住宅小区临时用电施工方案范本

住宅小区临时用电施工方案范本一、编制说明

1.1编制目的

为规范住宅小区临时用电施工管理，保障施工过程中人员安全与设备正常运行，确保临时用电系统设计合理、安装规范、使用安全，特制定本方案。本方案旨在明确临时用电施工的技术要求、管理流程及安全措施，为住宅小区工程建设提供标准化用电指导，预防触电、电气火灾等事故发生，保障施工进度与质量。

1.2编制依据

1.2.1国家及行业现行法律法规，包括《中华人民共和国电力法》《建设工程安全生产管理条例》等；

1.2.2技术标准，如《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）、《低压配电设计规范》（GB50054）等；

1.2.3工程相关文件，包括住宅小区施工组织设计、地质勘察报告、用电需求计划等；

1.2.4地方建设行政主管部门对临时用电管理的具体规定及要求。

1.3适用范围

本方案适用于住宅小区新建、改建、扩建工程临时用电系统的施工，涵盖土建、安装、装饰装修等施工阶段的用电管理。适用于额定电压380/220V临时用电系统的设计、安装、验收、使用及拆除全过程，不适用于小区永久性供电系统的施工。

1.4术语定义

1.4.1临时用电：工程施工期间，由建设单位提供临时电源，为施工生产、生活设施供电的系统；

1.4.2TN-S接零保护系统：电源中性点直接接地，工作零线与保护零线分开设置的接零保护系统；

1.4.3三级配电：总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电方式；

1.4.4两级保护：总配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，形成分级保护；

1.4.5临时用电设备：在施工过程中临时使用的电气设备及照明器具。

二、工程概况

2.1工程概述

2.1.1项目背景

该项目位于某市城东新区，名为“阳光花园”住宅小区，由阳光房地产开发有限公司投资建设，建筑工程有限公司负责施工。项目总占地面积约5万平方米，建筑面积12万平方米，包含10栋高层住宅楼、1栋商业配套楼及地下停车场。工程于2023年3月开工，计划工期18个月，预计2024年9月竣工。作为新建住宅小区，项目旨在打造现代化宜居社区，满足约1500户居民的居住需求。施工阶段涉及土建、安装、装饰装修等多个工序，临时用电系统是保障施工顺利进行的关键基础设施，需确保安全、稳定、高效。项目团队已编制详细施工组织设计，明确临时用电管理责任，由专职电工负责日常维护，监理单位全程监督，确保符合国家及地方规范要求。

2.1.2工程位置

小区地理位置优越，东临城市主干道光明路，西接规划中的公园绿地，南靠现有居民区，北邻商业中心。周边交通便利，距市中心约8公里，公交线路覆盖，便于材料运输和人员通勤。地质勘察报告显示，场地地势平坦，平均海拔35米，土壤类型为黏土层，电阻率中等，适合接地系统施工。场地内无高压线穿越，但东侧光明路下方埋设有10kV市政电缆，需在临时用电设计中考虑安全距离。施工区域已设置围挡，出入口位于光明路，便于电力设备进场。位置优势为临时用电系统提供了便利条件，但需注意与周边环境的协调，避免影响居民生活。

2.1.3工程规模

项目整体规模宏大，10栋住宅楼均为18层，每层8户，商业配套楼3层，地下停车场1层。总建筑面积中，住宅占10万平方米，商业占1万平方米，地下车库占1万平方米。施工高峰期预计同时作业人员达500人，主要用电设备包括塔吊4台（每台功率45kW）、混凝土搅拌站2台（每台30kW）、电焊机20台（每台10kW）、照明灯具100盏（每盏0.5kW）及其他小型工具。临时用电系统需覆盖整个施工区域，总供电容量要求不低于800kVA，采用TN-S接零保护系统，确保三级配电和两级保护。工程规模决定了临时用电设计的复杂性，需根据施工进度动态调整负荷分配，避免过载或浪费。

