《钳工技能实训》-钳工技能实训教案

PAGE1江苏省无锡交通高等职业技术学校教案教师姓名授课班级授课形式理实一体授课日期200年月日第一周授课时数7授课章节名称课题一入门知识教学目的1．了解钳工在工业生产中的工作任务。2．了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具。3．了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求。教学重点钳工的地位与作用及学习本课程的目的,激发学生的学习兴趣教学难点钳工的地位与作用、学生对课程重要性的理解及学习好本课程信心的建立安全规则更新、补充、删节内容使用教具多媒体、台虎钳课外作业思考钳工工种在生产中的重要性。对钳工工种的认识。课后体会授课主要内容及板书设计课题一入门知识【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。2.进行安全文明生产教育。3.检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】〖实习准备〗1.钳工常用工、量、刃具2.教学仪器、教具等（拆装用台虎钳等）〖导入〗机器设备是由若干零件组成的,而大多数零件是用金属材料制成的。一部分机器零件用精密铸造或冷挤压等方法制造，大多数零件还是要进行金属切削加工。通常是经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯，然后经过车、铣刨、磨、钳、热处理等加工制成零件，最后将零件装配成机器。一般的机械厂都有铸工、锻工、焊工、车工、铣工、刨工、磨工、钳工、热处理工等多个工种。〖授课内容〗一、相关工艺知识1.钳工的主要工作任务钳工——大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。1)加工零件：如划线、精密加工（刮削、研磨、锉削样板和制作模具等）以及检验和修配等。2)装配：组件、部件装配和总装配，并调整、检验和试车等。3)设备维修：维护和修理。4)工具的制造和修理：制造和修理各种工具、夹具、量具、模具及专用设备。随着机械工业的日益发展，许多繁重的工作己被机械加工所代替；但那些精度高、形状复杂零件的加工以及设备安装调试和维修是机械难以完成的。这些工作仍需钳工的精湛的技艺去完成。钳工基本操作技能有:划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机器装配调试、设备维修、测量和简单的热处理等。2．钳工的种类分普通钳工、机修钳工、工具钳工、装配钳工等3.本课程的性质与任务本课程是中等职业技术学校类钳工工种集工艺理论与技能训练为一体的专业技术课。课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中的一般技术问题的能力。学完本课程应达到如下要求：1)掌握钳工常用量具、量仪的结构、原理、使用及保养方法。2)理解金属切削过程中常见的物理现象及其对切削加工的影响。3)掌握钳工常用刀具的几何形状、使用及刃磨方法。4)了解钻床的结构，能使用钻床完成钻、扩、锪、铰等加工。5)掌握中级钳工的理论知识及有关计算，能熟练查阅钳工方面的手册和资料。6)掌握钳工应会的操作技能，能对钳工加工制造的工件、装配质量进行分析，能解决生产中一般技术问题。7)理解钳工常用夹具的有关知识、掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法。8)能独立制订中等复杂工件的加工工艺。9)了解钳工方面的新工艺、新材料、新设备、新技术，理解提高劳动生产率的有关知识。10)熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产的良好习惯。强调：毕业前经过职业技能鉴定达到钳工中级/高级水平4．钳工技能的学习要求本课程是一门实践性很强的专业课，学习时应以技能为主，并坚持用理论知识指导技能，通过技能训练加深对理论知识的理解、消化、巩固和提高。要求学生必须认真观察、模仿老师的示范操作，并进行反复练习，达到掌握各项技能的目的。基本技能是基础，因此，必须熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。综合技能训练是单项技能的综合、巩固与提高阶段，在进行综合技能训练前，应首先复习单项技能的理论知识，通过老师指导，提高学生分析问题和解决问题的能力。钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作按要求学习好、掌握好，不能偏废任何一个方面。还要自觉遵守纪律，有吃苦耐劳的精神，严格按照每个课题要求进行操作，只有这样，才能很好地完成基础训练。5．钳工常用设备1)台虎钳它是用来夹持工件的通用夹具。2)钳台用来安装台虎钳、放置工、量、夹具等。3)砂轮机用来刃磨头、錾子等刀具或其它工具等。4)钻床用来对工件进行各类圆孔的加工。6．钳工基本操作中常用工量具常用划线工具有：划线用的划针、划线盘、划规（圆规）、中心冲（样冲）和平板，錾削用的手锤和各种錾子，锉削用的各种锉刀，锯削用的锯弓和锯条，孔加工用的各类钻头，攻、套螺纹用的各种丝锥、板牙和铰杠等。常用量具有：钢尺、刀口形直尺、游标卡尺、900角尺、R规等。7.钳工常用工、夹、量的具名称和用途1)台虎钳——夹持工件进行各种钳工加工的常用夹具，有固定式和回转式两种，构造如实物。转动手柄带动活动钳身在固定钳身内的导轨上滑动。松动手柄可使钳身转动3600任何位置上。锁紧手柄，使钳身固定位置。2)锉刀——锉削刀具。3)錾子——錾削工具。4)手锯——锯削工具。5)划针——划线工具。6)钻头——进行钻孔加工的刀具。7)铰刀——对孔进行精加工的铰削刀具。8)锪钻——锪孔加工的刀具。9)丝锥——加工内螺纹的工具。10)板牙——加工外螺纹的工具。11)铰杠——夹持丝锥与铰刀进行攻螺纹、铰孔的工具。12)板牙架——夹持板牙套螺纹的工具。13)刮刀——刮削刀具。14)样冲——用于定心冲眼以及加强线条标志冲眼的工具。15)钢尺——是以毫米为长度计量单位的量具，用于测量工件和划线量取尺寸。16)游标卡尺——是中等精度的量具，用于测量工件内、外径，长度、宽度、深度和孔距等。17)千分尺——是一种精密量具，主要用于测量精密工件的表面尺寸。18)百分尺——是应用广泛的万能量具，用于检测机床精度和测量工件尺寸、形状、位置误差。19)高度游标卡尺——测量零件的高度和进行精密划线的量具。20）直角尺——用于工件划线和测量垂直度的量具。21)万能角度尺——用于测量工件内、外角度的量具。22)半径规——用于测量工件圆弧面的量具。23)塞尺——主要用于检验两个相结合面之间间隙大小的片状量具。24)刀口尺——测量平面度和直线度的量具。25)其他精密量具名称介绍：内径千分尺、深度千分尺、框式水平仪、深度游标卡尺、量块、正弦规。8.钳工基本操作内容1)划线——在毛坯或工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线方法。2)錾削——用手锤打击錾子，对金属工件进行切削加工的方法。3)锯割——用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。4)锉削——用锉刀对工件进行切削加工的方法。5)刮削——用刮刀刮除工件表面薄层的加工方法。6)刃磨——用砂轮磨削各种刀具、工具的操作方法。7)套螺纹——用板牙或螺纹切头加工工件螺纹的方法。8)矫正——消除板材的弯曲、翘曲，凸、凹不平等缺陷的加工方法。9)钻孔——用钻头在实心材料上加工孔的方法。10)锪孔——用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。11)铆接——用铆钉连接两个或两个以上工件的操作方法。12)攻螺纹——用丝锥加工工件的内螺纹方法。13)弯曲——将坯料弯成所需形状的加工方法。14)绕簧——将钢丝绕制成弹簧的操作方法。15)研磨——用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。16)铰削——用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，提高尺寸精度和使表面粗糙度细化的方法。