垃圾压缩池施工方案范本

垃圾压缩池施工方案范本一、工程概况本工程为120t/d级城镇生活垃圾转运站压缩池新建项目，主体为钢筋混凝土半地下式抗渗结构，设计净尺寸为长18m×宽6.5m×净深4.2m，有效容积491.4m³，设计承受压缩设备最大竖向静荷载1200kN，池壁侧向土压力及垃圾侧压力组合设计值180kN/㎡，混凝土抗渗等级P8，抗冻等级F150，结构强度等级C30。场地整平后自然地坪标高为+24.50m，压缩池底板底设计标高为+20.10m，基坑开挖深度4.4m，底板设计厚度600mm，池壁厚度300mm，顶板厚度250mm，地基承载力特征值要求不小于120kPa，压缩池需内置水平压缩设备，预留设备安装接口及预埋螺栓精度要求满足设备安装公差标准。二、编制依据1.本项目施工图纸、工程地质勘察报告、现场踏勘记录2.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20183.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）4.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-20085.《生活垃圾转运站技术规范》CJJ/T47-20166.《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20137.《地下工程防水技术规范》GB50108-20088.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011三、施工准备1.技术准备完成图纸会审及设计交底工作，核对坐标控制点、高程控制点数据，建立场区平面控制网与高程控制网，控制网精度满足二级建筑方格网要求；提前完成C30P8抗渗混凝土配合比设计，原材料送检合格；编制专项技术交底与安全交底，完成三级交底覆盖所有施工人员；提前规划施工道路、材料堆放区、加工区，布设基坑排水系统。2.人员准备配置项目管理人员：项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人、专职质检员1人、专职安全员1人、测量员2人；作业人员：钢筋工25人、模板工18人、混凝土工12人、架子工8人、电焊工2人、电工2人、普工15人，所有特种作业人员均持证上岗，进场前完成安全教育考核。3.材料准备钢筋采用HRB400E级抗震钢筋及HPB300级光圆钢筋，进场附带质量合格证明，每批次取样送检合格后方可使用；模板采用15mm厚防水木胶板，背楞采用50×100mm烘干木方，支撑体系采用φ48×3.0mm焊接钢管；混凝土采用商品混凝土，垫层为C15素混凝土，主体为C30P8抗渗混凝土；防水层采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，符合GB18242-2008标准要求；渗滤液导排系统采用DN200HDPE双壁波纹管，环刚度≥8kN/㎡，导流层采用粒径20-40mm洁净碎石，土工布单位面积质量200g/㎡；池体防腐采用环氧树脂防腐涂料，中埋式止水带采用300mm宽10mm厚橡胶止水带，所有材料进场检验合格。4.机具准备配置施工机具：1m³挖掘机1台、自卸汽车4台、16t汽车吊1台、钢筋调直机1台、钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、交流电焊机2台、滚轧直螺纹套丝机1台、φ50插入式振捣棒3台、φ30插入式振捣棒2台、平板振捣器1台、潜水泵3台、振动打夯机2台、全站仪1台、自动水准仪1台，所有机具进场调试合格，满足连续施工要求。