市政工程倒虹井专项施工方案

市政工程倒虹井专项施工方案一、编制依据本项目《XX市XX片区污水管网改造工程施工图设计》《工程地质勘察报告》《总体施工组织设计》等正式文件；《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；《市政排水管道工程施工及验收规程》CJJ3-2016；《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）；《地下工程防水技术规范》GB50108-2008；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

本方案严格遵循上述规范标准及设计文件要求编制，针对本工程特点优化施工流程，满足安全、质量、进度管控要求。二、工程概况本倒虹井为XX市XX片区污水管网改造工程核心节点构筑物，位于工程桩号K1+234.5处，下穿现状XX城市主干道，连接上下游D1800mm重力流污水主干管，设计为双孔现浇钢筋混凝土结构，承担主干道两侧片区12.5万m³/d的污水转输任务，主要参数如下：结构参数：单孔净空尺寸1.2m×1.8m（宽×高），井体总长度32m，总宽度7.2m，总高度10.2m；井顶设计标高12.30m，底板设计标高2.10m，基坑最大开挖深度10.2m，属于超过一定规模的危险性较大的深基坑工程；主体结构混凝土强度等级为C30，抗渗等级P8，垫层采用C15素混凝土。地质条件：根据工程勘察报告，场地地层自上而下分布为：①素填土：厚度2.1m，松散~稍密，承载力特征值fak=120kPa；②粉质黏土：厚度3.8m，可塑，fak=180kPa；③粉砂层：厚度4.2m，中密，fak=220kPa；④中风化粉砂岩：埋深10.1m，fak=500kPa；本工程基坑底位于粉砂层顶部，地下水位埋深3.5m，水位年变幅1.0m。周边环境：井体东侧距离现状人行道边缘3.2m，西侧距离XX河浆砌护岸6.5m，施工影响范围内无既有建构筑物，原埋设于井位上方的DN300给水管已完成改移，南侧12m处有一根12芯通讯光缆，不在施工红线范围内，不影响主体施工。三、施工准备（一）技术准备组织施工技术人员完成图纸会审，核对设计坐标、标高、结构尺寸，明确防水、受力要求，对施工班组进行分级技术交底和安全交底，留存所有交底记录签字归档。根据建设单位提供的首级平面控制网、高程控制网，布设现场施工控制网，共布设4个永久坐标控制点、2个高程控制点，控制网测量精度满足：点位中误差≤±5mm，高程中误差≤±3mm，报监理单位复核合格后投入使用。完成深基坑支护设计验算，本工程采用φ800mm钻孔灌注桩+一道钢管内支撑支护体系，经计算：围护桩最大水平位移12mm，满足规范≤30mm的限值要求；抗隆起安全系数K=1.8，大于规范要求的1.4；抗倾覆安全系数K=1.6，大于规范要求的1.2，支护体系整体满足安全要求，本方案已按规定完成专家论证并通过审批。（二）现场准备完成施工场地平整压实，场地压实度达到87%以上，修建4m宽硬化施工便道接入现有市政道路，满足材料、机械通行要求；在施工出入口设置洗车槽及三级沉淀池，尺寸为6m×3m×1m，满足车辆冲洗废水沉淀要求。布设降水系统，在基坑周边对称布置4口降水井，井径φ600mm，井深12m，井底进入中风化岩层1m，提前3d开展降水作业，将地下水位降至基坑底板设计标高以下0.5m（即1.6m标高）后方可开挖，降水过程中每日监测水位变化，做好记录。（三）资源配置人员配置：项目负责人1名，技术负责人1名，专职安全员1名，专职质检员1名，施工员2名，测量员2名，钢筋工25名，木工18名，混凝土工12名，钻孔桩施工人员8名，降水运维人员2名，杂工10名，所有特种作业人员均持证上岗，证件在有效期内。机械配置：φ1000钻孔桩机1台，1.2m³挖掘机1台，10t自卸汽车4台，钢筋切断机、弯曲机、调直机各1台，模板切割机1台，汽车混凝土泵1台，降水潜水泵4台，25t千斤顶1台，全站仪1台，水准仪1台，所有机械均提前完成检修调试，状态良好满足施工要求。四、主要施工工艺本工程总体施工流程为：测量放线→围护钻孔灌注桩施工→冠梁及内支撑安装→基坑降水→分层开挖→人工清底→验槽→垫层施工→底板钢筋模板安装→底板混凝土浇筑→施工缝处理→井壁钢筋模板安装→井壁混凝土浇筑→顶板钢筋模板安装→顶板混凝土浇筑→养护→内壁防水施工→功能性试验→基坑回填→附属设施施工。（一）围护结构施工测量放出每根围护桩的桩位，桩位偏差≤50mm，埋设1.5m高钢护筒，护筒埋深1.0m，周边用黏土回填夯实，护筒中心偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%。钻进成孔：黏土层泥浆比重控制为1.11.2，粉砂层泥浆比重控制为1.21.3，终孔深度偏差≤±50mm，终孔后采用换浆法清孔，孔底沉渣厚度≤100mm，检验合格后下放钢筋笼。钢筋笼现场分段加工，主筋采用滚轧直螺纹连接，接头错开35d且不小于500mm，同一截面接头率≤50%，钢筋笼下放到位后，下放φ250导管灌注水下混凝土，导管底距离孔底控制为30~50cm，首批混凝土封底后连续灌注，不得中断，超灌高度≥0.5m，保证桩头混凝土质量，每根桩留置1组抗压强度试块，桩身强度达到设计强度75%后方可开挖冠梁槽。冠梁尺寸为800mm×1000mm（宽×高），强度C30，绑扎钢筋浇筑混凝土后，安装第一道φ609×10mm钢管内支撑，支撑中心标高8.0m，采用千斤顶施加预加轴力200kN，锁定后做好支撑固定，防止发生位移。（二）基坑开挖及基底处理分层分段开挖，第一层开挖至冠梁底标高，施工冠梁及内支撑，待冠梁强度达到设计强度100%后向下开挖，每层开挖深度控制为1.5~2.0m，严禁超挖，开挖至距离底板设计标高0.3m时，改为人工清底，避免扰动原状地基。开挖出土全部运至场外指定卸土点，基坑外侧10m范围内严禁堆载，确需临时堆载的，堆载高度不得超过2m，荷载不得超过15kPa。清底完成后，及时组织勘察、设计、建设、监理单位开展验槽，检测地基承载力，本工程要求地基承载力fak≥200kPa，合格后浇筑10cm厚C15混凝土垫层，垫层平整度偏差≤10mm，标高偏差≤±10mm。（三）主体结构施工钢筋工程所有钢筋进场必须具备质量合格证明文件，按规范要求抽样送检，复试合格后方可使用；主筋直径≥20mm的采用滚轧直螺纹连接，直径<20mm的采用绑扎搭接，搭接长度满足设计及规范要求；底板钢筋底层保护层厚度50mm（迎水面），顶层保护层厚度40mm，设置φ16马凳筋，间距1.0m×1.0m，保证上层钢筋位置准确；井壁钢筋保护层厚度35mm，每段井壁钢筋绑扎完成后，安装带止水片的对拉螺栓，止水片为3mm厚50mm×50mm正方形钢板，满焊于螺栓中部，螺栓两端设置塑料垫块控制保护层厚度，拆模后割除外露螺栓头，采用防水水泥砂浆封堵孔洞；钢筋安装完成后，允许偏差满足：受力钢筋间距偏差±10mm，保护层厚度偏差±5mm，合格后报验。模板工程模板采用15mm厚防水竹胶板，背楞采用50mm×100mm木方，间距250mm；井壁外侧支撑抵紧围护桩，内侧采用满堂脚手架支撑，立杆间距1.2m×1.2m，步距1.5m，设置扫地杆及纵横向剪刀撑；顶板模板支撑立杆间距1.0m×1.0m，模板拼缝粘贴海绵条，防止漏浆；模板安装完成后检查验收，允许偏差满足：井身轴线位移≤10mm，井壁垂直度≤0.1%井高且≤30mm，表面平整度≤5mm，标高偏差≤±10mm，接缝宽度≤1.5mm，合格后方可浇筑混凝土。

