铜覆钢接地施工方案接地施工方案

铜覆钢接地施工方案接地施工方案一、

1.1项目背景

接地系统是电力、通信、建筑等基础设施中保障设备安全运行、人身安全及电磁兼容性的关键组成部分。传统接地材料如镀锌钢在土壤腐蚀环境下易发生锈蚀，导致接地电阻增大、接地失效，增加维护成本和安全风险。铜覆钢复合接地材料以优质钢材为基芯、表面覆合高纯度铜层，兼具铜的耐腐蚀性与钢的机械强度，显著延长接地系统使用寿命，成为当前接地工程的首选材料。本项目针对XX地区变电站接地系统改造工程，采用铜覆钢接地材料，旨在解决传统接地系统腐蚀问题，提升接地可靠性，确保电力设施安全稳定运行。

1.2工程概况

本工程为XX地区110kV变电站接地系统改造项目，建设地点位于XX市XX区变电站现有站址内。主要工程内容包括：拆除原有部分腐蚀严重的镀锌钢接地网，新建铜覆钢接地网，敷设水平接地体及垂直接地极，安装接地引上线及接地测试井。接地网设计总面积约2500㎡，水平接地体采用铜覆钢绞线（型号：TJ-120/20，铜层厚度≥0.25mm），垂直接地极采用铜覆钢棒（型号：Φ20mm，长度2.5m，铜层厚度≥0.25mm），接地电阻设计值≤0.5Ω。工程预计工期60天，需在站内设备停电检修期间完成，确保施工期间不影响电网正常运行。

1.3编制依据

本施工方案编制遵循以下规范及文件：

（1）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）；

（2）《电力工程接地设计技术规程》（DL/T5444-2009）；

（3）《铜覆钢复合接地材料》（YB/T4321-2013）；

（4）《110kV～750kV变电站设计规范》（GB50259-2014）；

（5）XX电力设计院提供的《XX变电站接地系统改造设计图纸》（编号：DQ-2023-005）；

（6）《XX变电站接地系统改造工程施工合同》（编号：HT-2023-112）；

（7）国家及行业现行的安全生产、环境保护等相关法律法规。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前组织设计单位、监理单位及施工单位技术人员对施工图纸进行联合会审。重点核对接地网平面布置图与电气总平面图的一致性，检查水平接地体走向、垂直接地极位置是否与地下管线交叉冲突。针对图纸中标注的接地电阻值（≤0.5Ω）与现场土壤电阻率报告进行复核，必要时通过现场测试点实测数据调整接地极间距。会审中发现原设计在主变压器区域接地极密度不足的问题，经协商后增加3根垂直接地极，确保该区域接地电阻满足规范要求。

2.1.2施工方案编制

依据GB50169-2016规范及现场实际情况，编制专项施工方案。方案明确采用分段开挖法敷设接地体，避免大面积开挖影响站内设备运行；针对站内原有接地网改造，制定新旧接地网连接技术措施，采用放热焊接工艺确保连接电阻≤0.1Ω；设计接地电阻测试方案，包括测试点布置（每500㎡设置1处测试井）、测试仪器选用（数字式接地电阻测试仪，精度±1%）及测试时间（土壤湿度最佳时段进行）。方案经施工单位技术负责人审核、监理单位批准后实施。

2.1.3技术交底

开工前由项目总工程师向施工班组进行三级技术交底。一级交底面向施工管理人员，重点讲解工程难点（如带电区域安全距离控制、新旧接地网电位均衡措施）；二级交底面向班组长，明确施工工艺标准（如铜覆钢绞线弯曲半径不小于直径的10倍、焊接处防腐处理要求）；三级交底面向操作工人，通过现场示范讲解接地体敷设深度（埋深≥0.8m）、回填土分层夯实（每层厚度≤300mm）等关键工序控制要点。交底过程留存签字记录，确保全员理解技术要求。

2.2物资准备

2.2.1材料采购与验收

根据施工进度计划编制材料采购清单，铜覆钢绞线（TJ-120/20）采购量按设计用量增加3%损耗系数，铜覆钢棒（Φ20mm）按实际根数采购。材料进场时核查产品合格证、检测报告（包括铜层厚度≥0.25mm、钢材抗拉强度≥370MPa等参数）及第三方检测报告。采用涡流测厚仪抽查铜层厚度，每批次随机抽取5%样品，实测值不小于标称值的90%；对绞线进行电阻率测试（20℃时≤0.01724Ω·mm²/m），不合格材料当场退回供应商。

