地铁轨道交通工程机电系统低压配电与照明工程施工工艺标准

目录

第一节配电柜、配电箱安装

第二节电缆桥架安装

第三节钢管安装

第四节电缆敷设、接线施工工艺

第五节灯具安装

第六节开关、插座安装

第七节接地装置、等电位联结安装

第八节电缆桥架孔洞防火封堵工艺

第九节系统调试

第十节常见质量通病及防治措施

第一节配电柜、配电箱安装

•工艺流程

配电柜］配电箱安装工艺流程图

I开箱检查

I乐备搬云

础型钢安装

箱、柜安装

I二次回珞接线

I试贬而能

|送电i£行验收

国表1配电柜、配电箱安装工艺流程图

•工艺要点

1）按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，详细核对本体及附件、备件的规格型

号；

2）本体外观检查无损伤及变形，油漆完整无损；

3）内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷；

图表2配电柜示意图

4）柜顶有吊环的，吊索应穿在吊环内，无吊环的应将吊索挂在四角主要承力结构;

图表3开关柜示意图

5）采用液压平板车搬运;

ft:

图表4开关柜运输示意图

6）按照图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆；

7）钢架、预埋件、垫片焊牢，基础型钢顶部宜高出抹平面100mm；

8）基础型钢与接地扁钢焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍；

基础型钢安装

允许•偏基

项目

mm/mnnn/个

不宜度3

K度：13

不T-3

9）按照顺序将柜放在基础型钢上，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位

置挂线逐台找正，以柜面为准，每处垫片最多不超过三片，，固定采用镀锌螺丝连接。

图表5环控电控柜安装示意图

图表6配电柜安装示意图

10）同一标段，配电箱安装高度要一致，用冲击钻钻孔，膨胀螺栓固定；

11）照明配电箱在非承重墙（加气块）上安装时，采用对穿螺栓固定配电箱，用4）

10丝杆穿墙安装，墙外侧采用40x4扁铁固定。丝杆长度不得超出抹灰面；

12）箱、柜、盘内配线应排列整齐，并绑扎成束，活动部位应两端固定，门开关灵

活；

13）暗装配电箱，应先将箱内元件全部拆除，将箱体放入预留洞内安装固定，待装

修工

程基本结束，再将元件装入箱内，进行接线调试;

头;

14）每面配电柜单独与基础型钢连接，用6mm?铜线与接地端子连接;