17)钻床及钻孔常用辅助工具——台式立钻、摇臂钻、手提式电钻、手枪式电钻、平口钳及用V形铁夹持工件。9．生产实习场地规则1)学生进入实习车间必须遵守各项规章制度，服从实习老师的统一安排，接受实习老师的技术指导。2)实习期间必须严格坚持生产岗位，不迟到、不早退，不无故缺席，更不得擅离岗位。3)学生实习期间因病、因事需要请假，必须向实习老师办理请假手续（因病必须有本校医务室的病假条）同意后方可离开，否则作旷课处理。4)严格遵守安全操作规程，严格执行操作要求，按图加工，保证实习产品的质量和产量。5)工作时集中精力，不做与实习无关的事情，严禁打闹。6)爱护学校财产，不浪费各种材料，实习中出现异常情况，迅速向实习老师反映，防止事故发生，未经许可，外来人员一律不得进入实习工场。7)讲究文明礼貌，保护车间整洁，坚持每天打扫，每周打扫除一次。10．安全和文明生产的要求1)实习期间学生应严格按照工艺操作规程进行生产，不得自作主张的做本工艺要求以外的工作，不得做与实习无关的事。2)实习工场内不准穿拖鞋，女生进入工场要带好工作帽。3)每天工作前必须认真检查工具，做到“三不用”，锤子柄不牢不用，锤子卷边不用，錾子尾部有缺口不用。4)使用钻床不准带手套，工件要压紧在钻床上，严禁用手拉钻床上的铁屑。5)在砂轮机上磨削时，不准撞击，磨削时，人应站在砂轮机的斜侧位置，不得用棉纱裹住錾子刃磨。6)毛坯和加工零件应放置在规定位置，排列整齐；并避免碰伤已加工表面。7)在钳台上工作时，为了取用方便，右手用的工量具放在右边，左手用的工量具放在左边，各自排列整齐，且不能使其伸到钳台边以外。8)量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专用格架上，常用的要放在工作位置附近。9)工量具收藏时要整齐地放入工具箱内，不应任意堆放，以防损坏和取用不便。10)下课前，应关掉一切电源开关，发生事故要根据“三不放过”原则，认真进行分析，并填写事故报告，报教务处。三不放过原则：事故原因不清不放过事故责任不清不放过防备措施不详不放过二、实习步骤1．放映《钳工入门知识》录像，现场参观1)参观钳工各种常用工量具及本校历届同学实习时所做的工件和生产的产品。2)参观本校钳工工作场地的生产设备及钳工在生产中的工作情况。2．整理实习工作位置1)在明确各自的实习工作位置后，整理并安放好所发下的个人使用的工具。2)台虎钳操作与保养练习首先对台虎钳进行一次熟悉结构的拆装实践，进行工件夹紧、松开及回转盘的转动、固定等基本动作练习；同时对台虎钳的日产保养练习，作好清洁去污、注油等维护保养工作。【示范操作】〈示范一〉台虎钳的操作。〈示范二〉台虎钳的保养。【巡回指导】1．辅导学生台虎钳的操作练习。2．辅导学生台虎钳的装拆。3．了解学生对钳工工作内容的认识和体会。【结束指导】1．强调钳工工作的重要性、对学习钳工技能的思想准备。2．本日实习情况讲评：纪律方面、进度方面、存在问题3．布置课外作业：①思考钳工工种在生产中的重要性。②对钳工工种的认识。江苏省无锡交通高等职业技术学校教案教师姓名授课班级授课形式理实一体授课日期200年月日第一周授课时数14授课章节名称课题二测量常用量具及测量教学目的1．了解游标卡尺、千分尺、万能角度尺的刻线原理及其测量方法。2．了解90°角尺的测量方法。3．了解量具的维护和保养。教学重点游标卡尺、千分尺、万能角度尺的刻线原理和90°角尺的测量方法。教学难点游标卡尺、千分尺、万能角度尺的测量方法更新、补充、删节内容使用教具游标卡尺、千分尺、角尺课外作业游标卡尺、千分尺、万能角度尺的刻线原理利用测量圆柱间接测量方法课后体会授课主要内容及板书设计课题二测量【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。2.进行安全文明生产教育。3.检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】〖实习准备〗1.测量使用各种工件。2.示范用工具、量具等。〖复习提问〗划线的基准选择？〖授课内容〗一、相关工艺知识一、钳工常用量具及测量为了保证产品质量，必须对加工过程中及加工完毕的工件进行严格的测量。用来测量工件及产品形状、尺寸的工具称为量具或量仪。量具的种类很多，根据其用途及特点不同，可分为万能量具、专用量具和标准量具等。1．万能量具能对多种零件、多种尺寸进行测量的量具。这类量具一般都有刻度，在测量范围内可测量出零件或产品形状、尺寸的具体数值，如游标卡尺、千分尺、百分表和万能角度尺等。2．专用量具专为测量零件或产品某一形状、尺寸制造的量具。这类量具不能测出具体的实际尺寸，只能测出零件或产品的形状、尺寸是否合格，如卡规、量规等。3．标准量具只能制成某一固定尺寸，用来校对和调整其他量具的量具，如量规。二、各种量具的使用方法。1．游标卡尺2．90°角尺3．千分尺4．万能角度尺5．带表游标卡尺，数显游标卡尺二、实习步骤测量技能训练1．学习量具的使用和读数方法。2．实物测量：三、注意事项1.测量前应将量具的测量面和工件被测量面擦净，以免脏物影响测量精度和加快量具磨损。2.量具在使用过程中，不要和工具、刀具放在一起，以免碰坏。3.量具用完后，应及时擦净、涂油，放在专用盒中，保存在干燥处，以免生锈。〖小结〗各种量具的正确使用与保养方法【示范操作】〈示范一〉各种量具的测量方法〈示范二〉各种量具的保养【巡回指导】1．各种量具的读数方法。2．量具测量的方法。3．检查学生的掌握情况。【结束指导】1．强调测量方法对切削加工的影响。2．本日实习情况讲评：纪律方面、进度方面、存在问题江苏省无锡交通高等职业技术学校教案教师姓名授课班级授课形式理实一体授课日期200年月日第一周授课时数7授课章节名称课题三平面划线教学目的1．明确划线的作用和目的。2．正确使用划线工具。3．掌握一般的划线方法和正确地线条上打冲眼。4．划线操作应达到线条清晰，粗细均匀，尺寸误差不大于±0.3mm。教学重点平面划线的概念、划线方法教学难点划线误差控制，冲点准确、分布合理。更新、补充、删节内容使用教具划针、样冲、钢皮尺、高度划线尺等课外作业划线的要点课后体会授课主要内容及板书设计课题三平面划线【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。2.进行安全文明生产教育。3.检查学生的实习准备工作是否到位。〖实习准备〗1.划线铁皮每人1块。2.图纸、示范用工具、教具等〖授课内容〗一、相关工艺知识一、划线概述划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。划线的作用不但可以明确加工界线，确定加工余量，而且对一些不合格的毛坯能够及时的发现，避免加工后造成损失。划线可分为平面划线和立体划线，平面划线只需在工件的一个平面上划线，便能明确表示出加工界线。二、划线工具的种类及使用按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和量具等。1.基准工具—划线平板2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等3.直接绘划工具—直尺、三角板、划线样板、划针、划线盘、划规、样冲等4.量具—直尺、高度划线尺、90°角尺、量角器等三、划线准备及划线基准的选择划线前的准备工作主要有：工件的检查、工件的清理和工件的涂色等。平面划线需要二个划线基准，用来确定两个方向的尺寸及位置。1．以两条直线为基准。2．以一条直线和一条中心线为基准。3．以两条中心线为基准。四、基本划线方法二、实习步骤1.检查薄板料，并在板料上涂上品紫。2.利用等分圆周的方法分边划出正三角开和五角形。其中应特别注意的是，在划圆时一定要先划出十字中心线，以确定圆心，打上样冲眼后再划圆。3.在划左边图形时，应先根据图纸要求，在板料上分别划出三个中心点，再以这三圆心为基准，划出所有的线条。4.根据图纸要求，检查所划线条的正确性。5.检查无误后打上样冲眼。三、注意事项1．为熟悉各图形的作图的方法，实习操作前可作一次纸上练习。2．划线工具的使用方法及划线动作必须掌握正确。3．重点是如何才能保证划线尺寸的准确性、划出的线条细而清楚及冲点的准确。4．工具要合理放置。要把左手用的工具放在作业件的左面，右手用的工具放在作业件的右面，并整齐、稳妥。5．任何工件在划线后，都必须作一次仔细的复检校对工作，避免差错。