Q-XDFM001-2021 油井取样器标准

Q/XDFM代替Q/XDFM001-2017福建新达阀门有限公司发布IQ/XDFM001—2021 12规范性引用文件 13型号、结构形式、基本参数 13.1型号 13.2结构形式 23.3基本参数 24技术要求 34.1连接尺寸 34.2主体 3 34.4加工尺寸和精度 34.5压力试验 34.6外观 45试验方法 45.1材料的化学成分分析 45.2材料的力学性能试验 45.3材料的硬度检验 45.4螺纹检验 45.5壁厚检测 45.6强度试验 45.7密封试验 55.8外观检查 56检验规则 56.1检验分类 56.2出厂检验 56.3型式试验 57标志、包装、贮存 67.1标志 67.2包装 67.3贮存 6Q/XDFM001—2021本标准依据GB/T20001.10-2014《标准编写规则第10部分：产品标准》的规定进行编写。本标准代替Q/XDFM001-2017《注采井口防冻取样器》。本标准与Q/XDFM001-2017相比主要修改内容如下：——修改了产品名称、型号、基本参数。——增加了主体最小壁厚的要求。——增加了阀杆光杆部位最小直径要求。——修改第6条款结构。本标准自实施之日起，Q/XDFM001-2017同时作废。本标准由福建新达阀门有限公司提出。本标准起草单位：福建新达阀门有限公司。本标准主要起草人：陈春生、石启瑜。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/XDFM001-2011、Q/XDFM001-2014、Q/XDFM001-2017。1Q/XDFM001—2021油井取样器本标准规定了油井取样器的型号、结构形式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存。本标准适用于陆地采油井口配套使用的油井取样器的制造与检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T231.1金属材料布式硬度试验第1部分：试验方法GB/T1220不锈钢棒GB/T3077合金结构钢GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T5796.1梯形螺纹第1部分：牙型GB/T5796.2梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列GB/T5796.3梯形螺纹第3部分：基本尺寸GB/T5796.4梯形螺纹第4部分：公差GB/T9253.2石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验GB/T26480阀门的检验和试验SY/T5328石油天然气钻采设备热采井口装置3型号、结构形式、基本参数3.1型号QYQ-□-□-□□功能代号（防冻-D，防砂-S）连接螺纹代号额定工作压力（MPa）代号（X-稀油，C-稠油）产品名称代号（取样器）2Q/XDFM001—2021示例:QYQ-X-25-1.900NUDS表示稀油油井取样器，连接螺纹为1.900NU，额定工作压力253.2结构形式产品结构见图1所示1-主体；2-阀杆；3-螺塞；4-密封垫；5-手轮；6-填料；7-取样嘴；8-油管螺纹。图1油井取样器结构图3.3基本参数油井取样器基本参数见表1。表1油井取样器基本参数主体最小壁厚（mm）额定工作压力（MPa）器器////3Q/XDFM001—20214技术要求4.1连接尺寸油井取样器与油井井口连接为油管螺纹连接，规格包括：1.900NU、23/8NU、27/8NU、31/2NU，连接螺纹应符合GB/T9253.2的规定。4.2主体4.2.1主体材料稀油取样器主体材料采用45钢，化学成分和力学性能应符合GB/T12224的规定；稠油取样器主体材料采用30CrMo、35CrMo、40Cr，化学成分应符合GB/T3077的规定，力学性能应不低于GB/T5328规定60K材料的要求。也可采用力学性能高于以上规定的材料。4.2.2主体最小壁厚主体最小壁厚应符合本标准表1的规定4.3阀杆阀杆可采用一体式和分体式4.3.1阀杆材料阀杆材料应采用20Cr13及相近的材质，20Cr13应符合GB/T1220的规定，阀杆材料应进行调质处理，其调质布氏硬度应达到220HB～275HB。4.3.2阀杆最小直径阀杆光杆部位最小直径应符合本标准表1的规定4.4加工尺寸和精度4.4.1油管螺纹应符合GB/T9253.2规定。4.4.2普通螺纹基本尺寸和公差应符合GB/T196、GB/T197的规定，精度应符合内螺纹7H级、外螺纹8g级的要求。4.4.3梯形螺纹基本尺寸和公差应符合GB/T5796.1～GB/T5796.4的规定，精度应符合内螺纹7H级、外螺纹8e级的要求，或按双方订贷合同加工。4.5静水压压力试验静水压强度试验压力按本标准表2规定进行，稳压5min，稳压期间产品无渗漏，试验后螺纹无变形、无损伤。静水压密封试验压力按本标准表2规定进行，稳压5min，稳压期间应无降压、无渗漏。表2油井取样器静水压压力试验试验压力序号额定工作压力（MPa）强度试验压力（MPa）密封试验压力（MPa）12423452.54Q/XDFM001—20214.6外观产品外表应进行发黑处理。表面应光亮、平滑，不应有起泡、划伤等外观缺陷。5试验方法5.1材料的化学成分分析化学成分分析应按国家、行业规定的分析方法或按GB/T4336光谱分析进行检验。5.2材料的力学性能试验力学性能试验应符合GB/T228.1的规定。5.3材料的硬度检验布氏硬度试验方法应符合GB/T231.1的规定。5.4螺纹检验5.4.1梯形螺纹用测定该精度等级的螺纹量规测量检验。5.4.2油管螺纹的检验方法应符合GB/T9253.2的规定。5.4.3普通螺纹用测定该精度等级的螺纹量规测量检验。5.4.4线性尺寸用游标卡尺等测量工具检测。5.5壁厚检测壁厚检测用超声波测厚仪检测。5.6静水压压力试验静水压强度试验及静水压密封试验试验方法按GB/T26480标准的规定进行。5.7外观检查用目测辅以手感进行检验。6检验规则6.1检验分类油井取样器检验分为出厂检验和型式试验。6.2出厂检验6.2.1油井取样器应经公司检验部门检验合格后，并附上产品合格证方可出厂。6.2.2油井取样器出厂检验为逐只检验，检验项目见本标准表3。6.3型式试验5Q/XDFM001—20216.3.1有下列情况之一时应进行型式检验a）当用户提出型式试验要求时。b）原材料、生产工艺、主要设备有重大变化时；c）停产半年以上恢复生产时；d）正常生产情况下，每年至少1次；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督部门提出要求时。表3检验要求、技术要求和检验方法序号检验项目检验类型技术要求检验和试验方法出厂检验型式试验1连接端尺寸√√4.15.4.22主体材质-√4.2.15.1、5.23主体最小壁厚-√4.2.25.54阀杆材质-√4.3.15.1、5.25阀杆硬度-√4.3.15.36阀杆最小直径-√4.3.25.4.47加工尺寸和精度√√4.45.48强度试验√√4.5.25.69密封试验√√4.5.25.6外观√√4.65.76.3.2检验项目型式试验检验项目见本标准表3。6.3.3组批与抽样同一批号、同一规格、同一交货状态的产品为一个批次。型式试验的样品应从出厂检验合格批次中随机抽取。6.3.4判定规则型式试验如有一项不符合本标准要求，则判定该批次型式试验为不合格。7标志、包装、贮存7.1标志铭牌内容包括：a）产品名称及型号规格；b）公称压力、公称通径；c）厂名、厂址及商标；6Q/