2.2.2施工设备配置

配置专用施工设备清单：小型挖掘机（斗容0.3m³，用于接地沟开挖）、液压压接机（用于接地引下线连接）、放热焊接模具（配套焊粉型号：PW-30）、接地电阻测试仪（型号：ETCR2000）及GPS定位仪（用于放线测量）。设备进场前进行功能测试，如压接机压力校准（额定压力20MPa）、测试仪校准（标准电阻箱比对），确保设备状态良好。备用设备包括2台柴油发电机（功率5kW，应对停电应急）及应急照明设备。

2.2.3材料存储管理

材料分区存放于站内临时仓库：铜覆钢材料架空存放（离地≥300mm），避免受潮；焊接材料（焊粉、模具）密封保存于干燥环境（湿度≤60%）；小型机具归类标识。建立材料领用台账，实行“先进先出”原则，对露天存放的接地极采取防锈措施（涂刷环氧树脂底漆）。每日施工前检查材料库存，确保次日用量充足，避免因材料短缺导致工序中断。

2.3人员准备

2.3.1施工团队组建

组建专业化施工班组：设1名项目经理（持一级建造师证）、2名技术员（具备5年以上接地施工经验）、8名安装工（持特种作业操作证）、3名普工。明确岗位职责：技术员负责现场技术指导，安装工负责接地体敷设与焊接，普工负责沟槽开挖与回填。团队配置专职安全员1名（注册安全工程师），每日巡查现场安全措施落实情况。

2.3.2人员培训与考核

开展针对性培训：安全技术培训（带电区域作业安全距离、触电急救措施）、工艺技能培训（放热焊接操作流程、铜覆钢绞线压接工艺）、应急演练（暴雨天气沟槽坍塌处置）。培训后进行实操考核，如焊接接头抗拉强度测试（≥母材强度的95%），考核合格者方可上岗。对特殊工种（电工、焊工）核查证件有效性，确保证件在有效期内。

2.3.3劳动力计划编制

根据工程量（水平接地体2500m、垂直接地极120根）制定劳动力动态计划：施工高峰期（前20天）配置12人/班，日均完成接地沟开挖300m；焊接阶段（第21-40天）配置8人/班，日均完成焊接点40个；测试阶段（第41-60天）配置4人/班，日均完成测试点5处。预留10%机动人员应对突发情况，确保各工序衔接顺畅。

2.4现场准备

2.4.1施工区域划分

根据变电站运行状态划分施工区域：停电作业区（主变区域、开关场）采用全封闭围挡（高度1.8m），设置“止步，高压危险”警示牌；带电作业区（GIS设备区）设置安全隔离带（距离带电设备≥3m），使用绝缘挡板隔离。在站内主干道设置临时通道（宽度≥3m），材料运输车辆限速5km/h，避免影响站内设备巡检。

2.4.2场地清理与测量放线

施工前清除施工区域内的杂物、植被，对地下管线进行物探（使用管线探测仪），标记管线位置（采用红油漆标识）。根据设计图纸采用GPS定位仪放线，每隔20m设置水平接地体走向桩，垂直接地极位置用钢钎标记。放线后复核坐标，确保接地网闭合导通性（误差≤50mm）。对原有接地网改造区域，采用电阻测试仪探测原接地体位置，避免施工破坏。

2.4.3临时设施布置

在站外设置临时办公区（彩钢板房2间，面积20㎡），配备消防器材（灭火器4个、消防沙箱1个）；材料堆放区（硬化地面200㎡，排水坡度2%）设置防雨棚；施工用电采用TN-S系统，从站内专用配电箱引出，电缆架空敷设（高度≥2.5m），每50m设置一级配电箱。生活区设置在站外500m处，配备卫生间、淋浴间，确保施工人员生活条件符合卫生标准。

