小绞车司机操作规程

煤矿小绞车司机操作规程第一章总则第一条适用范围本规程适用于煤矿井下调度绞车、回柱绞车、运输绞车等额定牵引力≤100kN的小绞车操作，涵盖井下巷道物料运输、设备搬迁、回柱放顶等作业场景，重点规范瓦斯环境、狭窄空间、重载牵引下的安全操作要求。第二条核心原则安全牵引：严格遵循“先检查、后启动，不超载、不斜拉”原则，杜绝绞车过负荷、钢丝绳磨损超标等风险作业；瓦斯合规：作业前必须检测周边瓦斯浓度，符合安全标准后方可操作，严禁瓦斯超限作业；规范操作：符合《煤矿安全规程》《煤矿机电设备检修技术规范》对绞车运输系统的专项规定，确保“信号清晰、操作平稳”。第二章启动前准备与专项检查（煤矿场景补充）第一条环境与安全检查瓦斯检测：启动前使用便携式瓦斯检测仪检测绞车房（或作业点周边20m范围）瓦斯浓度，浓度≤0.5%方可作业；若瓦斯超限，立即启动局部通风机，待浓度降至安全值后再操作。巷道与支护：检查作业区域巷道顶板无掉渣、裂隙，两帮支护（锚杆、锚索、砌碹）稳固，无片帮风险；绞车安装位置需平整，基础螺栓（或压戗柱）牢固，避免运行中移位。信号与通讯：与信号工、各警戒点确认信号系统（声光信号、打点信号）灵敏可靠，打点规定清晰（如“1点停、2点拉、3点放”）；配备矿用本安型对讲机，确保通讯畅通。第二条设备与钢丝绳专项检查绞车本体：手盘电机轴与滚筒，无卡阻、异响；轴承箱油位在油标1/2-2/3处，油质清澈无乳化（井下潮湿易进水，每周检查油质，发现乳化立即更换46#机械油）；制动系统：闸瓦与制动轮接触面积≥70%，闸瓦磨损量≤3mm，制动间隙0.5-1mm（手动测试制动效果，拉动手柄时制动可靠，无打滑现象）；滚筒：滚筒无裂纹、变形，绳槽平整无严重磨损（绳槽磨损深度超钢丝绳直径1/3时，需修复绳槽）。钢丝绳检查（核心安全部件，每班次必查）：磨损与锈蚀：钢丝绳直径磨损量≤10%，表面无严重锈蚀（锈蚀导致钢丝绳变脆时立即更换）；断丝数量：一个捻距内断丝数≤总丝数的10%（如6×19型钢丝绳，一个捻距内断丝≤11根），无断股、打结、扭结现象；连接与固定：钢丝绳在滚筒上固定牢固（用压板或楔块固定，不少于2个压板），余绳量≥3圈（避免钢丝绳从滚筒滑落）。电气系统：防爆性能：电机、控制柜为矿用隔爆型（ExdⅠ），防爆面无锈蚀、划痕，螺栓齐全紧固（每班次检查防爆面，涂抹防锈油脂）；保护装置：过流保护、缺相保护、漏电保护动作灵敏，制动电磁铁绝缘良好，接地电阻≤2Ω（每月用接地电阻测试仪检测1次）；电缆线路：电缆为矿用阻燃型（MYJV系列），无破损、挤压，接头防爆密封完好（避免井下渗水导致短路）。第三条辅助设施检查导向轮（天轮、地轮）：轮体无裂纹，转动灵活无卡阻，轴承润滑充足（每月加注黄油1次），固定支架稳固；阻车器与挡车栏：运输轨道上的阻车器、挡车栏处于关闭状态（仅作业时打开），动作灵活可靠（防止矿车溜逸）；警戒设施：作业区域两端设置警戒点（距作业点≥50m），悬挂“绞车作业，禁止通行”警示牌，警戒人员到位。第三章启动与操作流程（分作业场景规范）第一条物料运输作业启动确认瓦斯浓度≤0.5%、设备检查无异常、警戒人员到位后，合上隔爆型控制柜电源开关，电源指示灯亮。与信号工联系，确认矿车（或物料）连接牢固（用三环链、插销连接，插销需插到位并锁闭），无超载（矿车装载量≤额定载重量，严禁超宽、超高）。按下“启动”按钮，缓慢松开制动闸，同时缓慢推动主令控制器（或手柄），使绞车平稳启动（避免突然加速导致钢丝绳冲击受力）；观察电机运转：无异常噪音，电流稳定在额定电流范围内（若电流骤升，立即停机，排查是否超载或卡阻）。启动后，根据信号工指令调整牵引速度（低速起步，逐步加速，最大速度≤绞车额定速度的80%），观察钢丝绳运行：无跑偏、打滑，滚筒上钢丝绳排列整齐（若出现乱绳，立即停机整理，严禁在运行中用手拨钢丝绳）。第二条回柱放顶作业启动回柱绞车需固定在坚实基础上（用压戗柱固定，戗柱角度60°-75°，柱帽齐全），钢丝绳通过导向轮对准支柱位置（避免斜拉）。确认回柱工已撤离危险区域，支柱与钢丝绳连接牢固（用专用挂钩连接，严禁用钢丝绳直接捆绑支柱）后，启动绞车。