水泥稳定级配碎石施工控制要点二

水泥稳定级配碎石施工控制要点1试验段施工控制要点(1)正式开工前，需在经验收合格、具有代表性的下承层主线直线段进行试验段施工，长度宜为300～400m，可采用两种不同试铺碾压方案，每种方案150m～200m。(2)试验段需确定核心参数，包括集料配合比例、合适的松铺厚度和松铺系数、标准施工方法及每一作业段的合适长度。(3)试验段施工完成后，需检测原材料、混合料、施工机械及施工方法的符合性，检测结果合格后编写试验段总结，经审批后作为正常路段开工依据；不合格且无法补救的路段需铲除重铺，合格路段可作为正常路段一部分。2测量放样控制要点(1)提前进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距准确控制钢钎位置，直线段间隔10m，曲线段间隔5m，做好标记并设置导向控制线支架，根据松铺系数计算松铺厚度及导向控制线高度。(2)控制摊铺机摊铺厚度的钢丝线，其拉力不小于800N，确保摊铺高程精准。3混合料拌合控制要点(1)原材料需分档隔仓堆放，做好明显标识，细集料需覆盖，严禁露天堆放；拌合场备料需满足5～7天摊铺用量。(2)拌合前检测场内各集料含水量，计算当日配合比，外加水与天然含水量总和略高于最佳含水量；采用两次拌合或间歇式拌合工艺，拌合时间不小于15s。(3)拌合过程中，每2h测定一次含水量，每4h测定一次结合料剂量，做好记录；高温作业时，根据温度变化调整含水量；每10min打印各档料仓使用量，某档材料实际掺加量与设计偏差超过10%时，立即停机排查。(4)拌合机出料需配备带活门漏斗的料仓，直接装车运输，装车时车辆多次前后挪动平衡装料，避免混合料离析；每日拌合结束后，清理并维护拌合楼，防止水泥结块堵塞下料口。4混合料运输控制要点(1)开工前检验运输车辆完好性，装料前清理干净车厢；运输车辆数量需满足拌合、出料及摊铺需求，且略有富余。(2)混合料装车后，用篷布严密覆盖车厢，直至摊铺机前准备卸料时方可打开；混合料从装料到摊铺完成，需在水泥稳定材料初凝前完成，超过初凝时间的混合料作为废料处置。5混合料摊铺控制要点(1)摊铺前适当洒水湿润下承层，待等候卸料的混合料运输车多于5辆后开始摊铺，保持连续摊铺。(2)宜采用两台型号及磨损程度相同的摊铺机并排摊铺，前后间距不大于10m，纵向施工段面重叠300～400mm；超宽路段无法机械摊铺时，采用人工同步摊铺、修整，并同步碾压成型。(3)摊铺机前增设橡胶挡板，底部距下承层距离不大于100mm；摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料堆积或离析部位，用新拌混合料填补。(4)摊铺前及摊铺过程中检查摊铺机各部分运转情况，调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制基层厚度、高程及路拱横坡度；摊铺机螺旋布料器需有三分之二埋入混合料中，根据拌合及运输能力确定摊铺速度，避免停机待料。(5)结构物两侧摊铺前，清理修整工作面，扫除松散材料及杂物；正交结构物两侧作为起点时，采用对应厚度垫块起始摊铺，严格按设计衔接路面结构层和过渡板，不采用人工摊铺；斜交结构物两侧等摊铺机无法工作部位，采用人工摊铺，控制好操作时间、松铺厚度和平整度。6混合料碾压控制要点(1)摊铺、修整后，立即用压路机跟在摊铺机后全宽范围内碾压，遵循先轻后重、先慢后快、从低到高的原则；混合料需在处于或略大于最佳含水率状态下碾压，炎热干燥气候下，碾压时含水率可比最佳含水率增加0.5～1.5个百分点。(2)碾压段落长度一般为50～80m，层次分明并设置明显分界标志；按照稳压（静压）→轻振→重振→稳压收面的工序压实，直至表面基本无轮迹，碾压时轮迹互相重叠不小于1/3轮宽，压实完成后用灌砂法检测压实度。(3)压路机换挡轻且平顺，避免拉动铺面，第一遍初步稳压时，倒车尽量原路返回，换挡位置在已压好段落，未碾压一端换挡倒车位置错开呈齿状，出现拥包时及时铲平。(4)安排专人指挥碾压，严禁漏压和产生轮迹；碾压过程中出现软弹现象时，挖出该路段混合料，重新换填新料碾压；压路机严禁随意停放，错开停放且间距约3m，停放在已碾压完成路段，严禁在正在碾压或刚完成路段上调头、急刹车。(5)为保证边缘压实度，需有100mm左右超宽压实，采用方木或型钢模板支撑时可适当减小超宽；可建立基于压路机的压实度、碾压遍数和速度的参数采集系统，通过GPS定位监控碾压位置，实现压实过程质量实时监控。7接缝处理控制要点(1)混合料摊铺需保持连续，因故中断时间大于2h时设置横向接缝；每天收工与次日开工的接头断面也需设置横向接缝。(2)横向接缝与路面中心线垂直，人工整理末端含水率合适的混合料，紧靠末端放置两根与压实厚度相同的方木，整平紧靠方木的混合料；方木另一侧用砾石或碎石回填约3m长，高度高出方木2～3cm并碾压密实；重新摊铺前，拆除方木和砾石、碎石，清扫干净下承层顶面，摊铺机返回已压实层末端重新摊铺；中断大于2h且未按上述方法处理时，铲除摊铺机附近及下方未经压实的混合料，将已碾压合格的末端挖成与路中心线垂直的断面后再摊铺新料。(3)两台摊铺机梯队摊铺时，纵向接缝需加强碾压，纵缝垂直相接，严禁斜接；前一幅摊铺时，靠中央一侧用方木或钢模板支撑，高度与稳定材料层压实厚度相同，摊铺另一幅前拆除支撑。8养生及交通管制控制要点(1)混合料碾压完成并经压实度检查合格后，及时进行养生，养生期宜不少于7d，且延长至上层结构开始施工前2d。(2)养生可采用洒水、薄膜覆盖、土工布覆盖等方式，洒水养生需根据气候调整洒水次数，高温期上、下午各洒水2次，保持稳定材料表面湿润；薄膜覆盖需选用厚度不小于1mm的薄膜，搭接完整，用砂土网格状堆填固定，破损及时更换，养生至上层施工前1～2d掀开，蒸发量大地区或养生超过15d时适当补水；土工布覆盖需全断面铺设，接缝搭接无间隙，洒水次数根据气候调整，养生至上层施工前1～2d掀开，防止土工布破损。(3)养生期间封闭交通，除洒水车和小型通勤车辆外严禁其他车辆通行，行驶速度不大于30km/h；养生