3.混凝土工程本工程主体采用C30P8防水混凝土，由资质合格的商品混凝土站供应，进场后逐车检测坍落度，控制坍落度为160180mm，不合格的混凝土予以退场；混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度≤500mm，采用插入式振捣器振捣，振捣间距≤400mm，做到快插慢拔，振捣至混凝土表面泛浆、不再下沉为止，避免漏振、过振；底板与井壁之间的施工缝留在底板顶面以上300mm处，埋设300mm宽中埋式橡胶止水带，止水带接头采用热接，搭接长度≥100mm，不得采用冷接；施工缝二次浇筑前，将表面浮浆、松动石子凿除，清理干净，浇水湿润24h，涂刷一层水泥基界面处理剂，铺1015mm厚同配合比水泥净浆后再浇筑新混凝土；混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14d，养护期间保持混凝土表面湿润。（四）防水施工主体混凝土强度达到设计要求后，在井体内壁整体施工1.5mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，施工前将混凝土表面清理干净，浇水湿润，分两次涂刷，转角、洞口位置加涂一遍做加强层；倒虹进、出管与井壁连接位置，洞口预先设置橡胶止水环，管道安装完成后，缝隙采用微膨胀防水混凝土填实，外侧涂刷聚氨酯防水涂料做加强层，表面抹防水砂浆保护层，保证节点防水可靠。（五）附属设施施工施工完成主体后，安装进水端闸门槽、出水端检修槽，槽体安装偏差满足设计要求，安装预制爬梯，爬梯采用φ20圆钢加工，每300mm设置一步，预埋固定后做防锈防腐处理；井顶安装D800重型球墨铸铁井盖，符合《检查井盖》GB/T23858-2009要求，井盖标高与设计路面标高一致，偏差≤±5mm。