〖小结〗1．划线基准的选择。2．基本线条的划法。3．划线工具的使用方法、要点。【示范操作】〈示范一〉工量具的使用方法。〈示范二〉正五边形划法。【巡回指导】1．划线工具的正确使用和刃磨。2．要注意指导学生对划规、划针、样冲的正确使用，钢皮尺的正确使用。【结束指导】1．强调各工量具的使用的正确性对划线质量的影响。2．本日实习情况讲评：纪律方面、进度方面、存在问题江苏省无锡交通高等职业技术学校教案教师姓名授课班级授课形式理实一体授课日期200年月日第周授课时数7授课章节名称课题四錾削任务一錾削姿势教学目的1．正确掌握錾子和手锤握法及锤击动作。2．錾削的姿势、动作初步达到正确、协调自然。3．了解錾削时的安全知识和文明生产要求。教学重点錾子和手锤的正确握法教学难点锤击时正确的挥锤动作更新、补充、删节内容使用教具錾子、鎯头等课外作业錾削的注意事项课后体会授课主要内容及板书设计课题四錾削任务一錾削姿势练习【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。2.进行安全文明生产教育。3.检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】〖实习准备〗1.錾削姿势练习用呆錾子、台阶铁。2.示范用工具、教具等。〖复习提问〗划线的基准选择？〖授课内容〗一、相关工艺知识一、錾削工具1．錾子①钳工常用錾子主要有：阔錾、狭錾、油槽錾和扁冲錾四种。②阔錾用于錾切平面、切割和去毛刺；狭錾用于开槽；油槽錾用于錾切润滑油槽。③錾子的楔角主要根据加工材料的软硬来决定。一般取600。2．手锤木柄装入锤孔后用楔子楔紧，以防锤头脱落。二、錾削姿势1．手锤的握法①紧握法②松握法2．錾子的握法①正握法②反握法3．站立姿势身体与台虎钳中心线大致成450角，且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然，右脚要站稳伸直，不要过于用力。4．挥锤方法①腕挥是仅用手腕的动作进行锤击运动，采用紧握法握锤，一般用于錾削余量较少及錾削开始或结尾。②肘挥是用手腕与肘部一起挥动作锤击运动，采用松握法握锤，因挥动幅度较大，故锤击力也较大，这种方法应用最多。③臂挥是手腕、肘和全臂一起挥动，其锤击力最大，用于需要大力錾削的工件。5．锤击速度錾削时的锤击要稳、准、狠，其动作一下一下有节奏地进行，一般在肘挥时约40次/分左右，腕挥时约50次/分左右。6．锤击要领①挥锤肘收臂挥，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停瞬间。②锤击目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加紧；锤錾一线，锤走弧形；左脚着力，右腿伸直。③要求稳—速度节奏40次/分；准—命中率高；狠—锤击有力。二、实习步骤1．将“呆錾子”夹紧在台虎钳中作锤击练习。左手按握錾要求握住呆錾子，作2小时的挥锤和锤击练习。要求采用松握法挥锤，到达站立位置和挥锤的姿势动作基本正确以及有较高的锤击命中率。2．将长方铁坯件夹紧在台虎钳中，下面垫好木垫，用无刃口錾子对着凸肩部分进行模拟錾削的姿势练习。统一采用正握法握錾，松握法挥锤。要求站立位置、握錾方法和挥锤的姿势动作正确，锤击力量逐步加强。3．在达到握錾、挥锤的姿势动作和锤击的力量能适应实际的錾削练习时，进一步用已刃磨的錾子，把长方铁的凸台錾平。三、注意事项1．要正确使用台虎钳，夹紧时不应在台虎钳的手柄上加套管板紧或用手锤敲击台虎钳手柄，工件要夹紧在钳口中央。2．要仔细认真地观察教师的每一个师范动作，使整个操作动作在自己的意识中形成正确的、具体的形象，然后进行实际练习，就容易掌握。3．应自然地将錾子握正、握稳，其倾斜角始终保持在350左右。眼睛的视线要对着工件的錾削部位，不可对着錾子的锤击头部。挥锤锤击要稳键有力，锤击时的手锤落点要正确，主要应靠掌握和控制好手的运动轨迹及其位置来达到。4．左手握錾子时前臂要平行于钳口，肘部不要下垂或抬高过多。5．初次练习錾削，可能出现手上起泡或被手锤敲破手及手臂酸痛等情况，要有思想准备，要树立克服困难的决心和信心。6．要及时纠正自己的错误姿势，不能让不正确的姿势成为习惯，否则以后再纠正就困难多了。〖小结〗1．手锤、錾子的握法。2．錾削姿势及锤击要领。3．錾削时的注意事项及安全文明操作要求【示范操作】〈示范一〉錾子的握法法。〈示范二〉挥锤动作。【巡回指导】1．錾削工具的正确使用。2．指导学生对錾子的握法、手锤的握法、挥锤方法。以及挥锤动作的协调性和正确性。【结束指导】1．强调握錾及挥锤的动作要领对切削加工的影响。2．本日实习情况讲评：纪律方面、进度方面、存在问题江苏省无锡交通高等职业技术学校教案教师姓名授课班级授课形式理实一体授课日期200年月日第周授课时数4授课章节名称课题四錾削任务二狭平面錾削教学目的1．巩固正确的錾削姿势并提高锤击的准确性及锤击力量。2．掌握平面錾削方法，并能保持一定的精度。3．做到安全和文明操作。教学重点錾削动作的准确性掌握教学难点錾削精度的掌握与测量方法更新、补充、删节内容使用教具錾子、鎯头、钢皮尺等课外作业錾削时废品分析课后体会授课主要内容及板书设计课题四錾削任务二狭平面錾削【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。2.进行安全文明生产教育。3.检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】〖实习准备〗1.狭平面錾削材料。2.图纸等。〖复习提问〗1.手锤、錾子的握法？2.锤击要领？〖授课内容〗一、相关工艺知识一、起錾方法1.錾削时的起錾方法有:斜角起錾和正面起錾两种。2.在錾削平面时应采用斜角起錾的方法，即先在工件的边缘尖角处，将錾子放成一θ角，錾出一个斜面，然后按正常的錾削角度逐步向中间錾削。3.在錾削槽，必须采用正面起錾，即起錾时全部刃口贴住工件錾削部位的断面，錾出一个斜面，然后按正常角度錾削。这样起錾可避免錾子的弹跳和打滑，且便于掌握加工余量。二、錾削动作1.錾削时的切削角度，一般后角α＝50—80。后角过大，錾子易向工件深处扎入；后角过小，錾子易从錾削部位滑出。2.在錾削过程中，一般每錾削两三次后，可将錾子退回一些，作一次短暂的停顿，然后再将刃口顶住錾削处继续錾削。这样，既可随时观察錾削表面的平整情况，又可使手臂肌肉有节奏地得到放松。三、尽头地方的錾法在一般情况下，当錾削接近尽头约10—15mm时，必须调头錾去余下的部分，当錾削脆性材料（铸铁、青铜）时，更应如此，否则，尽头处就会崩裂。四、平面度和垂直度的检查方法1．检查平面度的方法2．用90度角尺检查工件垂直度的方法3．工件的倒角与倒锐边二、实习步骤1．检查用料，按图样尺寸划出85×65尺寸的平面加工线。2．按实习图各面的编号顺序依此錾削，达到图样要求，且錾痕整齐。三、注意事项1．学习重点应放在掌握正确的姿势、合适的锤击速度和锤击力量上。2．为锻炼锤击力量，粗錾时每次的錾削量应在1.5mm左右。3．对实习工件进行錾削时，时常出现锤击速度过快，左手握錾不稳，锤击无力等情况，要注意及时克服。四、錾削时的废品分析錾平面时的质量问题及其产生原因：1.表面粗糙錾子爆裂或刃口卷刃不锋利；锤击力不均匀。2.表面凹凸不平錾削中，后角在一段过程中过大（小），造成錾面凹（凸）下3.表面有梗痕左手未将錾子放正、握稳，使錾子刃口倾斜，錾削刃角梗入4.崩裂或塌角錾到尽头时未调头錾，使棱角崩裂；起錾量太多造成塌角5.尺寸超差起錾时尺寸不准；测量检查不及时〖小结〗1.起錾方法。2.狭平面錾削要领。【示范操作】〈示范一〉起錾方法。〈示范二〉錾削尽头的錾法。【巡回指导】1．錾削工具的正确使用。2．注意指导学生对錾子的握法、手锤的握法、挥锤方法。以及挥锤动作的协调性和正确性。3．工具和量具注意分放，工具放在虎钳右侧，量具放在盒内或上面。【结束指导】1．强调握錾角度及挥锤的动作要领对切削加工的影响。2．本日实习情况讲评：纪律方面、进度方面、存在问题江苏省无锡交通高等职业技术学校教案教师姓名授课班级授课形式理实一体授课日期200年月日第周授课时数14授课章节名称课题五锯削教学目的1．能对各种形体材料进行正确的锯削，操作姿势正确，并能达到一定的锯削精度。2．能根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹。3．熟悉锯条折断的原因和防止方法，了解锯缝产生歪斜的几种因素。4．做到安全和文明操作。教学重点锯弓的正确握法，正确的锯割姿势和压力及速度教学难点锯割精度的保证更新、补充、删节内容使用教具锯弓、锯条、钢尺，划线工具课外作业锯条折断与崩裂的原因和防止方法锯缝产生歪斜的几种因素课后体会授课主要内容及板书设计课题五锯削【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。2.进行安全文明生产教育。3.检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】〖实习准备〗1.锯割材料。2.图纸、手锯等。〖复习提问〗长方体锉削顺序？〖授课内容〗一．相关工艺知识一、锯割的概念和应用锯割：用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操作。锯割应用：分料、锯槽等。二、手锯的构造手锯由锯弓和锯条构成。锯弓是用来安装锯条的。可调式锯弓通过调整可以安装几种长度的锯条，并且可调式锯弓的锯柄形状便于用力。三、手锯的握法和锯削姿势、压力及速度1.握法右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前段。2.姿势锯削时的站立位置和身体摆动姿势与锉削基本动作相似。3.压力1)锯削运动时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，压力不要太大。2)手锯推出时为切屑行程，应施加压力，返回行程不切屑，不加压力作自然拉回。3)工件将断时压力要小。4.锯削时运动和锯削速度锯削运动速度一般应在40次/分左右。5.锯削操作方法6.各种材料的锯削方法介绍7.安全知识1)锯条要装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，防止锯条折断从锯弓上崩出伤人。2)工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故。一般工件将锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。二、实习步骤1．按图样尺寸对实习件划出锯削线。2．锯割，达到锯削断面平面度0.8mm的要求，并保证锯痕整齐。3．用锉刀修去毛刺，检查加工面、交评分。三、注意事项1．锯削练习时，必须注意工件的安装及锯条是否正确，并注意起锯方法和起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。2．初学锯削，对锯削速度不易掌握，往往推出速度过快，这样容易使锯条很快磨钝。同时，也常会出现摆动姿势不自然，摆动幅度过大等错误姿势，应注意及时纠正。3．要适时注意锯缝的平直情况，及时借正（歪斜过多再作借正时，就不能保证锯削的质量）。4．在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯削断面的摩擦并能冷却锯条，可以提高锯条的使用寿命。5．锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防止锯条上的零件失散，并将其妥善放好。四、锯割时的废品分析1．锯条折断原因1)工件未夹紧，锯削时工件有松动。2)锯条装得过紧或过松。3)锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向。4)强行纠正歪斜的锯缝，或调换锯条后仍在愿锯缝过猛地锯下。5)锯削时锯条中间局部磨损，当拉长锯削时而被卡住引起折断。6)中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。2．锯齿崩裂的原因1)锯条选择不当，如锯薄板料、管子时用粗齿。2)起锯时起锯角太大。3)锯削运动突然摆动过大以及锯齿有过猛的撞击。3．锯缝产生歪斜的原因1)工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致。2)锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲。3)使用锯齿两面磨损不均匀的锯条。4)锯削压力过大使锯条左右偏摆。5)锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条背偏离锯缝中心平面，而斜靠在锯削断面的一侧。〖小结〗1.锯割方法、要领。2.锯割安全文明生产要求。【示范操作】〈示范一〉锯割方法及动作要领。【巡回指导】1．纠正学生不正确的姿势，检查学生对锯条和工夹持是否合理。2．指导学生的起锯与收锯，并纠正学生不正确的速度与压力。3．注意执行安全操作规程，根据实际情况作巡回演示。【结束指导】1．强调握锯及锯割的动作要领对切削加工的影响。2．本日实习情况讲评：纪律方面、进度方面、存在问题江苏省无锡交通高等职业技术学校教案教师姓名授课班级授课形式理实一体授课日期200年月日第周授课时数授课章节名称课题六锉削任务一锉削姿势练习教学目的1.初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。2.懂得锉削时两手用力的方法。3.能掌握正确的锉削速度。4.懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。教学重点锉刀正确握法、正确的站立姿势教学难点锉削时两手用力方法更新、补充、删节内容使用教具300mm粗平锉刀、钢皮尺课外作业锉削相关工艺知识课后体会授课主要内容及板书设计课题六锉削任务一锉削姿势练习【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。2.进行安全文明生产教育。3.检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】〖实习准备〗1.12寸锉刀、槽钢。2.角尺、教具等。〖复习提问〗錾削狭平面的正确方法〖授课内容〗一、相关工艺知识一、锉削概述锉削——用锉刀对工件表面进行切削加工的方法称为锉削。加工精度——锉削的精度可达到0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.应用——应用十分广泛，可锉削平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂的表面。锉削还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等。材料——由碳素工具钢T12、T13或T12A、T13A制成，经热处理淬硬，其切削部分的硬度达HRC62以上。1.锉刀的组成介绍2.锉齿和锉纹采用双齿纹锉刀锉削时，锉屑是碎断的，切削力小，再加上锉齿强度高，所以用于硬材料的锉削。3.锉刀的种类锉刀按其用途不同可分为普通钳工锉、异形锉和整形锉三种。4.锉刀的规格及选用锉刀的规格分尺寸规格和齿纹粗细规格两种。二、锉刀柄的装拆方法1.装锉刀柄方法2.拆锉刀柄方法。三、平面锉削的姿势1.锉刀握法（板锉大于250mm的握法）锉削时右手推动锉刀并决定推动方向，左手协同用右手使锉刀保持平衡。2.姿势动作3.锉削时两手用力和锉削速度锉削速度一般应在40次/分左右，推出时稍慢，回程稍快，动作要自然协调。4.平面的锉法a．顺向锉b．交叉锉5.锉刀的保养二、实习步骤1．将槽钢正确装夹在台虎钳中间，锉削面高出钳口约15mm。2．用旧的300mm粗板锉，在实习件凸起的阶台上作锉削姿势练习。开始用慢动作练习，初步掌握后再作正常速度练习。要求全部采用一种握法，作顺向锉削。3．练习件锉后，最小厚度尺寸不能小于27mm。4．用锉刀修去毛刺，检查加工面、交评分。三、注意事项1．锉削是钳工的一项重要基本操作，正确的姿势是掌握锉削技能的基础，因此要求必须练好。2．初次练习，会出现各种不正确的姿势，特别是身体和双手动作不协调，要随时注意及时纠正，若不正确的姿势成为习惯，纠正就困难。3．在练习姿势动作时，也要注意体会两手用力如何变化才能使锉刀保持直线的运动。〖小结〗1.锉刀及选用。2.锉刀装拆、握法及动作要领。【示范操作】〈示范一〉锉刀的装拆、握法。〈示范二〉锉削动作。【巡回指导】1．检验学生对锉刀柄安装是否正确。2.