大厦工程钢筋工程施工控制要点

大厦工程钢筋工程施工控制要点1工程概况控制要点（1）工程基本信息：中银大厦位于中山区人民路南、大连国际酒店东侧，总建筑面积56672㎡，采用核心筒剪力墙结构，地下两层，地上28层，总高度120m。（2）钢筋加工与存放：本工程地处市中心繁华地带，施工现场狭小，地下室施工阶段钢筋在宏泰加工场加工，经汽车运输至施工现场；地下室完工后，以地下室顶板作为钢筋加工和存放场地。（3）钢筋规格：工程所用钢筋型号包括Ф28、Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12、ø10、ø8等不同规格，需按设计要求分类使用。2钢筋进场检验及验收控制要点（1）进场基础检验：进场钢筋必须提供出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋需有清晰标牌；钢筋表面需清洁无损伤，无颗粒状、片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等缺陷，钢筋端头需平直、无弯曲；进场验收由项目物资部牵头组织。（2）抽样试验要求：进场钢筋按规范标准抽样进行机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法但不同炉号的混合批钢筋≤60t可作为一批，且每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。（3）试验结果处理：经复试合格的钢筋方可投入使用；若复试不合格，需从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，若仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，严禁直接用于工程。（4）专项检验要求：钢筋加工过程中，若发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成分检验或其他专项检验，合格后方可继续使用。3钢筋储存控制要点（1）堆放要求：进场后未加工钢筋及加工完成的钢筋，需按钢筋牌号分类堆放在枕木或砖砌垄上，垄高30cm、间距2m，避免钢筋被污垢或泥土污染；钢筋需集中码放，堆放场地需平整，且具备良好的排水措施。（2）标识管理：码放的钢筋需及时做好标识，标识上需注明钢筋规格、产地、进场日期、使用部位等关键信息，确保钢筋使用无混淆。4钢筋接长控制要点（1）接长方式选择：根据设计和规范要求，柱、墙及地下室底板钢筋φ≥22mm时采用等强度直螺纹连接；梁筋φ≥20mm时采用单面搭接电弧焊连接；其余规格钢筋根据部位采用绑扎连接。4.1镦粗直螺纹连接控制要点（1）套筒及接头要求：连接套筒的设计强度需≥钢筋抗拉强度标准值的1.2倍，套筒规格、尺寸需符合对应钢筋直径要求（具体参数见表5-1）；本工程采用镦粗直螺纹连接的钢筋规格为φ22、φ25、φ28，接头类型选用标准型、异径型及正反螺纹型，按使用场合合理选用。（2）施工工艺控制：①钢筋下料时，切口端面需与钢筋轴线垂直，无马蹄形或挠曲，端部不直需调直后再下料；②镦粗头与钢筋轴线的偏斜不得大于4°，镦粗头不得有与钢筋轴线垂直的横向裂纹，不合格镦粗头需切去后重新镦粗，严禁二次镦粗；③钢筋丝头长度为1/2套筒长度，公差为+P（P为螺距），确保套筒在接头居中位置；④钢筋丝头螺纹需与连接套筒螺纹相匹配，接头现场检验按500个为一验收批，不足500个也按一批处理。4.2单面焊接头控制要点（1）材料要求：①钢筋需有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合标准及规范规定；②焊条需符合设计要求，焊接前需按说明书要求在150～350℃烘箱内烘干后使用。（2）施工操作控制：①钢筋需清除老锈和油污，焊接前核对钢筋级别、直径是否符合设计要求，检查焊条牌号及质量，确保焊条药皮无裂缝、气孔等缺陷；②电弧燃烧需稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象；③焊头焊缝长度h≥0.3d，焊缝宽度b≥0.7d（d为钢筋直径）；④搭接焊时，钢筋需预弯保证两钢筋轴线在同一直线上，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上；⑤引弧从搭接钢筋一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑需添满，第一层焊缝需有足够熔深，主焊缝与定位焊缝（尤其是始端与终端）需熔合良好；⑥钢筋搭接长度需符合要求（Ⅰ级钢筋单面焊≥8d，Ⅱ级钢筋单面焊≥10d）。（3）特殊要求：①焊工必须持证上岗；②每批钢筋正式焊接前，需焊接3个模拟试件作拉力试验，合格后方可按确定参数成批生产；③作业场地需配备安全防护设施、防火及通风措施，焊接地线需与钢筋接触良好，防止起弧烧伤钢筋。5钢筋下料绑扎控制要点（1）下料绑扎前期准备：①认真熟悉施工图纸，准确放样并填写料单；②核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量，确保与料单一致；③绑扎顺序遵循“先主要钢筋、后次要钢筋及板筋”的原则。