巴彦淖尔市建设工程质量控制要点及通病防治措施

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巴彦淖尔市建设工程质量控制要点

及通病防治措施

（2022年3月修订）

一、进场原材料质量控制

1、凡进场原材料必须按设计要求和相关验收规范要求进行验

收，需复检的材料必须严格实行见证取样制度，凡不符合要求的，

坚决不能进场，不能使用。

2、施工现场骨料堆放场地必须硬化，粗、细骨料应分仓堆放，

不得混堆，更不得将落地灰等建造垃圾混杂其中。

3、施工现场钢筋堆放场地必须硬化，并要有防雨、雪措施，要

保证钢筋不污染、锈蚀。

4、砂浆的强度等级、种类必须符合设计和相关标准要求，混合

砂浆不得用外加剂代替石灰膏。特殊注意厨、卫间抹灰砂浆的设计

种类。

5、监督站要定期、不定期对工程所用的建造材料、构配件进行

有见证取样现场抽检，凡抽检不合格的一律不得使用「

二、基础毛石验的石材质量、掺量及施工操作的控制

1、设计单位应明确毛石碎毛石块材强度等级，毛石进场应进行

见证取样送检，达到设计要求的强度等级方可使用。

2、毛石不得用卵石或者碎片石来代替，石子级配粒径需符合配

合比要求。

3、施工中所掺用的毛石数量不应超过基础体积的25%,毛石尺

寸不应超过所浇捣部位最小宽度的1/3,且最大粒径不得大于30cm。

4、毛石碎施工时，先铺一层10-15cm厚碎打底，再铺上毛石，

毛石之间不少于10cm,毛石距模边不少于15cm,振捣时应避免振动

棒触及模板和毛石，最上层毛石的表面上有不少于10cm碎覆盖层，

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保证每块毛石均被诠包裹。

三、建造工程变形测量控制

1、建设工程必须按要求进行变形、建造物垂直度、全高、轴线

和标高、沉降观测测量。

2、建造工程变形测量，必须严格执行《巴彦淖尔建造工程变形

测量监督管理规定(试行)》o工程主体结构和竣工验收前必须提

供变形观测报告。

3、沉降观测点的布设应能全面反映建造及地基变形特征，点位

宜选在下列位置：

⑴建造的四隹、核心筒四角、大转角处及沿外墙每10-20m

处或者每隔2・3根柱基上。

(2)高低层建造、新旧建造、纵横墙等交接处的两侧。

(3)框架结构建造的每一个或者部份柱基上或者沿纵横轴线上。

(4)筏形基础、箱形基础底板或者接近基础的结构部份之四角

处及其中部位置°

4、沉降观测标志的立尺部位应加工成半球状或者明显的突出点，

并涂上防腐剂。

5、沉降观测标志的设计及埋设位置应符合仪器安置的要求和观

测的要求。特殊是住宅小区，埋设位置、标高要统一且标志要明显。

6、深基坑开挖、支护必须进行基坑变形监控，监控值当设计有

指标时，以设计要求为依据；如无设计指标时，必须符合GB50202-

2002表7.1.7的要求。

四、深基坑开挖、深基坑支护的质量控制

1、深基坑开挖、支护必须有可靠的施工方案，且该施工方案应

明确设计要求、支护形式、原材料配备等情况。

2、深基坑开挖、支护的施工方案必须经施工单位技术负责人、

监理单位总监理工程师审批且通过专家论证方能实施。

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3、承揽深基坑支护的设计单位、施工单位必须具有相应的资质。

4、施工时严格按审查合格的施工图纸和论证通过的施工方案控

制开挖、支护质量；所使用的原材料和工序质量必须符合《地基基

础工程施工质量验收规范》的相关要求。

5、深基坑开挖、支护必须进行基坑变形监控，监控值当设计有

指标时，以设计为依据，如无设计指标时，必须符合GB50202-2002

表7.1.7的要求，以确保支护结构的安全和周围环境的安全。

五、地下防水工程质量控制

质量通病表现形式：地下室工程渗漏。

（一）设计措施

1、地下室工程应进行防水设计，防水等级、设防等级、防水碎

抗渗等级、细部构造等均应符合设计规范要求。

2、后浇带、变形缝、穿墙管（盒）及桩头等细部构造在设计图

中应标明详细做法.