15）用500V摇表在端子处测试每条回路的电阻，必须＞0.5MQ；二次回路如有

集成电路、电子元件、晶体管，应用万用表测试回路是否接通。

•现行要求

（1）低压柜、环控柜、EPS成套装置采用落地安装，基础应略高出地面（装修完

成面）每面柜子前后至少两点与基础可靠连接（焊接或螺栓固定）冷源群控柜（参见冷源

配电分册图纸）落地安装，基础采用100槽钢，上表面离装修完成面100mm。

图表7环控柜安装

（2）低压柜、环控柜、EPS成套装置四周设置宽度不低于900mm绝缘垫。

（3）照明配电室配电箱应有排版图，排版应包含综合监控配电箱，外形较小的箱体

的统一安装在一面墙上（安装高度底齐平1300mm）,个别箱体较大的配电箱可以适当降低高

度安装在其他墙面上，出线方式为上进上出。

图表8照明配电线内出线

（4）环控机房的负荷开关箱尽量集中安装在一面墙上、等间距布置（安装高度底

齐平1300mm）出线方式为下进下出。

图表9环控机房配电箱安装

（5）区间维修电源箱采用下进下出（厂家配电缆紧固头）线方式，施工现场开孔，

距离消火栓间距不小于5m,距离水管接头不小于1.5m；区间维修箱安装高度为下底面

距轨面750mm,其配电线缆敷设高度距轨面900mm。

图表10区间水泵控制柜安装示意图

（6）区间水泵控制柜采用角钢或槽钢支架基础，离地300mm安装，线缆采用下进

.出。

（7）车辆段综合楼、运转综合楼、OCC等走廊的配电箱采用暗装。

（8）火灾报警监控装置，安装在400V房间两端头墙面上，不得影响其他设备检

修及人员通行。

（9）区间射流风机切换箱尽可能挂墙安装，如果落地安装，必须设置底座支架，其

箱底距离轨面高度不得低于250mm（具体高度结合箱体尺寸、人员检修、进出线缆综合

确定）

（10）配电箱进出线方式统一如下：

（1）出入口、公共区、风亭、风道、区间、室外、结构墙上、空调机房、冷水机房

、电缆夹层内、配电箱按照下进线下出线进行安装；

（2）照明配电室、各系统设备房内配电箱原则上采用上进线上出线安装；

（3）负荷开关箱采用下进线下出线安装；

（4）各类配电箱安装时应避开风亭敞口、结构伸缩^等区域，同时当配电箱附近

有水管阀门、法兰时，应采用下进线下出线安装；

（5）水泵控制箱（柜）采用下进线下出线安装；f.消防泵控制柜采用下进线下出线

安装。

第二节电缆桥架安装

•工艺流程

电缆桥架安装壬艺流程图

测st定位

I支、吊架安装

桥架安装

保护接地安装

图表11电缆桥架安装工艺流程图

•工艺要点

1）根据车站综合管线布置图，用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗测定安装位置、标高

2）支架间距不应大于2m,在进出接线箱、柜、转弯和变形缝两端及丁字接头的三

端5mm以内应设固定支架;

槽铝或角铝横

图表12垂直吊架桥架安装示意图

10螺

F'桥

不锈钢膨胀螺

图表13水平支架桥架安装示意图

3）桥架接头处应设固定支架;

4）支架须固定在墙体或顶板处，不得吊在其他支架或设备上；

5）支架与预埋件焊接固定，焊健饱满；膨胀螺栓固定，选用合适螺栓，连接紧固;

直线段钢制桥架

长度超过30m、

铝合金电缆桥架

长度超过15m设

伸缩节

6）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺

帽垫圈的连接固定螺栓；

7）过人防门时，端部宜距人防内侧保证在200mm,且桥架内电缆必须裸缆穿过;

