数控车削编程与加工课件 项目四 槽类零件编程与加工 任务二 内沟槽编程与加工_第1页
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文档简介

项目四

槽类零件编程与加工

任务二

内沟槽编程与加工

任务导入任务实施拓展学习

思考与练习任务描述知识准备1.认识内沟槽结构特征2.思考工艺制定、程序编制、零件加工？任务评价现有轴套零件如图

所示，已知ϕ45mm外圆已加工完成，预制孔直径Φ20mm，零件材料为45钢，现需加工内孔和内沟槽。要求选用数控车床，选择合适的走刀路线及刀具，确定工艺参数，编写零件加工程序，完成零件加工与检测。一、内沟槽的种类与工艺要求特点工艺要求：退刀槽----尺寸精度要求较低;密封槽----尺寸精度要求一般较高;轴向定位槽----精度要求高;通油槽----尺寸精度要求高。二、内槽车刀三.车内沟槽的切削用量1.背吃刀量的选择2.进给量的选择3.切削速度的选择四、内沟槽加工注意事项五、内槽车刀试切法对刀五、内槽车刀试切法对刀1.刀具选择2.量具选择数控加工工艺卡零件名称材料名称零件数量轴套45钢1设备名称数控车床系统型号发那科发那科夹具名称三爪卡盘毛坯尺寸φ45×52工序号工步内容刀具号主轴转速（r/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）备注车削（1）夹住零件外圆，保证伸出长度满足加工要求，车端面，保证零件总长，以工件端面中心点建立工件坐标系。T016000.10.5～1O0001T02600/8000.2/0.11/0.5O0001（3）加工4×1mm的内沟槽。T045000.14O0001（4）拆卸零件,去毛刺。编制

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日共1页第1页内沟槽加工参考程序O0001;T0404;M04S500;G00X30.Z2.;M08;G01Z-18.F0.2;X40.F0.1;G04P2000;X30.;G00Z100.;M09M05;T0400;M30;内孔加工程序（根据图纸自行编制）

检测评分表序号评价项目评价内容评价要求配分1职业素养规范着装规范穿戴好工作服、工作帽和工作鞋2安全纪律坚决服从指挥，严格遵守实训纪律和操作员规程，消除一切安全隐患2工量具整理按顺序分类规范摆放，做好维护与清点22工艺制定装夹与定位正确装夹与定位正确，若不正确为0分2刀具选择合理刀具选择合理，若不合理为0分2加工路线合理加工路线合理，若不合理为0分2切削用量合理切削用量合理，若不合理为0分23程序编制坐标系原点选择正确坐标系原点选择正确，若不正确为0分2编程格式和指令使用正确编程格式和指令使用正确，若不正确为0分2基点坐标正确基点坐标正确，若不正确为0分34机床操作开机前检查、开机回参考点正确开机前检查、开机回参考点正确，若不正确为0分3工件装夹与对刀正确工件装夹与对刀正确，若不正确为0分3程序输入与校验正确程序输入与校验正确，若不正确为0分4检测评分表序号评价项目评价内容评价要求配分5零件加工超差0.05，扣5分，依次类推，扣完为止10超差0.05，扣5分，依次类推，扣完为止10超差0.05，扣5分，依次类推，扣完为止10槽宽4mm超差0.05，扣5分，依次类推，扣完为止15槽深1mm超差0.05，扣5分，依次类推，扣完为止15表

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