中建八局某植筋施工方案

中建八局某植筋施工方案1编制依据1.1《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-20131.2《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-20101.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2011版）1.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.5本项目施工图纸、设计变更通知单及地质勘察报告1.6中建八局《施工现场标准化管理手册》、项目质量管理体系文件2工程概况本项目为XX市XX商业综合体项目，总建筑面积18.7万㎡，其中地上12层、地下3层，结构形式为框架-核心筒结构。本次植筋施工范围为：二次结构填充墙拉结筋植筋、机电管线支架预埋植筋、幕墙龙骨固定埋件植筋、局部结构加固新增钢筋植筋，涉及φ6、φ8、φ10、φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25共10种钢筋规格，总植筋数量约12.6万根。施工区域涵盖地下3层至地上12层所有主体结构已完成的混凝土构件，混凝土强度等级为C30~C50。3施工准备3.1技术准备3.1.1施工前已完成图纸会审，明确各部位植筋的规格、数量、锚固深度要求，技术负责人已向施工班组进行三级技术交底，交底内容包含施工工艺、质量标准、安全注意事项，所有作业人员均已签字确认。3.1.2已委托第三方检测单位出具植筋用胶粘剂的型式检验报告，报告显示胶粘剂的抗剪强度、抗压强度、湿热老化性能均符合规范要求，且胶粘剂为A级胶，不含乙二胺成分，符合环保要求。3.1.3已在现场同强度等级的混凝土构件上完成样板植筋施工，经拉拔检测合格，锚固承载力满足设计要求后确定正式施工参数。3.1.4提前对原有结构混凝土进行强度回弹检测，确保被锚固混凝土强度不低于C20，满足植筋基本条件。3.2材料准备3.2.1钢筋：采用HRB400E级钢筋，进场时附带质量证明文件，已按批次完成见证取样复检，屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标均符合国家标准要求。钢筋表面无锈蚀、油污、弯折变形。3.2.2植筋胶粘剂：采用改性环氧树脂A级胶，固化时间为25℃环境下30分钟初固、24小时完全固化，产品有效期6个月，进场时附带出厂合格证、使用说明书，胶粘剂的安全性能指标满足：抗压强度≥60MPa，钢-钢剪切强度≥16MPa，钢-混凝土正拉粘结强度≥2.5MPa，且大于混凝土抗拉强度标准值。3.2.3辅助材料：丙酮（用于孔洞及钢筋表面清理）、钢丝刷、毛刷、干棉纱、记号笔等，所有材料均在有效期内。3.3机具准备3.3.1成孔设备：根据钢筋规格配备不同直径的冲击钻、金刚石钻孔机，钻头直径与钢筋规格匹配：φ6钢筋配φ10钻头，φ8配φ12钻头，φ10配φ14钻头，φ12配φ16钻头，φ14配φ18钻头，φ16配φ20钻头，φ18配φ22钻头，φ20配φ25钻头，φ22配φ28钻头，φ25配φ32钻头。3.3.2清理设备：高压空气压缩机（压力≥0.6MPa）、专用清孔毛刷、钢丝刷。3.3.3检测设备：钢筋位置探测仪、拉拔检测仪、游标卡尺、钢卷尺、力矩扳手。3.3.4所有机具进场前已完成调试校准，确保运行正常，计量设备均在检定有效期内。3.4现场准备3.4.1植筋施工区域的主体结构混凝土已达到设计强度要求，作业面的建筑垃圾、浮浆已清理干净，操作面搭设的脚手架验收合格，临边防护到位。3.4.2现场临时用电已敷设到位，三级配电两级保护配置齐全，用电设备接地可靠。3.4.3已用钢筋探测仪标记出原有结构内部的钢筋、管线位置，避免钻孔时损伤原有结构构件。4施工工艺植筋施工工艺流程：定位放线→钻孔→清孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→检测验收。4.1定位放线4.1.1根据施工图纸标注的植筋位置，用钢卷尺、墨线在混凝土构件表面弹出定位线，逐点用记号笔标注钻孔位置，点位偏差控制在±5mm以内。4.1.2定位完成后用钢筋探测仪对每个钻孔位置进行扫描，确认内部无原有钢筋、预埋管线，若点位与原有钢筋冲突，需征得设计单位同意后适当调整植筋位置，调整后的位置偏差不得大于100mm，且不得影响结构受力。4.2钻孔4.2.1钻孔前根据设计要求的锚固深度在钻头上做明显的深度标记，锚固深度要求：φ6、φ8钢筋锚固深度10d（d为钢筋直径）且≥100mm；φ10~φ16钢筋锚固深度15d且≥150mm；φ18~φ25钢筋锚固深度20d且≥200mm，若设计有特殊要求按设计要求执行。4.2.2钻孔时钻头与混凝土构件表面保持垂直，倾斜度偏差不得大于3°，钻孔过程中匀速进钻，避免晃动造成孔径扩大或孔壁破损。钻孔过程中若遇到原有钢筋，立即停止钻孔，重新调整点位后再施工，不得切断原有受力钢筋。4.2.3钻孔完成后检查孔径、孔深，允许偏差：孔径+0.5mm~+2mm，孔深+10mm~+20mm，不合格的孔洞需重新钻孔或经技术人员评估后做填充处理。