三、

3.1施工流程

3.1.1沟槽开挖

施工人员依据测量放线标记，采用小型挖掘机进行接地沟开挖，沟底宽度为0.5m，深度根据设计要求为0.8m。开挖过程中安排专人指挥，确保挖掘机与地下管线保持1m以上安全距离。遇到岩石区域时，使用风镐破碎，沟底清理平整后铺设100mm厚细砂垫层。沟槽边坡按1:0.75放坡，防止坍塌。每日开挖结束后，在沟槽两侧设置警示带，夜间开启警示灯，防止人员意外坠落。

3.1.2接地体敷设

铜覆钢绞线采用人工敷设方式，两人一组协同作业。敷设时保持绞线平直，弯曲半径不小于直径的10倍（即≥1.2m）。绞线放入沟槽后，使用木制滚轮调整位置，避免铜层划伤。垂直接地极采用液压振动锤垂直打入，打入角度偏差≤5°。每根接地极打入后，顶部露出沟底200mm，便于后续连接。敷设过程中技术人员全程旁站，检查材料规格、埋深及间距是否符合设计要求。

3.1.3连接与焊接

水平接地体与垂直接地极采用放热焊接工艺。焊接前使用钢丝刷打磨连接部位至金属光泽，采用专用模具夹紧。按照焊粉型号PW-30的配比（铜粉：焊剂=3:1）混合，点燃引火粉后产生1100℃高温熔融金属，焊接时间控制在8-10秒。焊接完成后清理焊渣，目测检查焊缝饱满无气孔，使用电阻测试仪测量连接点电阻（≤0.1Ω）。对焊接部位涂抹环氧树脂防腐涂料，厚度≥0.5mm。

3.1.4回填与夯实

回填采用分层夯实法。先回填细砂至接地体上方200mm，使用平板振动器夯实，密实度≥90%。再回填原土，每层厚度不超过300mm，采用蛙式打夯机夯实。回填土中不得含有石块、树根等杂物。回填至地面后恢复原貌，对绿化区域重新铺设草皮，对硬质地面恢复混凝土或沥青。

3.2关键工序控制

3.2.1放热焊接质量控制

焊接操作前进行工艺试验，选取3个试件进行抗拉强度测试（≥370MPa）。施工中每焊接20个接头抽查1个，采用拉力试验机测试。焊工必须持证上岗，每日开工前检查模具干燥度，避免焊粉受潮。焊接环境温度低于5℃时，采取预热措施（使用喷灯烘烤模具至80℃）。

3.2.2接地电阻控制

施工过程中设置5个临时测试点，每完成500m接地网敷设后进行初测。测试使用ETCR2000接地电阻测试仪，采用电流电压极法（电极间距为接地网对角线长度的1.5倍）。测试结果超0.5Ω时，增加垂直接地极或更换土壤降阻剂。最终测试在回填完成后48小时进行，此时土壤湿度趋于稳定。

3.2.3铜层保护措施

材料运输使用专用吊装带，避免钢丝绳直接接触铜层。敷设时操作人员佩戴棉质手套，防止手汗腐蚀。焊接区域周边铺设防火石棉布，防止火花飞溅损伤铜层。回填时严禁使用含有氯离子的土壤，定期检查接地引下线与设备连接处的铜层完整性。

3.3质量检验标准

3.3.1材料检验

铜覆钢绞线每批次抽检3根，检测项目包括：铜层厚度（涡流测厚仪，≥0.25mm）、抗拉强度（万能试验机，≥370MPa）、直流电阻（20℃时≤0.01724Ω·mm²/m）。铜覆钢棒每50根抽检1根，进行弯曲试验（180°无裂纹）。材料合格证及检测报告需归档留存。

3.3.2工序检验

沟槽开挖验收检查：深度偏差≤50mm，宽度偏差≤30mm，坡度偏差≤5%。焊接接头验收：焊缝饱满度≥95%，无虚焊、夹渣，电阻测试值≤0.1Ω。接地网导通性测试：采用回路电阻测试仪，任意两点间电阻≤0.05Ω。

3.3.3竣工验收

工程完工后由监理单位组织三方验收。验收内容包括：接地电阻测试报告（≤0.5Ω）、材料合格证、焊接记录、隐蔽工程验收记录（沟槽及焊接部位影像资料）。对测试点进行随机抽检（抽检率≥20%），全部合格后签署验收报告。