2.2临时用电需求

2.2.1用电负荷计算

临时用电负荷计算基于施工组织设计中的设备清单和同时使用系数。主要设备包括塔吊、混凝土搅拌站、电焊机、照明等，总设备功率约850kW。考虑施工高峰期同时使用系数为0.7，计算总负荷为850kW×0.7=595kW。同时，增加10%的余量以应对突发情况，最终设计负荷为654.5kW。负荷分配上，塔吊和搅拌站作为大型设备，需单独回路供电，每回路负荷不超过200kW；电焊机群采用分组控制，每组不超过5台，避免相互干扰；照明系统按区域划分，每回路负荷不超过30kW。计算过程参考《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46），确保数据准确，避免因负荷过大导致线路过热或跳闸。

2.2.2用电设备清单

用电设备清单详细列出施工阶段所需电气设备，分为动力设备、照明设备和辅助设备三类。动力设备包括塔吊4台（型号QTZ80，功率45kW/台）、混凝土搅拌站2台（型号JS500，功率30kW/台）、电焊机20台（型号BX3-500，功率10kW/台）、水泵3台（功率5kW/台）及手持电动工具50套（功率2kW/套）。照明设备涵盖场地照明100盏（LED投光灯，0.5kW/盏）、楼内照明200盏（节能灯，0.2kW/盏）及应急灯50盏（0.1kW/盏）。辅助设备包括配电箱10台（总配电箱2台、分配电箱8台）、电缆线（YJV-3×150+2×70，500米）及接地装置（镀锌角钢，50根）。设备清单随施工进度更新，例如装修阶段增加电动工具数量，拆除阶段减少大型设备，确保资源优化。

2.2.3供电要求

临时用电系统需满足供电可靠性、安全性和经济性要求。可靠性方面，采用双电源切换方案，主电源由市政10kV电网引入，备用电源为柴油发电机（功率200kW），确保断电时关键设备如塔吊和照明不中断。安全性方面，严格执行TN-S接零保护，总配电箱设置总漏电保护器（动作电流100mA、动作时间0.2s），开关箱设置末级漏电保护器（动作电流30mA、动作时间0.1s），形成分级保护。经济性方面，电缆线路采用架空敷设，高度不低于5米，减少开挖成本；负荷分配均衡，避免局部过载。供电电压等级为380/220V，频率50Hz，接地电阻不大于4欧姆。系统设计需符合《低压配电设计规范》（GB50054），并经当地供电部门审批后实施。

2.3现场条件

2.3.1地理环境

施工现场地理环境平坦开阔，无大型障碍物，但东侧靠近光明路，需注意交通噪音和扬尘影响。土壤类型为黏土层，厚度约3米，地下水位埋深1.5米，土壤电阻率约100Ω·m，适合接地极施工。场地内原有少量树木和灌木，已移除以腾出施工空间。地形坡度小于5%，便于电缆敷设和设备布置。地理环境优势在于施工区域集中，临时用电系统可集中布局，减少线路长度；劣势是雨季易积水，需加强排水措施，避免设备受潮。勘察数据表明，场地无地质灾害风险，但需定期监测土壤湿度，确保接地系统稳定。

2.3.2现有设施

施工现场周边现有设施包括东侧光明路下的10kV市政电缆（距场地边界10米）、南侧居民区的0.4kV低压线路（距场地边界20米）及西侧公园的照明变压器（容量100kVA）。场地内原有废弃水井1口（已封堵）和临时道路2条（宽6米）。现有设施为临时用电提供便利，例如可就近接入市政电源点，但需注意安全距离，避免交叉施工干扰。施工方已与供电部门协商，确定电源接入点位于场地东北角，距离总配电箱约50米。现有设施中，无高压线穿越施工区，但需在电缆敷设时避开地下管线，防止损坏。临时用电系统将利用部分现有道路，减少额外土方工程。

2.3.3气候条件

当地气候属亚热带季风气候，夏季炎热多雨，冬季温和少雪。年平均气温18℃，最高气温40℃，最低气温-5℃。年降雨量1200毫米，雨季集中在6-8月，月均降雨量300毫米，易引发雷暴和洪水。冬季偶有霜冻，但不影响电气设备运行。气候条件对临时用电系统影响显著，例如雨季需加强防雷措施，安装避雷针和防雷接地；夏季高温时，设备散热需增加通风设施，避免过热故障。施工期间，气象部门提供实时预警，遇暴雨或大风天气，及时切断电源，保护设备。气候数据表明，湿度较高（年均75%），需选用防潮型电气元件，如IP54等级的配电箱，确保系统在恶劣环境下稳定运行。