4.3清孔4.3.1钻孔完成后立即进行清孔，采用“三吹两刷”工艺：第一步用高压空气枪伸入孔底，吹出孔内的粉尘、碎渣，反复吹扫3次；第二步用与孔径匹配的专用毛刷插入孔内，来回旋转擦拭孔壁，清除孔壁附着的浮灰，反复擦拭2次；最后再用高压空气吹扫1次，确保孔内无粉尘、积水、碎渣。4.3.2清孔完成后用沾有丙酮的棉纱擦拭孔壁，去除孔壁的油污、杂质，待丙酮完全挥发后用干净的棉丝封堵孔口，避免杂物落入孔内，清孔合格后的孔洞4小时内必须完成注胶植筋，否则需重新清孔验收。4.4钢筋处理4.4.1按要求切割钢筋，切割后钢筋端部平整，无毛刺、弯折。钢筋植入端用钢丝刷反复打磨，去除表面的锈蚀、氧化皮、油污，打磨长度大于锚固深度50mm，打磨后钢筋表面露出金属光泽。4.4.2打磨完成后的钢筋用沾有丙酮的棉纱擦拭干净，晾干后分类存放，避免二次污染。4.5注胶4.5.1植筋胶采用专用注射式植筋胶，使用前检查产品有效期，确认无沉淀、结块现象。按照产品说明书要求将A、B组分装入胶枪，安装静态混合器，先排出前端约50g混合不均匀的胶体，确保排出的胶体颜色均匀一致，无条纹、色差。4.5.2注胶时将混合器插入孔底，缓慢注入胶体，边注胶边匀速向外拔出混合器，注胶量为孔深的2/3~3/4，确保植筋后胶体完全填充孔内，无空隙。注胶完成后立即进行植筋，避免胶体固化。4.6植筋4.6.1将处理好的钢筋植入端缓慢插入注胶后的孔洞内，插入过程中单向旋转，边旋转边向孔底推送，直至达到标记的锚固深度，孔口有少量胶体溢出为合格。4.6.2钢筋植入后调整钢筋的角度、外露长度，确保符合设计要求，清除孔口溢出的多余胶体。植筋完成后做好标记，24小时内不得触动钢筋，避免外力碰撞。4.7固化养护4.7.1植筋胶固化时间根据环境温度确定：环境温度15~25℃时，固化时间≥24小时；环境温度5~15℃时，固化时间≥48小时；环境温度低于5℃时，采取加热保温措施，确保固化温度不低于5℃。4.7.2固化期间严禁在钢筋上悬挂重物、进行焊接作业，若必须焊接，焊点距离钢筋根部的距离不得小于15d，且用湿毛巾包裹钢筋根部降温，避免高温影响胶体粘结强度。5质量检验与验收5.1主控项目5.1.1钢筋、植筋胶的品种、规格、性能必须符合设计及规范要求，检查质量证明文件、进场复检报告。5.1.2植筋的锚固承载力必须符合设计要求，按同规格、同型号、基本相同条件的植筋每1000根为一个检验批，不足1000根按一个检验批计，每个检验批随机抽取3根做非破坏性拉拔检测，荷载值取钢筋屈服强度标准值的1.1倍，持荷2min钢筋无滑移、混凝土无开裂为合格。5.1.3锚固深度必须符合设计要求，钻孔后全数检查孔深，偏差不得为负。5.2一般项目5.2.1钻孔的孔径、垂直度、位置偏差符合要求，每个检验批抽查10%，且不少于10根，允许偏差：位置偏差≤10mm，垂直度偏差≤3°，孔径偏差在要求范围内。5.2.2清孔质量符合要求，孔内无粉尘、积水、油污，每个检验批抽查10%，且不少于10根。5.2.3钢筋外露长度符合设计要求，偏差为+10mm~0，每个检验批抽查10%，且不少于10根。5.3不合格处理若拉拔检测不合格，应加倍抽取样本进行复检，复检仍不合格则判定该检验批植筋不合格，需将不合格植筋全部剔除，清理孔洞后重新植筋，再次组织检测验收。6质量保证措施6.1建立质量责任制，明确项目技术负责人、施工员、质检员、班组长的质量职责，每个工序实行“三检制”，自检合格后报质检员验收，验收合格后方可进入下一道工序。6.2严格控制原材料质量，所有进场材料必须经过验收，不合格材料严禁使用，植筋胶必须储存在干燥、通风、避光的环境中，温度控制在5~25℃，避免阳光直射。6.3钻孔前必须用钢筋探测仪扫描内部结构，严禁损伤原有钢筋、预埋管线，若钻孔过程中出现结构裂缝，立即停止施工，上报技术部门处理。6.4注胶前必须确认孔内干燥，若孔洞内有积水，必须用棉纱吸干并用丙酮擦拭，晾干后方可注胶，雨天作业时作业面必须采取防雨措施，避免雨水进入孔洞。6.5植筋胶的A、B组分必须严格按产品比例混合，严禁随意调整配比，混合后的胶体必须在产品规定的可操作时间内使用完毕（25℃环境下可操作时间为30分钟），超过可操作时间的胶体严禁使用。6.6定期对施工机具进行维护保养，确保钻头锋利、钻孔尺寸准确，计量设备定期校准，确保检测数据准确。7安全文明施工措施7.1作业人员必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩，高空作业时必须系安全带，脚手架搭设符合规范要求，作业面下方设置警戒区，严禁无关人员进入。7.2临时用电必须由专业电工接线，用电设备接地可靠，电缆线无破损，严禁私拉乱接，钻孔时若钻头被卡住，立即关闭电源，排除故障后方可继续作业，严禁强行拉动电钻。7.3植筋胶具有轻微刺激性，施工时保持作业面通风良好，避免胶体接触皮肤、眼睛，若不慎接触，立即用大量清水冲洗，严重时及时就医。7.4施工过程中产生的粉尘、废胶桶、废棉纱等垃圾分类存放，定期清运，严禁随意丢弃，避免污染环境。7.5每日施工结束后清理作业面，做到工完场清，保持施工现场整洁。7.6动火作业必须