3、防水碎结构最小厚度不应小于250mm,钢筋保护层厚度应

根据结构耐久性和工程环境选用，迎水面钢筋保护层厚度不应小

于50mm,并应采取相应抗裂措施。

4、变形缝处佐结构的厚度不应小于300mm,用于沉降的变形

缝最大允许沉降差值不应大于30mm,后浇带应设在受力和变形较

小的部位，宽度宜为700mm/000mm。

5、桩头应进行防水构造节点设计，并且桩头防水应与主体防水

层连为一体，形成整体防水层。

（二）施工措施

1、防水碎施工前应做好排水工作，应保持地下水位低于防水砂

以下500mm以上，并应排出地下水。不得在有积水的环境中浇筑性。

2、防水位应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm。防水位

应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振，浇筑时应及时排除泌水。

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防水砂终凝前应进行二次抹压，以减少碎表面的细微龟裂。

3、防水碎应连续浇筑，少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水

平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱（板）墙

结合的水平施工缝宜留在拱（板）墙接缝线下150mm.300mm处。

墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mmo

4、防水砂结构内部设置的各种钢筋或者绑扎铁丝，不得接触模板。

用于固定模板的螺栓必须穿过碎结构时，可采用工具式螺栓加堵头，

螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵

密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平或者在迎水面涂刷防水涂料。安

装在剪力墙内的套管，应在碎浇筑前进行预埋。

5、穿墙管（盒）应在浇筑前预埋。穿墙管的金属止水环宜为方

形，止水环与管一定要满焊密实。穿墙管伸出外墙的部位，应采取

防止回填土时将管体损坏的措施。

6、中埋式橡胶止水带应埋设在变形缝横面的中部，其中间空心

圆环应与变形缝的中心线重合，中埋式橡胶止水带的接缝宜为一处，

应设在边墙较高处，不得设在结构转角处；使用膨胀止水带嵌缝时，

应防止先期受水浸泡膨胀；金属止水带宜拓边，结构应满焊，焊缝

应严密。

7、做防水层前，基层必须清理干净、干燥，如有硅浮浆、污物、

油渍等，应洗刷干净晒干后方可施工防水层。

8、铺贴防水层时，基层阴阳角应做成圆弧或者45。坡角，在转角

处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位，应铺贴卷材加强层，加强层

宽度不应小于500mm。防水层的铺贴质量应符合规范要求。

9、防水层施工完毕后，应采用可靠的保护措施。

六、土方回填质量控制

质量通病表现形式：底层地面或者散水沉陷。

控制措施。

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1、基础工程施工完毕后应及时进行回填。填土前应清除沟槽内

