《公路施工手册桥涵》

《公路施工手册桥涵》1桥涵施工准备1.1技术准备1.图纸会审：组织设计、施工、监理、业主四方进行图纸会审，核对桥涵平面坐标、高程、结构尺寸、钢筋配置等核心参数，记录并澄清设计错漏、矛盾问题：桥梁轴线与道路中线偏差不得超过20mm，墩台基底高程误差控制在±50mm范围内。2.交桩与复测：接桩后7日内完成平面控制网、高程控制网复测，平面控制采用四等GPS测量，高程控制采用四等水准测量，相邻控制点相对闭合差≤1/40000，高程闭合差≤20√Lmm（L为水准路线长度，单位km），复测结果报监理审批后启用。3.施工组织设计：明确分部分项工程施工工艺、资源配置、进度计划、质量安全管控措施，大跨径桥梁、高墩、深基础工程需编制专项施工方案并组织专家论证。4.技术交底：实行三级交底制度，项目总工向施工负责人交底，施工负责人向班组长交底，班组长向作业人员交底，交底内容覆盖工艺要求、质量标准、安全风险，留存签字记录。1.2现场准备1.场地平整：桥台后路基填筑、预制场、拌合站场地压实度≥90%，预制台座基础承载力满足1.5倍梁重要求，地基沉降差不大于2mm/m。2.临时设施：拌合站场地采用15cm厚C20混凝土硬化，设置双向2%排水坡，沉淀池容积不小于50m³；临时便道宽度满足双车通行要求，干线宽度≥4.5m，承载力满足重型自卸车、吊车通行要求。3.水电接驳：施工供电配备双回路，备用发电容量满足最大施工负荷110%要求；施工用水水质满足《混凝土用水标准》JGJ63要求，硫酸盐含量≤2000mg/L，氯离子含量≤500mg/L。2基础施工2.1明挖基础1.基坑开挖：根据地质条件确定放坡坡度，粉质黏土放坡坡度1:1.25~1:1.5，岩石放坡坡度1:0.1~1:0.25，基坑深度超过5m时设置分级放坡，分级台阶宽度≥1.5m，必要时采用土钉墙、钢板桩支护。基坑顶距边缘1m范围内严禁堆载，堆载荷载不得超过15kPa。2.基坑排水：渗水量较小时采用集水井排水，集水井井底低于基坑底0.5~1m，水泵排水能力大于1.5倍基坑渗水量；渗水量较大时采用井点降水，降水后地下水位低于基底设计高程0.5m以下。3.基底检验：基底承载力不得低于设计要求，采用原位载荷试验检测，每座桥台桥墩至少检测1点，基底平整度偏差≤50mm，高程偏差±50mm。基底超挖部分采用C15混凝土回填，不得采用虚土、松散填料回填。4.混凝土浇筑：浇筑前基底铺2~3cm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，分层浇筑厚度≤30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣间距≤40cm，不得漏振过振。2.2桩基础2.2.1钻孔灌注桩1.护筒埋设：护筒内径比桩径大20~40cm，岸滩护筒埋深≥1.5m，水中护筒埋深进入河床不小于2m，护筒中心偏差≤50mm，竖直线倾斜率≤1%。2.泥浆制备：黏性土泥浆相对密度控制1.1~1.3，砂土控制1.2~1.4，黏度16~22s，含砂率≤4%，胶体率≥95%，泥浆循环沉淀池容积不小于3倍单桩体积。3.钻孔施工：钻机就位后钻杆垂直度偏差≤1%，开孔时低速钻进，进入正常地层后按照分级钻进参数施工：直径1.2m桩，硬地层钻进速度≤1m/h，软地层≤3m/h。钻孔过程中每2m捞取渣样，记录地层变化，终孔后检查孔径、孔深、孔斜：孔径不小于设计桩径，孔深偏差≥+50mm，孔斜≤1%。