道路硬化施工组织设计方案

第一章总体概述，施工程序总体设想及施工段划分

工程名称：

工程地址：

建设单位：

设计单位：

质量要求：达到《水泥混凝土路面施工及验收规范》及《建筑工程施工质

量验收统一标准》（GB50300—2001）合格标准。

路幅宽度:路幅宽度3米

第二章施工平面图布置和临时设施布置

1.根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际,

在甲方指定的空置位置上布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以

及施工和生活用水、用电管线。

2.施工临设施于甲方指定的空置位置上（道路北侧高地处）。房屋布

置及面积详见施工总平面布置图。

3.施工总平面管理

1）、为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面作业,

最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工,

本工程的施工平面管理工作，由项目主管负责，责任到人，未经同意，任

何人不得随意更改。

2）、项目部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内布置工程进度

计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图

等图表。

3）、凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐,

不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切

实做好保护工作。

4）、施工现场设兼职安监人员，无关人员禁止进入现场。

其他见施工总平面布置图。

第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺

一、施工准备

为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各

项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、

计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。

1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用

水管线和临建设施。

2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计

意图，全面掌握施工图纸内容，提出方便施工的合理化建议。

3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施

工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动

力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。

4、做好技术交底工作，在工程开工前，项目部向施工科递交施工组

织设计，风雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和

作业班组交底，重点放在安全技术交底、施工方案、技术措施、文明施工

等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难

点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。

5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动

力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析

等工作的开展。

6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料

的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火

管理,

二、项目管理机构

1、管理机构示意图：

根据工期要求配各足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备

如下：

土方施工队：主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填

工程的施工。

四、施工作业班次

根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业

班次。

五、建立现场协调会制度

工程开工后，项目经理部每日还组织召开二次内部生产调度会（班前

序号机械名称规格单位数量状况备注

班后会），根据业主安排和现场情况，布置、检查、协调工程施工进度、

质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质

量，施工进度和施工安全所存在问题。

第四章劳动力投入计划及其保证措施

根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安

排，保证劳动力能及时、有序地进场；

对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进

场。

对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊

工艺提前进培训，作到持证上岗。

第五章机械设备、办公设备及检测设备投入计划

一、主要材料需用量计划

1、材料能及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应在项

目经理的直接管理下进行。

2、依据计划进度要求，现场管理人员预先准备提供材料计划，包括

施工周转用材料计划和工程材料计划,制订出各种材料的具体进场日期和

进场数量，由专职材料员或采购员联系进场。

3、所有进场材料由专人负责进场验收，禁止劣质材料进场，需要

检查的材料进场后由专人和监理单位专人到检查部门进行检验，合格后方

准使用。

1混凝土摊铺整台3良好

平机

2抹光机台8良好

3平板振动器BP1.5台3良好

4插入式振动器台6良好

5压纹机台2良好

6潜水泵QY32台4良好

7经纬仪J6台1良好

8水准仪S3台2良好

9混凝土机动翻台4良好

斗车

10压路机W1803D台1良好

11挖掘机台1良好

12装载机ZL50台2良好

13自卸汽车台5良好

14推土机T230台1良好

15路面切割机台2良好

16混凝土试模150r50木1套2良好

50

17混凝土坍落度套2良好

筒

第六章施工的重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案

本工程的施工程序如下:

施工准备一测量放线一路基土方工程一砌体工程施工。

各分项工程的施工方案及技术措施如下：

一、施工准备

（一）施工图纸会审

组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，看透

图纸。

（二）编制实施性施工方案

根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编

制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主

要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质

量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。

根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如

编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对

性和可操作性。

（三）规范、标准、图集等收集

施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。

（四）设备及器具

根据本工程的施工需要配置的有关设备及器具：

附表如下:

型号

序号设备名称数量产地备注

规格

1抹光机8备用1台

2平板振动器BP1.53

3插入式振动器6

4压纹机2

5潜水泵QY324备用2台

6经纬仪J61

7水准仪S32

8机动翻斗车4

9压路机1

10挖掘机1

11装载机ZL502

12自卸车5

13推土机T2301

14路面切割机2

（五）测量基准交底、复测及验收

检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的

所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。

（六）现场准备

1.临时供水、供电

编制《临时用水方案》及《临时用电方案》，这些方案要综合考虑生

产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量，临时给水管

径，临时用电电缆或导线截面，总用电容量，并进行合理布置。

2.临时设施

根据本标段的工程项目及工程数量，临时设施计划采用现场搭设的方

法，符合环境卫生的要求。

3.各种资源准备

(1)劳动力准备

根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织

安排，保证劳动力能及时、有序地进场；

对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进

场。

对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊

工艺提前进培训，作到持证上岗。

(2)施工现场总布置

生活临时设施场地消防采用干粉或泡沫灭火器。

生活临时场地排水采用有组织排水。

二、道路施工测量

本工程分项工程全长约计6693米。为保证工程各结构物平面位置的

放样及高程准确，根据工程特点，采取如下测量方案：

a.测量设备设置：配备S3水准仪1台，J6经纬仪1台。

b.设置高程控制水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施

工现场设置足够数量的互相通视的高程水准点。根据设计图高程控制点,

用水准仪进行定点闭合试验，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高

程。根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。

三、道路工程

（一）、施工要求

应严格按有关施工规范及验收规范要求施工，严格按图施工，发现问

题及时与设计院联系。

道路施工前破坏原有路面，大块建筑垃圾外运，土方应分层碾压，分

层厚约为30cm,每层均应有密实度试验报告，达到设计要求后方可进行

下一道工序的施工。

（二）、施工方法

1.路基土方工程

（1）施工准备

①、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。

特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施

工有关的资料。

②、根据总施工部署编制路基施工方案，施工进度计划等并报批。

③、开工前认真进行施工测量，恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进

行路基放样，定出边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡

放样及机械施工控制标志。

④、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施的清理，地表植被

清理，好十的集中堆放，以及填方段填十前地表面的整平床实.

