巷道贯通及盲巷安全技术管理制度

巷道贯通及盲巷安全技术管理制度第一章总则本制度旨在全面规范矿山井下巷道贯通作业及盲巷的安全技术管理，有效预防瓦斯积聚、通风系统紊乱、顶板事故及人员误入盲巷等安全隐患，确保矿井安全生产秩序的稳定运行。制度依据《煤矿安全规程》、《矿山安全法》及相关行业标准，结合矿井实际生产地质条件与通风系统特征制定。凡在本矿井范围内进行的各类巷道贯通作业、盲巷封闭、管理及启封等工作，均须严格遵守本制度之规定。本制度所指“巷道贯通”包括综掘、炮掘工作面与已掘巷道或老巷的贯通，以及两个掘进工作面之间的贯通。“盲巷”是指长度超过6米且不通风或通风不良的巷道，以及已报废的巷道、采空区通道等。安全管理必须坚持“先探后掘、先通后贯、以风定产”的原则，将通风与瓦斯管理置于核心地位。第二章组织机构与职责为确保制度落地，矿井实行分级负责、逐级管理的责任体系。矿长对巷道贯通及盲巷安全管理负全面领导责任，是安全生产的第一责任人；总工程师负责技术管理，负责贯通措施的审批及重大技术方案的制定；安全副矿长负责现场监督检查；生产副矿长负责生产组织与协调。通风部门负责贯通期间通风系统调整、风量计算、瓦斯监测监控及盲巷的日常检查、封闭与启封技术指导；生产技术部门负责准确掌握贯通进度、下达贯通通知单、审核贯通施工工艺；机电部门负责贯通区域及盲巷附近机电设备的防爆检查与停送电管理；调度室负责贯通作业的协调指挥与应急调度。各施工队组是本制度的直接执行者，队长、班组长对现场安全措施的落实负直接责任。每一位入井人员必须熟悉盲巷危害，严禁擅自进入设有栅栏或警示标志的盲巷区域。第三章巷道贯通安全技术管理第一节一般规定巷道贯通作业必须编制专门的专项安全技术措施。综合机械化掘进巷道在相距50米前、其他巷道在相距20米前（地质构造复杂区域或突出煤层，必须保留至少30米岩柱或20米煤柱），地测部门必须向通风部门、生产科及施工单位下达“贯通通知单”，并在图纸上标明贯通进度。在贯通前，必须停止其中一个工作面作业，保持正常通风。只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度均在1.0%以下时，方可作业。爆破贯通时，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。贯通期间，通风部门必须每天检查风筒的完好状况，确保工作面风量充足，严禁随意停风。对于贯通老巷、采空区或已封闭的盲巷，必须坚持“先探后掘”的原则。在探明老巷内瓦斯、积水、火区等情况前，严禁强行贯通。若老巷内有瓦斯积存或积水，必须先排放瓦斯、疏放积水，待确认安全后方可制定贯通措施实施贯通。第二节贯通测量与通知地测部门是巷道贯通测量的责任主体。在巷道开口时，必须进行精确的标定和中腰线延伸。随着掘进工作面的推进，必须进行复测，当两工作面距离接近规定警戒距离时，必须采用高精度测量仪器进行最后一次联测，确保贯通误差控制在允许范围内（水平误差不大于0.2米，高程误差不大于0.1米）。贯通通知单应包含以下核心信息：贯通点坐标、预计贯通日期、剩余煤岩柱长度、贯通双方工作面名称、受影响区域、地质构造描述、老巷内瓦斯及积水情况等。通知书必须下发至矿总工程师、通风副总、安全科、生产科、调度室及施工队组，并由接收人签字确认。在贯通距离剩余规定距离（岩巷20米，煤巷30米）时，地测部门必须每班向施工单位通报剩余进度。