8)电缆桥架跨建筑物变形缝处应设补偿装置；

9)桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧回无遗漏，螺母位于桥架外侧；

10)压接跨接地线的螺栓须有爪型垫片或刮掉防火涂层；

11)金属电缆桥架及其支架全长应不少于2代于接地(PE)或接零(PEN)干线

相连接。

桥架与支架间螺栓、桥架连

桥架末端与配电箱（柜）用*

加多股软线或编织铜2填夸接

镀锌电缆桥架同连接板的两端

不暗接地线，但连接板两端不少

于2个有防松螺帽或垫圈的连

接固定螺栓

跨接地线压接在桥架

专用端子处

桥架与支架间螺栓、桥架连

接板螺栓固定紧固无遗漏，

螺母位于桥架外侧

桥架末端与配电箱（柜）用N

加哆股软线或编织铜线5夸接

12）铝合金桥架与钢支架固定，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；

13）铝合金桥架与钢支架固定，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；

14）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，最小允许截面积不小于4mm

2。

•现行要求

I）桥架选用钢制密闭（有盖无孔）槽型桥架，其敷设要求、材质、板材厚度应满

足JB/T1（）216-2000、JGJT16-2008及招标文件要求。

2）一级负荷两个回路的电缆，应从两个不同路径（穿桥架）至设备就地配电箱，若

不具备条件，则应设置中隔板将其分开敷设。

3）桥架中电缆的填充率不得大于40%o

4）密集母线槽外壳及支架应可靠接地，全长应不少于2处与接地干线（PE）相连。

5）区间照明（含疏散）采用穿管沿电缆支架敷设，电缆支架需用扁钢做等电位连接

,并在车站端部通过电缆与车站设备接地端子排相连；区间给排水、区间环网电缆支架、

弱电电缆支架均需在车站与区间连接位置，通过电缆分别连至强、弱电接地端子排。

6）桥架安装要横平竖直，接头处有跨接线；在出400V房间（特别是下出线房间）

电缆集中拐弯可以不用桥架，用梯架，电缆分层敷设，要整齐美观。

图表14明挖区间电缆支架安装示意图

7）在长走廊等区域，桥架安装按规范要求增加防晃支架。

8）桥架三通、四通，拐弯等应是厂里成品不允许现场加工，400V,环控柜上的漏斗

也应是成品，不允许现场加工。

图表15桥架附件采用工厂加工的成品

9）桥架在穿越变形缝时设补偿装置；垂直桥架按规范要求设置固定支架固定电缆。

第三节钢管安装

7.1工艺流程

预埋或管卡、支架安装

接娱食安装

铜至7%连接

吩檀地线

图表16钢管安装工艺流程图

7.2工艺要点

a.钢管切断应使用切管刀、钢锯弓或砂轮切割机，管口打磨光滑、无毛刺；

b.钢管套丝根据管径大小采用套丝机或手动套丝板牙，采用套丝机应注意及时浇水

冷却，丝扣匀称；

c.钢管管径在25m及以下时，用手扳弯管器煨弯；

d.管径25mm以上，用液压弯管机煨弯，最小弯曲半径、弯曲处的弯扁度符合规

范要求：

e.钢管暗敷要与土建工程同步，做好预埋或孔洞预留，避免在墙体上开槽；

f.钢管进入箱、盒应采用锁紧螺母固定，露出丝扣宜为2〜4扣；

g.线路遇有建筑物伸缩缝和超过下列长度应加装接线盒：无弯时，1个/45m；有1

个弯，1个/3()m；有2人弯，1个/20m；有3个弯时，1个/12m；

为便于穿线，钢管内应预先穿入钢丝；

h.支吊架一般使用角钢制作，管卡和支吊架固定采用抱箍固定，间距均匀，与线

路终端、转弯中点、电器或接线盒边缘的距离为15()〜5()()mm；

i.线路遇有建筑物伸缩缝时应采用金属软管做补偿处理；

j.明敷钢管采用4mm?的黄绿双色铜芯绝缘软线做跨接地线，端头做烫锡处理;

k.钢管敷设完毕，对管口进行保护。

穿导线前，检查护照明线路绝绿电阻不小

口是否齐全，管路于0.5MQ,动力线路的

较长或转弯较多可绝缮电阻不小于1M0

应使用正确

颜色的导

线,且首、

末端接线应

—对应

照明系统综

1合管线支架r-

拱形隧道粽

合支架安装

图

7.3现行要求

a.线缆过轨时，避开轨顶风道，在轨顶风道端部靠区间侧接触网与中板间敷设，尽

可能增加与接触网间的间距，线缆过轨应安装牢固可靠。

b.公共区共性区管线应固定在综合支吊架上，个别支管应有单独的支吊架，个性区应

贴顶安装，管线应横平竖直。

c.金属软管动力线不超过0.8m,照明不超过1.2m。

d.钢管连接采用丝接，接头处应有跨接线。

e.地面疏散指示灯线管接头处应打胶密封处理，接线盒处应打胶密封处理。

f.管线穿变形缝和人防门时，设置软管。

g.地面三菱灯柱、站厅至站台楼梯处的眉头灯箱要预留足够长度的线缆，梯眉灯箱

的电源引自广告照明回路。

h.管口应打磨没有毛刺，电线敷设时管口应有橡胶套保护电线；软线在进入插座、

灯具等设备时应塘锡处理。

i.过人防门的照明（含风亭、车站出入口、区间）回路在防护区内设置熔断器保

护措施。

第四节电缆敷设、接线施工工艺

a.工艺流程

电缜敷设、接线施工工艺流程图

审核图纸」

电缆敷设

电缆端头制作与安装

痴W试I

成品保护

图表17电缆敷设、接线施工工艺流程图

b.操作要点

a.在桥架上敷设多根电缆时，预先在电脑上排布，按图敷设，以防交叉和混乱；

b.将电缆盘架于放线架，线路上均匀安放定滑轮；

c.穿管敷设的电缆，敷设前应检查钢管两端口护口，如弯管多或管路长，应向管内

吹滑石粉；

d.电缆敷设应顺直，敷设完毕及时在两端挂牌，注明起止点、电缆编号及规格型号

e.同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距235mm；

f.