三、施工组织设计

3.1施工准备

3.1.1技术准备

施工前组织技术团队对现场勘查资料进行复核，确认电源接入点位置、地质条件及地下管线分布情况。编制《临时用电专项施工方案》，经监理单位审批后实施。方案需明确负荷计算结果、配电系统图、电缆敷设路径及接地装置设计参数。组织施工人员开展技术交底会议，重点讲解TN-S接零保护系统的实施要点、三级配电两级保护的操作规范及电缆敷设的工艺要求。对特殊工种如电工、焊工等核查持证情况，确保人证合一。准备施工图纸，包括总平面布置图、配电系统图及接地装置详图，图纸需标注配电箱位置、电缆走向及接地极埋设点。

3.1.2物资准备

根据设备清单采购电气设备及材料，包括总配电箱2台（额定电流630A）、分配电箱8台（额定电流400A）、开关箱20台（额定电流100A）、YJV-3×150+2mm²电缆500米、镀锌角接地极50根（L50×5×2500mm）及漏电保护器30台。物资进场前进行验收，检查产品合格证、3C认证及检测报告，确保符合GB50054规范要求。建立物资台账，分类存放于干燥通风的仓库，电缆盘立式存放避免受压变形。准备施工机具，包括电缆敷设用滚轮10个、接地电阻测试仪2台、绝缘摇表1台及电工工具套装20套。

3.1.3人员准备

成立临时用电施工小组，设组长1名（由项目电气工程师担任），负责统筹协调；电工5名（持有效特种作业操作证），负责设备安装与维护；普工10名，协助电缆敷设及接地施工。所有人员岗前进行安全培训，学习《施工现场临时用电安全技术规范》及触电急救知识。明确岗位职责：电工负责配电箱安装、电缆接续及接地电阻测试；普工负责材料搬运、沟槽开挖及成品保护。施工期间实行两班倒制度，确保关键工序连续作业。

3.2技术方案

3.2.1配电系统设计

采用三级配电两级保护体系，总配电箱设置于场地东北角，距电源接入点5米处，采用架空安装，底部距地1.2米。分配电箱沿施工道路布置，间距不超过30米，每个分配电箱控制3-5台设备。开关箱实行“一机一闸一漏一箱”，直接安装于设备旁，高度1.3-1.5米。配电系统图明确标注各回路保护参数：总漏电保护器动作电流100mA、动作时间0.2s；设备回路漏电保护器动作电流30mA、动作时间0.1s。导线截面选择满足载流量要求，主电缆采用YJV-3×150+2mm²，分支电缆根据设备功率选用YJV-3×50+2mm²至YJV-3×10+2mm²不等。

3.2.2电缆敷设工艺

电缆敷设分为架空与直埋两种方式。架空敷设沿工地围墙架设，采用φ50mm镀锌钢管立柱，间距10米，电缆通过绝缘子固定，架设高度不低于5米。穿越道路时穿钢管保护，管口做防水处理。直埋敷设深度不小于0.7米，电缆沟底部铺100mm细砂，敷设后覆盖细砂并盖红砖保护，回填土分层夯实。电缆接头采用热缩电缆终端头，确保绝缘强度不低于原电缆。敷设过程中避免扭曲、打结，转弯处弯曲半径不小于电缆直径的10倍。施工后进行绝缘电阻测试，相间及对地绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

3.2.3接地系统施工

采用TN-S接零保护系统，工作零线（N线）与保护零线（PE线）严格分开。接地装置由接地极和接地干线组成，接地极采用L50×5×2500mm镀锌角钢，间距5米，打入地下顶部距地0.8米。接地干线采用40×4mm镀锌扁钢，与接地极焊接，焊接长度不小于100mm。接地干线引入总配电箱，重复接地电阻不大于4欧姆。在总配电箱、分配电箱、塔吊等设备处做重复接地，接地极数量按每处不少于2根设置。接地电阻测试采用ZC-8型接地电阻测试仪，测试点选在干燥季节进行，记录测试数据并归档。