积水和有机杂物及腐质土等。

2、土方回填时，应严格控制每层铺土厚度和压实遍数，严禁不

经夯（压）实，直接用推土机、挖掘机、汽车等进行回填，严禁用

水沉法回填土方。

3、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，达到要求后，

再进行上一层的铺土。

七、钢筋位置和保护层控制

钢筋在混凝土中起着反抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收

缩温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋在上下合理

的保护层前提下才干确保有效，为此应做到：

1、楼面下层钢筋，应设置混凝土或者毛面大理石垫块，垫块每

平米不得少于3块，在易开裂部位适当加密，严格控制垫块的厚度,

保证钢筋网的合理保护层厚度。

2、板的上层钢筋应用通长马蹬支撑，马蹬钢筋的蹬脚应支设在

底层钢筋上，既要保证上层钢筋的位置正确，又要避免装饰装修后

浮现的锈迹。马蹬间距500mm-800mm,且应交叉分布。

3、根据现浇板的厚度，做好技术交底，制作不同高度的马蹬，

分类准确设置马蹬，并对上下层钢筋作有效固定。

4、科学合理安排各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线

管予埋和堵板封镶收头处应及时穿插并争取全面完成，尽量减少板

面钢筋绑扎后的作业人员数量。

5、在楼梯通道等频繁和必须通行处搭设（或者铺设）暂时简

易通道，以供必要的施工人员通行。

6、混凝土浇筑前安排3-4名钢筋工及时整修钢筋，检查垫块、

马蹬的位置，防止现浇阳台板钢筋位移，特殊是支座端部受力最大

处以及四周阳角处、予埋管线、大跨房间等容易发生裂缝处应重

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点修整。

7、混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，

应铺设暂时活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽量避免上层钢筋

受到踩踏而变形，并配备专人及时检查调整。

8、对于剪力墙结构，钢筋绑扎应纵横向设置梯子筋，梯子筋间

距不大于1.5m,以有效保证剪力墙、暗柱钢筋的位置和保护层厚度，

且在剪力墙根部、出楼面处必须加设。

八、混凝土现浇板裂缝控制

（一）设计措施：

1、设计人员必须尽可能考虑各种影响因素，根据不同的结构部

位，采取相应的合理配筋和分缝，适当扩大配筋率，适当增加楼板

有效厚度。

2、现浇单向板分布筋最小直径不小于①8,间距不大于200mmo

3、现浇板设计厚度最小不能小于120mm,厨卫间现浇板厚度

不得小于l（）（）mm,底框一层现浇板最小厚度不能小于140mm,对,建

造物边跨端部一叵、突出部位易浮现温度裂缝部位应层层设置双

向双层配筋。

4、对现浇板中预埋管线重叠处和预留洞口处要采取适当的抗

裂技术措施（如加设钢筋网片）。

（二）施工措施：

1、碎必须使用预拌碎，预拌碎进场必须提供混凝土运输（发货）单、

预拌碎使用说明书、配合比通知单、碎质量合格证、碎抗压强度报

告、有特殊要求预拌碎的有关技术资料。进入现场的预拌碎必须严

格进行坍落度检验，符合要求后方可使用。

2、预拌碎拌合物在运输和浇筑成型等过程中严禁加水。

3、严格按设计图纸绑扎钢筋，水电管线预埋应在现浇板板底钢

筋绑扎完成后进行，水电管线安装预埋结束后方可进行上层钢筋绑

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扎。严禁钢筋绑扎与水电施工同步。现浇板中的管线必须分扩散置

在上下层钢筋网片之间，交叉布线处应采用线盒，管线较集中部位

应增设钢筋网片。预埋管线、预留洞口施工时均必须保证板厚。

4、严格控制钢筋保护层厚度，特殊是板面负筋保护层厚度（方

法见上一），不使负筋保护层过厚而产生裂缝。

5、现浇板碎浇筑宜一次连续完成，不得随意留置施工缝。

6、认真做好现浇板混凝土养护，派专人在浇筑后12小时内做

好混凝土的覆盖和保湿养护，养护时间不得小于7d,对掺有缓凝型

外加剂或者有抗渗要求的碎，养护时间不得小于14do

7、现浇板上不要过早上人、堆料、施荷加载。必须在混凝土

强度达到L2N/mm以后，才允许在其上踩踏或者安装模板及其支架。

8、模板支撑坚固，有足够的承载力、刚度和稳定性。合理掌握

拆模时间，多层楼板模板支柱的拆除，除应待碎强度达到拆模强度

外，还应按下列要求进行：上层楼板正在浇注佐时，下层楼板的模

板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部份；跨度4

米及4米以上的梁下均应保留支柱，此间距不得大于3米。禁止野

蛮拆模。施工时楼面堆载应尽量扩大接触面积，以分散应力，禁止

集中堆载。

9、主体验收时，应对现浇楼板进行检查，浮现裂缝即将处理，

并形成记录。

九、模板支撑、拆模控制

1、施工单位必须对模板及其支架进行设计，要有设计计算书、

模板专项施工方案，必要时进行专家论证，确保模板及其支架具有

足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑碎的分量、侧压

力以及施工荷载。严禁采用木立柱模板支撑系统。

2、模板和支架系统在安装、使用和拆除过程中必须采取防倾覆

的暂时固定措施。

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3、模板及其支架安装时，必须严格按经批准的模板施工方案安

