2026年煤矿采煤机司机工作计划

2026年煤矿采煤机司机工作计划一、总则1.1编制目的为保障煤矿综采工作面采煤机安全、高效、稳定运行，严格落实安全生产责任制，提升采煤机司机专业技能水平，配合综采队完成年度生产任务，减少设备故障停机时间，防范各类安全事故发生，特制定本计划。1.2编制依据《煤矿安全规程（2022版）》《煤矿特种作业人员安全技术培训考核管理规定》企业《综采设备操作维护规程》企业2026年度生产经营目标（年度采煤120万吨）MG500/1150-WD型采煤机设备技术手册1.3适用范围本计划适用于煤矿综采队所有在岗采煤机司机、见习司机及相关班组管理人员。二、年度总体目标2.1安全目标零重伤及以上责任事故，零采煤机操作引发的人员伤亡事故零采煤机重大设备损坏事故，零因操作失误导致的生产中断事故100%落实安全操作规范，零违规操作记录2.2生产目标配合综采队完成年度120万吨采煤任务，季度任务完成率100%采煤机年开机率≥95%，月度故障停机时间≤8小时采高控制精度±0.1m，截割效率提升5%2.3技能目标所有在岗采煤机司机通过中级及以上技能等级鉴定，特种作业操作证100%按期复审培养2名高级技能采煤机司机、1名智能化采煤机操作骨干全员掌握采煤机常见故障排查与应急处置技能，考核合格率100%2.4设备维护目标采煤机日常保养完成率100%，定期维护计划执行率100%设备故障重复发生率≤5%，设备完好率≥98%完成2项采煤机局部性能优化改造（如截割部冷却系统升级、行走部耐磨件改进）三、季度工作安排3.1第一季度（1-3月）：复工复产与基础强化3.1.1复工复产安全排查与设备调试组织全员参与采煤机全面“体检”：检查截割部齿轮箱油质、行走部导向滑靴间隙、液压系统管路密封情况、电气系统绝缘性能，排查冬季低温冻害隐患更换老化密封件、低温液压油，校准液压系统主油路压力至16-18MPa，调试牵引速度与截割深度参数，确保开机率100%配合安检部门完成复工复产专项验收，确认所有安全防护装置（紧急停机按钮、过压保护、跑偏保护）灵敏可靠3.1.2春季技能强化培训开展《煤矿安全规程》中采煤机操作专项条款培训，重点讲解“严禁空负荷运转”“严禁带载启动”等禁令邀请设备厂家技术人员开展MG500/1150-WD型采煤机操作与维护培训，覆盖截割参数适配、液压系统故障排查基础组织实操考核，内容包括开机前点检、标准截割操作、紧急停机处置，考核合格率必须达到100%3.1.3一季度生产适配方案制定根据工作面地质条件（倾角8-12°，煤层厚度3.2-3.5m），确定截割参数：硬煤层牵引速度0.5-1m/min，软煤层1.5-2m/min配合综采队完成首月18万吨、季度50万吨的采煤任务，确保采煤机开机率≥94%3.2第二季度（4-6月）：中期维护与技能提升3.2.1设备中期维护与性能优化完成采煤机中修：拆解行走部检测齿轮磨损情况，清洗液压油箱并更换液压油，校准截割滚筒垂直度，检测电机绝缘电阻≥5MΩ升级截割部冷却系统，加装辅助散热片，将电机工作温度控制在75℃以内对导向滑靴、截齿等易损件进行批量检测，更换磨损量超过标准的部件3.2.2夏季高温安全管控落实井下防暑降温措施：每2小时轮岗一次，配备降温背心与防暑药品，确保司机操作状态稳定每日检测液压系统油温，超过60℃时暂停运行，待油温降至35-60℃区间后方可重启清理采煤机散热通道煤尘，保证散热系统正常运行3.2.3技能比武与经验交流组织“采煤机司机技能比武”，设置标准操作、故障排查、应急处置三个环节，评选3名“季度优秀司机”开展经验分享会，推广硬煤层截割效率提升技巧、液压系统渗漏快速处置方法，形成操作经验手册并全员发放3.2.4生产任务落实配合综采队完成季度30万吨采煤任务，确保采煤机开机率≥95%，故障停机时间每月≤7小时3.3第三季度（7-9月）：雨季防护与精准管