3.4安全文明施工

3.4.1带电区域防护

在带电设备区施工时，设置安全隔离网（高度1.2m），悬挂“止步，高压危险”警示牌。施工人员使用绝缘工具，佩戴绝缘手套和绝缘鞋。每日开工前测量安全距离，确保与10kV设备保持1.5m以上距离。遇到雷雨天气立即停止室外作业，人员撤离至安全区域。

3.4.2机械操作安全

挖掘机操作前检查制动系统、液压装置，作业时旋转半径内严禁站人。接地沟边缘停放机械时，距离沟边≥1.5m。夜间施工配备碘钨灯（高度≥3m），确保照明充足。每日下班前切断机械电源，锁好操作室。

3.4.3环境保护措施

施工垃圾分类处理：可燃垃圾集中焚烧，建筑垃圾外运至指定填埋场。油料存放使用专用容器，地面铺设防渗布。施工废水经沉淀池处理后排放（pH值6-9）。每日施工结束后清理现场，保持场地整洁。

四、施工进度管理

4.1进度计划制定

4.1.1总进度安排

根据工程量（水平接地体2500m、垂直接地极120根）及站内停电检修窗口期，制定总工期60天的三级进度计划。前期准备阶段（第1-10天）：完成图纸会审、材料进场、人员培训及场地清理；主体施工阶段（第11-45天）：分三个平行作业区同步推进，其中A区（主变区域）施工周期15天，B区（开关场）施工周期18天，C区（GIS设备区）施工周期12天；测试验收阶段（第46-60天）：完成接地电阻测试、资料整理及竣工验收。关键节点包括：第10天材料验收完成、第25天A区接地网连通、第40天主体工程完工、第55天测试报告提交。

4.1.2分项工程进度

水平接地体敷设采用流水作业法，每日计划完成80m，配备4组施工班组（每组2人），每5天完成一个区域闭环。垂直接地极施工与水平敷设穿插进行，每日完成6根，使用2台液压振动锤交替作业。焊接工序紧跟敷设进度，每完成300m接地体即启动焊接作业，确保工序衔接无间断。测试阶段预留5天缓冲期，应对土壤湿度变化导致的测试波动。

4.1.3资源配置计划

人力资源按施工峰值配置：前期准备阶段投入8人，主体阶段增加至12人，测试阶段精简至6人。材料供应实行“三提前”机制：铜覆钢绞线提前7天到场，焊粉提前3天备货，测试设备提前2天校准。设备调度采用“动态分配”策略：挖掘机优先保障A区开挖，焊接设备在B、C区轮流使用。电力供应与站内调度室协调，确保每日6:00-22:00连续供电。

4.2进度控制措施

4.2.1进度跟踪机制

建立“日记录、周对比、月分析”制度。施工员每日填写《施工日志》，记录当日完成工程量、人员出勤及设备状态。每周五召开进度协调会，对比计划与实际完成量（如A区计划完成600m，实际完成580m），分析偏差原因（遇地下障碍物延误1.5天）。采用Project软件绘制动态横道图，关键路径用红色标注，滞后任务自动触发预警。

4.2.2动态调整策略

当进度偏差超过3天时启动纠偏程序。针对B区因连续降雨导致沟槽积水问题，采取三项措施：增派2名普工抽水、调整作业时段至晴日上午、调用备用发电机保障夜间照明。对焊接工序效率偏低问题，优化模具预热流程，将单点焊接时间从12分钟缩短至8分钟。通过增加1台压接机，使引下线连接效率提升40%。

4.2.3风险预控措施

编制《进度风险清单》并制定预案：地下管线冲突风险（物探复核+人工探沟）、材料供应风险（备用供应商协议）、极端天气风险（暴雨时覆盖防水布+雨后抽水）。建立3天预警机制，当天气预报显示降雨概率超60%时，提前完成沟槽回填。关键设备实行“双备份”，备用挖掘机停放在现场待命。

4.3进度保障机制

4.3.1组织保障

成立进度管理小组，由项目经理任组长，技术员、施工员、材料员为组员。实行“分区负责制”：A区由施工班长张工负责，B区由李工负责，C区由王工负责。每日17:00召开碰头会，各区域负责人汇报当日进展及次日计划。对连续3天超额完成任务的班组给予奖励，延误超过2天的班组需提交整改报告。