缓慢牵引钢丝绳，使支柱受力均匀（避免突然用力拉断支柱），当支柱松动后，停止牵引，待回柱工拆除支柱后，再缓慢收回钢丝绳。第三条设备搬迁作业启动确认设备（如刮板输送机、破碎机）与绞车钢丝绳连接牢固（用专用索具捆绑，捆绑点选择设备重心位置），设备下方无人员。启动绞车，缓慢牵引设备，同时安排人员在两侧辅助调整设备方向（避免设备碰撞巷道两帮）；牵引速度≤0.5m/s（低速平稳牵引）。设备移动至指定位置后，缓慢制动绞车，保持钢丝绳受力状态，待设备固定牢固后，再松开制动闸，收回钢丝绳。第四章运行监控与异常处置第一条运行监控重点每10分钟巡检1次，记录数据（电流、电压、钢丝绳状态、制动效果）于《煤矿小绞车运行台账》，重点监控：电流：稳定在额定电流±5%范围内（井下电网电压波动大，电流超额定值15%时，立即停机检查，排查是否超载或卡阻）；钢丝绳：运行中无剧烈振动、跑偏，滚筒上钢丝绳排列整齐，无断丝、磨损加剧现象；制动系统：制动闸灵敏可靠，制动轮温度≤60℃（若温度过高，立即停机降温，检查闸瓦与制动轮间隙）。密切关注信号工指令，做到“信号不清不开车，有人喊话不开车，设备异常不开车”；若信号中断，立即停机，待信号恢复后再操作。第二条异常情况处置瓦斯超限：运行中检测到瓦斯浓度＞0.5%，立即按下“急停”按钮，关闭电源，启动局部通风机，待浓度降至0.5%以下，排查瓦斯来源后，方可重新启动。钢丝绳异常：出现断丝超标准、直径磨损超限时，立即停机，更换钢丝绳（严禁继续使用）；钢丝绳在滚筒上乱绳时，立即停机，由专人用工具整理（严禁用手直接接触运行中的钢丝绳）；钢丝绳突然松弛（可能是矿车脱轨或物料脱落），立即停机，检查并排除故障后，缓慢收回钢丝绳。制动失效：若制动闸失效，立即按下“急停”按钮，同时使用应急制动（如手动制动闸），切断电源；若矿车溜逸，立即通知警戒人员撤离，启动溜逸事故应急处置预案。电机故障：电机发出“嗡嗡”异响、冒烟或温度超80℃，立即停机，断开电源，检查防爆面是否破损、绕组是否短路（需联系机电队专业人员检修，严禁带电开盖）。第五章停机操作（分作业场景执行）第一条正常停机接到信号工“停机”指令后，缓慢推动主令控制器（或手柄）至“零位”，同时缓慢拉紧制动闸，使绞车平稳停机（避免突然制动导致钢丝绳冲击或矿车惯性滑行）。停机后检查：电机温度≤70℃，制动闸处于抱紧状态，钢丝绳无异常，矿车（或物料）固定牢固；若长时间停机，断开电源开关，锁闭控制柜。清理设备表面煤尘、杂物，记录停机时间、运行时长（小绞车累计运行1500小时需停机检修）。第二条紧急停机（遇以下情况立即停机）瓦斯浓度＞1.0%或出现瓦斯突出预兆（如顶板来压、瓦斯涌出异常）；钢丝绳断丝超标准、断股或严重磨损；制动系统失效或电机冒烟、起火；矿车脱轨、溜逸或作业区域出现人员误入；巷道顶板垮塌、片帮或出现水害迹象。紧急停机后，立即向矿调度室和区队汇报，悬挂“设备故障，禁止启动”警示牌，待故障排除后，经调度室同意方可重启。第六章日常维护与保养第一条每日维护清理绞车、电机表面煤尘、积水，检查防爆面螺栓紧固情况；检查轴承箱油位，不足时补充润滑油；检查钢丝绳磨损、断丝情况，清理钢丝绳表面煤泥；测试制动系统效果，确保制动可靠。第二条每周维护检查管路阀门开关灵活性，阀杆加注黄油；测试电气保护装置（漏电、过流）动作是否灵敏；检查导向轮（天轮、地轮）转动情况，补充润滑脂；检测泵房瓦斯浓度，记录检测数据。第三条月度维护更换轴承箱润滑油，清洗油滤网；检查制动闸瓦磨损情况，磨损超限时更换闸瓦；检查钢丝绳固定情况，紧固压板螺栓；检查电缆接头防爆密封，更换老化密封胶圈。第四条季度维护拆解检查滚筒、制动轮，修复磨损绳槽，打磨制动轮表面（若制动轮表面有划痕，用细砂纸打磨平整）；检测电机绝缘电阻（≥10MΩ），使用摇表（500V）测试；校验信号系统，确保声光信号清晰、灵敏；检查压戗柱（或基础螺栓）牢固情况，重新紧固松动螺栓。第七章安全注意事项操作人员必须持《煤矿特种作业操作证（绞车操作）》上岗，严禁无证操作；作业时穿戴矿工安全帽、防静电工作服、防滑胶鞋，携带便携式瓦斯检测仪。井下作业严禁吸烟，严禁携带非防爆电器（如手机）；检修时必须执行“停电、验电、放电、