装，并应严格按GB50204.2002：4.2条文执行，上下层支架的立柱

应对准，并铺设垫板。

4、模板支设除应满足上述1、2、3、条要求外，并且应满足：

(1)主、次龙骨、间距及立杆间距、水平拉杆设置应严格按模板计

算方案支设，安装完后检查紧固件是否坚固且保证其稳定性和刚度。

(2)单间铺板从一侧开始铺，在接缝处下设置次龙骨，成对钉钉子，

分别将两块模板固定在同一龙骨上，缝隙用海绵条阻塞挤严，上面

用塑料胶带封严，使接缝严密，平整无错台，防止漏浆。(3)平板

铺完后用水准仪测量模板标高进行校正并用靠尺找平，板跨大于4m

时，在跨中起拱，以跨度中的最高起拱点为准，挨次用木楔一步步

垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减，但板底四周须在同一水平线上。

5、严格控制现浇楼板底模及其支架的拆除时间，砂浇筑时应该

留置同条件试块，在拆模前应检查同条件养护强度试验报告符合要

求才干拆模。为防止现浇板浮现裂缝，模板拆除同时满足现浇板裂

缝控制第6条要求。

6、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架

宜分散堆放并及时清运。

7、后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝

土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

十、砂浆、碎试件取样方式不规范、留置组数不足，养护方式

不正确、强度评定不正确

1、砂浆、碎试块的留置组数应按《砌体结构工程施工质量验收

规范》、《碎结构工程施工质量验收规范》的相关要求执行。

2、砂浆试块应在出料口随机取样；碎试块应在浇筑地点随机抽

取，预拌碎试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样。应在

施工现场留置的试块，严禁以生产厂试块代替现场应留取的试块，

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禁止在施工现场外或者预拌砂浆、预拌碎生产厂家取样。

3、施工现场应建立符合标准养护条件的标养室(箱)，并对温、

湿度条件进行检查，并填写检查记录。

4、标准养护试件必须在施工现场标准养护室或者标准养护箱内

养护。同条件试件必须放置在所对应的结构构件或者结构部位与结

构同条件养护。

5、结构实体检验所用同一强度等级的同条件养护试件，其留置

数量及所对应的结构构件或者结构部位，应根据碎工程量及构件重

要性由监理及施工单位根据规范共同选定。拆模所用同条件试块应

根据规范要求留置。

6、所有同条件养护试件脱模后，均应放入钢筋笼(65cmx60cm

x30cm高)内并上锁，用木板制作标识牌，放置在挨近相应结构部

位的适当位置，采取与代表结构部位相同的养护方法养护。

7、同条件养护的日平均气温应当以当地气象台站天气预报日平

均气温为准。结构实体检验用同条件养护试块必须在气温累加到

600cd且龄期不应小于14d,也不宜大于60d,才干试压，不得提前

或者延后试压。

8、冬期施工的碎应增设受冻临界强度的抗压强度试块。

9、试块应标识清晰，应注明结构部位、成型日期、强度等级及

养护方式等内容。对废弃的试块应及时清理，并运离施工现场。

10、砂浆试块强度综合评定应符合《砌体结构工程施工质量验

收规范》GB50203-2022第4.0.12条的规定，碎试块强度综合评定应符

合《碎强度检验评定标准》GB“50107-2022的规定。

十一、现浇碎外观质量的控制

1、预拌碎必?页按配合比配置，并严格控制缓凝剂、泵送剂等外

加剂的掺量，运输和浇筑过程中严格控制搅拌时间和用水量，严禁

在运输和浇筑成型过程中随意加水。

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2、碎浇筑前，要认真检查模板坚固程度，对跨度大的模板的部

位应加密支撑。浇筑过程中应注意观察模板，当浮现模板变形沉降

时应及时进行加固。

3、现浇板浇筑时应均匀倾倒碎，并使用平板振捣器进行振捣，

防止骨料不均匀分布，同时控制振捣时间，避免碎产生离析或者碎

振捣不均匀、漏振等现象。

4、佐找平时应注意均匀刮浆，避免局部积浆过厚。表面应多次

抹压，采用木抹子每隔半小时摆布抹压一次，并抹压多遍，成粗糙

平面不直接压光，并及时覆盖塑料薄膜养护。

5、碎抹平后，严禁过早上人操作或者搬运物品，惟独当碎的强

度大于1.2Mpa,才允许踩踏或者上人。

十二、砖混结啊非承重隔墙、框架剪力墙结构填充墙裂缝控制

1、施工单位必须制定经项目技术负责人、总监理工程师批准的

防治裂缝的具体措施，在施工过程中要严格执行经批准的方案。并

在结构验收前将该方案报监督站。

2、设计应合理选择墙体材料，应优先选用与框架剪力墙结构碎

的线膨胀系数相近、吸水率较小、材料强度较高的砌块做为填充墙

的砌体材料，采用粉煤灰、陶粒砌块或者加砌碎空心等轻质砌块时,

要求设计必须标明砌块的容重和强度等级。

3、用于填充墙砌体的砌块的设计强度等级：内墙不应小于

Mu3.5,外墙不应小于Mu5。砂浆的强度等级不应小于M7.5。

4、所有轻质砌块应提前一定时间进场，保证使用时龄期不少于

28d,以便其完成60%的收缩，减少砌块上墙后砌体的干缩值。

5、除设计要求外，填充墙长充＞5m时\墙顶部与梁应有拉接措

施：墙长超过层高2倍时，应设置钢筋砂构造柱；墙高度超过4m时，

应在墙高中部设置与构造柱相连接且沿全长贯通的钢筋混凝土水平

系梁，无约束的墙端加设构造柱。

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6、填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润，砌体砂浆饱满