（2）填方路基施工

①、填方施工

本工程采用3：7灰土填方整路基施工，回填时边卸边拌，机械平整。

生石灰要严格按要求进行熟化，一般在使用前3-4天洒水粉化，使

用时不得有未熟化的生石灰块，亦不得含有过多水分。拌制灰土时应严格

控制比例，并加入适当水分，一般以用手紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

自卸汽车定点卸土，与熟石灰现场拌和，由推土机初平，机械平整。

边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，边角处无法采用机械夯

实的应采用人工夯实。应自中向两边设置1.5%横坡，每层碾压前应检查

松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。

碾压采用压路机进行。由低处到高处纵向进退式进行，应达到无漏压,

无死角，确保碾压均匀。夯实完毕后，经湿润养护晾干后进行下一道工序。

②、检验压实度

每一压实层均应按检验标准检测压实度,试验合格后方可填筑其上一

层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。

（三）商品混凝土面层

水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的

影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因

此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。

1、安装钢模板

安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度

等各项技术指标的重要环节。

钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度6

米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和

高低不平现象。模板就位后用型道钉嵌入基层进行固定。将固定好

的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。

保持钢模顶部标高的准确,用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫

米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。

2、商品混凝土的运输、卸料、摊铺

混凝土运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。

混凝土输送车抵达铺筑现场后，采用纵向方式将混凝土混合料直接卸

在安装好侧模的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象,

立即翻拌均匀。

混凝土摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层

的平整、润湿情况等进行全面检查。

摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围

内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。

3、混凝_L捣固与成型

首先，采用混凝土路面人工整平和振捣，振捣时间以拌和物停止下沉、

不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。

其次，用插入式振动器在靠模板边缘处振捣，以免混凝土在靠模板边

缘处出现蜂窝，振捣时以混凝土表面不再出现气泡并泛出水泥浆为准。

第三，用平板振动器对不平之处再次振捣并辅以人工补填找平，同一

位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。补填时用较细的

混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。

最后，再进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。

4、机械抹光

采用圆盘抹光机对混凝土进行粗抹，抹光时尽量顺路方向进行，这样

易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原

浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。机械抹光

应在混凝土初凝时进行，一般在混凝土振捣完毕后三小时左右进行。

5、人工精修

精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度,采取“量”、

“抹”结合的人工精修方法。

“量”即用具有标准线旦不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行

拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测混凝土顶面的

平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干

净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹

处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。

“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等混凝土表

面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。

6、抗滑构造制作

抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作

采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺

直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相

互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水

迹、混凝土初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。

7、养护

混凝土板抗滑构造制作完毕待混凝土凝固后应立即养护，采用覆盖塑

料薄膜、养护毯及洒水湿养护方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在

任何气候条件下，覆盖物底部在养护期间始终处于潮湿状态，以此确定每

天洒水遍数。养护时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14〜21

天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。

8、接缝施T

(1)横向接缝

①、缩缝：根据设计要求设置缩缝，待混凝土初凝后，应适时切缝。