3.2.4防雷措施

在塔吊、搅拌站等高大设备顶部安装避雷针，高度不低于设备最高点2米。避雷针采用φ20mm镀锌圆钢，与设备金属结构可靠焊接，引下线利用设备自身结构，接地极与系统共用。施工现场所有配电箱金属外壳、电缆桥架等均做等电位联结，采用BV-25mm²黄绿双色导线连接至接地干线。雷雨季节前对接地系统进行全面检测，确保接地电阻值符合要求。遇雷暴天气时，切断所有非必要电源，人员撤离至安全区域。

3.3施工进度计划

3.3.1关键节点安排

临时用电施工总工期15天，分三个阶段实施：第一阶段（第1-3天）完成技术准备、物资进场及场地清理；第二阶段（第4-10天）进行接地系统施工、电缆敷设及配电箱安装；第三阶段（第11-15天）进行系统调试、负荷测试及验收。关键节点包括：第3日完成接地极打入及干线连接；第7日完成所有电缆敷设；第10日完成配电箱安装；第12日完成系统调试；第15日通过监理验收。每个节点设置检查点，由质量员签字确认后方可进入下一工序。

3.3.2资源调配计划

人员投入：施工高峰期需电工5名、普工10名同时作业，实行两班倒制。物资供应：电缆、配电箱等主材提前3天到场，接地角钢等辅材按日计划配送。设备使用：接地电阻测试仪、绝缘摇表等检测设备每日校准备用。进度控制：采用横道图管理，每日下班前召开进度协调会，解决物资短缺、工序交叉等问题。预留2天应急时间，应对恶劣天气或材料延误等突发情况。

四、安全保证措施

4.1技术安全保障

4.1.1接地保护系统

施工现场采用TN-S接零保护系统，工作零线与保护零线严格分开设置。总配电箱、分配电箱、开关箱及电气设备金属外壳均通过PE线可靠接地。接地装置由接地极和接地干线组成，接地极采用L50×5×2500mm镀锌角钢，埋深不小于0.8米，间距5米。接地干线采用40×4mm镀锌扁钢，与接地极焊接连接，焊接长度不小于100mm。接地电阻值经测试不大于4欧姆，雨季前增加复测频次。所有配电箱内设置专用接地端子排，PE线采用黄绿双色导线，截面不小于相线的一半且不小于2.5mm²。

4.1.2漏电保护配置

实行三级配电两级保护体系，总配电箱内安装额定动作电流100mA、动作时间0.2s的漏电保护器作为第一级保护。开关箱内安装额定动作电流30mA、动作时间0.1s的漏电保护器作为末级保护，确保每台设备独立配置。漏电保护器每月进行一次动作试验，按下试验按钮检查其可靠性。配电系统内所有用电设备均通过漏电保护器供电，禁止私拉乱接。电焊机、手持电动工具等移动设备额外加装防触电保护器。

4.1.3电缆线路防护

电缆采用架空或直埋两种方式敷设。架空电缆沿工地围墙架设，高度不低于5米，采用绝缘子固定，穿越道路时穿钢管保护。直埋电缆深度不小于0.7米，电缆沟底部铺设100mm细砂，敷设后覆盖细砂并盖红砖保护。电缆接头采用热缩终端头处理，绝缘强度不低于原电缆。电缆转弯处弯曲半径不小于电缆直径的10倍，避免机械损伤。定期检查电缆绝缘层，发现破损立即修复或更换。

4.2管理安全保障

4.2.1人员资质管理

电工必须持有有效特种作业操作证，每两年进行一次复审。施工前对所有作业人员进行安全培训，考核合格后方可上岗。培训内容包括触电急救、电气防火、设备操作规程等。电工每日上岗前检查个人防护用品，绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等必须齐全有效。非电工人员禁止进行电气作业，严禁无证人员操作配电设备。

4.2.2日常巡检制度

建立三级巡检机制：电工每日对配电系统进行两次全面检查，重点检查接地连接、漏电保护器状态、电缆绝缘情况。安全员每周组织专项检查，记录巡检表格并签字确认。项目经理每月牵头联合检查，对隐患问题下发整改通知单。检查内容包括配电箱门锁是否完好、防雨措施是否到位、线路是否过热、设备运行是否异常等。巡检中发现问题立即停机处理，严禁设备带病运行。

