挂篮安装施工控制要点

挂篮安装施工控制要点1施工准备控制要点1.1技术与安全交底（1）必须向所有参与挂篮安装作业的人员进行全面的技术交底和安全交底，明确挂篮操作性能、操作规程、安装顺序及核心要点，确保全体作业人员严格执行施工工艺和技术要求。（2）交底完成后进行签字确认，确保每位作业人员清晰掌握交底内容，无理解偏差。1.2人员要求（1）参与挂篮作业的人员必须身体健康，严禁恐高症、心脏病患者及酒后人员参与作业，杜绝疲劳作业。（2）高处作业人员需具备相应资质，熟悉高空作业规范，严格遵守作业纪律。1.3现场与环境准备（1）保证施工环境整洁，各类材料堆放整齐，地面、箱梁顶面无油渍，避免影响施工操作及安全。（2）雷雨天气、风力大于六级时，严禁进行挂篮施工作业，确保人身及设备安全。1.4用电与通讯控制（1）挂篮施工属于大型钢结构件作业，施工用电需由专业电工操作，严禁乱接乱拉，严防触电事故发生。（2）高处作业与地面需配备专用通讯设备，指定专人负责现场指挥，确保信息传递畅通。1.5起重与运输控制（1）运送人员和物件的升降电梯、吊篮，必须具备可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。（2）起重作业严格参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》执行，确保起重操作规范。1.6施工工具准备（1）按挂篮拼装自备主要工具清单准备齐全各类工具、物品，核对规格型号、数量，确保满足施工需求。（2）使用前检查工具性能，水准仪、钢卷尺等测量工具需校验合格，钢丝绳、卸扣、手拉葫芦等起重工具需无损伤、无老化，确保使用安全。2挂篮安装步骤控制要点2.1轨道安装控制（1）精准放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁并找平，再安装行走轨道，精确控制一组中两根轨道间距及两组轨道间距，确保与主桁间距一致。（2）轨道安装需顺直，顶面保持水平，轨道高差不大于5mm，安装后操平垫实。（3）利用箱梁竖向精轧螺纹钢压紧轨道，轨道顶面锚固处设置小压横梁、螺母和垫板；若为斜腹板竖向精轧钢筋，螺母下需垫斜垫块，确保精轧钢筋垂直受拉。（4）采用合格连接器将竖向精轧钢筋接长至能锚固轨道的长度，连接器需对半连接，接长后用长尺复核轨距。（5）每2米轨道锚点不少于2处，螺母拧紧力矩需达到100Kg.m，轨道压梁需垂直于轨道。2.2主桁安装控制（1）安装反扣轮组和前支座，使其准确座落在轨道指定位置，同时设置临时后支座、临时前钢支座（挂篮预压及箱梁砼施工时行走器、销轴不受力，由临时钢支座受力；[40槽钢中挂篮用、[32槽钢小挂篮不用行走器）。（2）以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，调整挂篮前支座位置；箱梁施工前，主桁前支座下安装临时钢支承，支承面平整，需能承受挂篮及最大块段砼施工重量，前支座仅在挂篮行走时受力、箱梁施工时不受力。（3）单片主桁的A1杆、A2杆、A3杆、结点箱体J1、J2、J3在地面上先组拼成单片三角形，安装A1杆与J2结点箱的后销轴时，同步安装反扣轮吊带。（4）在J2箱体下设置临时后支座，将三角架吊装就位；为保证单片三角桁架稳定，先安装反压装置，并用2只2吨葫芦在一片主桁上左右拉住收紧，调整主桁架左右垂直度，确保各片主桁在纵向平齐，前后误差不大于1cm。（5）及时压紧后锚，保证纵向稳定，收紧横向2吨葫芦，确保主桁纵横向均稳定。2.3横向联结桁架安装控制（1）在A2杆件两侧先安装14×9cm不等边角钢（长度16cm），用螺栓与主桁片上的A2杆联结，螺栓需拧紧。（2）吊装横向联结桁架，先临时固定一片（J1节点箱顶面支承桁架），再吊装另一片，用2只2吨葫芦在A2杆件两侧临时固定，再用横向支承架将两片桁架联成整体。（3）横向联结桁架的上下水平杆与固定在A2杆上的不等边角钢接触处满焊，焊缝宽度8mm，横向联结片不得与A2杆焊接；桁架未连接成型前需设置牢固的临时支撑。（4）因挂篮行走时横向联结所受水平力较大，在底篮吊在横向平联前，需在J3节点箱上设置一对精轧螺纹钢筋拉杆，确保主桁横向稳定。（5）在地面上拼装A4杆、A5杆、结点箱体J4，用2吨葫芦临时形成三角架吊装到已安好的三角桁架上，形成菱形主桁架。2.4挂篮底篮安装控制（1）在箱梁下方地面上，将底篮上的纵梁临时点焊在前后下横梁上，形成平面整体；拼装完成后用卷扬机提升底篮，提升到位后穿好底篮前后吊杆，调整好高度后铺设底模板。