若测量发现偏差较大，可能影响贯通安全时，必须立即停止掘进，查明原因并制定纠偏措施，严禁盲目施工。第三节贯通作业现场管控在贯通作业期间，必须对受影响区域实行警戒管理。贯通爆破前，班组长必须亲自布置警戒人员，警戒位置必须设在所有通往贯通地点及受影响区域的通道入口处，且警戒线必须超出爆破冲击波与瓦斯波及范围。警戒人员未到位前，严禁装药爆破。贯通爆破期间，必须对贯通区域及受影响回风流中的所有非本质安全型电气设备进行断电。断电范围由通风部门根据通风系统图严格划定，机电部门负责执行断电操作，并在开关上悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌。贯通瞬间，由于通风系统的突然改变，极易造成瓦斯瞬间超限。因此，贯通时，通风部门必须在现场指挥，一旦贯通完成，立即组织人员进行通风系统调整。在通风系统未稳定前，严禁恢复供电和进行其他作业。下表为巷道贯通作业审批流程及责任落实表：序号流程节点责任部门/岗位核心工作内容审核签字要求1编制措施施工技术员依据地质说明书编制贯通专项安全技术措施措施必须包含通风、瓦斯、爆破、顶板管理内容2审核措施生产科、通风科审核措施的技术可行性与安全性部门负责人签字盖章3审批措施总工程师对措施进行最终审批，确立施工方案必须签署“同意执行”并签字4下达通知地测科在剩余规定距离时下达贯通通知单通知单需送达所有相关职能部门5现场落实班组长、瓦斯检查员落实警戒、断电、瓦斯检查制度现场签字确认，执行“三人连锁”6监督检查安监员全过程监督措施执行情况，制止违章填写安全监督日志7竣工验收生产科、通风科贯通后验收工程质量与通风系统联合签署验收单第四节贯通后通风系统调整巷道贯通后，通风系统调整是安全管理的重中之重。调整前，通风部门必须预先绘制调整后的通风网络图，计算各用风地点的风量变化，确保矿井总风量和各采区风量满足生产需求。调整方案需报总工程师批准。通风系统调整应遵循“阻力最小、风流稳定、瓦斯不超限”的原则。调整时，必须由通风科干部现场指挥，统一指挥风门、密闭墙的拆除与构筑顺序。严禁一次性打开多个风门造成风流短路。调整后，必须立即测定各相关地点的风量、瓦斯浓度，确认所有地点瓦斯浓度均在0.8%以下（二氧化碳浓度在1.5%以下），且风速符合《规程》规定后，方可恢复正常生产。若贯通后导致局部区域出现无风或微风现象，必须立即安装临时局部通风机进行供风，严禁出现盲巷。对于贯通后不再使用的巷道，必须在24小时内封闭完毕，按盲巷管理规定执行。第四章盲巷安全管理技术第一节盲巷界定与识别盲巷是矿井安全生产的重大隐患源。凡符合下列条件之一的巷道，均必须认定为盲巷进行管理：巷道长度大于6米，且未形成全风压通风系统或局部通风机停止运转的；采煤工作面回风巷联络巷未与主要回风巷联通的；巷道内风量不足，风速低于0.15米/秒，不足以稀释排除瓦斯的有害气体积聚区域；报废巷道或临时停工且未设置风筒的巷道。所有盲巷必须在入口处设置明显的警示标志。警示牌板应采用反光材料制作，内容包括：“盲巷，禁止入内”、“瓦斯严重，生命危险”字样，并标明设立日期、管理单位。同时，必须在距盲巷口不大于5米处设置坚固的栅栏，栅栏孔的规格应能防止人员钻入，但便于瓦斯检查。严禁任何人员擅自进入盲巷或在栅栏内停留。因检查瓦斯、抢救事故或其他特殊原因需要进入盲巷时，必须制定专门的专项安全措施，经矿总工程师批准后，由矿山救护队佩戴呼吸器进入，普通职工严禁入内。