4.2.3动态负荷管理

根据施工进度动态调整用电负荷，高峰期实行错峰用电。大型设备如塔吊、搅拌站单独供电，避免与其他设备共用回路。电焊机集中管理，使用时通知电工接电。照明系统分区域控制，非施工区域夜间关闭部分照明。每月统计用电量，分析负荷曲线，优化配电方案。严禁超负荷运行，发现过载立即切断电源并增容。

4.3应急安全保障

4.3.1触电事故处置

现场配备触电急救箱，包含绝缘杆、绝缘手套、急救药品等。发生触电事故时，立即切断电源或用干燥木棒挑开电线，使伤员脱离电源。伤员脱离电源后，检查呼吸心跳情况，立即拨打120并启动心肺复苏。电工现场实施急救，直至医护人员到达。事故发生后保护现场，记录事故经过，分析原因并制定整改措施。每月组织触电应急演练，提高人员应急处置能力。

4.3.2电气火灾防控

配电箱内安装干粉灭火器，每处不少于2具。电缆密集区域设置灭火沙箱。电气设备周围禁止堆放易燃物，保持安全距离。每日施工结束后清理电气设备周边杂物。电焊作业时配备看火人，清理作业点下方可燃物。电气火灾发生时，立即切断电源，使用干粉灭火器或灭火沙扑救，严禁用水灭火。建立火灾报警系统，烟雾探测器与消防控制室联动。

4.3.3恶劣天气应对

雷雨天气前检查防雷装置，确保接地电阻符合要求。遇雷暴时切断所有非必要电源，人员撤离至安全区域。大风天气后检查架空电缆是否松动，配电箱是否稳固。暴雨天气后重点检查配电箱基础是否积水，电缆沟是否畅通。冬季施工前检查电伴热系统，防止设备冻裂。建立气象预警机制，提前24小时接收天气预报信息，做好应急准备。

五、质量保证措施

5.1质量管理体系

5.1.1组织机构

成立临时用电质量管理小组，由项目技术负责人任组长，电气工程师、质检员、施工班组长为组员。小组每周召开质量分析会，通报施工中的质量问题，制定整改措施。设立专职质检员，每日对施工工序进行巡查，发现问题立即上报。质量小组配备专业检测仪器，包括绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、游标卡尺等，确保检测数据准确可靠。

5.1.2职责分工

技术负责人负责编制质量计划，审核施工方案，解决重大技术问题。电气工程师负责技术交底，指导施工人员按规范操作，监督关键工序。质检员负责材料进场检验、工序质量检查、隐蔽工程验收，填写质量记录表。施工班组长带领班组人员严格执行质量标准，配合质检工作。电工负责设备安装精度控制，确保配电箱安装牢固、接地可靠。

5.1.3制度文件

建立《临时用电工程质量管理制度》，明确材料验收、工序交接、质量评定等流程。制定《质量奖惩办法》，对质量达标班组给予奖励，对违规操作人员处罚。编制《质量通病防治手册》，针对电缆接头氧化、配电箱密封不严等常见问题，制定预防措施。所有质量文件统一归档，包括施工日志、检验报告、整改记录等，保存期至工程竣工后三年。

5.2施工过程质量控制

5.2.1材料进场检验

电缆进场时检查规格型号、绝缘层厚度、3C认证标志，用游标卡尺测量导体直径，误差不超过标准值的5%。配电箱查验合格证、检测报告，检查外壳厚度、门锁灵活性、内部元器件安装牢固性。接地极测量镀锌层厚度，无锈蚀、弯曲变形。所有材料建立台账，记录供应商、进场日期、检验结果，不合格材料立即退场。

5.2.2设备安装精度

配电箱安装采用水平仪找平，垂直偏差不大于3mm，底部距地1.2-1.5米。开关箱固定在设备旁，高度1.3米，确保操作方便。电缆终端头制作时剥切长度准确，压接铜端子使用液压钳，接触电阻测试值不小于1.5倍导体电阻。接地极打入土壤后，顶部露出地面0.8米，接地干线焊接处双面施焊，焊缝饱满无虚焊。

5.2.3电缆敷设工艺

直埋电缆敷设前，用经纬仪放线确定路径，开挖宽度0.5米，深度0.7米。电缆沟底部铺设100mm细砂，电缆敷设后覆盖细砂保护，盖砖宽度超出电缆两侧各200mm。架空电缆采用绝缘子固定，弧垂控制在5%-10%档距。电缆转弯处使用专用弯头，弯曲半径不小于电缆直径的10倍。敷设过程中避免拖拽损伤，接头处预留1米余量。