纠正学生锉刀握法、站立姿势及锉削动作的协调。3．纠正学生对锉削力的不正确控制。【结束指导】1．强调锉刀握法、站立姿势及锉削动作要领。2．本日实习情况讲评：纪律方面、进度方面、存在问题江苏省无锡交通高等职业技术学校教案教师姓名授课班级授课形式理实一体授课日期200年月日第周授课时数14授课章节名称课题六锉削任务二长方体锉削教学目的1．巩固和完善正确的锉削姿势。2．懂得平面锉平的方法要领，并初步掌握平面锉削技能。3．掌握用刀口角尺检查平面度、垂直度方法。4．懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。教学重点正确的锉削姿势教学难点加工精度的保证更新、补充、删节内容使用教具Q235材料、粗平锉刀、游标卡尺、角尺课外作业游标卡尺、角尺的使用方法锉平平面的要领课后体会授课主要内容及板书设计课题六锉削任务二长方体锉削【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。2.进行安全文明生产教育。3.检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】〖实习准备〗1.长方体锉削材料。2.图纸、教具等。〖复习提问〗锉削姿势、要领？〖授课内容〗一、相关工艺知识一、长方体工件各表面的锉削顺序锉削长方体工件各表面时，必须按照一定的顺序进行，才能快速、准确地达到规定尺寸和相对位置精度要求。其一般原则如下：1.选择最大的平面作基面锉平（达到规定的平面度要求）。2.先锉大平面后锉小平面。以大面控制小面，能使测量准确，修整方便。3.先锉平行面后锉垂直面，即在达到规定的平行度要求后，再加工相关面的垂直度。一方面便于控制尺寸，另一方面平行度比垂直度的测量方便，同时在保证垂直度时，可进行平行、垂直两项误差的测量比较，减少积累误差。二、250mm细板锉的使用1.用细板锉精加工表面时，锉削力不需很大，为便于掌握锉刀的平衡，其锉刀的握法与300mm粗板锉的握法有所不同。2.细板锉一般能加工出表面粗糙度为Ra3.2μm的表面。为了达到更光洁的加工面，可在锉刀的齿面涂上粉笔灰，使每锉的切削量减少，又可使锉屑不易嵌入锉刀齿纹内，锉出的加工面的表面粗糙度可达R1.6μm。三、工件的倒角与倒钝锐边一般对工件的各锐边需倒角，如图样上注有0.5×450倒角,表示倒角深0.5mm且与平面成45度，如图样上没有注倒角时，一般可对锐边进行倒钝。四、锉平平面的练习要领1.掌握好正确的姿势和动作。2.做到锉削力的正确和熟练运用，使锉削时保持锉刀的直线平衡运动。因此，在操作时注意力要集中，练习过程要用心研究。3.练习前了解几种锉不平的具体因素，便于练习中分析改进。五、检查平面度、垂直的方法锉削工件时，由于锉削平面较小，其平面通常都采用刀口形直尺通过透光法来检查。1.平面度的检查示范讲解2.垂直度的检查示范讲解二、实习步骤1．检查来料尺寸，掌握好加工余量的大小。2．先加工大平面，后加工狭长的侧面，然后再加工短狭的侧面。按一定顺序进行，不可颠倒。3．最后应采用顺向锉练习锉平面。三、注意事项1．练习时，要注意两点：一是操作姿势、动作要正确；二是两手用力方向、大小变化要正确和熟练，并经常用刀口形直尺检查加工的平直度情况，以改进自己手部的用力形式，逐步形成平面锉削的技能技巧，发现问题要及时纠正，要克服盲目的、机械的练习方法。2．锉削后实习件的宽度和厚度尺寸不得小于68mm和26mm，锉削纹路必须平行一致。3．正确使用工量具，并做到文明安全操作。〖小结〗1.游标卡尺、角尺的使用方法。2.平面度、垂直度的检查方法。【示范操作】〈示范一〉锉削方法及动作要领。〈示范二〉游标卡尺、角尺的使用方法。【巡回指导】1．纠正学生不正确的锉刀握法，纠正学生不正确的站立姿势。2．纠正学生对锉削力的不正确运用，纠正学生不正确的测量手势。【结束指导】1．强调握锉手势及锉削时的平衡掌握。2．本日实习情况讲评：纪律方面、进度方面、存在问题江苏省无锡交通高等职业技术学校教案教师姓名授课班级授课形式理实一体授课日期200年月日第周授课时数7授课章节名称课题六锉削任务三六角锉削教学目的1．掌握六角形体的加工方法，达到形位要求。2．掌握万能角度尺的使用及维护保养。教学重点六方体加工方法及万能角度尺的使用。教学难点六方体形位精度的保证。更新、补充、删节内容使用教具万能角度尺、游标卡尺等课外作业万能角度尺的识读与使用方法六方体的加工步骤课后体会授课主要内容及板书设计课题六锉削任务三六角锉削【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。2.进行安全文明生产教育。3.检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】〖实习准备〗1.六方体加工材料。2.图纸、量具等。〖复习提问〗锉削方法及要领？〖授课内容〗一、相关工艺知识一、六方体加工方法六角体加工方法，原则上先加工基准面，再加工平行面、角度面，但为了保证正六边形要求，即对边尺寸、120º角度及边长相等等要求，加工中还看来料的情况而定。1.用圆料加工六角体先测量圆柱的实际直径，以外圆母线为基准，控制M尺寸来保证，加工方法如图所示。2.用长方形料加工六角体1)用边长样板测量先加工六角体一组对边，然后同时加工两相邻角度面，用边长样板控制六角体边长相等，最后加工两角度面的平行面，如图所示。2）用圆柱间接测量先加工六角体一组对边，然后同时加工两相邻角度面，用圆柱间接控制M尺寸相等来保证六角体边长相等，最后加工两角度面的对面，如图所示。三、六角体常见的误差分析形式产生原因同一面上两端宽窄不等1.锉削面与端面不垂直2.来料外圆有锥度六角体扭曲各加工面间有扭曲误差存在六角边长不等各加工面尺寸公差没有控制好120º角度不等角度测量存在积累误差二、实习步骤1.检查来料尺寸，测量圆柱的实际直径。2.锉削圆柱端面，达到58±0.1尺寸、平面度、粗糙度等要求。3.粗、精锉六角体第一面（基准面），达到平面度0.05、粗糙度Ra3.2μm等要求，同时保证圆柱母线至锉削面的尺寸M，即30+（d-30）/2±0.06。4.粗、精锉第一面的对面。以第一面为基准，划出30mm加工线，然后再锉削，达到图纸要求。5.粗、精锉第三面，同时保证M尺寸、平面度、120º倾斜度及粗糙度等要求。6.粗、精锉第三面的对面。以第三面为基准，划出30mm加工线，然后再锉削，达到图纸要求。7.粗、精锉第五面，同时保证M尺寸、平面度、平行度、120º倾斜度及粗糙度等要求。8.粗、精锉第五面的对面。以第五面为基准，划出30mm加工线，然后锉削，达到图纸要求。9.全部精度复检，并作必要的修整，锐边去毛刺、倒钝。三、注意事项1.钢料加工时，要保证表面粗糙度，精锉时锉刀要涂上粉笔。2.加工时，要同时兼顾尺寸、平面度、垂直度、角度等。3.测量要正确，防止出现误差。4.已加工表面要垫上软钳口，避免夹伤。〖小结〗1.万能角度尺的使用。2.六方体加工方法。【示范操作】〈示范一〉万角的使用方法。〈示范二〉六方体的加工方法。【巡回指导】1．指导圆料的划线方法。2．指导万能角尺的使用方法。3．指导六方体加工方法，纠正操作中的错误。【结束指导】1．讲评六方体加工情况。2．本日实习情况讲评：纪律方面、进度方面、存在问题江苏省无锡交通高等职业技术学校教案教师姓名授课班级授课形式理实一体授课日期200年月日第周授课时数4授课章节名称课题六锉削任务四曲面锉削教学目的1.掌握内外圆弧的锉削方法，达到要求。2.掌握圆弧的测量方法。3.掌握推锉方法。教学重点圆弧锉削方法及测量方法教学难点圆弧精度的保证与光滑连接更新、补充、删节内容使用教具R规、划规、半圆锉、量具等课外作业圆弧零件的加工步骤与注意事项课后体会授课主要内容及板书设计课题六锉削任务四曲面锉削【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。2.进行安全文明生产教育。3.检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】〖实习准备〗图纸、量具等。〖复习提问〗六角加工方法及测量？〖授课内容〗一、相关工艺知识一、外圆弧锉削工具：扁锉锉削方法横向锉——粗锉二个运动：锉刀向前推（直线运动）锉刀左右转动（圆弧运动）顺向锉——精锉上压下提运动二、内圆弧锉削工具：圆锉、半圆锉、椭圆锉等。