第二节盲巷封闭管理巷道停工停风后，必须在24小时内封闭完毕。封闭工作必须按照“由外向里、先密闭后风门”或根据具体通风需求进行作业。封闭盲巷必须采用不燃性材料（如砖、料石、混凝土）进行砌筑，密闭墙厚度不得小于0.5米（若瓦斯压力大，需加厚至0.8米或采用双层密闭）。密闭墙的施工质量必须严控。施工时必须掏槽，掏槽深度见硬底硬帮，且不小于0.2米。墙体必须与岩帮接实，无裂缝、无漏风。密闭墙中部应预留观测孔，孔口必须安装带有阀门的钢管，用于观测墙内瓦斯、温度和取样；上部应预留注浆孔，下部应预留放水孔。密闭墙构建完成后，必须编号建档，并在矿井通风系统图上明确标注位置。通风部门必须建立盲巷管理台账，详细记录盲巷位置、长度、封闭时间、封闭材料、施工负责人、墙内瓦斯浓度、温度等参数。下表为盲巷密闭墙检查与维护标准表：检查项目检查标准检查频率责任人异常处置措施墙体完整性无裂缝、无掉块、无灰浆脱落每周一次通风设施工立即进行喷浆或抹缝处理气密性手背触摸无漏风感觉，耳听无风声每周一次通风设施工查找漏风点，进行封堵栅栏状况栅栏牢固，警示牌清晰完好每天一次瓦斯检查员发现损坏立即修复或更换观测孔阀门完好，开关灵活，不堵塞每周一次通风设施工疏通或更换阀门墙内气体记录瓦斯、CO、CO2、温度数据每周一次瓦斯检查员若瓦斯异常升高，立即汇报并制定措施周边环境无积水、无杂物、支护完好每周一次通风设施工清理积水，维护周边支护第三节临时停风盲巷处置因临时停电、故障检修等原因导致局部通风机停止运转，造成掘进工作面或独头巷道停风的，必须立即采取以下处置措施：首先，必须立即切断巷道内一切非本质安全型电气设备的电源，并闭锁开关。在撤出巷道内所有人员至新鲜风流处后，在巷道入口处设置栅栏和警示标志，严禁人员进入。在恢复通风前，必须由瓦斯检查员首先检查巷道口瓦斯浓度。只有当巷道口瓦斯浓度不超过1.0%时，方可开启局部通风机。若巷道口瓦斯浓度超过1.0%但不超过3.0%时，可采用限量排放法，采取控制风量、限制风流混合处瓦斯浓度的措施进行排放；若巷道口瓦斯浓度超过3.0%时，必须制定专门的高浓度瓦斯排放安全措施，报矿总工程师批准后，由矿山救护队（或专职瓦斯排放工）实施分级排放。严禁采取“一风吹”的方式（即一次性启动风机全风量供风）排放瓦斯。排放过程中，必须检查混合风流处的瓦斯浓度，严禁其超过1.5%。排放结束后，必须检查巷道内所有电气设备开关附近的瓦斯浓度，只有确认全部合格后，方可人工恢复供电。第四节盲巷日常监测与检查盲巷封闭后的日常监测是预防盲巷事故的关键。通风部门必须对每一处盲巷建立瓦斯检查记录牌板，悬挂在密闭墙栅栏外。牌板内容应包括：盲巷编号、检查日期、瓦斯浓度、二氧化碳浓度、空气温度、检查人姓名。检查频率必须严格执行：瓦斯浓度在3%以下的盲巷，每周检查一次瓦斯和温度；瓦斯浓度在3%以上的盲巷，每天检查一次瓦斯和温度；对于有自然发火倾向煤层的盲巷，必须每天检查一次一氧化碳、二氧化碳和温度。检查人员必须使用光学瓦斯检测仪，并携带便携式瓦斯报警仪。检查时，必须通过观测孔将取样管伸入墙内，抽取气样进行检测。严禁打开密闭墙进入检查。检查发现墙内瓦斯浓度急剧上升、出现高温（>40℃）或一氧化碳浓度超限（>24ppm）时，必须立即停止一切检查作业，撤离至安全地点，并立即向调度室和通风部门汇报，由矿总工程师组织制定防火灭火或瓦斯治理方案。