度不得低于80%,砌体的灰缝厚度和宽度应正确，空心砖、轻骨料碎

空心砌块的砌体灰缝应为8-12mm;蒸压加气碎砌块的水平灰缝厚度

及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm□

7、填充墙或者后砌隔墙至接近梁、板底时，应留一定空隙，待

砌完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。砌斜砌时，角度宜为

60度，灰缝厚度宜为10mm,砂浆饱满，斜砌顶紧。

8、填充墙及后砌隔墙等，凡是两种不同材料交接处应采取防止

开裂的加强措施，当采取加强网片时，网片与各基体的搭接宽度每

边不小于100mm。当抹灰总厚度大于或者等于35mm时，应采取加

强钢丝网的加强措施，加强钢丝网应用钢钉或者射钉加铁片固定，

间距不大于3(X)mm。

9、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，

后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有挪移和损坏，应

进行补强处理，剔槽深度应保持线管管壁外表距墙面基层15mm,并

用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于lOOmmo

10、消防箱、配电箱、开关箱等预埋洞上的过梁，应在其线管

穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝

网片。

10、填充墙及后砌隔墙等，设置的加强网片应在主体结构验收

前设置完毕，否则，不予组织验收。

11、管线集中的部位，砌块砌筑时应设墙压筋，砌块砌成马牙

槎，然后浇筑碎。

12、门窗洞口应设置钢筋砂框，截面尺寸及配筋应符合设计要

求。

十三、抹灰砂浆的质量控制

(一)设计措施

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当墙体采用空心砖或者加气混凝土等新型材料时，下列部位抹

灰时应挂金属网或者耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带（宽度

>500mm）进行处理，加强网带与各基体的搭接宽度不应小于

100mm,加强网应采用锚栓固定，固定间距不得大于300mm。采用

其他墙体材料时宜参照执行：（1）不同材料基体结合处；（2）暗埋

管线的空槽处；（3）当抹灰总厚度大于或者等于35mm时；（4）

外墙（挂金属网）。

（二）施工措施

1、抹灰砂浆的种类及用料、做法必须严格执行设计要求。

2、室内顶棚、墙面必须进行饰面、找平，且表面应平整、顺直。

3、对碎、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆

结合层，掺加界面剂与水泥砂浆抹灰，喷涂后抹底灰。

4、抹灰前墙体应浇水，浇水量应根据墙体材料温和温不同分别

控制并同时检查基本抗裂措施实施情况。

5、外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢

靠，且抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

6、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或者等于35mm

时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取

防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接

宽度不应小于100mm,加强网的位置设置在抹灰层中部。

7、管道井、强弱电竖井、正压送风风道、排烟风道等内侧砌体

表面应进行抹灰处理。否则不得进行设备安装工程的施工。

8、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后

面的抹灰表面应平整。

9、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐

顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10mm。

10、墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。

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十四、预制通风管道制作与安装控制

1、厨、卫间使用的通风管道，应使用经认证的合格产品，无准

用证产品，不得使用。

2、安装通风管道时，必须严格按05J11-2、2000J13图集要求

安装。

3、通风管道的接缝必须安装在现浇板中或者地面垫层中，防止

开裂，不得使用断裂、破损的通风管道，

4、排气道首层安装时，地面必须用1：2水泥砂浆找平，开口

方向应正确，同时应注意接口方向，承插口应对齐对中，承口周边

的砂浆打口必须严密，管道应固定坚固，上口应暂时封闭好，以防