锉削方法：三个运动：锉刀直线运动锉刀绕自身圆心转动锉刀沿圆弧面左右摆动三、圆弧测量——R规透光检测二．实习步骤1.根据图纸划出圆弧外形线。2.加工一端圆弧，达到要求。3.加工另一端圆弧，保证尺寸等要求。4.根据外形线，加工四内圆弧倒角面，达到要求。5.检查修正，去毛刺。三．注意事项1.横向锉转动幅度不宜过大，防止碰坏相邻面。2.圆弧锉削时要不断变换工件的装夹位置，保证圆弧正确性。3.圆弧锉削时，要注意与平面相切。4.内圆弧倒角时，应先锉两内圆弧，然后再把中间倒角锉去，左右移动防止碰坏内圆弧倒角面应先锉一端外圆弧，保证要求，再把余量放在另一圆弧上加工，保证尺寸正确。四、圆弧锉削常见的误差分析1.圆弧轮廓度不保证。2.圆弧、平面不相切。3.内圆弧塌角，不一致。4.尺寸不正确。〖小结〗1.内外圆弧锉削方法。2.圆弧测量方法。【示范操作】〈示范一〉内外圆弧锉削方法。〈示范二〉R规测量。【巡回指导】1.内外圆弧锉削方法的纠正、指导。2.圆弧连接方法。3.指导、纠正测量方法。【结束指导】1．讲评圆弧加工情况。2．本日实习情况讲评：纪律方面、进度方面、存在问题江苏省无锡交通高等职业技术学校教案教师姓名授课班级授课形式理实一体授课日期200年月日第周授课时数4授课章节名称课题七孔加工任务一钻孔教学目的1．了解台钻的规格、性能极其使用方法。2．熟悉钻孔时工件的几钟基本装夹方法。3．熟悉钻孔时转速的选择方法。4．掌握划线钻孔方法，并能进行一般孔的钻削加工。5．做到安全文明操作。教学重点能正确装夹钻头、钻速的正确选择方法工件的正确装夹教学难点钻孔精度的保证更新、补充、删节内容使用教具麻花钻、高度划线尺、样冲、钻床等课外作业钻孔可能出现的问题和产生原因课后体会授课主要内容及板书设计课题七孔加工任务一钻孔【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。2.进行安全文明生产教育。3.检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】〖实习准备〗1.钻孔用钻头。2.图纸等。〖复习提问〗钻孔的应用？〖授课内容〗一、相关工艺知识一、钻孔的概念和加工精度钻孔——用钻头在实体材料上加工孔的操作。用钻床钻孔时,工件装夹在钻床工作台上固定不动，钻头装在钻床主轴上(与主轴连接的钻夹头上)，一面旋转(切削运动),一面沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)。钻孔精度：由于钻头的刚性和精度都较差，故加工精度不高，一般为IT10—IT9，表面粗糙度Ra12.5μm。二、钻床的使用保养1.台式钻床的使用：是一种小型钻床，一般用来加工小型工件上直径不大于12mm的小孔。传动变速改变V带在两个塔轮五级轮槽的不同安装位置，可使主轴获得五级转速。2.钻轴头架的升降调整3.维护保养①在使用过程中，工作台面必须保持清洁。②钻通孔时使钻头通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫垫铁，以免钻坏工作台面。③用毕后必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔加注润滑油。三、划线钻孔方法1.钻孔时的工件划线2.工件的装夹常用的基本装夹方法如下：1)平整的工件可用平口钳装夹装夹时，应使工件表面与钻头垂直。2)圆柱形的工件可用V形铁对工件装夹装夹时应使钻头轴心线垂直通过V形体的对称平面，保证钻出孔的中心线通过工件轴心线。3)对较大的工件且钻孔直径在10mm以上时，可用压板夹持的方法进行钻孔。4)底面不平或加工面在侧面的工件，可用角铁进行装夹。5)在小型工件或薄板上钻小孔，可将工件放置在定位块上，用手虎钳进行夹持。6)圆柱工件端面钻孔，可利用三爪定心卡盘进行装夹。3.钻头的装拆4.钻床转速的选择当工件材料的硬度和强度较高时，取较低钻速；反之取较高钻速。5.起钻钻孔使，先使钻头对准钻孔中心起钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并要不断校正，使浅坑与划线圆同轴。6.手进给操作当起钻达到钻孔的位置要求后，即可压紧工件完成钻孔。手进给时，进给用力不应使钻头产生弯曲现象，以免钻孔轴线歪斜。钻小孔或深孔，进给力要小，并要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，一般在钻孔深度达直径的3倍时，一定要退钻排屑。钻孔将穿时，进给力必须减少，以防进给量突然过大，增大切削抗力，造成钻头折断，或使工件随着钻头转动造成事故。7.钻孔时的切削液为了使钻头散热冷却，减少钻削时钻头与工件、切屑之间的摩擦，以及消除粘附在钻头和工件表面上的积屑瘤，从而降低切削抗力，提高钻头寿命和改善加工孔表面的质量，钻孔时要加注足够的切削液。8.钻孔时的安全知识二、实习步骤1．由实习老师作钻床的调整操作，钻头、工件的装夹及钻孔方法师范。2．练习钻床空车操作并作钻床转速、主轴头架和工作台升降等的调整练习。3．工件涂料，按图样要求划各孔位置线，复检后用样冲冲眼。4．用平口钳夹紧工件。5．按图钻孔，注意转速选择合适，先用小钻头φ3钻孔定中心。6．去毛刺，即所有钻孔应倒角。7．检查孔距、孔直径。8．送检。三、注意事项1．用钻夹头装夹钻头时要用钻夹头钥匙，不可敲击，以免损坏夹头和影响钻床主轴精度。2．工件装夹时，必须做好装夹面的清洁工作。3．钻孔时手进给压力应根据钻头的工作情况，以目测和感觉进行控制，在实习中应注意掌握。4．钻头用钝后必须及时修磨锋利。5．注意操作安全四．钻孔时钻孔可能出现的问题和产生原因钻孔可能出现的问题和产生原因：出现问题产生原因孔大于规定尺寸1.钻头两切削刃长度不等，高低不一致2.钻床主轴径向摆后工作台未锁紧有松动3.钻头本身弯曲或装夹不好，使钻头有过大的径向跳动孔壁粗糙1.钻头不锋利2.进给量太大3.切削液选用不当或供应不足4.钻头过短、排屑槽堵塞孔位偏移1.工件划线不正确2.钻头横刃太长定心不准，起钻过偏而没有校正孔歪斜1.工件上与孔垂直的平面与主轴不垂直或钻床主轴与台面不垂直2.工件安装时，安装接触面上的切屑未清除干净3.工件装夹不劳，钻孔时产生歪斜，或工件有砂眼4.进给量过大时钻头产生弯曲变形钻孔呈多角形1.钻头后角太大2.钻头两主切削刃长短不一，角度不对称钻头工作部分折断1.钻头用钝仍继续钻孔2.钻孔时未经常退钻排屑，时切屑在钻头螺旋槽内阻塞3.孔将钻通时没有减少进给量4.进给量过大5.工件未夹紧，钻孔时产生松动6.在钻软金属时，钻头后角太大，前角又没有修磨小造成扎刀切削刃迅速磨损或碎裂1.切削速度太高2.没有根据工件材料硬度来刃磨钻头角度3.工件表面或内部硬度高或有砂眼4.进给量过大5.切削液不足〖小结〗1.钻孔方法。2.工件装夹。【示范操作】〈示范一〉钻头和工件装夹方法。〈示范二〉通孔钻削。【巡回指导】1．纠正学生不正确、不安全的姿势，检查学生对钻头的装夹持是否合理。2．指导学生的起钻与钻穿状况，注意执行安全操作规程。【结束指导】1．强调钻孔时步骤对钻孔质量的影响。2．本日实习情况讲评：纪律方面、进度方面、存在问题江苏省无锡交通高等职业技术学校教案教师姓名授课班级授课形式理实一体授课日期200年月日第周授课时数4授课章节名称课题七孔加工任务二扩孔及锪孔教学目的1．了解台钻的规格、性能极其使用方法。2．熟悉扩孔及锪孔时工件的几钟基本装夹方法。3．转速的选择方法。4．掌握扩孔、锪孔方法。5．做到安全文明操作。教学重点正确装夹钻头、钻速的正确选择、工件的正确装夹教学难点扩孔及锪孔精度的保证更新、补充、删节内容使用教具麻花钻、锥形、柱形锪钻、高度划线尺、样冲、钻床等课外作业锪孔要点课后体会授课主要内容及板书设计课题七孔加工任务二扩孔及锪孔【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。2.进行安全文明生产教育。3.检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】〖实习准备〗1.90°锥形锪钻（ø12麻花钻改制）、ø11柱形锪钻（ø11麻花钻改制）2.图纸等。〖复习提问〗扩孔及锪孔的应用？〖授课内容〗一、相关工艺知识一、扩孔扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工，如图7-2-2所示。