5.1底板钢筋绑扎控制要点（1）工艺流程控制：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋。（2）具体操作控制：①绑筋前清理垫层，确保无杂物，弹好底板钢筋分档标点线、钢筋位置线及柱墙位置线，摆放下层钢筋；②钢筋分段连接、分段绑扎，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣；③马凳筋采用Ф25钢筋焊制，高度=底板厚－70－2倍钢筋直径，按规定间距摆放固定；④马凳筋上划出上层横向筋位置线并绑扎，再绑扎上层纵向筋，纵横向筋绑扎完成后，立即点焊上下层钢筋支撑筋（Ф25钢筋棍），上层钢筋同样不得跳扣；⑤底板钢筋上、下层直螺纹接头需按规范和设计要求错开，配料时尽量避开框架柱放大脚处设置接头；⑥按墙柱位置绑扎墙、柱主筋插筋，有放大脚的需绑扎放大脚筋；⑦钢筋绑扎后立即垫好垫块，混凝土浇筑时设专人看管钢筋并负责调整。5.2柱筋绑扎控制要点（1）工艺流程控制：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋。（2）具体操作控制：①为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，浇筑板混凝土前套上，绑扎柱筋前取下周转使用；②按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，再立竖向钢筋；③柱子竖向钢筋Φ≥22mm采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头，接头位置符合图纸及规范要求，柱筋在施工层上一层留1000mm和2000mm长纵向筋，接头相互错开1000mm；④在立好的竖向钢筋上用粉笔划箍筋间距线，箍筋接头交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均需扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢，绑扎丝呈八字形；⑤柱筋保护层按设计要求30mm，采用定制塑料卡，卡在外侧竖筋上，间距1000mm；⑥混凝土浇筑前，用塑料薄膜包扎竖向钢筋露出楼面部分，防止污染；⑦板筋绑扎完毕后，在柱筋上套上卡位筋，并将柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。5.3墙筋绑扎控制要点（1）工艺流程控制：凿毛墙根混凝土→立竖筋及竖向钢筋定位架→绑扎横竖筋。（2）具体操作控制：①每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，严格按墙截面尺寸及钢筋设计要求自制，板浇筑混凝土后取下循环使用；②先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距@4000mm，不足4000mm的墙在两头各放置一个，再根据定位架绑扎其余纵、横筋，竖向定位架可代替对应位置竖向受力筋；③墙筋逐点绑扎，四面对称进行，避免钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头需错开；④先立几根竖向定位筋与下层伸入钢筋连接，绑上定位横筋，再绑扎其余竖筋和横筋，定位筋需在加工场地专人加工，严格控制尺寸，加工完成后进行预检；⑤钢筋有180°弯钩时，弯钩朝向混凝土内，绑扎丝朝向混凝土内；⑥下层墙竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，上下层墙截面有变化时，下层墙钢筋露出部分需在绑扎前收分准确；⑦墙内水电线盒采用增加定位措施筋的方法焊接固定；⑧采用定制塑料卡作为保护层，卡在竖筋上，间距1000mm。5.4梁筋绑扎控制要点（1）工艺流程控制：支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋并按间距分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块→合另1/2侧模（主次梁同时配合进行）。（2）具体操作控制：①梁的纵向主筋Φ≥22mm采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，受拉钢筋接头不得在箍筋范围内，应在跨中1/3处，受压钢筋接头在支座处，接头位置相互错开，受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），受拉区绑扎接头受力钢筋截面面积占比≤25%，受压区≤50%；②梁底模板及1/2侧模验收合格后，按图纸要求先放纵筋再套外箍，梁中箍筋与主筋垂直，接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均需扎牢，箍筋弯钩叠合处在梁中交错绑扎；③纵向受力钢筋双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径25mm的同梁宽同长钢筋（端头作防锈处理），纵向钢筋直径＞25mm时，短钢筋规格宜与纵向钢筋一致；④主梁纵向受力钢筋在同一高度遇垫梁、边梁（圈梁）时，需支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端搁置长度均匀一致，次梁纵向受力钢筋支撑在主梁纵向受力钢筋上；⑤框架梁接点处钢筋稠密时，梁顶面主筋净间距需留30mm，便于浇筑混凝土；⑥采用塑料垫块作为保护层，梁筋绑好后立即放置在梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。