止杂物掉入管内。

5、排气道待主体结构完工后，由下向上逐层安装，并做分层承

托处理或者在每层楼板底面和楼地面100mm各处设一道30mm宽扁铁固

定。

6、排气道应按建造平面定位，位置准确无误后，检查上下两个

风道接头外的缝隙，上下排气道的结合面用聚合物砂浆封严，楼板

与排气道空隙处支吊模用C20细石舱分两次浇筑密实平整。

7、排气道在施工安装过程中，为防止杂物掉入管道内，管道口

应采取遮盖措施。

十五、楼地面垫层平整度、密实度及厚度控制

1、严格控制配合比，按设计、相关标准图集要求的强度进行配

比，不得降低标号，并要留置试块。

2、地面先清理干净，应全部露出碎楼板，并用水冲洗充分湿润，

但不能积水。

3、铺设性找平层时，碎坍落度不大于30mm,刮平后用铁滚子

压实，用木抹子将表面搓平。

4、表面应密实平整，不得有起砂、蜂窝、裂缝等质量缺陷。

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5、铺设找平层时应按规定留设施工缝。

6、厚度应符合设计或者相关图集规定。

十六、洗手间地漏处板块铺贴、排活、空鼓控制

1、将洗手间防水做好，蓄水试验符合要求后，铺设找平层。

2、按设计要求及规范强条要求，洗手间地面面层铺贴时，应低

于周边地面2cm并找出坡度、坡向地漏、然后进行板块面层试铺，

板块面层在铺设前半天到一天内，将板块浸水湿润，并用刷子刷去

粘贴面的杂物，铺贴时，达到面干饱和为好。

3、铺贴时，以地漏为中心排活，地漏处将板块裁割成三角形按

坡度要求拼接铺贴，其余板块以此为中心，且应满足规范中的排活

要求，严格按铺贴工艺和设计的排活进行铺贴。

4、在板块铺贴时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后，用皮

锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，并锤到铺贴标高，板块试铺

合格后，搬起移开，检查粘结是否密实，如有孔隙不实之处，及时

用砂浆补上，最后浇一层水灰比为0.5摆布的水泥浆，再把原板块

四周同时落下，用小皮锤轻敲，用水平尺找平。

5、铺贴后，于次日按要求灌缝，并做好养护和保护工作，在养

护期不许上人行走或者使用。

十七、铝塑门窗安装质量的控制

（一）设计

1、门窗设计应有专门的设计计算书和窗形图纸，并明确与窗框

相匹配的附框材料及做法。设计必须符合设计规范、图集要求并应

明确抗风压、气密性、水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗

风压性能温和密性不宜低于3级；1-6层外窗的抗风压性能温和密性

能不宜低于3级、水密性能不低于2级。

2、门窗拼槿料必须进行抗风压变形验算，拼槿料与门窗框之间

的拼接应为插接，插接深度不小于10mm；塑钢门窗型材必须使用

与

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其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。

（二）施工

1、铝塑门窗进场后，必须检查门窗的出厂合格证、生产许可证

及复检报告（三性指标必须符合设计和标准规范要求），合格后方

能安装门窗。

2、门窗框安装前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用1：2.5-1：

3的水泥刮糙处理，然后实施外框固定。

3、铝塑门窗的安装要求严格按照规范和设计要求施工，门窗框

固定前与墙体应采用弹性连接并固定坚固。铝塑门窗下槛应开设泄

水孔，其位置和数量应符合图集并保证排水通畅不积水。

4、铝塑门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小

于1.5mm,固定点间距：转角处180mm,框边处不大于500mm,且

不得将固定片安装在中横挺、中竖挺的端头。铝塑门窗与洞口之间

应留有伸缩缝隙，以避免门窗料因收缩变形而开裂，框与墙体间的

缝隙应均匀，并采用保温材料进行填塞，所用填塞料必须符合规范

和设计要求，如设计未规定时，应采用聚氨酯发泡保温材料分层填

塞缝隙。

5、不带附框的组合窗洞口，拼樟料连接件可与碎过梁或者柱的

预埋件连接焊接，拼榄料也可与预埋件连接搭接，搭接量不应小于

30mm；当拼橙料与病墙连接时，应采用预留洞口法安装，拼橙料

两端应插入预留洞口中，插入深度不应小于30mm,插入后应用水

泥砂浆固定。

6、外窗台必须低于室内窗台板15mm-20mm,室外窗台必须设

坡度不小于10%的顺水坡，确保汇水畅通。外门窗洞口上部应做成老

鹰嘴或者滴水线槽。

7、窗边与抹灰层预留5-8mm缝隙，缝隙内采用中性硅酮密封胶

进行密封，且注胶表面必须光滑、顺直无裂纹。门窗洞口应干净干

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燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、填充饱满，溢出门框外的发

泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

8、外窗框四周应采用中性硅酮密封胶密封，打胶要保证基层干

燥，无裂纹、气泡，转角处应平顺、严密。

9、玻璃安装：单块玻璃面积大于L5m2、距离可踏面高度900mm

以下(塑钢窗)、玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗(铝

合金窗)、7层及7层以上建造外开窗、与水平夹角不大于75°的倾斜

窗、采光顶所采用的玻璃必须使用安全玻璃。中空玻璃制作安装必

须严格执行相关规范、图集，严防漏气。

十八、楼梯扶手、阳台护栏、低窗台防护栏杆的质量控制

1、护栏和扶手的造型、尺寸、安装位置、材料规格质量应符合

设计要求。

2、护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋

件的连接节点应符合设计要求。

3、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安

装必须坚固。

4、楼梯扶手、阳台、外廊、室外楼梯、低窗台的防护栏杆应符

合下列规定：

(1)室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起不宜小于0.9m,靠楼

梯井一侧水平扶手长度超过0.5m时，其高度不应小于1.05m。

(2)阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等

临空处应设置防护栏杆，其栏杆净高：六层及六层以下不应低于

1.05m,七层及七层以上不应低于1.10m,栏杆应防止攀登、垂直杆

件间净距不应大于0.11m。

注：栏杆高度应从楼地面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。如底

面有宽度大于或者等于0.22m,且高度低于或者等于0.45m的可踏部

位，应从可踏部位顶面起计算。

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（3）临空窗台（非住宅）低于0.80m时，应采取防护措施，防

护高度由楼地面起计算不应小于0.80m。住宅窗台低于0.90m时，应

采取防护措施；低窗台、凸窗等下部有能上人站立的宽窗台面时，

贴窗护栏或者固定窗的防护高度应从窗台面起计算。护栏高度：六

层即六层以下不应低于1.05m,七层及七层以上不应低于l.lOmo

5、托儿所、幼儿园、中小学及少年儿童专用活动场所的楼梯梯

井净宽大于0.20m时，必须采取防止少年儿童攀滑的措施，楼梯栏

杆应采取不易攀登的构造，当采用垂直杆件做栏杆时，其杆件净距

不应大于0.11m。

十九、有防水要求的楼地面、屋面渗漏质量控制

A、有防水要求的楼地面渗漏质量控制：

（一）设计措施

1、厕浴间等有防水要求的房间的地面或者浴室的墙面必须设置

防水层，防水层的设计必须符合相关规范、标准要求。

2、厕浴间等有防水要求的建造地面标高应比室内其他房间低

20-30mm,朝地漏方向的排水坡度宜为0.5%-1%。地漏口应比相邻

地面低5mmo

3、厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度

不小于200mm碎翻边，与楼板一同浇筑，不得留施工缝。特殊情

况下不能一次浇筑时，应在楼板浇筑时预留碎翻边钢筋，并在浇筑

翻边碎前对楼板凿毛、冲洗。

（二）施工措施

1、防水层的施工必须严格按设计要求进行，不得随意变更防水

材料。

2、有防水要求的地面铺设防水层时，泛水高度必须符合设计要

求，设计无要求时，泛水应高出面层200300mm,浴室墙面的防水层

不得低于1800mm,阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增铺附加防

水

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层。

3、有防水要求的地面铺设找平层前，必须对立管、套管和地漏

与楼板节点之间进行密封处理。地面找平层朝地漏方向的坡向应正

确、排水应畅通。

4、防水层上施工找平层或者面层时应做好成品保护，防止破坏

防水层，有防水要求的地面施工完毕后，必须进行蓄水试验。

5、竣工验收后，建设单位给住户交房时，洗手间必须再做蓄水

试验，并形成洗手间蓄水交房相关记录。

B、有防水要求的屋面渗漏质量控制

（一）设计措施

1、根据工程特点，设计应按屋面防水等级的设防要求进行防水

构造设计，对不同材料交接处要特殊注意连结构造处理，重点部位

应有节点详图。

2、坡屋面设计，应注意屋顶斜天窗、老虎窗、出屋面井道、烟

气道等部位与结构构件交接处的防水细部设计。

（二）施工措施

1、屋面工程的防水应由经资质审查合格的专业队伍进行施工。

2、屋面工程施工，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认

后方可组织施工。

3、审查设计是否满足女儿墙泛水正确做法的要求，如构造尺寸

不能满足泛水高度的要求，则应有设计单位修改设计，在开工前认

真审核设计图纸。

4、夜砌低女儿墙泛水：当砌胸女儿墙较低时，可将卷材等柔性

防水材料沿女儿墙高度铺设，并压入压顶下三分之一的墙砖厚度，

压顶上抹出向内斜坡，并进行防水处理。破砌女儿墙泛水：泛水转

角处铺设增强附加层；女儿墙上预留60mmx60mm的凹槽；将防水层、

附加层的收头压入凹槽内，用压条钉固于砖墙内；收头用密封材料

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封口，用水泥砂浆将凹槽填平；在凹槽上口至压顶下的砖砌体上，