（2）若起吊能力不足，采用分件吊装：先吊装后下横梁，用钢绳、葫芦固定，穿入吊杆将后下横梁固定在箱梁上；再吊起前上横梁安装到位，穿入吊杆固定；随后吊起前下横梁，用葫芦临时固定，将吊杆下端与前下横梁吊具连接，吊杆必须拧满吊具螺纹；最后逐根安装纵梁、铺设底模板。2.5后下横梁安装控制（1）先安装横梁吊具，横梁双拼型钢间的吊具需焊有两块带销轴孔的连接钢板，吊具伸入两钢板间，插上吊具销轴并设置保险插销。（2）吊具上端拧入吊杆，拧满吊具螺纹（长度11cm），在吊具上口划线做好标记，便于每次检查吊杆拧入位置。（3）挂篮底模平台（后下横梁）吊点为短吊杆和长吊杆，必须先安装中间短吊杆使底模贴紧，再提升两侧长吊杆，保证底板底面线型美观；箱梁底板吊杆上、下面用铁件垫平。2.6前横梁安装控制（1）前上横梁垫平后焊接在J4结点箱的临时钢板上（J4结点箱顶面设有过渡钢板用于连接前上横梁），前下横梁的构造、安装与后下横梁一致。（2）吊杆垫梁垂直前上横梁放置，其位置选择需保证吊杆垂直受力。（3）起吊前下横梁（提前安装好相应横梁吊具），用两只葫芦临时吊住，将安好的前上横梁吊杆拧入横梁吊具中，利用前吊杆调节前下横梁高度。2.7底纵梁安装控制（1）底纵梁按设计位置逐根安放，与前后下横梁点焊固定，确保前后横梁间距符合要求，保证吊杆垂直受力。（2）在纵梁跨中、纵梁底部横向设置一根小槽钢，与纵梁点焊，加强纵梁横向稳定性。2.8底模板安装控制将底模板吊至指定位置，逐块安装并铺平整，确保模板表面无凸起、凹陷，接缝严密。2.9侧模安装控制（1）将侧模运至现场，用起重设备提升（提升前插入导梁），提升到位后临时放在底篮外侧纵梁上并临时固定，穿好吊杆，将导梁、滑梁水平穿插在侧模板上。（2）导梁前端吊在前上横梁上，后端吊在箱梁上；后端设置两只吊具（滚动吊具、承重吊具），承重吊具安装在前、滚动吊具安装在后，侧模整体悬吊在外滑梁上。（3）若侧模板在0#块上不拆至地面，插入外导（滑）梁，前端用吊杆吊在前上横梁上，后端吊挂在箱梁上（箱梁翼板上预留孔位置需准确），在导梁上拉动侧模板前移至挂篮位置。（4）导梁吊具需先穿入，吊杆穿过导梁后在下端用垫板螺帽连接，吊杆螺母下至少留有10cm以保证安全。2.10顶板底模安装控制参照外侧导梁安装方法，安装顶板导梁及模板，确保安装牢固、位置准确，与侧模衔接严密。2.11整体调整控制安装完成后，调整底模及侧模的标高和轴线，确保符合设计要求，完成挂篮拼装。2.12连体挂篮安装控制（1）挂篮在0号块上拼装，若0号块长度不足，将两个挂篮做成连体挂篮；一端按正常流程安装，另一端安装A2及附加件1、2、3，形成平面框架，正常安装平联及前端A4、A5件。（2）具备挂篮前移条件后，先安装附加件4、5，压稳两端挂篮，拆除附加件1、2、3。（3）一端安装反扣轮，解除后锚，挂篮前移1米；另一端安装J2节点箱、A1、3杆件，装反扣轮，拆除附加件4、5，解除锚固，前移1米；随后两端挂篮同时前移。3安装注意事项控制要点（1）后锚吊杆下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上的，需设置钢楔块（根据箱梁底斜面角度自制），保证吊杆垂直（轴心）受拉。（2）安装侧模和底模使用的卷扬机及钢丝绳道数，需按技术要求选用，严禁随意更改；钢丝绳安全系数需符合规范要求（缆风绳3.5、吊挂和捆绑用6等）。（3）侧模和底模提升到位后，需尽快穿好各吊带及锚杆，严禁卷扬机长时间受载。（4）底篮后下横梁两端用10t葫芦悬吊在外滑梁上，挂篮行走时10t葫芦不受力，仅作保险之用。（5）检查所有销轴上的保险插销是否安装到位，并做好检查记录。（6）如需在挂篮上临时增加防雨棚、立井架等设施，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式，且需固定牢靠。（7）箱梁上设置工具箱和垃圾箱，挂篮安装完毕后，收集整理各类操作工具，按规定对废弃物分类处理。（8）专用后锚杆接长时，先安装锁紧螺帽，下端锚杆外露8cm，将连接器拧入并拧紧；另一根后锚杆对半拧入连接器，两只锁紧螺母对拧锁紧；用张拉油顶对后锚杆施加30t应力，消除间隙并抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力（专用后锚杆厦深线不用）。（9）前支点上的临时支承点需结实牢靠，防止砼浇筑时前支点沉降。