4.清孔：第一次清孔采用换浆法，终孔后泥浆相对密度降至1.1~1.2，换浆完毕后停钻提钻测孔；第二次清孔采用导管法，下导管后循环换浆，清孔后沉渣厚度：端承桩≤50mm，摩擦桩≤200mm，泥浆相对密度≤1.15。5.水下混凝土灌注：导管直径采用25~30cm，导管连接气密性试验压力不小于0.6MPa，导管底距孔底距离控制30~50cm，首批混凝土封底后导管埋入混凝土深度不小于1m，灌注过程中导管埋深控制2~6m，连续灌注不得中断，桩顶超灌高度不小于0.8m。6.质量检测：桩身完整性检测采用低应变法，抽检比例100%，大直径桩增加钻芯法抽检，抽检比例≥10%，Ⅰ类桩比例不低于90%，无Ⅲ类以下桩。2.2.2沉入桩1.桩身预制：预制桩钢筋骨架偏差，主筋间距±10mm，桩长±50mm，桩径±5mm，桩身弯曲矢高≤0.1%桩长。混凝土强度达到设计强度100%方可起吊运输，起吊点位置符合设计要求，吊点弯矩偏差≤5%设计值。2.沉桩施工：软土地基采用锤击沉桩，硬土层采用射水锤击沉桩，锤击沉桩落距：初始落距0.5~1m，正常沉桩落距1~2m，终止沉桩以设计高程控制为主，贯入度控制为辅：桩端达到设计高程，贯入度小于设计贯入度即可；桩端达到设计贯入度，高程高于设计高程不超过10cm可终止，超过10cm需报设计处理。群桩沉桩顺序由中间向四周对称施打，防止挤土偏位。3.允许偏差：桩位偏差：盖梁下群桩，纵横向偏差≤100mm，单排桩纵横向偏差≤50mm，竖直线倾斜率≤1%。3墩台施工3.1混凝土墩台1.模板工程：高墩施工采用翻模、爬模、滑模工艺，模板采用钢模板，面板厚度≥6mm，模板刚度满足：侧模承受混凝土侧压力最大变形≤1.5mm/1m，墩身整体倾斜率≤0.2%H（H为墩身高度），且不大于30mm。模板拼缝间隙≤1mm，相邻模板高差≤2mm，脱模剂采用清洁的机油或专用脱模剂，不得使用废机油。2.钢筋加工：主筋采用机械连接或焊接，机械连接接头性能等级为Ⅰ级，同一截面接头面积百分率≤50%，相邻接头间距≥35d（d为主筋直径），且不小于500mm。箍筋间距偏差±10mm，钢筋保护层厚度偏差±5mm。3.混凝土浇筑：分层浇筑厚度≤30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣至混凝土表面泛浆无气泡溢出，避免振捣棒碰模板、钢筋，浇筑到墩顶后及时抹平收面，养生采用土工布覆盖洒水养生，养生时间不少于7天，掺加粉煤灰的混凝土不少于14天。高墩连续浇筑高度超过2m时，采用串筒或溜管下料，下料口距混凝土面高度不超过2m，防止混凝土离析。4.质量标准：墩台断面尺寸偏差±20mm，轴线偏位≤10mm，顶面高程偏差±10mm。3.2砌体墩台1.石料要求：石料强度不得低于设计要求，最小边长不小于30cm，吸水率不大于5%。砌筑砂浆采用水泥砂浆，强度偏差满足设计要求，砂含泥量≤5%。2.砌筑工艺：采用挤浆法砌筑，灰缝厚度均匀，毛料石灰缝20~30mm，细料石10~15mm，灰缝砂浆饱满度不得低于80%，每30~50cm高找平一次，错缝砌筑，不得出现通缝。墩身外露面勾缝采用凹缝，勾缝深度2~3cm，养生时间不少于3天。3.允许偏差：墩台轴线偏位≤15mm，断面尺寸±30mm，顶面高程±20mm。4梁部施工4.1预制混凝土简支梁1.