扩孔可以作为孔的最终加工，也可作为铰孔、磨孔前的预加工工序。扩孔后，孔的尺寸精度可达到IT9~IT10，表面粗糙度可达到Ra12.5~3.2um。扩孔时的切削深度a按下式计算：式中：D—扩孔后直径，mmd—预加工孔直径，mm实际生产中，一般用麻花钻代替扩孔钻使用，扩孔钻多用于成批大量生产。扩孔时的进给量为钻孔的1.5~2倍，切削速度为钻孔时的1/2。扩孔要点1．扩孔钻多用于成批大量生产。小批量生产常用麻花钻代替扩孔钻使用，此时应适当减小钻头前角，以防止扩孔时扎刀。2．用麻花钻扩孔，扩孔前钻孔直径为0.5~0.7倍的要求孔径；用扩孔钻扩孔，扩孔前钻头直径为0.9倍的要求孔径。3.钻孔后，在不改变钻头与机床主轴相互位置的情况下，应立即换上扩孔钻进行扩孔，使钻头与扩孔钻的中心重合，保证加工质量。二、锪孔用锪孔刀具在孔口表面加工出一定形状的孔或表面的加工方法，称为锪孔。常见的锪孔形式有：锪圆柱形沉孔、锪锥形沉孔和锪凸台平面1.锪锥形埋头孔按图纸锥角要求选用锥形锪孔钻，锪孔深度一般控制在埋头螺钉装入后低于工件表面约0.5mm，加工表面无振痕。2.锪柱形埋头孔用麻花钻刃磨改制的钻头锪孔，柱形埋头孔要求底面平整并与底孔轴线垂直，加工表面无振痕。使用麻花钻改制的柱形锪钻，在4–ø7孔的一端面上锪出4–ø11柱形埋头孔，达到图纸要求，锪孔要点：1)锪孔时的进给量为钻孔的2~3倍，切削速度为钻孔的1/3~1/2。精锪时可利用停车后的主轴惯性来锪孔，以减少振动而获得光滑表面。2)使用麻花钻改制锪钻时，尽量选用较短的钻头，并适当减小后角和外缘处前角，心防止扎刀和减少振动。3)锪钢件时，应在导柱和切削表面加切削液润滑。二、实习步骤1.扩孔练习2.锪孔练习1）在已有的4–ø7孔上，用麻花钻改制的90°锥形锪钻，锪出4-90°锥形埋头孔，达到图纸要求。2）用麻花钻改制的柱形锪钻，在4–ø7孔的另一端面上锪出4–ø11柱形埋头孔，达到图纸要求，并用M6内六角螺钉试配检查，三、注意事项1．尽量选用较短的钻头来改磨锪钻，且刃磨时要保证切削刃高低一致、角度对称，同时，修磨后再用油石修光，使切削平稳，减少加工时的振动。2．为保证锪孔深度，可用钻床上的深度标尺和定位螺母，作好调整定位工作。3．锪孔表面出现多角形振纹等情况，应立即停止加工，找出锪孔钻头刃磨问题及时修正。〖小结〗1.扩孔、锪孔方法。2.工件装夹的正确方法。【示范操作】〈示范一〉钻头和工件装夹方法。〈示范二〉扩孔、锪孔钻削。【巡回指导】1．纠正学生不正确、不安全的姿势，检查学生对钻头的装夹持是否合理。2．指导学生的起钻与钻穿状况，注意执行安全操作规程。【结束指导】1．强调扩孔、锪孔时步骤对孔质量的影响。2．本日实习情况讲评：纪律方面、进度方面、存在问题江苏省无锡交通高等职业技术学校教案教师姓名授课班级授课形式理实一体授课日期200年月日第周授课时数4授课章节名称课题七孔加工任务三铰孔教学目的1．了解台钻的规格、性能极其使用方法。2．熟悉铰孔时工件的基本装夹方法。3．熟悉铰孔时转速的选择方法。4．掌握铰孔方法，并保证铰孔的精度。5．安全文明操作。教学重点能正确装夹钻头、钻速的正确选择、工件的正确装夹教学难点铰孔精度的保证更新、补充、删节内容使用教具麻花钻、铰刀、高度划线尺、样冲、塞规、钻床等课外作业铰孔质量问题的原因及防止方法课后体会授课主要内容及板书设计任务三铰孔【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。2.进行安全文明生产教育。3.检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】〖实习准备〗1.钻头、铰刀、量具等。2.图纸。〖复习提问〗1.钻孔的方法？2.工件的装夹？〖授课内容〗一、相关工艺知识一、铰孔概述1.铰孔：用铰刀对已经粗加工的孔进行精加工的一种方法。2.铰刀结构结合实物介绍3.铰削用量的选择1)铰削余量的选择：应考虑到直径大小、材料软硬、尺寸精度、表面粗糙铰刀的类型等因素。铰削余量不宜太大，也不宜过小。过大，将使铰刀刀齿的切削负荷增大，破坏铰削过程的稳定性，产生较大的切削热，使铰刀的直胀大，孔径也随之增大；同时，切屑的变形增大，被加工表面呈撕裂状态，使尺寸精度降低，表面粗糙度值增大，也加剧铰刀磨损。过小，则上道工序残留的变形难以纠正，原有刀痕无法去除，影响铰孔质量。2)机铰时的切削速度和进给量：机铰时的切削速度和进给量要选择适当。过大，铰刀容易磨损，也容易产生积屑瘤而影响加工质量。过小，则切削厚度过小，反而很难切下材料，对加工表面形成挤压，使其产生塑性变形和表面硬化，最后形成刀刃撕去大片切屑，增大了表面粗糙度值，也加速了铰刀的磨损。3)切削液的选用二、铰孔方法1.工件要夹正、夹紧，尽可能使被铰孔的轴线处于水平或垂直位置。对薄壁零件夹紧力不要过大，防止将孔夹扁，铰孔后产生变形。2.手铰过程中，两手用力要平衡、均匀，防止铰刀偏摆，避免孔口处出现喇叭口或孔径扩大。3.铰削进给时不能猛力压铰杠，应一边旋转，一边轻轻加压，使铰刀缓慢、均匀地进给，保证获得较细的表面粗糙度。4.铰削过程中，要注意变换铰刀每次停歇的位置，避免在同同一处停歇而造成振痕。5.铰刀不能反转，退出时也要顺转，否则会使切屑卡在孔壁和后刀面之间，将孔壁拉毛，铰刀也容易磨损，甚至崩刃。6.铰削钢料时，切屑碎末易粘附在刀齿上，应注意经常退刀清除切屑，并添加切削液。7.铰削过程中，发现铰刀被卡住，不能猛力扳转铰杠，防止铰刀崩刃或折断，而应及时取出铰刀，清除切屑和检查铰刀。继续铰削时要缓慢进给，防止在原处再次被卡住。二．实习步骤1.在工件上按图纸要求划出钻孔加工线。2.按照铰孔余量，确定各预钻孔的钻头直径进行钻孔，并对孔口进行0.5X45°倒角。3.铰各圆柱孔，并用H8塞规进行检测。4.铰圆锥孔，用锥销试配检验，达到要求。由于锥孔具有自锁性，因此进给量不能太大，防止铰刀卡死或折断。三．铰孔时的废品原因铰孔时常见的废品形式及产生原因废品形式产生原因表面粗糙度达不到要求1.铰刀刃口不锋利或有崩刃，铰刀切削部分和校准部分粗糙2.切削刃上粘有积屑瘤或容屑槽内切屑粘结过多未清除3.铰削余量太大或太小4.铰刀退出时反转5.切削液不充足或选择不当6.手铰时，铰刀旋转不平稳7.铰刀偏摆过大孔径扩大1.手铰时，铰刀偏摆过大2.机铰时，铰刀轴心线与工件孔的轴心线不重合3.铰刀末研磨，直径不符合要求4.进给量和铰削余量太大5.切削速度太高，使铰刀温度上升，直径增大孔径缩小1.铰刀磨损后，尺寸变小继续使用2.铰削余量太大，引起孔弹性复原而使孔径缩小3.铰铸铁时加了煤油孔呈多棱形1.铰削余量太大和铰刀切削刃不锋利，使铰刀发生“啃切”，产生振动而引起多棱形2.钻孔不圆使铰刀发生弹跳3.机铰时，钻床主轴振摆太大孔轴线不直1.预钻孔孔壁不直，铰削时未能使原有弯曲度得以纠正2.铰刀主偏角太大，导向不良，使铰削方向发生偏歪3.手铰时，两手用力不匀铰刀损坏的原因铰刀损坏形式损坏原因过早磨损1.切削刃表面粗糙，使耐磨性降低2.切削液选择不当3.工件材料硬崩刃1.前、后角太大，引起切削刃强度差2.铰刀偏摆过大，造成切削负荷不均匀3.铰刀退出时反转，使切屑嵌入切削刃与孔壁之间折断1.铰削用量太大2.工件材料硬3.铰刀已被卡住，继续用力扳转4.进给量太大5.两手用力不均或铰刀轴心线与孔轴心线不重合〖小结〗1.铰削用量的选择。2.铰孔方法。【示范操作】〈示范一〉铰孔方法。【巡回指导】1．检查学生对钻头的选择是否合理（铰孔质量）。2．指导学生的起铰及铰孔方法，注意执行安全操作规程。【结束指导】1．强调铰削用量、方法对铰孔质量的影响。2．本日实习情况讲评：纪律方面、进度方面、存在问题江苏省无锡交通高等职业技术学校教案教师姓名授课班级授课形式理实一体授课日期200年月日第周授课时数4授课章节名称课题八螺纹加工任务一攻、套螺纹教学目的1.掌握螺纹底孔直径的确定方法、掌握套螺纹时圆杆直径确定方法。2.掌握攻丝及套丝的正确方法3.懂得丝锥折断的原因和防止方法教学重点钻螺纹底孔直径的确定圆杆直径的确定教学难点内外螺纹加工时垂直度的保证与精度保证更新、补充、删节内容使用教具丝锥、扳牙、铰手、角尺等课外作业攻套螺纹的操作方法经验计算式课后体会授课主要内容及板书设计课题八螺纹加工任务一攻、套螺纹【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。2.进行安全文明生产教育。3.