第五章盲巷启封与瓦斯排放第一节启封审批盲巷启封是一项高危作业，必须实行严格的审批制度。任何单位和个人不得擅自启封盲巷密闭。启封盲巷必须由通风部门编制“盲巷启封及瓦斯排放专项安全技术措施”，措施中必须明确启封方法、启封顺序、瓦斯排放路线、风流控制设施、警戒位置、监测监控方案、人员组织及应急避险路线。措施必须经通风科、安监科、生产科、机电科等部门会审，最后报矿总工程师批准。启封前，必须组织所有参与作业人员学习措施，并进行签字考试，不合格者不得上岗。启封作业必须由矿山救护队实施，若矿井无独立救护队，必须签订救护协议，由签约救护队执行。通风科、安监科必须派干部现场跟班，协助指挥和监督。第二节瓦斯排放分级管控根据盲巷内瓦斯积聚程度和排放作业的危险性，将瓦斯排放分为三个等级进行分级管控：一级排放：盲巷内瓦斯浓度在3%以下，积聚瓦斯量小于2立方米。此类排放可由通风部门提出措施，经通风副总工程师审批后，由专职瓦斯排放工（或通风班组长）在现场指挥下实施。二级排放：盲巷内瓦斯浓度在3%及以上，或积聚瓦斯量大于2立方米，且排放风流能直接进入矿井总回风巷，不经过其他采掘工作面。此类排放措施必须由总工程师审批，由矿山救护队协助通风部门实施，安监员现场监督。三级排放：盲巷内瓦斯浓度高、积存量大，且排放风流必须经过采掘工作面等进风流区域，或巷道情况复杂、有积水、冒顶等隐患。此类排放为最高级别，必须由矿总工程师亲自指挥，矿山救护队实施，全矿井停止作业，撤出相关区域人员，切断相关区域电源，实施全矿性或区域性反风或短路风流配合排放。第三节排放作业安全实施启封密闭墙时，必须使用铜制工具，防止产生火花。启封顺序应先回风侧，后进风侧。若密闭墙内有积水，必须先排放积水，防止瓦斯随水涌出。瓦斯排放必须采用“逐段排放法”或“风量调节法”。通过限制局部通风机的供风量（利用风筒三通或变频调速装置）或利用调节风门控制风流，使排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度始终控制在1.5%以下。排放过程中，必须在排放瓦斯流经的各个分风口处设置警戒，严禁人员进入。监测监控中心必须实时监测排放回风流中的瓦斯浓度，一旦发现超限，立即通过断电装置切断相关区域电源。排放结束后，必须由救护队员对盲巷内进行全面检查，确认巷道内瓦斯浓度降至1%以下，二氧化碳浓度降至1.5%以下，氧气浓度不低于20%，且无其他有害气体积聚，顶板完好，支护完整后，方可报告排放结束。通风部门随后立即恢复正常的通风系统，并撤除栅栏和警示标志，移交生产单位使用。第六章应急处理与救援在巷道贯通或盲巷管理过程中，若发生瓦斯爆炸、瓦斯突出、透水、火灾或人员误入盲巷失踪等事故时，现场人员必须立即佩戴自救器，按照避灾路线撤离，并立即向调度室汇报。调度室接到事故报告后，必须立即启动矿井应急救援预案，通知矿山救护队和医院。若事故涉及盲巷，必须首先切断通往盲巷及其受影响区域的电源，防止次生爆炸。对于误入盲巷导致窒息或中毒事故，救援人员必须佩戴正压氧气呼吸器进入救援。在未探明盲巷内气体成分前，严禁冒险进入。救援过程中，必须保持通讯畅通，设专人监护待机。若盲巷内发生火灾，严禁在未确认火区熄灭前启封密闭。必须采取封闭灭火、注浆灭火等措施，待火区熄灭且达到启封条件（火区内气体温度、氧气浓度、出水温度均符合《规程》规定），并经过鉴定注销后，方可按启封程序处理