5.2.4接地系统施工

接地极打入土壤前，用接地电阻测试仪测量土壤电阻率，选择合适位置。接地极间距5米，打入深度2.5米，顶部焊接40×4mm镀锌扁钢。接地干线与接地极采用搭接焊，搭接长度不小于100mm，焊接后涂沥青防腐。重复接地在总配电箱、塔吊等位置设置，接地电阻值不大于4欧姆。雨季施工时，接地极周围灌水降低土壤电阻率。

5.3验收与资料管理

5.3.1分部分项验收

工序完成后实行“三检制”，即班组自检、互检、交接检。自检合格后填写《工序质量报验单》，报监理工程师验收。隐蔽工程如直埋电缆、接地极等，在回填前通知监理现场验收，留存影像资料。分项工程验收包括配电箱安装、电缆敷设、接地系统等，每个分项单独评定质量等级。验收不合格的工序，整改后重新报验。

5.3.2系统调试测试

送电前进行绝缘电阻测试，相间及对地绝缘电阻值不小于0.5MΩ。漏电保护器动作测试，模拟漏电电流，检查动作电流和时间是否符合设计要求。接地电阻测试采用三极法，测试点选在干燥季节，数值不大于4欧姆。负荷测试时，启动塔吊、搅拌站等大型设备，监测电压波动不超过±5%，线路温升不超过环境温度40℃。

5.3.3质量资料归档

施工过程中形成的技术文件包括：施工方案、技术交底记录、材料合格证、检验报告、隐蔽工程验收记录、调试测试报告等。质量资料按单位工程分类整理，填写《工程质量资料目录》，确保文件完整、签字齐全。竣工时编制《质量保证资料汇编》，作为工程验收依据。资料扫描电子版备份，纸质版装订成册，移交建设单位。

六、拆除与恢复方案

6.1拆除准备

6.1.1拆除范围

临时用电系统拆除范围涵盖所有临时供电设施，包括总配电箱2台、分配电箱8台、开关箱20台、电缆线路（架空500米、直埋300米）、接地装置（接地极50根、接地干线200米）、照明灯具100盏及其他辅助设备。拆除前需对照《临时用电竣工图》核对设备数量及安装位置，确保无遗漏。区分可回收与不可回收材料，配电箱、电缆等金属物资回收利用，破损绝缘材料按建筑垃圾处理。地下隐蔽工程如直埋电缆路径需提前标记，避免损坏周边管线。拆除区域设置警戒线，禁止无关人员进入，确保作业安全。

6.1.2拆除顺序

拆除顺序遵循“先断电、后拆除，先高空、后地面，先设备、后线路”的原则。第一步切断总电源，拆除总配电箱进线电缆；第二步依次拆除分配电箱、开关箱及连接电缆；第三步拆除架空电缆支架及绝缘子；第四步挖除直埋电缆并清理电缆沟；第五步拆除接地装置及重复接地；最后清理现场残留物。大型设备如变压器采用吊车辅助拆卸，小件设备人工搬运。拆除过程中保持线路完整性，避免剪断过短导致浪费。拆除顺序需与土建拆除进度协调，交叉作业时签订安全协议，明确责任划分。

6.1.3物资准备

拆除前准备物资包括绝缘杆、绝缘手套、安全带、吊装带、断线钳、手推车、防护网及垃圾袋等。工具需检查性能，绝缘工具进行耐压试验，确保安全可靠。防护用品如安全帽、反光背心、防滑鞋按人手一套配备。垃圾清运联系当地有资质的回收单位，签订废弃物处理协议。现场设置材料临时堆放区，划分可回收与不可回收区域，分类存放。拆除前检查天气情况，遇雨雪大风天气暂停作业，防止滑倒或触电事故发生。

6.2拆除实施

6.2.1电缆拆除

架空电缆拆除时，先松开绝缘子固定螺栓，将电缆缓慢放下，避免与下方设备碰撞。电缆盘卷直径不小于1米，用麻绳绑扎整齐，标记规格型号。