4.3.2资源保障

材料管理实行“三区隔离”：A区材料堆放在主变侧，B区材料存放在开关场边缘，C区材料使用绝缘垫架空存放。建立材料领用电子台账，扫码记录出入库时间。设备保障组每日检查挖掘机液压油位、焊接机模具温度，发现异常立即停机维修。与当地气象部门签订服务协议，提前72小时获取精准天气预报。

4.3.3技术保障

采用BIM技术进行施工模拟，提前发现碰撞点（如接地体与电缆沟交叉）。编制《快速施工指南》，明确沟槽开挖、焊接、回填等工序的标准化操作步骤。技术员驻场指导，解决复杂节点问题（如岩石区域接地极打入角度调整）。每周开展工艺培训，推广“双机协同作业法”（1台挖掘机开挖+1台设备回填），提升工效25%。

4.4进度考核与奖惩

4.4.1考核指标

设置三级考核指标：一级指标为总工期（60天），二级指标为分项工程按时完成率（≥95%），三级指标为关键节点达成率（100%）。考核数据来源包括：施工日志记录、监理旁站记录、第三方检测报告。对进度贡献度进行量化评估，如焊接班组每超额完成10个接头加1分，延误1个接头扣2分。

4.4.2奖惩措施

实行“进度奖金池”制度，提取合同额的2%作为奖励基金。对提前完成任务的班组，按提前天数发放奖金（每提前1天奖励合同额的0.1%）。对因管理失误导致延误的责任人，扣除当月绩效的20%。连续两个月未达标的班组，调离本工程。建立“进度红黑榜”，每周公示各区域完成情况。

4.4.3持续改进

每月召开进度分析会，采用“5Why分析法”追溯延误根源。例如发现C区测试数据异常，经排查发现是土壤湿度传感器故障，随后更换为耐高温型号。编制《进度管理案例集》，收录典型问题处理经验（如雨季施工技巧）。将优秀做法纳入企业工艺标准，如“焊接点快速冷却法”已在其他项目推广。

五、施工安全管理

5.1安全管理体系

5.1.1组织机构

成立以项目经理为第一责任人的安全管理领导小组，配备专职安全员2名（持注册安全工程师证）。设立三级管理网络：项目部-施工班组-作业人员，明确各层级安全职责。项目经理每周主持安全例会，安全员每日巡查现场，班组长执行班前安全讲话。建立“安全一票否决制”，发现重大隐患立即停工整改。

5.1.2制度建设

制定《变电站施工安全专项方案》《带电作业安全规程》《应急预案》等12项制度。实行安全许可制度：动火作业办理动火证，夜间施工申请夜间作业许可，进入GIS设备区办理工作票。建立安全奖惩机制，对违规行为实行“三违”处罚（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。

5.1.3责任落实

签订《安全生产责任书》，明确项目经理对项目安全负总责，班组长对班组安全负直接责任，作业人员对自身安全负主体责任。实行“安全风险抵押金”制度，管理人员缴纳风险抵押金，安全达标后返还并给予奖励。

5.2风险管控措施

5.2.1危险源辨识

组织技术员、安全员、班组长开展危险源辨识，识别出重大风险3项：带电设备触电风险、沟槽坍塌风险、焊接火灾风险。一般风险8项：机械伤害、高处坠落、物体打击等。编制《危险源清单》，标注风险等级（红橙黄蓝四色）。

5.2.2风险分级管控

对重大风险采取“一风险一措施”：带电设备区设置安全隔离网（高度1.2m），悬挂警示标识；沟槽开挖按1:0.75放坡，配备应急支护板；焊接区域配备灭火器（每10㎡1个）和防火毯。一般风险通过标准化作业控制，如机械操作设置专人指挥，高处作业系安全带。

5.2.3安全技术交底

施工前进行针对性安全技术交底：带电区域作业强调安全距离（10kV设备保持1.5m），沟槽开挖强调支护要求，焊接作业强调防火措施。交底采用口头讲解+书面确认形式，作业人员签字留存。特殊工序（如放热焊接）进行专项交底，明确操作要点和应急措施。

5.3应急管理

5.3.1应急预案

编制《触电事故专项应急预案》《坍塌事故应急预案》《火灾事故应急预案》等6项预案。明确应急组织架构、响应流程、处置措施。预案经专家评审后备案，每半年修订一次。

5.3.2应急物资

配备应急物资库：触电急救箱（含AED除颤仪）、应急照明设备（10套）、抽水泵（3台）、消防器材（灭火器20个、消防水带200m）、安全帽（50顶）、安全带（30条）。物资定点存放，每月检查一次，确保完好有效。

