APQP品质管制程序

PAGE东莞市再酷科技有限公司APQP管制程序文件编号：ZK-QP-026版本/版次：A0生效日期：2022年3月10日二阶程序文件文件编号ZK-QP-026版本/版次A0APQP管制程序生效日期2022-3-10页码/页数2/7文件修订记录序号修订日期修订内容版本变化修订者 目的：制定确保产品使客户满意所需的具体步骤和项目计划。适用范围：适用于公司所有汽车材料。定义：3.1APQP：ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING先期产品质量策划,是一种结构化的方法，依据国际汽车推动组织（IATF）和日本汽车制造商协会（JAMA），在ISO/TC176质量管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定的参考手册，拟定先期产品质量策划。3.2CP:CONTROLPLAN控制计划，是指对某一特定产品,项目或合同而制定的有关具体质量措施、资源和活动顺序的指导性文件。3.3特殊特性：显著影响安全与法律法规和显著使客户不满意的产品特性。3.4.产品特性：在图纸或其它工程技术文件中所描述的零部件、产品的特点和性能。3.5.过程特性：与产品特性具有因果关系的过程参数，过程特性仅能在发生时才能测量出；对于一个产品的特性可能有多个过程特性，在某个过程中特性可能影响到整个产品特性。3.6安全特性：与产品安全相关的产品特性和过程特性。职责：业务部：新产品、新项目的引进，收集客户要求的相关资料，设计输入信息的提供，新产品任务下达，项目总管理，客户服务。生产部：负责新产品的生产过程的设计、策划、审查、制造、验证和确认。品质部：负责编制检验规范和试模、试产和批量生产的产品的检验试验，对初始能力和MSA的分析及测量设备/治具的准备和校验。APQP小组：负责制订产品先期品质策划、相关技术标准、PPAP资料制订、产品及过程确认、生产进度控制。程序内容：5.1新产品导入初期，由工程部主导成立APQP多功能小组，可能的包含部门如下：业务部、工程部、品质部、生产部、仓库、管代、客户(需要时)、供货商（需要时）、总经理。5.2APQP多功能小组的功能(Definethescope)如下：1）确定小组组长2）小组人员的职责3）鉴定内部与外部客户4）确定客户要求5）筛选适合的供货商6）评估过程设计、功能要求、制造可行性7）确定开发成本、完成日期8）确定完成开发要求的整个支持事项9）确定文件化流程及方法5.3APQP多功能小组的主要职责包含如下：1）特殊特性的开发与确认;2）PFMEA的开发及审查;3）建立高风险优先指数的潜在失效模式和降低计划;4）制定控制计划和改进。5.4特殊特性的确定：1）特殊特性由客户指定，于客户提供的设计记录上确定出。2）客户如无指定特殊特性，本公司可以依据经验内部识别、设定特殊特性，本公司指定的特殊特性以“★”符号在文件上识别。3）特殊特性鉴别后，应于图纸、FMEA、控制计划、作业指导书、各部门规格表等文件上会影响该特殊特性的制程步骤上标示该符号。5.5质量策划依据APQP参考手册规定,分成下列五个阶段：第一阶段：策划及定义方案第二阶段：产品设计与开发（试料给客户承认）第三阶段：过程的设计与开发（工艺开发）第四阶段：产品与制程设计开发（批量生产）实现（试产）：PPAP第五阶段：产品的回馈、评估、纠正措施5.6第一阶段：策划及定义方案阶段此阶段主要由业务部和工程部负责，主要工作是清楚明确客户的需要和期望，并策划和规定质量项目,一般有以下输入(分析)和输出(结果)关系。输入输出客户的信息（客供原料，客户使用环境和使用方法，测试方法，环保要求及其它信息）设计目标，包括：产品的质量目标、可靠性、开发和制程可行性。产品质量目标产品特殊特性和过程特殊特性，初始材料清单产品/过程设想产品设计开发计划，初始工艺流程图小组实践经验和文献初始材料清单/供应商明细表质量信息+初始材料清单成本目标产品可靠性研究管理者支持5.7第二阶段：产品设计与开发阶段：(本公司目前不存在产品的设计开发)1）此阶段目的在于将设计特性加入开发产品的各环节，保证各部门对设计特性管控。2）下列各项输入与输出项目的定义请参考APQP参考手册各节：此阶段主要由工程部和APQP多功能小组负责,主要任务是以第一阶段输出为输入信息,在这一过程阶段，要进行初始可行性分析。工程部负责输入APQP多功能小组负责输出及确定管理者支持培训计划产品质量目标，原材料质量标准，试料质量标准开发设计DFMEA设计评审量具/有关试验设备要求，项目可行性报告工程配方(包括数学数据)小组有关可行性承诺和管理者支持技术规范及材料规范成本目标3）可行性审查：于制造汽车产品的新产品前，应先调查并确认制造的可行性。可行性乃为评估特定设计、材料或生产流程是否适合生产，以及在特定统计制程能力及特定数量下是否符合所有的设计要求。5.8第三阶段：过程的设计与开发（工艺开发）1）此阶段目的在于确认生产过程的优化设计、工艺开发、研发制造的主要功能及其达成产品质量的相关控制计划。2）下列各项输入与输出项目的定义请参考APQP参考手册各节的定义：输入输出样品制造试料制作申请单，试料检测记录，客户性能和制程确认试料方可单过程设计过程流程图，场地平面布置图特殊特性所需要的测试数据MSA计划SPC计划生产和管控过程中失效数据过程失效模式及后果分析(PFMEA)试生产和管控过程试产控制计划特殊特性特殊特性矩阵图过程评审管理者支持3）对于反馈的信息进行确认和更改，对样品的开发和制造过程的不足采取纠正措施。5.9第四阶段：产品与制程设计开发的验证阶段：1）此阶段目的在于讨论经由批量制造试做和大规模生产的评估来实证制造流程的主要特性。2）产品安全性：本公司在设计控制及制程控制的执行中，必须考虑安全防护及产品安全性。本公司应经由教育训练，促使内部人员了解产品相关的安全因素。3）下列各项输入与输出项目的定义请参考APQP参考手册各节里定义：输入输出批量生产试做生产通知单（工艺记录，产品测试记录等）测量系统评估MSA分析初期制程能力研究SPC计算报告生产件认可PPAP包装评估测试记录生产控制计划控制计划质量策划签准与管理支持产品质量策划总结与签核PPAP提交散装材料要求检查表，生产性零组件送件保