《钳工技能实训》-钳工技能实训

北京理工大学出版社一、钳工概述1、基本概念

钳工是手持工具（手动工具和手工工具）对工程材料进行加工的方法。钳工的工作地主要由工作台和台式虎钳组成（现场实物示例）钳工工作台台式虎钳北京理工大学出版社1.手动工具：主要指虎钳等（台虎钳、平口钳、手虎钳）工具。2.手工工具：主要指手锯、锉刀、錾子、手锤等工具（发展为手电钻、手电剪等电动工具）。*砂轮机、钻床、剪板机、研磨机等机床2、钳工常用工具锤子活络扳手砂轮机台式钻床平口钳锯弓锯条北京理工大学出版社3、钳工的特点及应用特点1.设备简便，适用范围广；2.操作灵活、方便且不受场地限制；3.实践性强（主要靠手工操作的方式完成切削加工。）。*劳动强度高，零件质量不易保证应用（1）担负零件加工前的准备工作，如清理毛坯、划线等（2）完成零件加工的某些工序，如钻孔、攻丝等（3）进行某些精密零件的加工，如量具、模具等（4）机械设备的装配、调试和维修操作内容钳工能完成机械加工不便完成的工作，因此有“万能钳工”美称。其主要操作内容有划线、划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量及简单的热处理等分工按工作内容及性质大致可分为普通钳工、机修钳工、工具钳工三类。北京理工大学出版社二、常用量具1、基本概念测量是保证零件加工精度及检验判断零件是否合格的基本手段。用来测量、检验零件及产品尺寸和形状的工具叫做量具。量具分类1.万能量具。这类量具都有刻度，在测量范围内可以测量零件和产品形状及尺寸的具体数值，如游标卡尺、千分尺、百分表、万能量角器等。2.专用量具。这类量具只能测定零件和产品的形状及尺寸是否合格，不能测量出实际尺寸。如卡规、塞规等。3.标准量具。这类量具只能制成某一固定尺寸，通常用来校对和调整其他量具，也可以作为标准与被测量件进行比较，如量块、角尺。北京理工大学出版社2、各种量具万能角度尺外径千分尺游标卡尺百分表深度千分尺北京理工大学出版社块规塞尺塞规数显游标卡尺刀口直尺北京理工大学出版社3、测量方法游标卡尺测量千分尺单手测量万能角度尺测量千分尺双手测量北京理工大学出版社三、划线1、基本概念根据图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界线或找正线的操作方法叫划线。作用1、合理分配各表面的加工余量，并作为机械加工（工件安装或加工）的依据；2、检查毛坯的尺寸和形状是否合格，以便及时借料补救和剔除不合格毛坯，避免浪费。平面划线在工件的一个平面上划线立体划线在工件的几个表面上划线（长、宽、高）北京理工大学出版社2、常用划线工具1）基准工具

划线平板

在划线的基准工具，由铸铁制成，其上平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁2）支撑工具

千斤顶支承较大及不规则工件方箱V形铁北京理工大学出版社3）划线工具

宽座直角尺

直划针

弯头划针

划针的划线操作

划针盘的划线操作

划针盘

立体划线和校正工件位置时用的工具北京理工大学出版社划规

划圆或圆弧线、等分线段及量取尺寸等划规的划线操作高度划线尺样冲在划出的线条上打出样冲眼北京理工大学出版社3、划线方法作为划线依据的基准叫划线基准。基准：工件上用来确定点、线面位置的依据划线基准选择1、选择原则：应尽可能与设计基准相一致。2、选择依据：零件的形状和加工精度、加工余量的分配等。3、实际选择：尽量选用工件上已加工表面为划线基准；当工件为毛坯时，应选用面积较大且平整的表面或重要孔的中心线。以两个互相垂直平面为基准以一个平面与一个中心平面为基准以两个互相垂直平面为基准北京理工大学出版社1、分析图样，确定划线基准；2、清理毛坯，必要时在工件孔中放置中心塞块；3、在划线表面涂色（粉笔、石灰水、紫色涂料、绿色涂料等）；4、选用合适的支撑工具将工件支撑牢固；5、选用正确的划线工具划线（尽量在一次支撑中将所划的线划全，关键部位要划辅助线，线条要准确、清晰。）；6、按照一定间距打样冲眼（位置要准确，大小疏密要适当。）；7、反复检查，确保准确无误。划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等。划线操作步骤北京理工大学出版社四、錾削1、基本概念用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法，称为錾削。扁錾

狭錾

油槽錾

作用1、用于不便机械加工的场合，如去除毛坯上的凸缘、毛刺、浇口、冒口。2、分割材料，錾削平面及沟槽等。正握法反握法錾子握法2、錾削工具及錾削方法北京理工大学出版社锤子松握法锤子握法紧握法錾削时的站立姿势北京理工大学出版社腕挥肘挥臂挥挥锤方法斜角起錾正面起錾尽头錾削方法錾削薄板北京理工大学出版社

錾子的切削部分及几何角度

楔角（β）前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。后角（α）后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。前角（γ）前刀面与基面之间的夹角称为前角。3、錾子的刃磨及热处理

錾子的刃磨北京理工大学出版社材料楔角（β）硬钢或铸铁等硬材料60º～70º一般钢料和中等硬度材料50º～60º铜、铝、低碳钢等软材料30º～50º表：刃磨錾子楔角大小的选择