5.3.3应急演练

每季度组织一次综合应急演练，每两个月组织一次专项演练。演练场景包括：触电急救（模拟人员触电，实施心肺复苏）、沟槽坍塌（模拟支护失效，组织人员撤离）、火灾扑救（模拟焊接引燃杂草，使用灭火器灭火）。演练后评估总结，完善预案。

5.4安全监督

5.4.1日常检查

实行“三查”制度：班前查安全准备，班中查安全措施，班后查现场清理。安全员每日填写《安全巡查记录》，重点检查：安全防护设施是否到位，作业人员是否佩戴防护用品，机械设备是否安全运行。对发现的隐患下发《安全隐患整改通知单》，限期整改。

5.4.2专项检查

每月开展一次专项检查：电气安全检查（接地线是否可靠连接、绝缘工具是否有效），机械安全检查（制动装置是否灵敏、防护罩是否完好），消防安全检查（灭火器是否过期、消防通道是否畅通）。检查结果纳入绩效考核。

5.4.3隐患治理

建立“隐患排查-登记-整改-销号”闭环管理流程。一般隐患立即整改，重大隐患制定整改方案，明确责任人、整改期限。对重复出现的隐患（如安全帽佩戴不规范）开展专项整治，分析原因，采取教育、处罚、技术措施综合整治。

5.5安全教育

5.5.1三级安全教育

新进场人员必须接受三级安全教育：公司级（安全生产法规、公司制度），项目级（工程特点、安全风险），班组级（岗位安全操作规程）。教育时间不少于24学时，考核合格后方可上岗。教育档案留存备查。

5.5.2日常安全培训

每周开展一次安全培训，内容包括：典型事故案例分析（如某变电站接地施工触电事故）、安全操作技能（如安全带正确使用方法）、应急处置知识（如触电急救步骤）。培训采用视频教学、现场演示、案例分析等多种形式。

5.5.3安全文化建设

设置安全文化墙，张贴安全标语、事故案例、操作规程。开展“安全月”活动，组织安全知识竞赛、安全征文比赛。评选“安全标兵”，发挥榜样示范作用。通过安全文化建设，营造“人人讲安全、事事为安全”的氛围。

六、竣工验收与维护管理

6.1竣工验收流程

6.1.1预验收准备

施工单位完成全部工程量后，组织内部预验收。重点检查接地网导通性测试数据（任意两点间电阻≤0.05Ω）、接地电阻测试值（≤0.5Ω）、焊接点防腐涂层完整性（无脱落、无裂纹）。整理施工记录，包括材料合格证、焊接记录、隐蔽工程验收单（含沟槽开挖及焊接部位影像资料）。对发现的问题（如3处引下线防腐涂层破损）立即整改，整改后重新检测。

6.1.2正式验收组织

由建设单位牵头，组织设计单位、监理单位、施工单位共同参与验收。验收组现场核查：接地网外观（无裸露、无变形）、测试点标识（清晰可见）、回填土密实度（环刀取样检测，压实系数≥0.94）。使用专业仪器复测接地电阻（ETCR2000测试仪，电流电压极法），随机抽取10%测试点（共5处）进行验证。验收组签署《工程验收记录》，对合格项目盖章确认。

6.1.3问题整改闭环

验收中发现2项问题：GIS设备区1处测试井盖板松动、主变区域1段接地体回填土沉降。施工单位在48小时内完成整改：更换井盖板并固定，沉降段重新开挖回填。整改后由监理单位复验，形成《整改报告》存档。所有问题整改完成后，验收组签署《工程竣工验收证书》。

6.2资料管理

6.2.1资料分类归档

建立电子与纸质双套档案。电子档案存储于服务器专用文件夹，按“前期准备-施工过程-验收测试”分类命名；纸质档案按《建设工程文件归档规范》整理，装订成册。资料包括：施工图纸（含变更单）、材料检测报告（铜层厚度、抗拉强度）、施工日志（每日记录工程量及人员情况）、隐蔽工程验收记录（附照片）、测试报告（接地电阻、导通性）。

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