（10）挂篮安装、拆除时，严禁利用主桁上的销轴孔进行吊装，需使用安装孔、卸扣吊装。（11）挂篮安装、行走、使用及拆除全过程均为高空作业，需按规定采取安全措施，对所有作业人员进行安全教育，随时开展安全检查。4挂篮操作与后续施工控制要点4.1挂篮预压控制（1）挂篮拼装检查完成后，必须采用1.2倍设计荷载进行堆载试验，检验挂篮承载力和挠度变形，测定非弹性和弹性变形，作为立模标高的依据之一。（2）试验采用“堆载法”或其他规范方案，按等代荷载分级逐级递增加载，加载需均匀；T构两端需同时对称加载。（3）测点布置包括：挂篮后锚上挠值、前支点沉降值、主桁前端销结点处变形、主桁上前横梁吊带处和跨中变形、底篮前横梁吊带处挠度。（4）加载过程中派专人随时检查挂篮各部位（节点），试验荷载持续时间以结构变位达到相对稳定为准（约30min）；正式加载前进行零级荷载读数，每次加载或卸载后立即读数，变位稳定后再进入下一级荷载，做好数据记录与分析。4.2立模标高控制（1）箱梁各阶段立模标高＝设计标高＋预拱度＋挂篮满载后自身变形。（2）设计提供的各荷载阶段挠度为理论计算值，实际挠度与计算值存在偏差，后灌注梁段需在已施工梁段实测结果基础上适当调整，消除误差，保证结构线性匀顺。（3）每次挂篮立模标高由监控小组提前根据现场测量数据计算分析确定。4.3钢筋与预应力管道施工控制（1）底模、侧模轴线标高调整好后，安装底板、腹板钢筋、纵向波纹管及竖向精轧钢筋，腹板上设置砼串筒，间距1.5m；在内导梁上移出顶模板、安装内侧模板，再按设计安装顶板、翼板钢筋及纵横梁波纹管。（2）各阶段预应力束管道灌混凝土前，在波纹管内插入硬塑管作衬填，防止管道被压扁；管道定位钢筋用短钢筋做成井字形，与箱梁钢筋网固定，定位钢筋网架间距保持在0.2-0.8m，防止混凝土振捣时波纹管道上浮。（3）梁体块段顶板、底板上的预留孔（含预埋件位置）需准确且与水平面垂直（不准歪斜），直径不小于6cm，不得遗漏；与底板锯齿块相遇时，不得改变波纹管位置或碰伤波纹管，锯齿块钢筋预留后后期恢复；预留孔周边安装加强钢筋。（4）严禁电焊作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢筋，作业时需采取防护措施，精轧螺纹钢筋吊杆上套塑料波纹管保护。4.4混凝土浇筑控制（1）混凝土浇筑由挂篮前端向后推进，防止混凝土重力引起挂篮变形，造成接缝处混凝土开裂。（2）腹板浇筑需保持两侧相对平衡，两侧砼相差不大于2m³；两悬臂端箱梁同时对称浇筑，两端砼相差不大于一罐车砼（6m³）重。（3）顶、底板设置标高控制点，保证浇筑厚度和表面平整度；箱梁翼板两侧设置标高控制带（用光圆钢筋），标高根据监控单位提供数据现场测量控制。（4）混凝土浇筑前和浇筑过程中，专人观察检查模板各拉杆（吊杆）、主桁后锚、侧模后锚、底篮后锚、牛腿等主要受力部件，发现变形及时处理；实施跟踪测量监控，掌握挂篮与箱梁挠度变形，实时调整立模标高。（5）灌注顺序：先底板、腹板，后顶板、翼板；底板浇筑纵桥向由块段远墩端向近墩端进行，横桥向由两侧腹板向箱梁块板中轴方向对称均衡进行；顶板砼纵桥向由块段端部向根部进行，横桥向由中部顶板→内侧顶板→外侧顶板对称进行。（6）混凝土分层浇筑，分层厚度30cm，采用φ50和φ30插入式振捣器振捣，重点振实纵锚垫板后的砼，防止锚后砼不密实。（7）混凝土表面进行复振，二次抹面拉毛，防止表面收缩裂缝；用铝合金长尺刮平，及时覆盖养护。（8）每个块段砼浇筑完成达到规范要求强度后，及时对接合面进行凿毛处理，下一块段砼浇筑前，表面洒水湿润，防止接合面出现干缩裂缝。（9）箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理堵管现象。（10）每批混凝土浇筑按规定制作试块，多做1-2组与结构同条件养护，作为拆模、预应力施加、承受荷载等阶段自检及验算的依据。4.5挂篮日常检查与维护控制（1）挂篮每次悬浇前，需进行检查签证手续，检查全体结构螺栓、电焊、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁受力状态，检查模板各吊杆螺丝拧紧情况；挂篮锚固由专人负责，保证挂篮每次变形规律一致。（2）现场技术人员检查挂篮位置、前后吊带、挂架、锚杆等关键受力部位，填写检查报告，发现问题及时解决，重要情况及时汇报。（3）精扎螺纹钢（吊带、后锚筋）拧入连接器的长度必须达到8cm（对半拧满），