设固定点；

g.垂直敷设，应自上而下，倾斜角＞45°敷设的电缆每隔2m处设固定点，垂直

桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型、控制电缆固定点间距为1m,其他电

缆固定点间距为1.5m；

支架焊接

牢固

热缩绝缘“五指

套”导线分色,

绑扎牢固

线星子与芯线截而必绩配

充.在挎时揽目期格与芯城

却格一致，压后射量不得

小于二道；下进线电缆须

在进线处增加支架固定

h.敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求，做好防火封堵；

i.电缆敷设路径与其他一般工艺管道的表面局里应＞150mm,与绝热工艺管道，

电缆表面与管道绝热层表面的距离＞200mm；

c.现行要求

5进入环控柜、低压柜电缆剥皮后要对电线分相热缩，相色分开。

6区间维修箱电缆下进下出，进出配电箱电缆应预留足够长度满足电缆弯曲半径,

区间电缆应与支架上或者挂钩绑扎牢固。

图表18区间维修箱电缆敷设

7区间维修箱电源设计采用挂钩敷设，挂钩采用不锈钢产品，电缆支架应采用热

浸锌角钢支架，镀锌层厚度不低于80微米。

8线缆过轨时，避开轨顶风道，在轨顶风道端部靠区间侧接触网与中板间敷设，尽

可能增加与接触网间的间距，线缆过轨应安装牢固可靠。

第五节灯具安装

a.工艺流程

灯具安装工艺流程图

审查图纸

检查灯具

安装灯具

逋电试运行|

图表19灯具安装工艺流程图

b.操作要点

4审查电气安装图纸，编制材料计划，审定灯具型号、规格、数量；

5各种灯具的型号、规格和外观质量必须符合设计要求和国家标准，技术文件应有

灯具组装、安装说明、检测报告和合格证；

6灯具的配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪解等现象

*

9

7灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象；

8标志灯的指示方向正确；

9事故照明灯具应有特殊标志；

10应急灯必须灵敏可靠；

11安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓等固定方法；

12电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地或接零的灯具非带电金属

部分应有明显标志的专用接地螺丝；

13额定电压220V金属灯具的保护接地要求:

9)安装距地面高度低于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线，并有专用

接地螺栓，且有标识；

10)凡能进人的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具，由于使用及维修不便，为了安

全其灯具金属外壳应连接保护地线；

11)灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接，其保护接地线截面应根

据灯具的相线截面选择，当灯具相线截面VI.5mm2时其保护线截面不小于1.5mm2铜芯

绝缘线。

14灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2个；

15采用钢管做灯具的吊杆时，钢管内径一般41()mm,壁厚41.5mm；

16大型灯具的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验；

17组合式吊链荧光灯安装：灯具组装完毕，进行通电试验后再安装；先安装台座，

安装时将灯具导线与吊线盒内的电源线连接、绝缘；将灯具的反光板用螺丝固定在灯箱上

,调整灯角，再安装灯管；

18荧光吸顶灯安装：将荧光灯贴紧安装面，灯箱应完全遮住灯头盒，在灯箱底板

用电钻钻孔，并在灯箱对着灯位盒的位置同时钻进线孔；在进线孔处套上软塑料管保护

导线，将电源线引入灯箱内，固定灯箱，将电源线压入灯箱端子板，将灯具的反光板固

定在灯箱，再安装荧光灯管；

19矩形灯具的边框边缝应与吊顶的装修直线平行，对称安装时，纵横中心轴线应

在一条直线上，偏差*5mm；

20成排灯具确定位置时，必须用十字线法，偏差不得超过1.5mm。

疏散标志灯距同

地板小于1m

c.现行要求

7）区间疏散指示灯的安装高度统一为300mm（以疏散平台或道床面为基准，出入

段线等特殊区域设计现场确定）;因词应急照明灯具距离轨面3000mm,区间动照支架底面

距离轨面3200mm。

8)

