电厂2×350MW机组烟气脱硫工程电气工程施工方案

电厂2×350MW机组烟气脱硫工程电气工程施工方案第一章工程概况及编制依据本工程为2×350MW燃煤发电机组烟气脱硫系统配套电气安装工程，涵盖脱硫岛内所有电气系统的设计、供货、安装、调试及试运行等内容。脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，电气系统主要包括6kV脱硫段、380V/220VPC段、MCC段、直流系统、UPS系统、照明系统、防雷接地系统以及电动机控制中心等。工程特点在于施工场地紧凑、与主机接口多、交叉作业频繁，且脱硫区域腐蚀性环境对电气设备选型及安装工艺提出了较高要求。施工范围涵盖从脱硫变压器低压侧至脱硫岛内所有用电设备的全流程电气作业。编制依据主要依据以下国家及行业现行标准、规范，以及本项目相关的施工图纸及合同文件：1.《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）2.《电气装置安装工程系列规范》（GB50147~50173）3.《火电施工质量检验及评定标准》（电气篇）4.《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2014）5.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》6.设备厂家提供的技术说明书、安装手册及图纸7.工程设计院提供的施工图设计文件、变更单及会审纪要第二章施工部署及资源配置第一节施工组织机构为确保工程优质高效完成，项目部将组建专业的电气施工队，实行项目经理负责制。组织机构设置如下：1.项目经理：全面负责工程进度、质量、安全及成本控制，协调与业主、监理及设计院的关系。2.项目总工：负责施工技术管理、方案编制、技术交底及解决施工中的重大技术难题。3.电气专职工程师：负责电气专业技术管理、施工指导、图纸审查及调试工作。4.质量检查员：负责施工过程的质量监督、隐蔽工程验收及质量评定。5.安全监察员：负责现场安全巡查、安全教育及危险源辨识与控制。6.施工班组：分为一次设备安装班、二次接线班、电缆敷设班及调试班，各班设班长及技术骨干。第二节施工进度计划电气工程施工总体进度遵循“以主机进度为纲，脱硫系统同步推进”的原则。主要节点控制如下：1.基础型钢安装及接地网敷设：在土建基础交付后3天内完成。2.盘柜就位安装：在土建室内砌筑完工及盘柜到货后7天内完成。3.电缆桥架安装：随土建结构进度穿插进行，在电缆敷设前全部完工。4.电缆敷设及接线：在盘柜及桥架就位后集中进行，工期约20天。5.电气设备单体调试：在安装工作完成后随即开始。6.分系统调试及整套启动：在脱硫工艺系统具备条件后进行。第三节资源配置计划1.劳动力配置：根据施工高峰期需求，计划投入电气安装工25人，调试工8人，焊工2人，辅助工15人。2.主要施工机械配置：序号机械名称规格型号单位数量用途1汽车吊25T台1盘柜、变压器吊装2液压压接钳10-300mm²把4电缆终端制作3电缆敷设机JSD-3台6电缆敷设4对讲机GP328D对10现场通讯指挥5绝缘电阻测试仪5000V台2电气设备绝缘测试6直流电阻测试仪3395台1变压器直流电阻测试7继电保护测试仪ONLLY-340A台1综合保护装置调试8万用表FLUKE块5通用测量9力矩扳手0-300N.m套2螺栓紧固力矩控制10水平仪0.02mm/m台2设备找平找正第三章主要施工方法及技术措施第一节变压器安装施工本工程脱硫变压器容量及电压等级需严格核对，安装前必须进行基础验收与开箱检查。1.基础验收：核对基础中心线、标高是否符合设计要求，基础轨道水平误差应小于2mm/m，基础槽钢应固定牢固且接地良好。2.设备开箱检查：检查变压器外观有无锈蚀、机械损伤，瓷件有无裂纹，充油运输的变压器应检查油箱有无渗漏，油位指示是否正常。核对铭牌参数、附件数量及规格是否与图纸一致。3.变压器运输就位：采用滚杠拖运或汽车吊直接就位。就位时注意方位，确保高低压侧位置与设计相符。就位后利用千斤顶进行找正，中心线偏差控制在5mm以内。4.附件安装：安装散热器、气体继电器、储油柜等附件。气体继电器安装前应校验合格，安装箭头指向应指向油枕。连接法兰垫片应使用耐油橡胶垫，紧固力矩适中，防止渗油。5.注油与密封试验：注油前应进行真空脱气处理，注油至规定油位。静置24小时后检查密封情况，确保无渗漏。6.整体检查与接地：测量变压器铁芯绝缘电阻及穿芯螺杆绝缘，铁芯必须一点接地。