冲压标准作业规范

冲

压

标

准

作

业

规

范

一、日的

二、为了规范作'业员的工作行为，防止由于人为的疏忽导致的产品的返修、报废,推动作

业的标准化、规范化。

三、范围

制造运营部制造一部冲压组全体员工。

四、内容

1.组长在分派工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产

品的品质规定向作业员交代清楚。

2.作业员在开始作业前必须按规定佩戴好劳保用品。

3.作业员在接受到组长的生产任务后，须审查图纸，了解该产品的加工规定，确认产品的

材料种类及厚度，看工程图与原图材料规定是否一致，若有异常，须立即报告给组长确

认。

4.找到所要使用的材料，并确认材料的种类、厚度、外观是否符合图纸的规定。

5.在审清图纸的各项规定后，根据图纸上的模具编号，找到相应的模具，并检查是否为该

产品的模具；如有异常须报告给当班组长。

6.根据产品及模具选择适合吨位的机床。

7.借出模具后，根据《冲压安全操作规范》开始架模：

7.1.检查机床安全装置是否完好：光电装置、脚踩开关（不启动）；

7.2先将行程旋钮旋至寸动；

7.3.打开机床控制电源，按下主电机启动按钮，松开紧急停止按钮；

7.4.将滑块调至行程下死点；

7.5.测量模高后选用合适的垫铁或调节滑块深度；

8.首件作业

8.1.适当调节模具切入深度，生产出合格产品：

8.2.将滑块螺栓锁紧；

8.3.根据《制一部首件作业检查规范》进行首件检查;

8.4.将图纸、首件检杳单挂在机床侧面;