9）吊装灯具应采用管吊安装，如层高太高不便于安装应设置转换支架，灯具不能安

装在设备正上方，设备房灯具安装前与装修排版图核对，施工时注意核对灯具数量（明显偏少的找设

计核对）施工完成后测试照度；公共区灯具应有单独的支吊架，应采用钢性支吊架，在

支吊架安装不方便时应做转换支架；设备区走廊灯具采用壁装；施工时注意楼扶梯口、闸

机、售票机处的照度（须设置加强照明，卫生间每个蹲位布置一盏灯；公共区、设备区灯

具色温采用6500K（除休息间等）灯具应尽量采用标准灯具，应急灯具应贴有单独红色E

的标志；屏蔽门灯带灯具的安装方式一字排开，首尾相连。

图表20管吊灯具安装示意图

图表21灯具侧壁安装示意图

图表22灯具转换支架示意图

10）区间照明灯具、地面疏散指示灯采用防水接线盒；区间疏散指示灯具，可以协调

厂家多预留灯具的外出线，直接接到主管的接线盒处。

11）设备房（气灭保护的强弱电设备用房、会议室、气瓶室、大的环控机房）设置安

全出口标志，内侧安装；区间联络通道和水泵房安全出口标志装在内外各安装一套；应急

通道、楼梯拐角、走廊拐角处都应有疏散指示灯具。

12）一侧靠侧墙的出入口楼梯处应有疏散指示灯，安装不要被扶手、栏杆遮挡。

13）扶梯下有灯具的，应提前和电扶梯专业沟通，协调是否可以安装在扶梯的外包板

±o

14）车辆段、停车场运用库、检修库等有接触网的区域，灯具采用壁装，安装高度

3.5m〜4m,两轨道中间设计核实是否需要补充照明，如需要设置可以吊装。检修坑内灯具

应嵌入式安装。

图表23检修坑灯具嵌入式安装示意图

图表24车辆段运用库灯具安装示意图

第六节开关、插座安装

6.1工艺流程

6.2操作要点

5）暗装开关、插座的接线盒应预埋入墙体内，盒口与墙体完成面平齐，盒内无杂物

■

9

6）与盒连接的钢管口应加装护口；

7）电器、灯具的相线应经开关控制，导线盘成圆圈，放置于开关盒内；

8）单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方，同一工程翘板开关的开、关方

向应一致；

9）开关安装位置应便于操作，边缘距门15〜20mm；板把开关下底距地面高度1.3m；

10）暗装插座距地面不应低于0.3m,特殊场所暗装插座不应小于0.15m；

II）在潮湿场所应采用密封良好的防水防溅插座，在易燃、易爆气体及粉尘场所

应装设专用插座；

12）交、直流或不同电压的插座安装在同一场所，应有明显标识，插头、插套不

能代用;

13)n；

同一场所三相插座接线相序一致。

PEsSPENIS插座间不得串联连接

PE

L2段4

图3

插座接线开关安装何用便干操作,

门框15（"200M,距地面高

度1.3m,成排安装要保证

在同一水平线上

接战套内

1无奈物

导线接头制作中，电线缠

境不低于5・，相色一致

6.3现行要求

a.车站站厅每处安检机各设一个配电回路，每处设3各插座，电源引自车控室切

换箱，安检插座在条件允许情况下，尽可能设置在墙、柱上。

b.设备管理用房区域插座统一安装高度为350mm,公共区为300mm，设备房内插座如

与环形接地扁钢冲突插座安装高度调整为500mm；公共区插座应带有防水盖板，地

插采用三防插座；自动售卖机、查询机、媒体屏等插座要标注名称；广告灯箱插座的预

留（与广告灯箱厂家核实，暂定站内广告灯箱插座布置在灯箱左上角，轨行区广告灯箱

插座布置在灯箱左下角）安装时要与广告灯箱核对并预留检修空间；轨行区广告灯箱插

座应有防护盖。

c.排气扇配电回路安装一个翘板开关用于控制排气扇的开启/关闭，翘板开关的安

装高度离地面1.3m。

d.车辆段检修坑内的插座箱应米用嵌入式安装。

图表26检修坑插座箱安装

e.多联机室内机不设置就地插座，在室内机安装位置处预留2m长线缆，由多联

机负责接线（该段线缆要求多联机施工方按照规范要求进行钢管或者软管保护）

第七节接地装置、等电位联结安装

•工艺流程

接地装置、等电位联结安装工艺流程图

[—.I

钢管技埋

I

联结线敷设与连接

I导通测试

图表27接地装置、等电位联结安装工艺流程图

•操作要点

1）MEB（LEB）端子板材料宜用24mm厚的紫铜板，其长度L：单行排列时，L=5（）

nrnX（支路数+1）+2X25mmX2,其中50mm表示各支路压接孔之间的间距以及靠近安

装孔的支路压接孔与安装孔之间的间距，25mm表示端子板安装孔的纵向开孔孔径及安装孔

距端子板板端的距离；

2）固定支路接线鼻子采用M6X3（）的螺栓、M6螺母及6mm垫圈；

3）等电位联结线与建筑物防雷接地的金属体连接应采用搭接焊，均采用40..