控3.3.1雨季设备防潮与电气防护对采煤机电气柜进行密封改造，安装除湿装置，将柜内湿度控制在60%以内每周检测电缆绝缘性能，排查破损电缆与松动接线端子，防止漏电短路事故对液压系统油箱加装防雨罩，避免雨水渗入导致油质恶化3.3.2复杂地质条件应对训练模拟工作面过断层、夹矸场景，训练司机调整截割角度（断层段截割角度≤15°）、降低牵引速度，制定过特殊地质段的专项操作预案配合地质部门实时跟踪工作面煤层变化，提前调整采煤机参数，确保过断层期间设备无故障停机3.3.3设备状态监测与预判维护引入红外测温、振动监测技术，每周分析采煤机电机温度、行走部振动数据，提前预判故障隐患建立设备健康档案，对关键部件的磨损趋势进行跟踪，制定预防性维护计划，减少突发故障3.3.4生产冲刺配合综采队完成季度30万吨采煤任务，确保采煤机开机率≥96%，故障停机时间每月≤6小时3.4第四季度（10-12月）：年末检修与总结规划3.4.1冬季防寒与年末全面检修对采煤机液压系统加装保温套，更换低温抗磨液压油，防止低温导致管路破裂开展年末大检修：拆解截割部齿轮箱检测齿轮磨损、清洗行走部链轮、修复变形的导向滑靴，更换所有达到磨损极限的截齿对电气系统进行防冻处理，包裹加热带，确保低温环境下正常启动3.4.2技能考核与证书管理组织年度技能考核，包括理论考试（满分100分，合格线80分）与实操考核，考核不合格的司机进行待岗培训提前3个月统计特种作业操作证到期人员，统一安排复审，确保100%合格组织符合条件的司机参加高级技能等级鉴定，完成年度技能提升目标3.4.3年度总结与下年计划筹备整理全年采煤机运行数据，分析故障原因与停机规律，总结操作与维护经验提交《2026年采煤机运行分析报告》，提出2027年设备改进与技能提升建议配合综采队制定2027年生产适配方案，根据新工作面地质条件调整截割参数3.4.4年度生产收尾配合综采队完成季度10万吨采煤任务，确保年度120万吨总目标顺利达成，采煤机开机率≥95%四、核心工作模块细化4.1安全操作规范执行4.1.1班前准备流程必须参加班前会，接受当班安全交底与生产任务安排，明确工作面地质变化情况检查个人劳动防护用品：安全帽、绝缘鞋、防尘口罩、护目镜必须齐全完好，特种作业操作证随身携带领取《采煤机点检表》，确认当班操作设备编号与状态4.1.2开机前点检规范严格按照“从外到内、从上到下”的顺序点检：截割部截齿磨损量≤1/3、行走部导向滑靴间隙≤2mm、液压系统无渗漏、电气指示灯正常、紧急停机按钮灵敏确认工作面液压支架与刮板输送机位置，为采煤机运行预留足够空间，避免碰撞4.1.3班中操作规范启动采煤机前，必须发出预警信号，确认周围5米范围内无人员停留牵引速度根据煤层硬度调整：硬煤层0.5-1m/min，软煤层1.5-2m/min，严禁超载运行每30分钟记录一次液压系统压力、电机温度，发现异常立即停机排查严禁在采煤机运行时清理截割部煤尘，严禁用采煤机牵引其他设备4.1.4班后收尾流程停机后将采煤机停放在液压支架之间，升起截割滚筒至最高位，切断设备电源清理设备表面煤尘与杂物，填写《采煤机运行日志》，记录当班运行时间、故障情况、维护内容向接班司机当面交接设备状态，确认无遗留问题后方可离岗4.2设备维护与故障排查4.2.1日常维护内容每日班前、班中、班后三次点检，每班清理截割部、行走部的煤矸杂物每周检查液压油位（保持在油标尺上下限之间），每两周清理一次空气滤芯每月检查截割部齿轮箱润滑油油质，每季度更换一次齿轮箱润滑油4.2.2常见故障排查与处置故障类型排查方法处置措施截割部异响听声辨位，检查齿轮箱齿轮磨损、轴承间隙更换磨损齿轮或轴承，调整轴承间隙至0.1-0.2mm液压系统渗漏观察管路接头、密封件，检测油路压力更换损坏密封件，紧固管路接头，修复变形管路行走部跑偏测量导向滑靴间隙，检查刮板输送机轨道调整导向滑靴