錾子的热处理

北京理工大学出版社五、锯削1、基本概念锯削（也称为锯割）是用手锯分割工件材料或在工件上锯出沟槽的工艺过程，锯削精度低，常需进一步加工。2、手锯

主要由锯弓和锯条两部分构成。手锯锯弓锯条可调式：可按装长度不同规格的锯条固定式：只能按装一种长度规格的锯条粗齿：适合锯铝、铜、低碳钢中齿：适合锯厚臂钢管、铜管、中碳钢细齿：适合锯薄板、薄臂管。北京理工大学出版社*锯条是由碳素工具钢（一般为T10）或合金工具钢制成并淬火制成。其参数由锯齿的密度和锯条的长度。锯齿左右错开，排列成波浪交叉形式，称为锯路。其作用是减少锯口两侧与锯条的磨擦，排削顺利，锯削省力并能防止锯条被卡住或折断，提高锯削效率。

交叉型

波浪型

锯齿的排列锯条粗细每25mm长度内的齿数应表用粗14～18锯削铜、铝、铸铁、软钢等中22～24锯削中等硬度钢、厚壁的钢管、铜管等细32薄壁管子、薄板材料等细变中32～20一般工厂中用，易于起锯1）锯条

表：锯齿粗细规格及应用

北京理工大学出版社锯齿的切削角度锯弓结构楔角（β０）=50°后角（α０）=40°前角（γ０）=0°1、锯齿尖倾斜方向朝前。2、调整好锯条松紧。装得过松锯条不走直线，装得过紧锯条容易折断。锯条的正确安装2）手锯条安装要求北京理工大学出版社3、锯削操作

1）工件的安装1、工件装夹在左手方向，不宜过高或过低，锯割线全部露出虎钳钳口为宜2、锯割线垂直与台虎钳钳口。2）锯削方法锯弓握法远起锯近起锯北京理工大学出版社锯削站立步位和姿势锯削动作1、两脚互成一定角度，左脚跨前半步，膝盖处略有弯曲，保持自然，右脚站稳伸直，不要过于用力，重心偏于右脚，身体与台虎钳中心线大致成45º角。北京理工大学出版社4、各种材料的锯方法薄板锯削管子夹持管子锯削北京理工大学出版社深缝锯削扁钢锯削北京理工大学出版社角铁锯削槽钢锯削北京理工大学出版社锯齿损坏及质量问题产生原因锯齿折断1.锯条装得过紧或过松。2.锯削时压力太大或锯削用力偏离锯缝方向。3.工件未夹紧，锯削时有松动。4.锯缝歪斜后强行纠正。5.新锯条在旧锯缝中卡住而折断。6.工件锯断时，用力过猛使手锯与台虎钳等物相撞而折断。7.中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。锯齿崩裂1.锯齿的粗细选择不当，如锯管子、薄板时用粗齿锯条。2.起锯角度太大，锯齿被卡住后仍用力推锯。3.锯削速度过快或锯削摆动突然过大，使锯齿受到猛烈撞击。锯齿过早磨损1.锯削速度太快，使锯条发热过度而加剧锯齿磨损。2.锯削硬材料时，未加冷却润滑液。3.锯削过硬材料。锯缝歪斜1.工件装夹时，锯缝线未与铅垂线方向一致。2.锯条安装太松或与锯弓平面产生扭曲。3.使用两面磨损不均匀的锯条。.4.锯削时压力太大而使锯条左右偏摆。5.锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条偏离锯缝中心平面。尺寸超差1.划线不正确。2.锯缝歪斜过多，偏离划线范围。工件表面拉毛1.起锯方法不对，把工件表面锯坏。表：锯削质量问题及产生原因北京理工大学出版社六、锉削1、基本概念锉削是用锉刀加工工件表面的操作。多用于锯削之后，所加工出的工件表面粗糙度Ra值可达1.6～0.8μm。作用１、可加工工件的外表面，又可以锉削内孔、沟槽、曲面和各种形状复杂的表面。2、一些不便机械加工的地方，如在装配过程中，对个别零件的修整、修理等工作2、锉刀种类及其选用1）锉刀的结构锉刀的材质是碳素工具钢（T12A，T13A）制成，硬度HRC62～67。锉刀齿纹有单纹和双纹两种，双纹是交叉排列的锉纹，形成切削齿和空屑槽，便于断屑和排屑。单纹锉一般用于锉削铝薄软材料。锉刀北京理工大学出版社2）锉刀的种类扁锉三角锉方锉半圆锉圆锉整形锉北京理工大学出版社3）锉刀的选用类别锉纹号长度/mm加工余量/mm能达到的表面粗糙度值Ra/mm应用100125150200250300350400450每100mm长度内主要锉纹条数粗齿锉Ⅰ1412111098765.50.5～1.012.5钢的粗加工或铜、铝等软金属中齿锉Ⅱ20181614121110980.2～0.56.6～12.5粗锉后的加工细齿锉Ⅲ2825222018161414/0.1～1.23.2～6.3锉硬金属或锉光表面粗油光锉Ⅳ40363228252220//0.05～0.16.3～3.2精加工时修光表面细油光锉Ⅴ565045403632///0.02～0.050.8～1.6表：锉刀齿纹粗细规格的选用北京理工大学出版社3、锉削操作站立姿势和位置：两脚立正面对虎钳，与虎钳的距离是胳膊的上下臂垂直，端平锉刀，锉刀尖部能搭放在工件上，然后迈出左脚，右脚尖到左脚跟的距离约等于锉刀长度，左脚与虎钳中心线成约30°，右脚与虎钳中心线成约75°。人的站立姿势与锉削姿势大锉刀的握法中小锉刀的握法锉削姿势：双手端平锉刀，左腿弯曲，右腿伸直，身体重心落在左脚上，两脚要始终站稳不动，靠左腿的屈伸作往复运动。保持锉刀的平直运动。推进锉刀时两手加在锉刀上的压力要保持刀平稳,不上下摆动。北京理工大学出版社4、锉削方法类型简图操作要点与应用顺向锉