丽的镀锌扁钢，接地线表面沿长度方向，每段为15-100mm,分别涂以黄色和绿色相间

的条纹；

4）变压器室、高低开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干浅连接；

5）明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.5・1.5m,

垂直直线部分弯扣部分（）.3-O.5m；

6)

7)变压器室、高压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱

或接地螺栓；

8)接地干线安装：应设断接卡子，用暗盒装，并做标记；应与接地体连接的扁钢连

接；除断接卡子、接地端子外，其余均应刷黑色油漆。

表格1等电位联结线的截面汇总表

类别取值总等电位联结线局部等电位联结线辅助等电位联结线

两电气设备外较小PE

不小于0.5X进

不小于0.5XPE线露导电部分间线截面

一般值线PE(PEN)线

截面※电气设备与装

截面0.5XPE截面

置外可导电部分

间

有机2.5mm?

6廊？铜线有机械保护时2.5mm?铜线

械保护铜线

时

最小值

无机

16mm?铝线※※4mm?无机械保护时4mm?

械保护

时

25mm?铁16mm?铁16mm?铁

25mm?铜线或25mm?铜线或相同电

最大值

相同电导值的导导值的导线※※

线※※

注：1.※局部场所内最大PE线截面；2.※※不允许采用无机械保护的铝线

接地体埋设位贸局

建筑物不宜小于

15m垂直打入接

地体直至顶端距地

面颂前，将扁钢

接地体可选用钢管或与接地体电焊连

角钢，角钢应不小于接，扁钢应恻放

50mmxsonrnx5・m,

长度不1、于2.5m,相

互间距不小于5m,一

端切割蹴头接地体垂直安装

接地体水平安装

防■接闪号

燃作1r6气表

建筑金*—

/总镇

aw火花成

i,na

电w妓

-MEB线

口MlBM•干板

L

端子排布置

端子排内的端子

数、间距须事先计

算好，并预留iO%

设备外壳专

设备基础预用接地端子

留旗锌扁铁

镀锌扁铁40*4）由等电位箱引至设备基础，来解

方多股软线或编织铜线跨接设备接地端子上

•现行要求

1）区间照明（含疏散）采用穿管沿电缆支架敷设，电缆支架需用扁钢做等电位连接

,并在车站端部通过电缆与车站设备接地端子排相连；区间给排水、区间环网电缆支架、弱电

电缆支架均需在车站与区间连接位置，通过电缆分别连至强、弱电接地端子排。

2）设备房内接地扁钢沿侧墙敷设,变电所400V开关柜接地扁钢通过电缆与接地网

连接，其余设备房接地扁钢与本设备房配电箱PE线相连；走道和公共区接地扁钢在吊

顶上敷设、设备房内的接地扁钢安装高度统一为250mm。

3）接地端子箱采用明装，但尽量布置在房间角落，不得影响设备检修空间及人员通

行；静电地板下设有接地端子排的位置，应在静电地板上墙面设置明显标识。

第八节电缆桥架孔洞防火封堵工艺

本系统电缆敷设施工完成后，在电缆桥架、管路穿过竖井、楼板、墙处及进出箱盒

的孔洞处，管子的连接处等都应采用防火堵料密实封堵。

a.工艺流程

2无机防火隔板的施工操作流程：

检查无机防火隔板的外观质量，根据不同大小的孔洞尺寸，把无机防火隔板加工切

割成所需要的规格尺寸，用膨胀螺栓固定在需要封堵的部位。

3阻火包的施工操作流程：

把阻火包整理平整，并检查阻火包有无破损，不得使用破损的阻火包。然后似砖砌

般地交叉堆砌在无机防火隔板上，直至达到设计要求的阻火厚度。

4有机防火泥的施工操作流程：

依据需要把有机防火泥密实填充在需要封堵的孔洞中，当气温较低时，可放在不高于

40。（2的温热水中浸泡15分钟，待堵料变得柔软时再施工。要求表面平整、光洁、并做成

规则状态，高度和密度满足图示尺寸。

b.工艺要求

1）防火阻燃材料必须经过产品技术鉴定并有鉴定证书和产品合格证；

2）耐火隔板安装牢固，无缺口、缝隙，外观平整美观；