5.5板筋绑扎控制要点（1）工艺流程控制：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。（2）具体操作控制：①绑扎前修整模板，清理杂物，在平台底板上弹控制线，用红油漆或粉笔标出每根钢筋位置；②按间距排放受力主筋和分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同步安装固定，底排钢筋及预埋管件就位后经质检员复查，清理场面后再绑扎上排钢筋；③钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端需做180°弯钩；④板钢筋网绑扎时，四周两行交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花式扎牢，双向主筋全部交叉扎牢，相邻绑扎点绑扎丝呈八字形；下层180°弯钩钢筋弯钩向上，上层钢筋90°弯钩朝下；⑤上下层筋之间用预制马凳筋架立，马凳筋@1000×1000，高度=板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径；⑥板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下，有圈梁或垫梁时，主梁筋在上；⑦板按1m间距放置垫块，梁底及两侧每1m各面垫两块塑料垫块。5.6楼梯筋绑扎控制要点（1）工艺流程控制：预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块。（2）具体操作控制：①因墙板采用大钢模板，楼梯钢筋无法甩出，墙体合模前在楼梯梁位置设置预留洞口，预埋平台板钢筋，预留筋长度为10d，预留筋需紧贴墙模，墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前彻底清理钢筋表面混凝土；②在支好的楼梯底模上弹主筋和分布筋位置线，先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋需锚固到梁内；③板筋绑扎时先绑主筋后绑分布筋，每个交点均需绑扎，不得甩扣；④平台板筋绑完、踏步模板支好后，绑扎踏步钢筋并垫好塑料垫块；⑤主筋接头数量及位置符合设计要求和施工验收规范。6现浇GBF混凝土空心板施工控制要点（1）施工工艺流程控制：测量放线→安装板模→放出GBF管位置线→绑扎板底筋→水电预埋→肋间钢筋网片绑扎、安装GBF管→绑扎板面筋→钢筋、GBF管检查验收→铺设木板操作走道→安装混凝土输送泵管→浇筑混凝土。（2）具体操作控制：①根据设计图纸，在板模上弹出GBF管安放位置线及水电管道预埋线；②将水电预埋管（件）固定在对应位置；③板底筋及肋筋绑扎完成后，安放GBF管，确保GBF管顺直，无错位、高低不平现象，误差≤±10mm，GBF管距梁、墙距离为50—70mm；④GBF管管底用塑料垫块保证位置正确，顶部用附加压顶钢筋压住，并用绑扎丝将压顶筋与肋筋相连，防止管子上下移动；⑤GBF管水平间距由肋间钢筋片横向短筋控制，或采用临时木楔固定，浇筑混凝土时适时抽出木楔；⑥钢筋施工及GBF管安放过程中，铺设木跳板保护钢筋和管子，严禁直接踩踏；⑦混凝土浇筑前清理模板内杂物，浇筑时振捣及时、均匀，不得漏振，重点振捣管间部分，赶出气泡；⑧GBF管入模前逐根检查，防止损坏，每节长度根据施工需求及结构尺寸确定，两端用本身基料封闭；⑨预留预埋均在平板模板上划线标出，安装准确，误差≤±15mm，按底筋和面筋分段跟班穿插进行；⑩管线尽可能在GBF管之间通过，与GBF管相交的埋管采用钢管，预埋管交叉点布置在暗梁内或肋内；卫生间上下立管穿板处采用预埋套管，卫生间与房间接触处做成实心隔梁；混凝土坍落度控制在15～18mm，采用小直径振动棒仔细振捣，保证GBF管底平板混凝土密实。7钢筋施工安全控制要点（1）人员要求：钢筋加工机械操作人员需经机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后上岗。（2）机械安全：①钢筋加工机械电气设备需有良好绝缘并接地，一机一闸，设漏电保护开关，机械转动外露部分设安全防护罩，停止工作时断开电源；②使用钢筋弯曲机时，操作人员站在钢筋活动端反方向，弯曲400mm短钢筋时，采取防止钢筋弹出的措施；③粗钢筋切断时，在切断机口两侧机座安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。（3）焊接安全：焊机操作棚周围不得存放易燃