锉刀沿工件表面横向或纵向移动，适用锉削中小平面和最后锉光，可得到正直的锉痕，比较整齐美观。交叉锉

以交叉的两个方向顺序对工件进行锉削，易判断表面的不平程度，容易锉平表面，去屑较快，适合粗加工。推锉

两手对称握住锉刀，用大拇指推锉刀进行锉削，适合锉削窄长表面，在加工余量较小及修正尺寸、减小表面粗糙度时经常应用。1）平面锉削北京理工大学出版社2）圆弧面锉削类型简图方法与使用外圆弧面锉削顺锉法锉刀作直线运动，将工件锉成多棱形，逐渐逼近圆弧面，适用于粗锉圆弧。滚锉法锉刀在作向前运动的同时，还应绕工件圆弧中心作摆动。锉削效率不高，常用于锉削余量较小的圆弧和精锉圆弧。内圆弧面锉削锉刀在作前进运动的同时，还需完成绕锉刀中心线的转动，并向左或向右移动一个锉刀宽度的距离。北京理工大学出版社4、锉削质量检查刀口角尺检查垂直度刀口直尺检查平面度北京理工大学出版社半径样板半径样板测量圆弧轮廓清除锉齿内锉屑方法锐边去毛刺5、注意北京理工大学出版社6、锉削质量分析废品形式产生原因防止方法表面质量粗糙1、锉刀选择不当；2、粗锉时余量留少了；3、锉削中不及时清除切屑，表面拉毛；4、锉直角面时锉刀侧面带伤1、精锉时用细锉刀；2、快接近尺寸时换细锉刀；3、及时清除锉纹中的切屑；4、采用带光面的锉刀工件变形1、薄壁件因夹紧力大而夹扁；2、薄工件装夹露出太多，锉削时变形1、夹紧力不能太大，薄壁件可用弧形木块包覆；2、锉削时工件露出不可太多工件表面夹伤1、夹紧力太大1、夹紧力适当；2、钳口垫铜片或铝片加工面中凸边凹1、锉姿不准确技术不熟练；2、锉刀面中凹1、掌握正确的锉姿,可采用交叉锉法；2、选择合格锉刀工件尺寸不对1、划线不准；2、锉削时没及时测量或测量错误1、对照图纸正确划线；2、经常测量北京理工大学出版社七、孔加工1、钻孔钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法。钻孔属于粗加工，其尺寸公差等级一般为IT14～IT12，表面粗糙度Ra值为25～12.5μm。可用于质量要求不高的孔的终加工，如螺钉孔、油孔等；也可用于技术要求高的孔的预加工或攻螺纹前的底孔加工。作用中型工件上＞φ13mm的孔大型多孔工件上不同位置孔

台式钻床小型工件上＜φ13mm的孔立式钻床摇臂钻床1）钻床北京理工大学出版社2）钻头及装拆锥柄钻直柄钻钻夹头与钥匙扳手莫氏锥套北京理工大学出版社直柄钻装拆方法锥柄钻装拆方法北京理工大学出版社３）工件的装夹手虎钳装夹平口钳装夹Ｖ形铁装夹用三爪自定心卡盘装夹用压板装夹北京理工大学出版社４）钻孔操作孔位置检查线1、在划出的中心线上打样冲孔。2、变换主轴转速。3、刃磨钻头：依据材质刃磨钻头。（必要时进行）4、装夹钻头：根据钻头装夹部份而选装夹工具。5、装夹工件与找正：钻孔时，钻头扭矩很大，所以工件不能直接用手拿着钻孔，要用夹具将工件夹紧并找正。6、开车后按下进给手柄（先开车），将钻头横刃对准样冲冲出的孔洞。先钻出一个小窝，如果很准确，即可继续钻孔；如果没对准中心，应进行修正。修正的方法是再将样冲孔打得大一些，移动零件与钻头横刃对准，用力要小按下进刀手柄，直到与中心对准，再继续往下钻。起钻偏位校正北京理工大学出版社钻削运动钻削时的加工表面北京理工大学出版社5）钻头的修磨1、顶角2φ（118°±2°）2、外缘处的后角α（8°～14°）。3、横刃斜角ψ（50°～55°）4、两主切削刃长度相等，钻头轴心线组成的中心角对称。５、两主后刀面刃磨光滑。６、对于直径在6mm以上的钻头必须修短横刃。麻花钻切削部分名称用样板检查刃磨角度麻花钻刃磨要求钻头刃磨时与砂轮的相对位置横刃修磨的几何角度北京理工大学出版社6）钻孔操作注意事项1.钻孔前检查钻床的润滑、调速是否良好，工作台面清洁干净，不准放置刀具、量具等物品。2.操作钻床时不可戴手套，袖口必须扎紧，女生戴好工作帽。3.工件必须夹紧牢固。4.钻孔时为了防止钻头退火，要加冷却液。钢件要用机油或乳化液，铝用水，铸铁用煤油。孔将要钻透时，用力应小。5.开动钻床前，应检查钻钥匙或斜铁是否插在钻轴上。6.操作者的头部不能太靠近旋转着的钻床主轴，停车时应让主轴自然停止，不能用手刹住，也不能反转制动。7.钻孔时不能用手和棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用刷子清除，长切屑或切屑绕在钻头上要用钩子钩去或停车清除。8.严禁在开车状态下装拆工件，检验工件和变速须在停车状态下完成。9.清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。北京理工大学出版社废品形式产生原因孔径大于规定尺寸1.钻头两主切削刃长短不等，高度不一致。2.钻头主轴有摆动或工作台未锁紧。3.钻头弯曲或在钻夹头中未装好，引起摆动。孔呈多棱形1.钻头后角太大。2.钻头两主切削刃长短不等、角度不对称。孔位置偏移1.工件划线不正确或装夹不正确。2.样冲眼中心不准。3.钻头横刃太长，定心不稳。4.起钻过偏没有纠正。孔壁粗糙1.钻头不锋利。2.进给量太大。3.切削液性能差或供给不足。4.切屑堵塞螺旋槽。表:钻孔时常见的废品形式及产生原因