9.首件作业合格后，开始进行批量生产。

10.产品加工过程中，作业员要轻拿轻放，严禁拖拉产品，同时保证生产现场的整齐、纸皮

干净。

11.在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件的尺寸是否受控，外观是否有缺陷。若有

异常，须立即纠正并上报。

12.在完毕该零件的批量作业后，应核对数量是否与订单数相符，并填写“产品标记牌”，

贴在零件的最上层的右下角。

13.完毕以上工作后，按照工艺规定，将零件转入下一工序，按照下工序的规定摆放到指

定区域，并找下工序的相关接受人签收。

14.拆模

14.1.拆下模具，确认模具是否完好，如有损坏须报告给组长；

14.2.按照模具管理员的规定整齐地摆放到模具架上；

14.3.将用后的扳手、垫铁等工具放回工具架；

14.4.关好机床的电气。

15.做好工作区域的“5S”。

五、附录

1.作业流程图及说明

冲压工艺流程图及说明

ITEMFLOW使用工具作业内容作业规定

1.按技能、经验、专长分派工作1.工作分派要合理化、均衡化：

任务分派任务；2.对工艺规定、品质规定、操

-

k—F2.向作业员指导工艺规定、作业作注意事项要解说到位；

注意事项、品质规定：2、对工艺规定、品质规定、操

2、向作业员指导工艺规定、作作注意事项要解说到位；

业注意事项、品质规定：

►

1.在作业加工时定要佩甘劳

保防护用品：

1、根据加工产品板材特性，选

手套2.根据板材特性选择适合的手

2择佩带的手套（劳保用品）：

耳塞套：

2、根据板材特性选择适合的手

套；

1.注意核对工件的名称、图号；

1.审核产品加工工艺；2.确认产品是否与图纸相符及

r2.审核产品工程图与客户原图产品的加工内容：

的一致性：3.确认工程图与原图的工艺规

目视

33.确认产品图上对板材规定的定、工艺尺寸、技术规定的一

产品图

种类、型号、厚度等：致性：

3、确认产品图上对板材规定的3、确认工程图与原图的工艺规

种类、型号、厚度等；定、工艺尺寸、技术规定的一

1

致性；

1.根据产品工艺图纸规定检查

剪床下料尺寸、外观；

2、其它工序转入产品要确认转

序卡、物料标记、工程资料、QC1.确认板材的种类、型号、厚

合格标签是否齐全，数量是否度、工件尺寸：

准确：2.确认板材表面无划伤、生锈、

目视

2.其它工序转入产品要确认转腐蚀、氧化、变形等不良现象：

4产品图

序卡、物料标记、工程资料、QC3.转入的资料不全或不对的要

卡尺

合格标签是否齐全，数量是否准立即确认：

确：3、转入的资料不全或不对的要

2、其它工序转入产品要确认转立即确认；

序卡、物料标记、工程资料、QC

合格标签是否齐全，数量是否准

确：

1.确认模具的编号是否与工程

1.根据工程图纸上的模具编号，

图纸及产品相符，如有异常要

\标记填写/找出相应的模具，并确认0K；

立即上报：

2、计算该产品冲压需要使月的

2、冲床吨位计算方式：

产品图冲床吨位，选择适合的冲床：

P=K*L*t*T

5冲压模具2.计算该产品冲压需要使用的

2.冲床吨位计算方式：

冲床吨位，选择适合的冲床：

P=K*L*t*T

2、计算该产品冲压需要使月的

2、冲床吨位计算方式：

冲床吨位，选择适合的冲床：

P=K*L*t*T

架模的操作及安全：1.架模必须按《冲压操作规程》

冲压模具1、检查机床安全装置是否完好：作业；

6

辅助工具光电装置、脚踩开关（不启动）：2、在检查中发现设备有异常要

2.先将行程旋钮旋至寸动：立即向组长报告，请求维修小

3.打开机床控制电源，按下主组维修；

电机启动按钮，松开紧急停止3、操作时一定要按照作业环节

模具调试C冲压模具按作业，不允许违规操作；

1辅助工具钮：3.操作时一定要按照作业环节

4.将滑块调至行程下死点：作业，不允许违规操作；

5.测量模高后选用合适的垫铁3、操作时一定要按照作业环节

或调节滑块深度：作业，不允许违规操作；

1.模具调试0K后，根据产品工

艺进行首件作业；1.作业时一定要启动红外装

2.启动红外设备装置；置；

首件作F业3、适当调节模具切入深度，首2.根据工艺图纸自检首件尺寸

一一-----件加工；及外观；

4.首件完毕后将滑块螺栓锁累：3.对作业中的疑问要及时提

75.根据《制一部首件作业检查出：

规范》进行首件检查：3、对作业中的疑问要及时提

6.将图纸、首件检查单挂在机出：

床侧面；

1.首件完毕后，再根据工程图

/确认工艺、品质可行性；

首件检查2、对工艺不合理、品质不合格，

1L首件作业完毕后核对工程图

需检讨冲压工艺：作业顺序、

及原图，自检首件、组长互检：

卡尺冲床吨位、模具安装定位等；

2.填写首件报告、报检；

首件单3、IPQC首件确认OK后，方可

3.IPQC对首件检测:

工程图进行批量作业：

84.贴首件合格标签；

3.IPQC首件确认OK后，方可进

4、贴首件合格标签；

行批量作业：

3、IPQC首件确认OK后，方可

进行批量作业；

1.作业时确认红外装置正常运1.在作业时严禁私自关闭红外

1作：装置；

2.定期检查固定模具的螺钉是2.要随时注意模具的使用状

否松动，定位销磨损是否在受况，不定期进行检查；

控范围内；3.在合模区内拿取、放置二件

（批量《作业、3.在作业时严禁将手伸入到合要借助辅助工具，严禁将手伸

9模区内取拿工件；入到合模区内；

4.在长条料加工时,接近尾部4.在作业中要随时注意自己的

卡尺加工要调转方向；作业方式是否合理，是否按规

1,5.在作业时放置工件一定要对定作业，对冲压作业严禁违规

正模具的定位销放置，严禁工操作；

件5.放置工件时注意放置到位，

未放到位就进行加工；工件未放好，严禁启动冲压信

6.在产品放置、送料过程中严号按钮；

禁碰撞、拖拉产品；6、产品在取放时严禁碰撞，摆

7、在产品加工过程中，每隔放时要按物料规范放置：穴能

10T5件要自检该零件的尺寸是叠放、每层数量一致、方向一

否受控，外观是否有缺陷；并且要用隔板隔开；隔离的隔

8、双人或多人作业时要注意互板要干净

相间的配合：7、若有异常，须立即纠正并上

报：

8、两人作业严禁互相间聊天、

嬉笑、甚至打骂等现象：

1.在工件（产品）批量作业完毕1.在产品标记卡上填写产品名

后，填写产品标记卡：称、图号、数量、转入工序：

转接本

标记填写2.点数；2.确认完毕作业良品数量与工

2、点数;单下料数量一致：

L按工艺流转卡上规定将工件

（产品）转入下工序：

1.转序时要确认产品图纸、流

2、转序要及时，完毕品在本工

转序转卡、产品标记卡、QC合格标

序滞留时间不能超过1H;