检查外壳接地是否可靠，接地线截面应符合规范要求。第二节盘柜基础及盘柜安装1.基础型钢制作安装：基础型钢一般选用10号槽钢，制作前应调直。安装时以土建标高基准线为准，采用水准仪找平，误差控制在+1mm~0mm之间。基础型钢应与主接地网可靠连接，不少于两点。基础型钢安装允许偏差见下表：项目允许偏差检验方法不直度1mm/m拉线或尺量水平度1mm/m水平仪测量位置误差及不平行度2mm拉线或尺量2.盘柜开箱检查：检查盘柜漆面完好，型号规格符合设计，内部电器元件无损坏，接线无脱落，资料文件齐全。3.盘柜搬运就位：采用人力搬运或机械吊装，注意保护盘柜表面漆层。就位顺序一般从内墙向外墙，或从左向右依次排列。4.盘柜找正固定：以第一块盘为基准，逐块调整。盘柜垂直度误差应小于1.5mm/m，盘面偏差应小于2mm，盘间接缝应小于2mm。调整无误后，采用螺栓将盘柜与基础型钢固定，震动场所应加装防震垫。5.母线桥安装：母线桥安装应横平竖直，支架固定牢固。母线螺栓连接时，力矩扳手紧固力矩值应符合规范，并在螺栓处做标记。母线接触面应涂电力复合脂。第三节电缆桥架安装及电缆敷设1.电缆桥架安装：支吊架制作：支架应采用角钢或槽钢制作，焊接牢固，焊口做防腐处理。安装间距：水平间距为1.5m~3m，垂直间距为2m。桥架安装：桥架连接板紧固螺栓螺母位于桥架外侧。桥架转弯半径应不小于电缆最小允许弯曲半径。桥架切割断口应打磨光滑，做防腐处理。接地处理：金属桥架及其支架全长应不少于2处与接地干线连接，桥架连接处应跨接接地线，镀锌桥架连接板可不跨接，但不少于2个防松螺母。2.电缆敷设：敷设准备：检查电缆型号规格是否符合设计，外观有无扭绞、铠装压扁、护层断裂等缺陷。用1000V或2500V摇表测量绝缘电阻，低压电缆应大于0.5MΩ，高压电缆应符合产品技术标准。敷设原则：遵循“由远到近、由大到小、由上到下”的原则。排列整齐，不宜交叉。在电缆敷设路径上设置醒目标识牌。电缆固定：垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆，在每个支架上固定；水平敷设，在首末端、转弯处及接头处固定。固定卡具应统一，间距均匀。电缆标识：电缆终端头、电缆接头、拐弯处及夹层内两端应挂设标识牌，标识牌注明电缆编号、型号、规格、起点及终点。第四节电缆终端制作及接线1.高压电缆终端制作：剥切尺寸：严格按照电缆附件说明书规定的尺寸剥切电缆外护套、钢带、内护套及半导电屏蔽层。应力锥安装：应力锥安装位置必须准确，半导电层断口处应平整光滑，无毛刺。接地线焊接：采用锡焊或接地线编织带绕包固定，确保接触良好。终端安装：安装预制式或热缩式终端头，确保密封严密，无气隙。2.低压电缆终端制作：剥线长度：根据接线端子深度及压接工艺确定剥线长度，严禁伤及线芯。压接：选用与线芯截面匹配的线鼻子，采用液压钳压接，压接坑数量及深度符合规范。相色标识：压接后必须在终端处套上相应的相色塑料管。3.盘柜内接线：线束整理：盘内导线应排列整齐，横平竖直，成束绑扎。绑扎间距均匀，一般100mm~150mm。备用线芯：备用线芯应留有适当余量，并包扎好，标注为备用。电流回路接线：电流回路接线应采用铜质单芯线，截面不小于2.5mm²，且中间不得有接头。端子压接：多股导线与端子连接应压接接线鼻子，每个接线端子接线一般不超过两根。第五节电动机检查及接线1.外观检查：检查电机外壳有无裂纹，底脚螺栓孔是否完好，接线盒内是否清洁干燥。2.绝缘电阻测定：测量电机定子绕组及转子绕组（绕线式）的绝缘电阻，吸收比应符合要求。如受潮，需进行干燥处理。3.直流电阻测试：测量三相直流电阻，相互差别不应超过最小值的2%。4.接线：核对电机旋转方向，接线相序应与电源相序一致。接线端子连接紧密，防松垫片齐全。5.试运行：电机空载运行时间一般为2小时，检查电机轴承温度、振动及声音是否正常。第六节接地装置施工1.接地极敷设：采用镀锌角钢或钢管作为垂直接地极，长度一般为2.5m。打入地下时，应保持垂直，间距不小于5m。2.接地母线敷设：采用镀锌扁钢作为水平接地母线，埋设深度不小于0.6m。焊接时应采用搭接焊，搭接长度：扁钢为其宽度的2倍（且至少三面焊接），圆钢为其直径的6倍。焊口处应做沥青防腐处理。3.接地电阻测试：接地网施工完毕后，实测接地电阻，如达不到设计值，需增加垂直接地极或敷设降阻剂。4.等电位连接：电气设备金属外壳、电缆桥架、金属保护管等均应可靠接地。利用建筑物主筋作为防雷引下线时，应做好标识并测试通断。第七节照明及检修系统安装1.配管配线：采用镀锌钢管或PVC管暗敷或明敷。