北京理工大学出版社废品形式产生原因孔歪斜1.钻头与工件表面不垂直，钻床主轴与台面不垂直。2.进给量过大，造成钻头弯曲。3.工件安装时，安装接触面上的切屑等污物未及时清除。4.工件装夹不牢，钻孔时产生歪斜，或工件有砂眼。钻头工作部分折断1.钻头已钝还在继续钻孔。2.进给量太大。3.未经常退屑使钻头在螺旋槽中阻塞。4.孔刚钻穿未减小进给量。5.工件未夹紧，钻孔时有松动。6.钻黄铜等软金属及薄板料时，钻头未修磨。7.孔已歪斜还在继续钻。切削刃迅速磨损或碎裂1.切削速度太高。2.钻头刃磨未适应工件材料的硬度。3.工件有硬块或砂眼。4.进给量太大。5.切削液输入不足。北京理工大学出版社2、扩孔

用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工。扩孔属于半精加工，其尺寸公差等级可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值可达6.3～3.2μm。常为孔的半精加工及铰孔前的预加工。扩孔扩孔*1、刀齿数多（3～4个），故导向性好，切削平稳；2、刀体强度和刚性较好；3、没有横刃，改善了切削条件。4、大大提高了切削效率和加工质量北京理工大学出版社3、锪孔锪孔是在孔口表面加工出沉孔（圆柱型或锥型沉孔）的方法。锪圆柱形沉孔

锪锥形沉孔

锪凸台平面

将螺栓或螺钉头卧进工件表面下面，使工件表面平整。用钻头改制锪钻锪孔北京理工大学出版社4、铰孔铰孔是用铰刀对已有孔进行精加工的过程。加工精度：IT9～IT7，表面粗糙度：Ra=1.6～0.4um。1、刀齿数多（6～12个），制造精度高；具有修光部分，可以用来校准孔径、修光孔壁；2、刀体强度和刚性较好（容屑槽浅，芯部直径大）；故导向性好，切削平稳；3、铰孔的余量小切削力较小；铰孔时的切速度较低，产生的切削热较少。铰孔

北京理工大学出版社工件材料切削液钢1.10%～20%乳化液2.铰孔要求较高时，采用30%菜油加70%肥皂水3.铰孔要求更高时，可用菜油、柴油、猪油等铸铁1.不用2.煤油，但会引起孔径缩小，最大缩小量达0.02～0.04mm3.3%～5%低浓度的乳化液铜5%～8%低浓度的乳化液铝煤油、松节油表:铰孔时的切削液选择

铰孔直径＜55～2021～3233～5051～70铰削余量0.1～0.20.2～0.30.30.50.8表:铰削余量的选用北京理工大学出版社八、螺纹加工1、攻螺纹（攻丝）攻螺纹是钳工加工内螺纹的方法。在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹称为内螺纹。1）螺纹种类及应用1、标准螺纹（公制螺纹—用“M”表示）：它分为粗牙螺纹和细牙螺纹。2、英制螺纹（吋制螺纹）：用吋或“″”表示。3、梯形螺纹：用“T”表示。4、圆柱管螺纹：用“G”表示，而锥管螺纹用“ZG”表示。*经常用的大多为标准螺纹，不论哪一种类型的螺纹均有右旋和左旋螺纹之分，用得较多的为右旋螺纹。攻丝

常见螺纹形状

北京理工大学出版社2）攻丝工具丝锥

各种丝锥

活动铰杠北京理工大学出版社2）攻螺纹前底孔的直径和深度螺纹直径(D)234568101214162024螺距(P)0.40.50.70.811.251.51.75222.53钻头直径(d)1.62.53.34.256.78.51.0211.913.917.420.9表:粗牙螺纹直径与螺距、钻孔直径关系（1）加工钢和塑性较大的材料及扩张量中等的条件下：

D钻=D―P式中：D钻——螺纹底孔直径

D——螺纹大径

P——螺纹螺距（2）加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下：

D钻=D—（1.05～1.1）P（3）钻孔深度=所需螺孔深度+0.7D经验公式计算北京理工大学出版社3）攻丝操作要领1、将丝锥装入铰杠内，再将丝锥放在底孔内，要求丝锥与底孔垂直。然后一手按住铰杠中部，一手握住手柄一端，并沿丝锥中线加压，同时按顺时针转动铰杠，直至丝锥切入零件一扣到二扣。2、从多方向用直角尺或目测检查丝锥与底孔是否垂直，若不垂直，应及时校正。3、确认垂直后，不需要再加压力，只是按顺时针转动。两手用力要均匀，另外还要向反方向转动，以便及时断屑。4、头锥攻完后，换上二锥用上述方法切割出要求的内螺纹。精度要求高时，可采用三锥。*经常为了降低零件的表面粗糙度值，减少阻力，攻螺纹时要加润滑剂，钢件用油，铝件用水，灰铸铁用煤油等，注意及时断屑用角尺检查丝锥垂直度北京理工大学出版社2、套螺纹（套丝）用板牙在圆杆上加工外螺纹的方法叫套螺纹。板牙架与板牙板牙结构套丝１）套丝工具北京理工大学出版社２）套丝圆杆直径的确定公式计算