检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】〖实习准备〗1.丝锥、铰杠等。2.图纸等。〖复习提问〗钻孔方法及工件装夹？〖授课内容〗一、相关工艺知识一、攻、套螺纹概述1.攻螺纹—用丝锥加工件内螺纹的的操作。工具：丝锥与铰杠。2.套螺纹—用板牙加工件外螺纹的的操作。工具：圆板牙与板牙架。二、攻套螺纹底孔、圆杆直径的确定1.攻螺纹底孔直径的确定确定底孔直径的大小要根据工件的材料性质、螺纹直径的大小来考虑，其方法可直接可查表或用下列经验公式得出。普通螺纹底孔直径的经验计算式：脆性材料D底＝D-1.05P韧性材料D底＝D-P式中D底—底孔直径,mm；D—螺纹大径，mm；P—螺距，mm。2.套螺纹圆杆直径及端部倒角与攻螺纹一样，套螺纹切削过程中也有挤压作用，因此，圆杆直径要小于萝纹大径，可查表或用下列经验计算式确定。d杆＝d-0.13P式中d杆—圆杆直径,mm；d—螺纹大径，mm；P—螺距，mm。为了使板牙起套时容易切入工件并作正确的引导，圆杆端部要倒角—倒成锥半角为15度—20度的锥体。其倒角的最小直径，可略小于螺纹端部出现锋口和卷边。三、攻、套螺纹的操作方法1.攻螺纹方法1)划线，打底孔。2)在螺纹底孔的孔口倒角，通孔螺纹两端都倒角，倒角处直径可略大于螺纹大径，这样可使丝锥切削时容易切入，并可防止孔口出现挤压出的凸边。3)用头锥起攻。起攻时，可一手掌按住绞杆中部，沿丝锥轴线用力加压，另一手配合作顺向旋进；或两手握住绞杆两端均匀施加压力，并将丝锥顺向旋进。应保证丝锥中心线与孔中心线重合，不使歪斜。在丝锥攻入1—2圈后，应及时从前后、左右两个方向用900角尺进行检查，并不断校正至要求。4)当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不需要再施加压力，而靠丝锥作自然旋进切削。此时，两手旋转用力要均匀，并经常倒转1/4—1/2圈，使切屑断后容易排除，避免因切屑阻塞而使丝锥卡住。5)攻螺纹时，必须以头锥、二锥顺序攻削至标准尺寸。6)攻韧性材料的螺纹孔时，要加切削液，以减少切削阻力，减小加工螺纹的表面粗糙度和延长丝锥寿命（攻钢件时用机油）。2.套螺纹方法1)套螺纹时的切削力矩较大，且工件都为圆杆，一般要用V形块或厚铜衬作衬垫，才能保证可靠夹紧。2)起套方法与攻螺纹起攻方法一样，一手用手掌按住绞杆中部，沿圆杆轴向施加压力，另一手配合作顺向切进，转动要慢，压力要大，并保证板牙端面与圆杆轴线的垂直度，不使歪斜。在板牙切入2—3牙时，应及时检查其垂直度并作正确校正。3)正常套螺纹时，不要加压力，让板牙自然引进，以免损坏螺纹和板牙，也要经常倒转以断屑。4)在钢件上套螺纹时要加切削液，以减少加工螺纹的表面粗糙度和延长板牙使用寿命。一般可用机油或较浓的乳化液。二．实习步骤1.攻螺纹1)按图划出螺纹孔的加工位置线，钻ø6.7、ø8.5底孔，并对孔口进行倒角。2)攻2-M8、2-M10螺纹孔，并用相应的螺钉进行配检。2.套螺纹1)按图样尺寸进行下料，对圆杆两端部进行倒锥。2)按要求对圆杆两端部进行套螺纹，达到要求。三．注意事项1.起攻、起套时，要从两个方向进行垂直度的及时借正，这是保证攻螺纹、套螺纹质量的重要一环。2.起攻、起套时的正确性以及攻螺纹时能控制两手用力均匀和掌握好最大用力限度，是攻螺纹、套螺纹的基本功之一，必须很好掌握。3.掌握好攻螺纹、套螺纹中常出现的问题及产生原因，以便在练习中加以注意。四．螺纹加工时的废品分析攻套螺纹可能出现的问题和产生原因：出现问题产生原因螺纹乱牙1．攻螺纹时底孔直径太小，起攻困难，左右摆动，孔口乱牙2．换用二锥时强行校正，或没旋合好就攻下3．圆杆直径过大，起套困难，左右摆动，杆端乱牙螺纹滑牙1．攻不通孔的较小螺纹时，丝锥已到底仍继续转2．攻强度低或小孔径螺纹，丝锥已切出螺纹仍继续加压3．未加适当切削液及一直攻、套不倒转，切屑堵塞将螺纹啃坏螺纹歪斜1．攻、套时位置不正，起攻、套时未作垂直度检查2．孔口、杆端倒角不良，两手用力不均，切入时歪斜螺纹形状不完整1．攻螺纹底孔直径太大，或套螺纹圆杆直径太小2．圆杆不直3．板牙经常摆动丝锥折断1．底孔太小2．攻入时丝锥歪斜或歪斜后强行校正3．没有经常反转断屑和清屑，或不通孔攻到底，还继续攻下4．使用绞杠不当5．丝锥牙齿爆裂或磨损过多而强行攻下6．工件材料过硬或夹有硬点7．两手用力不均或用力过猛〖小结〗1.底孔直径、圆杆直径的确定。2.攻螺纹方法。【示范操作】〈示范一〉攻螺纹方法。〈示范二〉套螺纹方法。【巡回指导】1．纠正学生不正确、不安全的姿势，检查学生对攻、套螺纹方法是否合理。2．注意执行安全操作规程。【结束指导】1．强调垂直度与对螺纹质量的影响。2．本日实习情况讲评：纪律方面、进度方面、存在问题江苏省无锡交通高等职业技术学校教案教师姓名授课班级授课形式理实一体授课日期200年月日第周授课时数4授课章节名称课题八螺纹加工任务二六角螺母教学目的1.进一步提高锉削、孔加工及螺纹加工的操作技能。2.六角形体的精度及M12螺纹的加工。教学重点六角形体的加工方法及M12螺纹的加工教学难点六角形体的精度保证更新、补充、删节内容使用教具丝锥、铰手、万能角度尺、角尺等课外作业课后体会授课主要内容及板书设计课题八螺纹加工任务二六角螺母【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。2.进行安全文明生产教育。3.检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】〖实习准备〗1.材料为Q235ø25.4±0.04×18.5圆钢，丝锥、铰杠等。2.图纸等。〖复习提问〗攻、套螺纹方法？〖授课内容〗一．实习步骤1.检查来料尺寸是否符合图纸要求。2.按六角加工方法，依次加工外六角，达到形位、尺寸等要求。3.划出M12螺孔位置线，钻ø10.3底孔，并对孔口进行倒角。4.攻M12螺纹孔，并用相应的螺钉进行配检。二．注意事项1．六角加工要领参照六角锉削。2．钻螺纹底孔时，装夹要正确，保证孔中心线与六角端面的垂直度。3．起攻时，要及时纠正两个方向的垂直度，这是保证螺纹质量的重要环节，否则出现切出的螺纹牙型一面深一面浅，并且随着螺纹长度的增加，歪斜现象明显增加，造成不能继续切削或丝锥折断。4．由于材料较厚，又是钢料，因此攻螺纹时，要加冷却润滑液，并经常倒转排屑。〖小结〗1.六角形体角度的保证。2.攻螺纹方法。【示范操作】〈示范一〉六角测量方法。【巡回指导】1．纠正学生不正确的加工，检查学生加工工艺是否合理。2．注意执行安全操作规程。【结束指导】1．强调角度加工对六角形质量的影响。2．本日实习情况讲评：纪律方面、进度方面、存在问题江苏省无锡交通高等职业技术学校教案教师姓名授课班级授课形式理实一体授课日期200年月日第周授课时数4授课章节名称课题九综合练习任务一压板组件教学目的1．熟练掌握划线、锯割、锉削、孔加工、螺纹加工等钳工基本操作。2．掌握压板组件装夹零件的一般步骤，并使零件达到夹紧要求。3．提高对各种零件加工工艺的分析能力及检测方法，提高零件的加工精度。教学重点正确的加工方法教学难点钻孔位置正确尺寸精度的保证更新、补充、删节内容使用教具常用锉刀、量具、R规等课外作业压板组件加工工艺编制课后体会授课主要内容及板书设计课题九综合练习压板组件【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。2.进行安全文明生产教育。3.检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】〖实习准备〗1.材料准备：101×31×15、29×29×26各一件，材料为Q235。2.常用工量具。〖复习提问〗锉削姿势、要领？〖授课内容〗一、相关工艺知识一、压板使用要点压板用于钻孔时压紧工件。使用时，压板组件配合调节螺钉、六角螺母、双头螺柱（攻螺纹和套螺纹）对工件压紧进行钻孔，如图所示。使用压板时要注意：1）调节螺钉应尽量靠近工件，以防压板变形。2）调节螺钉应比工件压紧表面稍高，以保证对工件有较大的压紧力和避免工件在压紧过程中移位。3）螺栓应尽量靠近工件，这样可使工件上获得较大的夹紧力。4）当压紧已加工表面时，要用衬垫进行保护以防止压出印痕。二、加工要点1.钻孔时，工件必须夹牢，注意压力的大小，以免工件和平口钳转动而发生事故。2.精确计算好内螺纹底孔尺寸，然后钻孔、攻丝，并注意防止螺纹变形、乱牙及不垂直。3.T形块18尺寸处对称