预制台座：台座采用混凝土刚性台座，反拱值按照设计要求设置，设计未明确时按照1/1000~1.8/1000跨长设置，反拱偏差≤2mm，台座表面平整度≤2mm/m，全长平整度≤10mm。2.钢筋与预应力管道：主筋连接符合规范要求，预应力管道采用波纹管，管道坐标偏差：梁长方向±30mm，梁高方向±10mm，管道固定采用定位钢筋，间距不大于50cm，曲线段加密到30cm，防止浇筑混凝土时管道上浮移位。3.混凝土浇筑：梁体混凝土连续浇筑，从一端向另一端分层推进，分层厚度≤30cm，底板、腹板、顶板依次浇筑，振捣采用插入式振捣器配合附着式振捣器，腹板振捣间距≤30cm，不得漏振，梁面平整度偏差≤3mm/m，拉毛处理粗糙度≥1mm。4.预应力张拉：混凝土强度达到设计强度100%，弹性模量达到设计值100%方可张拉，张拉采用双控，以张拉力控制为主，伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值偏差控制在±6%范围内。张拉顺序：对称张拉，先腹板后顶板，从梁两侧向中间对称进行，张拉程序：0→初应力（10%σcon）→σcon（持荷2min）→锚固，每束张拉伸值记录齐全，张拉完成后24h内切割预应力筋，切割采用砂轮锯，不得采用电弧切割，预留外露长度≥30mm。5.孔道压浆：张拉完成后48h内完成压浆，压浆采用真空辅助压浆工艺，水泥浆强度不低于设计要求，水胶比0.26~0.4，泌水率≤2%，压浆压力0.5~0.7MPa，保压时间≥2min，压浆顺序从下往上进行，出浆孔排出浓浆后封闭。6.封端：封端混凝土强度比梁体混凝土提高一个等级，钢筋保护层厚度不小于30mm，封端表面平整度偏差≤5mm。7.梁体存放：存放场地承载力满足要求，支点位置符合设计要求，叠放存放不超过3层，每层支点上下对齐，存放时间不超过3个月，防止梁体上拱过大。4.2预制梁架设1.架桥机架设：架桥机拼装完成后进行试吊，试吊重量为1.1倍梁重，悬空停留10min，检查架桥机结构变形、稳定性，符合要求方可正式架设。落梁时对称落梁，梁体就位后支座反力偏差不大于10%，梁体轴线偏位≤10mm，支座顶面高程偏差±2mm，相邻梁体高差≤10mm。2.支座安装：支座进场检查合格证、力学性能报告，安装前清理墩台垫石，垫石高程偏差±2mm，平整度偏差≤1mm/m，支座中心线与墩台中心线偏差≤5mm，支座安装平整密贴，不得出现偏压、脱空。4.3现浇预应力混凝土连续梁1.支架法施工：支架采用扣件式钢管支架或碗扣式钢管支架，支架基础承载力满足要求，预压荷载为1.2倍梁段自重加施工荷载，预压分级加载：0→60%→100%→120%，每级加载后间隔6h观测沉降，沉降连续两次观测差小于1mm方可进行下一级加载，预压时间不少于7天，卸载后计算弹性变形、非弹性变形，调整支架标高。立杆纵横向间距符合计算要求，扫地杆距地面高度≤20cm，水平杆步距≤1.2m，设置纵横向斜撑、剪刀撑，高支架超过8m设置水平剪刀撑，每4m设置一道。2.悬臂浇筑施工：挂篮设计自重为0.3~0.5倍梁段重量，挂篮拼装完成后进行预压，预压荷载为1.2倍最大梁段重量，消除非弹性变形，测定弹性变形。挂篮行走对称进行，行走速度不大于0.1m/min，行走过程中设置牵引、限位装置，防止倾覆。每个梁段浇筑完成，强度达到要求后张拉预应力，再移动挂篮，梁段合拢顺序：先边合拢、再中合拢，合拢温度选择15~20℃低温时段，合拢段混凝土强度比梁体提高一个等级，添加微膨胀剂，张拉完成后及时压浆。