横向接缝施工时均与路中心垂直，且统一在全宽断面上。

②、胀缝：按设计要求24米设置一道胀缝板、木制嵌条及灌缝料。

③、横向施工缝：每天摊铺结束或摊锭过程因故中断，且中断时间

超过混凝土初凝时间的2/3时，应设置横向施工缝。横向施工缝位置与胀

缝或缩缝相重合，横向施工缝与路中心线垂直。

9、切缝

掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。当混凝土达到强度

5096-70%时是进行切缝的最佳时机.，但气温突变时，我们将适当提早切缝

时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工,

切缝深度横向缩缝处为(1/4〜1/5)板厚、胀缝处为3〜4cm,缝宽缩缝处

为0.3〜0.8cm、胀缝处为2cm。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提

升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。

10、填缝

确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝

壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。填缝料的灌注高度，宜与板面齐平，填

缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结

情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。

附：公路、城市道路、厂矿道路混凝土板质量验收允许误差

检验要求

验收项目质量标准和允许误差检脸方法

范围点数

每天或每200m'2组L小梁抗折试件

抗折强度不小于规定合格强度

每1000-2000m3增1组2.现场钻圆柱体试件作校核

横缝顺直度10mm20条缩缝2条沿板宽拉线量取最大值

±5mm,胀缝板边垂

板边垂直度100m2沿板边垂直拉线吊:取最大值

直度无误差

路面宽V9m5mm50m1

平

用3m直尺连量三次，取最大

整路面宽9-15m5mm50m2

三点平均值

度

路面宽＞15m5mm50m3

每条胀缝2

相邻板高差±3mm用尺量

20条横缝抽量2条2

纵坡高程±10mm20m1用水准仪测量

路面宽v6m±0.25%100m3

横

路面宽6-12m±0.25%100m5用水准仪测量

度

路面宽Al2m±0.25%100m7

板厚度±10mm100m2用尺量或现场钻孔

板宽度±20mm100m2用尺吊

板长度±20mm100m2用尺量，两缩缝间板长

板面拉毛压槽深度l-2mm100m2块用尺量

四、砌体工程

根据设计要求本工程砌筑毛石挡土墙

(一)、施工要求：

1、施工机具:大铲、瓦刀、手锤、大锤、手凿、线坠、角尺、水平

尺、皮数杆、灰槽、墙线、手推车等。

2、设计要求：

(1)在基础垫层上弹出毛石墙的墙边线，并根据设计要求施工。

(2)砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质。

(3)毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近，料石应按规格和数量在

砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放以备使用。

(4)砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，应根据设计要求和现场实际材料

情况，由实验室通过试验确定配合比。

(二)、施工方法：

1、基础砌筑

(1)砌筑前，应检查基槽的图纸、轴线、尺寸和标高：毛石基础

深600mm，宽800mm,长度为30m。清除杂物，打好夯底。

(2)放出基础轴线及边线，抄平，在两端立好皮数杆，划出分层砌石

高度。

(3)砌筑时应双面挂线，坐浆、分层砌筑，大体砌平。基础最下一层

毛石应选用最大的石块，使毛石大面朝下，放置平稳，并灌浆。以上各层

均应铺灰做浆砌筑，不得用先铺石后灌浆的方法。转角及阴阳角外漏部分,

应选用方正平整的毛石互相拉结砌筑。

(4)石基础必须设置拉结石，拉结石应均匀分布。

(5)每砌完一层，必须校对中心线，找平一次，检查无偏斜现象。基

础侧面要保持大体平整、垂直，不得有倾斜、内陷和外鼓现象。砌好后外

侧石缝应用砂浆勾缝。

(6)每砌完应在当天砌的砌体上，铺一层灰浆，表面应粗糙。毛石基

础砌完，要及时在基础两遍均匀分层回填土，分层夯实。

2、石墙砌筑

(1)根据图纸：：挡土墙长度30m,厚500mm,高：1200mm,201nm水

泥基砂浆压顶。砌筑石墙应根据基础的中心线放出强身里外边线，挂线分

皮卧砌，采用铺浆法°砌前应先试摆，使石料大小搭配，石块间较大的空

隙应先填塞砂浆，后月碎石嵌实。

(2)砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、

干缝、空缝和空洞，同时应注意合理摆放石块。

(3)石墙每H砌筑高度不应超过1.2米，正常气温下，停歇4h后可

继续垒砌。每砌3、4层应大致找平一次。

(4)外露面的灰缝厚度不得大于40nini,两个分层高度间分层处的错缝

不得小于80mmo

泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2-3m左右设置一个泄水孔。

五、资料整理

技术资料必须随着工程进度进行整理，提前做好各分项工程的技术交

底、施工措施和安全技术交底。安全资料要完备，做好每天的安全检查。

六、材料试验

所有进场材料，要有出厂合格证等证明材料，并要先进行复检，试验

合格后方可使用。根据工程需要，对水泥、砂、石子等进行分批次试验,

确定不同的配合比。做到证明材料不全不用，试验不合格不用。

第七章针对工程量清单及施工管理的合理化建议

1、整体安排上路基土方施工层尽可能避开雨季。

2、路基土方雨季施工，每层表面横坡不小于396,以便横向排水，控

制运土，随挖，随运，随平，随压实；若突遇雨季，先快整粗平，粗压一

遍，防雨水灌透，大晴时再翻凉，平整压实，经常测定含水量，保证压实

度，雨天禁止在路基上行车，己成型路基及时搞好纵、横向排水和截水沟,

保证不进水、浸泡。

3、管道基槽开挖应随挖，随安装，及时回填压实，弃土的堆放应离

沟槽边2米以上，以免下雨造成塌方。

4、混凝土路面施工前应在天气晴朗的日子施工，如果混凝土路面施

工过程中，突遇雨水应采取有效的防雨措施。

5、水泥等材料应搭设材料棚并准备覆盖材料，防止雨淋、受潮造成

材料变质。

第八章质量保证措施与违约承诺

一、质量目标

科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及上级

有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。

二、质量保证体系

1、公司按IS09001国际标准建立健全质量体系，配备充足的资源，

按标准要求进行管理和监督。1S09001全部要素是我们的行动准则，一次