间隙至2mm以内，校准刮板输送机轨道电机温度过高检测电机绝缘电阻、散热通道清理散热通道煤尘，更换老化电缆，暂停运行降温4.2.3预防性维护计划每月对关键部件进行无损检测：超声波检测齿轮磨损程度、红外测温电机与轴承温度每半年对液压系统进行一次全面清洗，更换滤芯与滤网每年对行走部进行一次拆解检修，更换磨损链轮与导向滑靴4.2.4故障记录与分析建立《采煤机故障台账》，记录故障时间、部位、原因、处置方法、责任人每月组织一次故障分析会，针对重复发生的故障制定防范措施，避免同类问题再次出现4.3技能提升与培训4.3.1年度培训计划每月开展2课时理论培训：覆盖煤矿安全法规、采煤机工作原理、新型操作技术每季度开展4课时实操培训：内容包括故障排查、应急处置、参数调整每半年邀请厂家技术人员开展8课时专项培训：讲解设备升级维护、智能化操作知识4.3.2师徒结对帮扶机制建立“师带徒”档案，由高级技能司机带教新入职司机，制定3个月带教计划带教内容包括安全操作规范、设备点检流程、基础故障排查，新司机需通过实操考核后方可独立上岗4.3.3行业技术学习组织司机学习国内智能化采煤机远程操作技术，观看行业技能竞赛视频，借鉴先进操作经验选拔1-2名优秀司机参加行业技能培训，提升团队整体技术水平4.4应急处置与安全保障4.4.1应急处置预案制定《采煤机突发故障应急处置预案》《采煤机伤人事故应急处置预案》《电气火灾应急处置预案》，明确处置流程、责任人、联系方式张贴应急处置流程图在工作面操作间，确保司机随时可查看4.4.2应急演练每季度组织一次应急演练，内容包括液压系统破裂处置、行走部卡滞脱困、电气火灾扑救演练结束后进行总结评估，完善预案细节，确保全员掌握应急处置技能4.4.3危险源辨识与管控每周组织一次工作面危险源辨识，重点排查采煤机运行区域的煤壁片帮、顶板掉矸、设备漏电风险针对辨识出的危险源制定管控措施，落实责任人，每日跟踪管控情况五、协同配合机制5.1与综采队协同每日参加综采队班前会，了解当班生产任务与工作面地质变化配合支架工调整液压支架位置，确保采煤机运行空间充足，避免碰撞与刮板输送机司机协调牵引速度，保持煤流稳定，避免刮板输送机超载5.2与机电维修班协同及时反馈设备故障信息，提供准确的运行数据，协助维修班分析故障原因配合维修班完成设备检修与改造工作，学习故障处置技巧参与设备维护计划制定，提出司机视角的优化建议5.3与安检部门协同主动接受安检部门的日常检查，对提出的隐患及时整改，反馈整改结果配合开展安全培训与考核，落实安全管控措施，确保操作合规六、考核与激励机制6.1考核内容与标准6.1.1安全考核（40%）发生责任事故扣10-50分，未按规定穿戴劳保用品扣5分，违反安全操作规范扣10分安全防护装置未检查扣5分，未填写点检表扣5分6.1.2生产考核（30%）未完成当班采煤任务扣5-15分，采煤机开机率低于目标值扣10分故障停机时间超标扣5-10分，采高控制精度超出±0.1m扣5分6.1.3维护考核（20%）未完成日常维护扣5-10分，未填写运行日志扣5分设备故障重复发生扣10分，维护计划未执行扣10分6.1.4技能考核（10%）培训考核不合格扣5分，未取得技能等级证书扣10分技能比武获奖加10-20分，提出设备改进建议并采纳加10分6.2考核周期与方式每月进行一次月度考核，由综采队队长、机电技术员共同实施，采用现场检查、日志查阅、实操考核相结合的方式每季度进行一次综合考核，结合月度考核结果评选“季度优秀司机”年度考核结合四个季度考核结果，评选“年度优秀司机”6.3激励与惩戒措施月度考核优秀的司机给予500-1000元现金奖励，季度优秀司机给予1500元奖励并通报表彰，年度优秀司机给予3000元奖励并优先晋升岗位连续2个月考核排名末位的司机进行诫勉谈话，连续3个月考核不合格的司机进行待岗培训，培训期间停发绩效工资，培训合