d杆=d－0.13P式中：d——外螺纹大径（mm）

P——螺距1、为便于切入工件材料，圆杆端部应倒成15°～20°的锥角。2、为防止圆杆夹持偏歪或夹出痕迹，一般用厚铜板作衬垫，或用V形钳口夹持。3、起套方法与攻螺纹起攻方法相似，一手用掌心按住板牙架中心，并沿轴向施加压力，另一手配合作顺向切进。转动要慢，压力要大，并保证板牙端面与圆杆轴线垂直。4、切入2～3牙后，应检查垂直度误差，发现歪斜及时校正。5、正常套螺纹时，应停止施加轴向压力，让板牙自然引进，以免损坏螺纹和板牙，并经常反转以断屑。6、在钢件上套螺纹时要加切削液，以降低螺纹表面粗糙度，延长板牙使用寿命。常用的切削液有乳化液和机油。3）套丝操作要领北京理工大学出版社九、刮研加工1、刮削刮削是用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，是精加工的一种方法，其面精度是以研点数来表示的。作用1、经过多次反复地受到刮刀负前角的推挤起到了压光作用，因此表面很光，同时表面组织变得比原来紧密。2、刮削后的工件表面，型成比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件。3、刮削切削量小、产生热量小、装夹没有变形等特点，能获得很高的精度（形位尺寸、接触、传动、表面粗糙度）。1）刮削工具直头刮刀弯头刮刀三角刮刀蛇头刮刀北京理工大学出版社刮削工具刮刀是刮削工作中的主要工具。显示剂有颜色的涂料，常用的是红丹粉。标准平板：用来校验较宽的平面。选用时它的面积要大于刮面的3/4。校准直尺：用来校验狭长的平面。桥式的用来校验机床导轨，工字形的常用来校验狭长平面相对位置的准确确性。角度直尺:

用来校验两个刮面成角度的组合平面。校准工具平板校准直尺北京理工大学出版社2）刮削方法与操作1.平面刮削：适用于各种互相配合的平面和滑动平面。刮削平面时，刮刀作前后直线运动：向前进行切削，后退为空行程。刮削施加的压力大小应根据材料硬度确定：材料较硬时，加压应大；材料较软时，加压应小。细刮：粗刮后的研点较大，表明工件表面高低相差仍然很大，细刮就是将高点刮去，使更多的研点显示出来。用窄刮刀或细刮刀，采用短刮法，将粗刮后留下的大块研点进行分割，使研点增加且均匀。连续两次的刮削方向应成45º～60º的网纹，以消除原刀痕。当检验方框内有10～15个研点后，细刮就完成了。粗刮：工件经机械加工后，首先进行粗刮。用长刮刀连续推铲，刀迹连成长片且不可重复；用平尺透光检查，在高处做记号；刮削方向改变成交叉状，重复前面的操作；再用平尺透光检查；反复粗刮后用标准平板推研，再对研点（高点）刮削，只至检验方框内（25mm×25mm）有3~5个研点后，粗刮就算达到要求了。北京理工大学出版社精刮：为进一步提高质量，在细刮的基础上进行精刮。用小刮刀，采用点刮法，刀迹窄短；刮去大研点，挑刮中研点中部，小研点留下不刮。经推磨后第二次刮削时，重复以上操作。当检验方框内有20~25个研点后，精刮工作就结束了。刮花：在已经刮削好的平面上，再经过有规律的刮削，使平面表面形成各种花纹。刮花既能增加美观，又能在滑动表面起贮油的作用，同时还可以借助于刮花的消失判断平面磨损的程度。２.曲面刮削：曲面刮削的原理也是根据显示研点来进行微量切削，刮削运动是螺旋运动，并以标准芯棒或相配合的轴作为内曲面研点的工具。刮削曲面时用三角刮刀或匙形刮刀。研点时，将显示剂均匀地涂在轴面上，用轴或标准芯棒在孔中来回转动几次，高点即可显示出来，然后对高点进行刮削。在刮削过程中，刮刀只能左右移动，而不能沿轴向刮削，以免留下刮痕。北京理工大学出版社平面刮削挺刮法曲面刮削平面刮削手刮法表面质量检验北京理工大学出版社２、研磨通过研磨工具和磨粒对工件进行微量切削，使工件具有准确的尺寸和形状及很高的表面质量的方法，称为研磨。作用1、研磨属于精加工工序，是加工精密零件，尤其是修理精密量具工作面的主要方法之一。尺寸公差等级可达IT3，表面粗糙度Ra值可达0.1～0.008μm。2、提高尺寸精度、形状精度和降低表面粗糙度。适用于单件小批量生产中加工外圆面、孔、平面等。*在一定压力作用下研具与工件作复杂的相对运动，通过研磨剂的微量切削及化学作用，去除工件表面的微小余量。研磨余量一般不超过0.01～0.03mm，研磨前的工件应进行精车或精磨。1）研磨工具研磨平板外圆研磨北京理工大学出版社研具研磨棒：用于研磨内孔，其外径尺寸按零件的精度要求制作研磨套：用于研磨轴径，常制作成可调式。与可调式研磨棒相反，由一个可调的外套夹和一个研磨套组成。研磨平板：用于工件平面的研磨。研具材料用途灰口铸铁常用研具，润滑性好，尤其适合精研球墨铸铁常用研具低碳钢不易折断变形，常用于粗研螺纹和小孔铜粗研铅研磨软金属沥青玻璃、水晶或其透明材料的研磨巴氏合金研磨铜合金轴瓦表:不同研具材料用途北京理工大学出版社研磨剂：由磨料和研磨液按一定的配比混合而成的一种混合剂。2）研磨剂研磨剂磨料：用于研磨工件表面。研磨液：在研磨加工中起调和磨料、冷却和润滑，促进工件表面的氧化，加速研磨的作用。研磨膏：在磨料和研磨液中加入适量的石蜡、蜂蜡等填料和黏性较大而氧化作用较强的油酸、脂肪酸等，分粗、中、精三种，按研磨精度的高低选用。研磨轨迹运动北京理工大学出版社名称作用机油较常使用，润滑性能好，粘吸性好煤油润滑性能好，能粘吸研磨剂，主要用于要求研磨速度快，对工件表面粗糙度要求不高的粗研磨汽油稀释性好，能使研磨剂均匀地粘吸在研具上猪油最适合精密研磨，能细化表面粗糙度水用于玻璃、水晶的研磨硬脂酸、蜡、油酸、脂肪酸能形成一层极薄的、较硬的润滑油膜液态研磨剂固态研磨剂（研磨膏）粗研磨棕刚玉（W14）20g硬脂酸1g油酸15ml航空汽油200ml棕刚玉（W14）60%石蜡20%硬脂酸10%油酸5%煤油3%精研磨白刚玉（W5）20g硬脂酸10g航空汽油200ml煤油15ml白刚玉（W5）40%石蜡20%硬脂酸25%煤油5%电容器油10%表:不同研磨液作用表:各种研磨剂配比北京理工大学出版社3）研磨方法平面研磨狭平面研磨研点显示外圆研磨北京理工大学出版社平面研磨方法：采用直线往复式、直线摆动式、螺旋式、8字形或仿8字形式等轨迹。回转体工件研磨方法：常采用配研的方法。对于圆柱体工件的回转表面，通常采用手持研具同时作轴向移动和转动。外圆研磨操作：工件安装在车床或专用研磨机床上，两顶尖间作低速旋转（20～30m/min），研具（手握）在一定压力下沿工件轴向作往复直线运动,直至研磨合格为止。*研磨分为干研和湿研。干研是在研具表面上均匀嵌入一层研磨剂，在干燥的情况下研磨，研磨过程中不添加研磨剂。干研适合平面研磨，工件表面光泽美丽，加工精度高。湿研是在研磨过程中不断添加充分的研磨剂。湿研加工效率高，工件表面呈乌光麻面。湿研加工效率高，干研加工精度高，故一般先湿研，后干研。北京理工大学出版社十、锉配用锉加工的方法,使两个或两个以上互配零件达到规定的配合要求,这种加工方法称为锉配。作用1、锉配是钳工综合运用基本操作技能和测量技术，使工件达到规定的形状、尺寸和配合要求的一项重要操作技能