3）有机防火堵料封堵应牢固严实，无漏光、漏风、龟裂，无脱落现象，表面应平整

光洁。堵料封堵厚度应满足设计要求，与电缆接触部分无缝隙；

4）无机防火堵料的封堵，表面应平整光洁，不得有粉化，不硬化、开裂等缺陷。堵

体硬化后表面光滑无明显气孔，与其他部位的接触良好；

5）阻火包的堆砌应严实牢固，对侧以不透光为合格，外观要整齐，壳体厚度2240cm,检查中人

踩在有阻火包堆砌的墙体上时，整个墙体应无明显下沉现象；

6）防火涂料的涂刷表面应光洁干燥，无明显的厚薄不均，不应有漏涂现象，涂覆厚

度应达到规范要求；

7）电缆桥架竖井防火封堵示意图:

图表28电缆桥架竖井防火封堵示意图

8）电缆桥架穿墙孔洞防火封堵示意图:

图表29电缆桥架穿墙孔洞防火封堵示意图

9）电缆沟防火封堵示意图

图表30电缆沟防火封堵示意图

10）配电柜底部孔洞防火封堵示意图:

图表31配电柜底部孔洞防火封堵示意图

11）电缆穿管孔防火封堵示意图：

图表32电缆穿管孔防火封堵示意图

第九节系统调试

a.单元件试验阶段

1电气元件的试验、校核

1)空气断路器的试验：

电压线图动作值校验f脱扣器的整定及校验一动作性能校验一机械连锁系统检查

2)继电器的试脸：

一般性检验一动作值、返回值和保持值检验一动作时间检验(时间继电器)一极性

检验(中间继电器)

3)交流接触器的试验：

测量绝缘电阻一检查触头的同时性一检查操作机构一操动试验

4)电流互感器的试验：

测量绝缘电阻一检查互感器变比一检查互感器接线的正确性

5)表计的试验：

一般性检验一外部检验一指示误差检验

2)各箱、柜主回路、二次回路的检测

(1)主回路母线的检查、测试：

外观检查f相序排列检查一测试相间及相对地绝缘电阻

(2)二次回路的检查、测试：

检查回路接线的正确性f测试回路每一支路绝缘电阻f工频交流耐压试验

(3)电力电缆的试验

检查相位一测试相间及相对地绝缘电阻f工频交流耐压试验

(4)照明线路的试验

检查相位一测试相间及相对地绝缘电阻

(5)电动机的试验

测量绕组的绝缘电阻和吸收比一检查定子绕组极性及其连接的正确性一空载运转

试验一转速测量

b.分部、分系统调试阶段

1)各箱、柜二次回路模拟动作试验

断开负载端，根据设计控制原理图进行模拟动作试验，检查相应继电器的动作情况

是否符合设计要求。

I）各箱、柜主回路受电

断开负载端，确认所有开关均处于分位，将电源送入总开关上端；逐级合上总开关、分开关,

检查各开关上下端电压和相位。

2）照明回路的受电试照

将电源送入照明配电箱，合上开关，检查回路的正确性、灯具的启动和工作情况。

3）事故照明切换装置的调试

①一般性检查

检查事故照明装置的外观应完好，元、器件选择安装正确，接线并无损伤。

②直流装置的试验

按电力变流设备的试验规范和产品的技术条件要求，进行绝缘试验、耐压试验、稳定电

压调节范围试验、均流试验、绝缘监视试验、蓄电池充放电试验等项目的试验以及装置

的运行参数设置。

③切换装置的试验

检查切换装置的功能，噗拟正常和事故情况下的切换，动作应可靠正确，检测切换性能。

c.单体试车阶段

（1）各类风机的试运转；

（2）各类水泵的试运转；

（3）电动风阀、防火阀的调校试运；

（4）空调机组单体试运。

d.联动调试及总体试车阶段

（1）动力系统本身的联调，包括电源进线自投自复，就地、环控、车控三地控制转

换等功能。

⑵给排水系统消防泵、废水泵、污水泵、集水泵的自动投入、停运及超水位报警

等试验。

（3）环控大、小系统风机与电动风阀的互锁联调。

（4）空调系统包括冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机、空调器等的送电

联调。

(5)隧道通风系统送电联调，包括事故风机72h运转、正反转试验等。

(6)配合BAS、FAS等系统送电联调。

第十节常见质量通病及防治措施

表格2低压动照常见质量通病及防治措施

一

序质量通病