合格是我们的工作标准，精心组织、科学管理、优质高效是我们的手段,

让用户满意是我们的最高目标。施工中，认真贯彻公司的质量方针，落实

《质量手册》、《程序文件》和《技术交底》，实施全过程、全方位的管理,

以确保该工程质量目标的实现。

2、建立健全该工程的质量责任制：经理负责协调公司机关各职能部

门及项目经理部的质量活动；管理代表（主管生产的付经理）主持该工程

质量活动，主持纠正和预防措施的规定，并对实施和有效性组织跟踪和验

证；总工程师组织贯彻执行国家现行有关工程质量，组织推广新技术、新

工艺并组织编制质量保证措施。

3、项目经理是本工程的第一负责人。工地设置专职质量检查员二人

作为项目经理管理助手，在项目经理和项目技术负责人的直接领导下，在

公司质安科的指导下，具体担负质量管理方面的业务工作，实行质量一票

否决权，对工程质量实施严格严密的监控管理。

4、组织好工序交接检查验收。各施工班组设兼职质量检查员，对本

班组完成的项目按照标准进行认真质检，并填写自检记录，对于不符合项

目自行整改关闭，最后提交专职质量检查员验收，同下一道工序办理交接

手续，上道工序存在的质量问题，没有进行整改，下道工序拒绝接收，以

保证上道工序的不合格项不转入下道工序。

质量保证体系框图详见附图。

二、管埋措施

1、各级管理人员、工程技术人员和质检人员，必须对工程质量严格

要求，一丝不拘的执行施工规范、操作规程和质量验收标准。

2、领导和技术人员对工程的关键部位要跟班作业，严格把关，发现

问题，及时解决。

3、对技术复杂、施工要求高的施工部位，除必须认真进行技术交底

外，还要现场指导，先做样板，再全面展开施工作业。

4、实行全面质量管理，对存在的质量问题，制定整改措施，并抓好

落实。

5、明确各级质量责任制，做到责任落实到人。

6、实行优质有奖，劣质受罚，质量和经济利益挂钩，保证质量目标

的实现。

7、在施工过程中不断的组织定期和不定期的质量检查评比，不断发

现和处理施工操作中存在的质量问题，不断提高施工质量水平。

8、建立施工现场的例会制度，通过工程例会，经常掌握生产动态，

解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。项目经理每周召

开一次工程质量分析会议及质量意识教育会议。总结上周施工过程中的质

量情况，对类似质量问题出现的原因进行分析并提出整改措施，并对下周

施工过程中可能出现的质量问题先进行交底，防止质量问题的产生。

9、技术负责人专职负责质量检查，工程技术人员应每日定时检查各

作业层的质量情况，能以真实的数据反映当天的质量情况，并作详细的记

录。

四、工程质量的具体要求

1、认真熟悉图纸，搞好图纸会审，施_E前处理好设计和技术上的有

关问题，在此基础上，项目技术负责人向施工班组做好技术交底工作。交

底采用书面交底和口头交底相结合的方式进行，以书面交底为主。

2、做好测量放线工作，所有测量仪器按期校核，保管完好，保证作

业状态优良。设置专门的测量放线小组，指定测量负责人。每次测量放线

完毕后，技术负责人必须组织复核。维护好现场所有的测量标桩或标志,

如有损伤立即校验复补。

3、工程所用材料把好三关，即材质关、检验关和计量关，特别是水

泥等主要材料，除必须要有出厂合格证外，还必须按批量取样送检，合格

后方可使用，对已通过检验和未通过检验的材料严格分开堆放，作出标识,

防止误用，材料堆放应保证必须的条件，防止由于堆放不当而使材料受损

严重。

4、混凝土的摊铺应连续作业时，要建立交接班检查制度，交班带班

人员要认真向接班带班的人员交代当班的摊铺情况和要主意的事项，接班

人员未到位或未办好交接手续，交班人员不能下岗。

5、混凝土路面摊铺过程中，如发生下雨时，则利用现场已备的有效

遮雨棚进行遮雨，如因特殊情况需留施工缝，应尽量把施工缝留置在横缝

处。

6、混凝土路面混凝土浇筑成型12小时，即派人进行封闭交通。

7、地基土必须认真压实，做好密实度实验。如发现“弹簧土”现象,

应立即进行处理。

8、沟槽开挖过程中，应尽量避免扰动原土。

9、在基层及混凝土路面施工之前，应认真复核各种地下管线的位置,

做到不错放、漏放管线，避免造成结构层的返工凿槽现象。

10、进行经常性的质量意识教育，在全体员工中树立坚定的质量第

一和信誉第一的观念。树立必须是严格操作作出质量而不仅仅是靠质量检

查的思想。

11、经常组织技术人员，各班组成员参观邻近先进单位的施工现场,

吸收先进的质量管理体系及施工方法，不断提高工程的质量。

12、密切与甲方和设计部门的联系，自觉接受管理，不断改进服务

质量。

第九章安全生产和文明施工措施及违约承诺

一、现场容貌环境管理

(1)施工地段采用围挡。

(2)施工现场及周围无污染，市容整齐清洁。

(3)施工现场无建筑垃圾。

二、现场材料堆放和道路排水管理

（1）大宗材料堆放成堆，克服砂石料混堆或界线不清等现象。

（2）设备按指定地点停放整齐，料具库分类码放。

（3）道路畅通，排水顺畅，现场无积水。

三、分工标志管理

（1）危险施工区域设值班人员并佩戴值班人员工作卡。

（2）危险施工区域挂警示牌和警示灯示警。

四、现场防火管理

（1）现场设置明显的防火标志，健全完善的防火管理制度。

（2）配备足够有效的消防器材。

（3）施工动火要有严格的审批手续。

五、文明运输及外部公共关系管理

（1）土方运输要按有关要求办理准运证。

（2）运输材料、土方、垃圾要有切实可行的防护措施。

（3）泥砂不能随车带出场外。

（4）处理好与施工现场周围有关单位和群众的关系，培养良好的职业

道德。

第十章新技术应用与违约承诺

由于该道路工程受雨水的影响较大，提前完成是一个非常艰巨的任务，

为了优质、有效地完成施工任务，特提出以下措施：

1、认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周密的

施工进度计戈IJ,施工中严格按照计划施工，如出现不符的情况，及时分析

原因，提出补救措施。

2、在整个施工过程中，多投入机械，采取分段开挖的方式。在处理

平面流水交叉作业的安排上，采取先施工排水沟，分断开挖，及时回填,

为路面施工提供施工面，并及时插入施工，争取缩短工期0

3、路面基层的施工，充分利用机械化的作用，以机械施工为主，人

工为辅的原则，大面积展开，一次性完成，既缩短了工期，又节约了成本。

4、混凝土路面采用混凝土搅拌站集中搅拌，机械运输施工，可大大

加快路面的速度，根据实际情况，组织多班施工工人轮班作业，也能大大

提高混凝土路面的施工进度。

安全保证体系

项目经理

生产副经理专职安全员

混

脚

机

凝

电

手

械

工

土

架

安

安

工

安

全

全

安

全

员

员

全

员

员

质量保证体系

1.施工总平面图

2.计划开竣工日期和施工进度计划网络图

旅工周期（天）

序号分部工程名称

24681012141618202224262830

1施工准备111

2路面平整

3路面混凝土

4路面抹光1L

5毛石基础

6毛石墙

注：1、具体开竣工日期以签订的合同为准2、本次安排以顺利施工为准，若遇特殊情况工期相应

顺延

3、施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案表