3.质量标准：梁体轴线偏位≤10mm，顶面高程±20mm，断面尺寸±20mm，梁体平整度≤5mm/m。5涵洞施工5.1钢筋混凝土盖板涵1.基础施工：基坑开挖到设计高程后，检测基底承载力，承载力不得低于设计要求，基础混凝土分节浇筑，沉降缝位置与上部结构对齐，基础沉降缝宽1~2cm，填塞沥青木板，填塞深度不小于15cm。2.台身施工：台身采用钢模板施工，轴线偏位≤10mm，墙面平整度≤5mm，台身厚度偏差±15mm，台身混凝土浇筑完成后及时养生，沉降缝贯通上下，不得错缝。3.盖板预制安装：盖板预制尺寸偏差，长度±10mm，宽度±10mm，厚度±5mm，混凝土强度达到设计强度75%方可吊运安装，安装时座浆饱满，相邻盖板顶面高差≤5mm，盖板与台身间隙采用砂浆填塞密实。4.洞口铺砌：洞口铺砌采用M7.5水泥砂浆砌筑片石，铺砌厚度不小于30cm，表面平整度≤30mm，洞口排水坡度符合设计要求，不得积水。5.质量标准：涵洞轴线偏位≤50mm，涵底高程±20mm，流水面高程±20mm，涵洞长度+100~-50mm。5.2圆管涵1.管节预制：管节混凝土强度符合设计要求，管节端面平整垂直，管节长度偏差±5mm，内径偏差±5mm，管壁厚度偏差-5~+10mm，顺直度偏差≤0.2%管长。2.基础施工：砂砾垫层基础压实度≥95%，垫层厚度偏差±15mm，混凝土管基浇筑时分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，安装管节后浇筑管肩部分，管基混凝土强度达到2.5MPa方可安装管节。3.管节安装：采用挤口法施工，接缝宽度1~1.5cm，接缝采用沥青麻絮填塞，外侧缠绕沥青油毡，包封宽度不小于15cm，管节安装顺直度偏差≤10mm，相邻管节错口≤10mm，不得出现反坡。4.进出水口：进出水口端墙、翼墙砌筑符合砌体要求，坡度符合设计要求，与路堤连接牢固，防止冲刷。6桥面系及附属工程施工6.1桥面防水层1.基层处理：梁面平整度≤3mm/m，表面干燥清洁，浮浆、油污清理干净，基层混凝土强度≥C40，含水率≤10%。2.防水层施工：采用聚氨酯防水涂料或改性沥青防水卷材，防水涂料厚度≥1.5mm，涂层均匀，无气泡、开裂，防水卷材搭接宽度≥10cm，粘贴牢固，无空鼓翘边，施工完成后铺设保护层，保护层采用C40细石混凝土，厚度≥7cm，施工过程中严禁防水层被车辆、机械破坏。6.2桥面铺装1.水泥混凝土铺装：铺装厚度偏差-5~+10mm，平整度≤3mm/m，抗滑构造深度≥0.5mm，混凝土强度符合设计要求，切缝间距5m，缝宽1~2cm，深度不小于铺装厚度的1/2，填缝料采用柔性填缝料，填塞饱满。2.沥青混凝土铺装：下层为粘层油，洒布量0.3~0.5L/㎡，上层沥青混凝土摊铺温度不低于130℃，碾压温度不低于110℃，铺装厚度偏差-5~+10mm，平整度≤1.8mm/3m，压实度≥98%，横坡偏差±0.3%。6.3护栏、伸缩缝1.护栏施工：钢筋混凝土护栏，轴线偏位≤10mm，护栏高度±10mm，断面尺寸±5mm，直顺度≤8mm/10m，混凝土表面平整，无蜂窝麻面，养生时间不少于7天。2.伸缩缝安装：伸缩缝进场检查模数、橡胶带质量，安装温度符合设计要求，一般控制在10~20℃，伸缩缝中心线与桥梁中心线偏差≤5mm，顶面高程偏差≤2mm，安装后后浇混凝土强度达到设计要求方可开放交通，伸缩缝缝隙内清理干净，橡胶带安装平整，无扭曲破