五、功能性试验主体结构及防水施工完成，混凝土强度达到100%设计强度后，进行闭水试验，试验流程如下：

1.试验前将井内及管道两端封堵，灌满水后浸泡不少于24h，使井体及管道充分吸水。试验水头为井顶设计标高以上2m，满足规范要求，分级升压，平稳升压后观测渗水量，观测时间不少于30min。本工程上下游管道为D1800mm钢筋混凝土管，允许渗水量按规范公式计算：Q=0.0046D闭水试验合格后及时进行基坑回填，回填满足以下要求：回填采用级配砂石，不得含有大于10cm的石块、有机质、垃圾等杂物，含水量符合压实要求。回填从井体两侧对称分层回填，两侧回填高差不得超过0.5m，严禁单侧回填，每层虚铺厚度30cm，采用蛙式打夯机夯实，压实度检测满足：080cm范围内井顶回填压实度≥95%，80150cm范围内≥92%，满足远期市政道路路基施工要求。支撑拆除遵循“先填后拆”的原则，回填至支撑底部以下0.5m后，方可拆除支撑，拆除后继续回填至设计标高，回填过程中不得碰撞井体结构，做好成品保护。七、质量控制标准及保证措施（一）允许偏差标准本工程倒虹井施工质量允许偏差严格执行规范要求，具体如下：井身长度±10mm，井宽±15mm，井室净空尺寸±20mm，井底标高±20mm，井盖顶面标高±5mm，轴线位置≤10mm，井壁垂直度≤0.5%井深，混凝土强度满足设计要求，抗渗等级合格，渗水量满足允许值要求。

（二）质量保证措施建立三级质量检验制度，实行班组自检、工序互检、项目部专职质检员复检，合格后报监理单位验收，隐蔽工程必须经监理工程师签字确认后方可进入下一道工序。原材料进场全部按规定进行检验，钢筋、水泥、外加剂、防水材料等原材料必须有合格证，复试合格后方可使用，不合格材料全部清退出场。混凝土浇筑过程中，按规定留置试块，每50m³混凝土留置1组抗压试块，每个单位工程留置不少于2组抗渗试块，试块标准养护到位，强度检测合格。防水混凝土施工过程中，严格控制原材料配合比，掺加粉煤灰、高效减水剂及膨胀剂，减少混凝土收缩裂缝，提高抗渗性能。八、安全文明施工及监测安全管理：基坑周边设置1.2m高定型化防护栏杆，刷红白警示漆，挂密目安全网，夜间设置警示红灯，上下基坑设置专用钢爬梯，严禁踩踏土壁上下；施工用电采用三级配电两级保护，配电箱上锁，漏电保护器动作参数为30mA/0.1s，接地电阻符合要求；深度超过2m的高空作业系安全带，脚手架搭设完成后经验收合格方可使用，每日班前开展安全检查，排查安全隐患。基坑监测：本工程深基坑监测项目包括：围护桩顶水平位移、深层水平位移、地下水位、周边地面沉降、支撑轴力，监测频率：开挖期间每日1次，主体施工期间每3日1次，回填后每周1次，报警值：桩顶水平位移累计值30mm，日变化量5mm，水位日变化量大于1m，超过报警值立即停工，撤离所有人员，排查处理隐患。文明施工：出入口设置洗车槽，车辆出场冲洗干净，不带泥上路；土方堆放全部采用防尘网覆盖，每日洒水降尘，出入口安装扬尘监测设备，PM10浓度超过0.15mg/m³时停止土方作业，增加洒水频次；施工垃圾分类存放，及时清运，夜间施工办理夜间施工许可证，公示周边居民，控制噪声污染，施工废水经沉淀池沉淀后排入市政管网，严禁直排。九、应急预案应急组织机构：成立以项目经理为组长，技术负责人、安全总监为副组长的应急领导小组，24h值班，负责险情处置、人员救援、上报沟通等工作。应急物资储备：储备编织袋200袋、水泥5t、水玻璃2t、备用挖掘机1台、120kW发电机1台、急救药箱1个、担架2副、对讲机6台、应