明配管应排列整齐，固定点间距均匀。管路连接处必须加跨接线接地。2.灯具安装：脱硫区域属于腐蚀性环境，灯具应采用防腐防水型。安装高度应符合设计，灯具固定牢固。管内穿线应在管路穿完后进行，管口加装护口。3.开关插座安装：高度符合设计，面板紧贴墙面，开关控制相线正确。第四章质量保证措施第一节质量管理目标单位工程优良率100%，分项工程合格率100%；受监焊口一次合格率98%以上；电气设备安装一次调试成功率100%；杜绝重大质量事故。第二节质量控制措施1.施工图会审及技术交底制度：施工前必须进行图纸会审，发现问题及时与设计沟通。每道工序施工前，技术员必须向班组进行详细的技术交底，明确质量标准及操作要点。2.材料设备检验制度：所有进场材料、设备必须具备合格证、质保书及检测报告。对重要设备（如变压器、盘柜）进行开箱联合验收，不合格产品严禁安装。3.工序质量控制：严格执行“三检制”（自检、互检、专检）。前道工序未经验收合格，严禁进行下道工序施工。特别是隐蔽工程（如接地网、直埋电缆），必须经监理工程师验收签字后方可隐蔽。4.精密仪器及工具管理：精密仪表（如继电保护测试仪、兆欧表）应定期送检，确保精度。施工工具应分类管理，防止损坏影响施工质量。5.成品保护：设备安装后应覆盖塑料布防止灰尘，电缆头制作后应加装保护盒。严禁踩踏已安装好的盘柜或桥架。第三节质量通病防治1.电缆排列混乱：严格执行电缆敷设清册，专人指挥，分层排列，挂牌标识。2.盘柜内接线松动：采用弹簧垫片或防松螺母，二次接线必须压接接线鼻子，紧固后做复查标记。3.接地不规范：严格按规范控制搭接长度及焊接质量，防腐处理到位，接地电阻测试数据真实可靠。4.螺栓紧固力矩不足：使用力矩扳手，按照标准力矩值紧固，并在紧固后打漆标记。第五章安全及文明施工措施第一节安全管理目标杜绝重伤及以上人身伤亡事故；杜绝重大火灾、机械设备及交通事故；轻伤频率控制在3‰以内；创建安全文明施工标准工地。第二节危险源辨识及预控措施1.触电事故：预控措施：严格执行“三级用电两级保护”，实行“一机一闸一漏保”。临时用电线路架空或穿管保护，严禁乱拉乱接。电气设备外壳必须可靠接地。停电作业必须执行“停电、验电、挂地线、挂标示牌”制度。2.高空坠落：预控措施：2米以上作业必须正确佩戴安全带，安全带挂在上方牢固可靠处。脚手架搭设符合规范，经验收挂牌后方可使用。平台护栏齐全牢固，孔洞盖板严密。3.物体打击：预控措施：进入施工现场必须正确佩戴安全帽。上下立体交叉作业时，中间必须设隔离防护层。工具材料传递严禁抛掷。4.火灾事故：预控措施：动火作业必须办理动火票，并配备灭火器材。电缆沟、夹层内严禁存放易燃易爆物品。氧气、乙炔瓶保持安全距离，且远离火源。第三节文明施工及环境保护1.定置化管理：施工区域实行定置化管理，材料堆放整齐，标识清晰。工完料净场地清，保持施工环境整洁。2.噪声控制：夜间施工严禁大声喧哗，减少施工机械噪声对周边的影响。3.废料处理：施工废料、电缆头废料应分类收集，统一处理，严禁随意丢弃污染环境。4.成品保护：严禁在已安装好的设备、盘柜上踩踏或堆放杂物。第六章调试及试运行方案第一节调试准备1.图纸资料准备：收集电气原理图、接线图、厂家说明书及调试大纲。2.仪器工具准备：准备齐全并经校验合格的调试仪器。3.人员组织：成立调试小组，明确分工，责任到人。4.安全检查：检查设备接地是否良好，绝缘电阻是否合格，清理调试现场障碍物。第二节单体调试1.变压器试验：测量绕组连同套管的直流电阻。检查所有分接头的电压比。测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比及极化指数。测量介质损耗因数tanδ。绝缘油试验。有载调压切换装置的检查和试验。额定电压下的冲击合闸试验，进行5次，每次间隔5分钟。2.高压开关柜及真空断路器试验：测量绝缘电阻。测量每相导电回路的电阻。交流耐压试验。测量断路器分、合闸时间及同期性。断路器操动机构试验。3.低压配电屏试验：测量绝缘电阻。交流耐压试验。动作电流及时间整定试验。4.电动机试验：测量绕组绝缘电阻和吸收比。测量绕组直流电阻。定子绕组交流耐压试验。5.电流、电压互感器试验：测量绕组绝缘电阻。极性检查。励磁特性曲线（CT）。变比测量。第三节分系统调试及带电试运行1.二次回路传动试验：模拟故障信号，验证保护装置动作逻辑及出口回路的正确性。验证控制回路、合闸回路、跳闸回路的可靠性。2.联锁试验：进行工艺联锁试验，如浆液循环泵与搅拌器的联锁，脱硫增压机与旁路挡板的联锁等，确保逻辑正确。3.带电试运行：