四、主要施工工艺及技术要求施工总体流程：测量放线→基坑开挖与边坡防护→基坑验槽→100mm厚C15垫层施工→底板外防水层施工→细石混凝土保护层施工→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→施工缝处理→池壁立柱钢筋绑扎→池壁模板支设→池壁混凝土浇筑→顶板模板支撑→顶板钢筋绑扎→顶板混凝土浇筑→预埋件精度校正→渗滤液导排系统施工→池体内防腐施工→池体外防水层施工→基坑回填→满水试验→设备基础二次灌浆。1.测量放线根据业主提供的控制点布设场区控制网，平面控制网边长误差≤1/10000，角度闭合误差≤±10″，高程控制网闭合差≤±12√Lmm（L为测线长度，单位km）；放出基坑开挖边线、压缩池轴线，控制桩设置在开挖边线外5m位置，浇筑混凝土保护；开挖过程中每下降1m复核一次开挖高程与边坡坡度，避免超挖偏位。2.基坑开挖与边坡防护本工程开挖深度4.4m，采用放坡开挖工艺，放坡坡度为1:0.75；边坡采用φ6@200×200钢筋网片+C20混凝土喷浆防护，喷浆厚度80mm；坡顶设置1.2m宽C15混凝土散水，向外坡度5%，坡顶外侧设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，挂密目安全网；坑底四周设置300mm宽×400mm深排水沟，四个拐角设置800mm×800mm×1000mm集水井，配置潜水泵24h抽水，保持坑底干燥；机械开挖预留200mm厚土层人工清理，严禁超挖，若出现超挖，采用级配碎石分层夯实，压实系数≥0.95；开挖土方堆载至坡顶10m以外，堆载高度不超过1.5m，避免坡顶超载引发边坡失稳。3.垫层与防水层施工基坑验槽合格后，24h内完成垫层施工，垫层比底板每侧宽出500mm，表面平整度误差≤±5mm，标高误差≤±10mm；垫层干燥后清扫基层，涂刷基层处理剂，采用热熔法铺贴4mm厚SBS改性沥青防水卷材，长边搭接宽度≥100mm，短边搭接宽度≥150mm，搭接缝热熔封边，溢出沥青宽度≥2mm；阴阳角、施工缝位置增设500mm宽附加层，防水层施工完成后做48h闭水试验，检查无渗漏后，浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，保护层养护7d后方可进行下道工序。4.钢筋工程钢筋现场加工，直径≥16mm钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，接头等级为II级，同一连接区段内受拉区接头面积百分率≤50%，受压区≤50%；直径<16mm钢筋采用绑扎搭接，搭接长度满足设计及规范要求；底板钢筋绑扎，下层钢筋保护层厚度40mm，上层钢筋保护层30mm，采用φ16钢筋制作马凳支撑上层钢筋，马凳间距1200mm；池壁钢筋保护层外侧40mm，内侧30mm，采用水泥砂浆垫块控制保护层厚度，垫块间距≤1000mm，每平方米不少于4块；压缩设备预埋螺栓采用定制角钢定位架固定，定位架与池体钢筋骨架焊接固定，预埋螺栓中心位置偏差≤±2mm，标高偏差≤±1mm；钢筋绑扎完成后报监理单位验收，合格后方可封模。5.模板工程模板采用15mm厚防水木胶板，拼缝间隙≤1mm，拼缝贴海绵密封条防漏浆；池壁内背楞采用50×100mm木方，间距200mm，外背楞采用双φ48×3.0钢管，间距500mm；对拉螺栓采用M14止水对拉螺栓，布置间距500×500mm，止水片为3mm厚80×80mm钢板，满焊于螺栓中部，拆模后切除螺栓端部，用防水水泥砂浆抹平封堵；池壁侧模采用斜撑支撑，斜撑与底板预埋顶锚连接，倾角45°-60°，支撑间距600mm；顶板模板支撑体系立杆间距1000×1000mm，步距1500mm，扫地杆距地200mm，顶部可调顶托伸出钢管长度≤200mm；压缩池跨度18m，顶板模板按跨度的2‰起拱，起拱高度36mm，从跨中向两端分级起拱；模板安装完成后验收，轴线位置偏差≤±5mm，截面尺寸偏差≤±5mm，表面平整度≤5mm，池壁全高垂直度偏差≤8mm，合格后方可浇筑混凝土。6.