。2、有利于提高操作者分析、判断、综合处理问题的能力。3、应用日常生活中的配钥匙，工业生产中的配键，制作各种样板，专用检具，各种模具的制造、修配、调试等。原则1、凸件先加工、凹件配加工的原则。2、按测量从易到难的原则加工。3、按中间公差加工的原则。4、按从外到内，从大面到小面加工的原则。5、按从平面到角度，从角度到圆弧加工的原则。6、对称性零件先加工一侧，以利于间接测量的原则。7、最小误差原则──为保证获得较高的锉配精度，应选择有关的外表面作划线和测量的基准，因此，基准面应达到最小形位误差要求。8、在运用标准量具不便或不能测量的情况下，优先制作辅助检具和采用间接测量方法的原则。9、综合兼顾、勤测慎修、逐渐达到配合要求的原则。北京理工大学出版社四方开口锉配

凹凸配

单燕尾锉配

六角开口锉配

梯形样板副

角度配

北京理工大学出版社单燕尾尺寸计算

在RT△abo中,已知:ob=5∠aob=60°则ab=ob×tg60°=5×1.732=8.66得:B=30+13+8.66+5=56.66燕尾尺寸计算

C=26+(8.66+5)×2=53.321、尺寸计算1）利用圆柱间接测量尺寸计算北京理工大学出版社L1==67.88mmL=L1+LV利用V形铁测量尺寸计算2）利用V形铁间接测量尺寸计算北京理工大学出版社2、锉配方法1）先按划线形状进行粗加工，半精加工，精加工。2）进行相关配合面的尺寸检测，超差者为需加工点或面。3）采用试配透光法检测，将配合件配入小部分，并令凹凸件两大基准平面平行，然后对光观察，透光的一侧为修配移动方向，修配加工面为与透光配合面同一侧的不透光点或面（一般修整加工配作件上的点或面）。4）采用漆色法检测，首先在所有配合面上漆上一层薄薄的红丹，试配凹凸件，并施加轻微压力，然后分开配合件，配合面有压痕的地方为接触点，再结合平面度或尺寸测量，则可确定是凸件或凹件上的面超差，最后进行修整，达到配合间隙要求。3、加工锉配件要求1）根据图纸要求结合各工件特点，确定合理的加工方案，编制加工工艺，合理分配零件加工与修配时间。2）根据评分表，分析主次，确定主要控制项目及尺寸，采取合理的加工方法及技巧，正确选择测量工具及测量技技巧，在保证质量的前提下，在规定的时间内，完成工件的加工。北京理工大学出版社十一、矫正、弯形与铆接

1、矫正通过外力作用消除材料或制件的弯曲、翘曲、凸凹不平等缺陷的加工方法称为矫正。1）矫正工具木锤矫正抽条矫正拍板矫正2）手工矫正方法扭转法伸张法弯形法北京理工大学出版社弯形法弯形法延展法薄板矫平2、弯形弯形是使材料产生塑性变形，因此只有塑性好的材料才能进行弯形。钢板弯形后外层材料伸长，内层材料缩短，中间有一层材料弯形后长度不变，称为中性层。北京理工大学出版社弯形角与弯形中心角1)弯形前落料长度的计算公式A=π（r+x0t）式中A——圆弧部分中性层长度，mmr——弯形半径，mm

x0——中性层位置系数

t——材料厚度，mmα——弯形角，即弯形中心角，单位（°）

0.250.50.812345678101214≥16x00.20.250.30.350.370.40.410.430.440.450.460.470.480.490.5表弯形中性层位置系数x0