混凝土工程全部采用商品混凝土，汽车泵浇筑，底板混凝土一次性整体浇筑，不留设施工缝；池壁施工缝留设在底板以上300mm位置，施工缝埋设于300mm宽中埋式橡胶止水带，止水带搭接长度≥100mm，采用热硫化连接；下次浇筑混凝土前，将施工缝表面凿毛，清理浮渣，涂刷水泥基界面处理剂，铺30mm厚1:1水泥砂浆后再浇筑新混凝土；混凝土分层浇筑，底板分层厚度≤500mm，池壁分层厚度≤300mm，振捣棒振捣间距≤400mm，做到快插慢拔，振捣至表面泛浆无气泡溢出，避免漏振、过振，施工缝、预埋件位置加强振捣；底板浇筑完成后分三次收光，减少表面收缩开裂；混凝土浇筑完成12h后覆盖土工布洒水养护，抗渗混凝土养护时间不少于14d；侧模拆除需混凝土强度达到2.5MPa以上，保证表面棱角不受损；底模拆除需混凝土强度达到100%设计强度后方可进行。7.预埋件与渗滤液导排系统施工所有预埋件埋入部分刷两道环氧富锌防腐漆，干膜厚度≥80μm，浇筑混凝土过程中安排专人值守，发现移位立即校正；渗滤液导排系统沿压缩池长度方向设置收集沟，收集沟布置在底板最低处，坡度2%，沟内敷设DN200HDPE穿孔导排管，管身开φ10mm孔，孔间距100mm，梅花形布置，管身外包200g/m²土工布防止堵塞，导排管坡向池外渗滤液收集接口，坡度3%；导排管安装完成后，铺150mm厚20-40mm碎石导流层，分层夯实，压实度≥90%，导流层表面做50mm厚C25细石混凝土面层，坡向收集沟。8.防腐与回填施工池体内墙及底板面层涂刷三道环氧树脂防腐涂料，总干膜厚度≥200mm，满足耐渗滤液腐蚀要求；池外壁防水层施工完成后，粘贴50mm厚聚苯板做保护层；基坑回填需池体混凝土达到100%设计强度、满水试验合格后方可进行；回填采用素土，不含粒径大于100mm石块、有机物及垃圾，含水率控制在最优含水率范围内，分层回填夯实，每层厚度200-300mm，压实系数≥0.94；靠近池壁1m范围内采用人工夯实，严禁机械碰撞池体及防水层，回填对称进行，两侧回填高差不超过1m，分层检测压实度合格后方可铺填上层。9.满水试验满水试验分三次充水，第一次充水至设计水深的1/3（约1.27m），静置24h检查无异常后，第二次充水至设计水深的2/3（约2.53m），再静置24h，第三次充水至设计水深（3.8m），总充水时间不少于72h；充水完成后静置24h，开始测量渗水量，连续观测8h，计算单位面积渗水量，钢筋混凝土压缩池允许渗水量为≤2L/(㎡·d)，本工程总浸湿面积303㎡，允许日渗水量≤606L，实测渗水量符合要求即为合格；若渗水量超标，放空池水标记渗漏位置，修补后重新试验。五、质量控制标准1.主控项目钢筋品种、规格、质量符合设计要求，进场检验合格，接头力学性能合格；混凝土强度、抗渗等级符合设计要求，试块检测合格；地基承载力满足设计要求，不小于120kPa；满水试验渗水量符合规范要求；预埋螺栓位置偏差符合设备安装要求，中心偏差≤±2mm。2.一般项目钢筋绑扎间距偏差≤±10mm，保护层厚度偏差≤±5mm；模板安装尺寸偏差符合规范要求；混凝土表面蜂窝麻面面积不超过总面积的0.5%，最大裂缝宽度≤0.2mm，无贯穿裂缝；防水卷材搭接宽度偏差不超过设计宽度的-10%，无空鼓、开裂、翘边缺陷。六、安全文明施工管理基坑周边防护栏杆连续设置，夜间设置警示红灯，严禁人员翻越；施工用电采用三级配电两级保护，做到一机一闸一漏一箱，电工每日巡查用电设施，电线架空敷设，严禁拖地浸泡；高空作业（高度超过2m）必须系安全带，佩戴安全帽；机械作业设专人指挥，挖掘机回转范围内严禁站人；现场出入口设置洗车台，施工道路硬化，裸露土方全覆盖，每日洒水降尘，控制扬尘污染；现场按规定配置灭火器材，木工加工区、材料堆放区重点防火。七、成品保护措施钢筋绑扎完成后严禁在钢筋上踩踏、堆放重型物料；防水层施工完成后严禁穿钉鞋行走，严禁硬物砸碰，保护层未达到强度严禁上人作业；拆模时严禁硬撬，避免损坏池体表面及棱角；预埋螺栓螺纹部位套保护套管，防止混凝土污染、螺纹损坏；混凝土养护期间严禁堆放材料、上人作业，达到设计强度后方可开展后续作业。