*表为中性层位置系数x0的数值。从表中r/t比值可知，当内弯形半径r/t≥16时，中性层在材料中间（即中性层与几何中心层重合）。在一般情况下，为简化计算，当r/t≥8时，即可按x0=0.5进行计算。内边弯形成直角不带圆弧的制件，求毛坯长度时，可按弯形前后毛坯体积不变的原理计算，一般采用经验公式计算，取A=0.5t

北京理工大学出版社2）弯形方法板料在厚度方向上弯形板料在宽度方向上弯形北京理工大学出版社3、铆接用铆接连接两个或两个以上的零件或构件的操作方法，称为铆接，按使用要求不同可分为活动铆接和固定铆接。

1）铆钉种类

半圆头铆钉

半圆头铆钉铆接过程沉头铆钉

平头铆钉

半圆沉头铆钉

管状空心铆钉

皮带铆钉

北京理工大学出版社2）铆接工具

压紧冲头

罩模

顶模

压紧冲头用于当铆钉插入孔内后压紧被铆工件。罩模和顶模都有半圆形的凹球面，经淬火和抛光，按照铆钉的半圆头尺寸制成。罩模是罩制半圆头的；顶模夹在台虎钳内，作铆钉头的支承。3）铆接方法①冷铆是指在铆接时，铆钉不需加热，直接镦出铆合头，直径在8mm以下的钢制铆钉都可以用冷铆方法铆接。采用冷铆时铆钉的材料必须具有较高的塑性。②热铆是指把整个铆钉加热到一定温度，然后再铆接。因铆钉受热后塑性好，容易成型，而且冷却后铆钉杆收缩，还可加大结合强度。热铆时要把铆钉孔直径放大0.5～1mm，使铆钉在热态时容易插入。直径大于8mm的钢铆钉多用热铆。③混合铆是指在铆接时，只把铆钉的铆合头端部加热。对于细长的铆钉，采用这种方法，可以避免铆接时铆钉杆的弯曲。北京理工大学出版社4）铆钉长度的确定铆钉在工作中承受剪力，它的直径是由铆接强度决定的，一般采用被连接板厚的1.8倍。标准铆钉的直径可参考有关手册。铆接时铆钉所需长度，除了被铆接件的总厚度（s）外，还要为铆合头留出足够的长度（l）。因此，半圆头铆钉铆合头所需长度，应为圆整后铆钉直径的1.25～1.5倍；沉头铆钉铆合头所需长度应为圆整后铆钉直径的0.8～1.2倍。铆钉尺寸北京理工大学出版社十二、钻床夹具

钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。1、钻床夹具的类型1）固定式钻模在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。2）回转式钻模这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。3）翻转式钻模主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于

8～

10mm。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10kg为宜。北京理工大学出版社3）盖板式钻模这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具、结构简单轻便，易清除切屑；但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10kg。4）滑柱式钻模滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点，生产中应用较广。2、钻床夹具的结构1）钻套钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。可分四种类型①固定钻套②可换钻套③快换钻套④特殊钻套2）钻模板钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具体或支架上，常见的钻模板有：①固定式钻模板②铰链式钻模板③可卸（分离）式钻模板④悬挂式钻模板北京理工大学出版社内圆柱面定位钻夹具北京理工大学出版社

1-夹紧螺母2-开口垫圈3-组合定位销4-定位盘

回转式钻模北京理工大学出版社1-定位销2-垫圈3-螺母

翻转式钻模北京理工大学出版社1-盖板2-圆柱销3-削边销4-支承钉

盖板式钻模北京理工大学出版社1-底座2-可调支承3-圆柱挡销4-压柱5-压柱体6-螺塞7-快换钻套8-衬套9-定位锥套

滑柱式钻模

固定钻套

北京理工大学出版社1-可换钻套2-钻套螺钉

3-钻套用衬套

可换钻套

北京理工大学出版社1-快换钻套2-钻套螺钉

3-钻套用衬套

快换钻套

北京理工大学出版社特殊钻套

1-菱形螺母2-活节螺栓

3-夹具体4-钻模板

5-固定钻套声6-开口销

铰链式钻模板

北京理工大学出版社a）一体式b）螺钉和销钉联接式

C）焊接式1-钻套2-钻模板

固定式钻模板

北京理工大学出版社2、组合夹具拼装钻床夹具组合夹具是一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备，它由一套预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺寸的标准元件及合件组装而成。一般是为某一工件的某一工序组装的专用夹具，也可以组装成通用可调夹具或成组夹具。组合夹具适用于各类机床，但以钻模及车床夹具用得最多，组合夹具有槽系和孔系两种，我们国采用槽系夹具。表槽系组合夹具的主要结构要素规格槽宽/mm槽距/mm连接螺栓/(mm×mm)键用螺钉/mm工件最大尺寸/mm×mm×mm大型16mm75±0.01M16×1.5M52500×2500×1000中型12mm60±0.01M12×1.5M51500×1000×500小型8mm6mm30±0.01M8M6M3M3、M2.5500×250×250组合夹具的元件，按使用性能分为八大类。(如图)北京理工大学出版社

二侧槽方形基础板长方形基础板

圆形基础板基础角铁一

槽系组合夹具基础件V型支承长方支承加肋角铁角度支承二槽系组合夹具支承件北京理工大学出版社平键T形键圆形定位销菱形定位销圆形定位定位接头方形定位支承六棱定位支座

三

槽系组合夹具定位件北京理工大学出版社固定钻套快换钻套钻模板左偏心钻模板立式钻模板

四

槽系组合夹具导向件弯压板摇板U型压板叉形压板五槽系组合夹具压紧件三爪支承紧固手柄手柄连接板平衡块六槽系组合夹具其它件北京理工大学出版社双头螺栓槽用长方头螺栓球头螺栓关节螺栓定位螺钉压紧螺钉开口垫片平垫片凸球面垫圈凹球面垫圈长方螺母六角螺母带肩六角螺母长六角螺母圆螺母

七

槽系组合夹具紧固件北京理工大学出版社顶尖座可调V形铁折合板回转支架

八槽系组合夹具合件六角套筒扳手丁字形四爪扳手

四爪扳手铜锤头钻孔夹具检验棒连接盘组合夹具组装工具及辅具北京理工大学出版社十三、装配

在生产过程中，将零件、组件和部件按照装配图及装配工艺过程组装起来，并经过调整、试车使其成为合格产品的过程,叫做装配。汽车发动机装配线1、装配是产品生产和设备维修过程中最后一道工序。装配工作的好与坏，对整件设备的质量起着决定性的作用2、零件之间的配合不符合规定的技术要求，机器就不可能正常工作。3、零部件之间，机构之间的相互位置不正确，不仅影响机器的性能，甚至使机器无法工作。作用北京理工大学出版社1、零件的连接零件的联接方式多种多样，装配前要注意选择。固定联接活动联接可拆的不可拆的可拆的可拆的螺纹、键、楔、销等铆接、焊接、压合、胶合、热压等轴与滑动轴承、柱塞与套筒等间隙配合零件任何活动联接的铆合头表:不同联接应用场合2、装配工具一字旋具十字旋具快速旋具弯头旋具

北京理工大学出版社呆扳手

钳形扳手

特种扳手（棘轮扳手）成套套筒扳手内六角扳手

整体扳手北京理工大学出版社2、常用装配方法装配方法工艺内容特点适用范围实例互换法完全互换法控制零件的制造误差，精度高，零件完全互换1、操作简单，质量稳定，维修方便2、便于流水作业3、有利于专业化生产4、维修方便5、公差要求过严零件数量少，批量大，按标准化制造；或零件数较多，装配精度不高汽车、柴油机部分部件装配，应用广泛不完全互换法全部零件按经济精度制造，即将公差适当放大，但有少部分装配精度超差对超差部分应退修或补偿偏差；或事先经济核算，保证生产废品损失小于预先制造公差放大的增益零件数略多，批量大，加工精度高上例中另一部分零件的装配选配法直接选配法工人凭经验试凑，挑选合适的互配件时间长，工人技术水平要求高，不宜在节拍严格的流水线上生产生产批量小。大批量生产中，零件数量少，装配精度高，又不便用调整法内燃机活塞与缸套、滚动轴承内外环与滚球的配合分组选配法实现测量分组，一般分为2-4组，对应组装配组内互换。零件精度不高，但装配精度高。增加了测量、保管、运输的工作量复合选配法预先分组，装配时凭工人经验挑选组内互换，保证装配节奏表:装配方法北京理工大学出版社装配方法工艺内容特点适用范围实例修配法在零件上预留修配量，制造精度放宽，采用手工锉、刮、研修去除零件上多余部分材料，达到高装配精度。应尽量用精密机械加工修配，特殊情况可自动配磨或配研1、劳动量大，工人技术水平高2、不便于流水生产3、修配只能与本装配精度有关，不能影响其它精度项目4、应考虑放松措施单件小批生产，装配精度高，不便于组织流水作业的场合。可用于多种装配场合。零件数较多，装配精度高，易保持恢复精度主轴箱底面加工，更换新的大尺寸键、汽轮机叶片轮主轴上的调节环、油泵油嘴自动配研调整法单零件调整法用一个可调零件（补偿件）调整零件位置（可动补偿）；或增加一个定尺寸的零件（固定补偿件），起补偿装配累积误差的作用，全部零件按经济精度制造1、用可动调整，调整因磨损、热变形、弹性变形等引起的误差2、增加调整件，零件量增加，制造费用增加3、对工人技术要求高零件多、装配精度高，且不宜修复的场合，选用定尺寸调整件（如垫片、套筒等）或可调件滚动轴承中调整间隙的隔圈、机床导轨得镶条误差抵消法（定向装配）装配多个零件后，调整其相对位置，使零件加工误差相互抵消是单零件调整法的发展零件按经济精度制造，并有调整和定位空间滚动轴承的径向跳动、机床主轴回转精度合并法组装调整后作为整体加工，进入总装配装配精度更高组装调整后能进行后序加工分度蜗轮与工作台的组装北京理工大学出版社3、装配顺序1）去掉工件毛刺与飞边，并预先进行清洗、防锈、防腐和干燥处理。2）先基础重大件，后其他轻量件。3）先复杂、精密件，后简单、一般件。4）装配时有冲击的、需加压的、加热的先装。5）使用相同设备及工艺装备的装配和有共同特殊装备环境的装配集中安排。6）电线、油气管路的安装应与相应工序同时进行。7）易燃、易爆、易碎、有毒的后装。8）前面装配工序应不影响后面装配工序的进行；后面的工序应不损坏前面工序的质量。*为了清晰表示装配顺序，常用装配单元系统图来表示。在装配单元系统图上加注所需的工艺说明，如焊接、配钻、配刮、冲压、热压和检验等，就形成