应进行防水处理；压顶上抹出向内的斜坡，并做防水处理；凹槽下

口距屋面的距离不应小于250mmo

5、碎女儿墙泛水：转角处增设附加层；防水层沿立面铺贴，泛

水槽收口封边必须用6cm-8cm铝板封边，并用密封材料封固，泛水

高度不应小于250mmo

6、伸出屋面管道根部5(X)mm范围内，找平层应抹出高度不小

于30mm的圆台，管道周围与找平层或者细石碎防水层之间应预留

20x20的凹槽，并用密封材料嵌填严密，并在防水层上做圆锥台护

墩，防水收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封平。

7、出屋面管道高度普通不应小于500mm,管道风帽必须使用

PVC三通或者铸铁管，在通气管出口4m以内有门窗时，通气管应

高出门窗顶600mm或者引向无门窗一侧，泛水高度不小于250mm,

收口处用管卡固定，

8、屋面水落口周围直径500mm范围内应设不小于5%的坡度坡

向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不小于50nlm,并用

防水材料密封。

9、屋面细石砂保护层应设置分格缝，分格缝间距不宜大于4m,

且保护层不得起砂、空裂。

10、出屋面管道必须纵横成排、高度一致，且同一排管道中心，

必须在同向来线上；预制烟道边缘棱角必须齐整，边缘下口应抹出

鹰嘴或者滴水槽。

11、女儿墙必须进行饰面且用涂料涂刷，且棱角应整齐美观。

12、坡屋面、瓦屋面：

(1)瓦屋面与山墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。

(2)瓦伸入天沟檐沟的长度应为50-70mm

(3)装饰瓦铺贴应与基层粘贴坚固，脊瓦铺贴方向应与常年主

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导风方向一致

（4）檐沟、天沟、山墙、泛水等细部防水附加层为卷材时，应

为同材性防水卷材；为涂膜时，附加防水层应为一布二涂。

13、加强各道工序的管理，做到层层质量把关，加强交接检验，

下道工序检查上道工序，质量不合格不得进行下道工序施工。

14、屋面工程应避免（TC以下施工。

15、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或者淋水检验，达不

到质量要求决不允许验收。

二十、外墙保温节能质量控制

（一）设计措施

1、设计单位不得随意变更节能设计，凡涉及到节能项目的变更

必须经原设计审查机构进行审查，审查机构审查合格后在变更上签

盖审查机构公章，变更方能生效，建设、施工单位不得更改外墙保

温系统构造和组成材料。

2、外围护结构进行设计时，对结构挑出部位（如封闭阳台、门

窗框洞口外侧、窗台板、屋顶、挑檐、女儿墙及压顶等）部位应进

行保温设计。

3、外墙保温的密封与防水必须有构造设计图和节点详图，水平

或者倾斜的出挑部位以及伸入地面以下的部位应做防水处理。在外

保温系统上安装的设备、管道应固定在基层上，设备、管道和预留

洞口应做密封和防水设计，女儿墙压顶应做向内倾斜的泛水。

4、设计应对建造节能工程使用材料的燃烧性能等级和阻燃处理

提出明确要求。

5、外墙保温工程抗裂保护层厚度不应小于3mm,也不应大于8mm。

6、外墙保温应优先选用弹性饰面层，涂料饰面应采用与保温系

统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料饰面层不宜选用粘贴饰面砖，

建造高度超过40m的外墙工程普通不应镶贴面砖，如需采用粘贴面

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胸，必须经专家论证通过后方可实施。

7、建造节能使用外保温系统，基层墙体（砌体部份）应设有水

泥砂浆找平层，找平层砂浆中宜掺用抗裂材料，设计单位在图纸中

应明确。

（二）施工措施

1、必须严格执行节能强制性标准，严格按节能设计审查合格的

图纸进行施工和管理，坚决杜绝阴阳图纸（即审查和施工的图纸不

一样）。

3、施工中使用的外墙保温技术体系，必须取得国家权威机构大

型耐候试验合格证书、新材料产品登记证。保温节能材料，进入现

场后，应按规定进行见证取样，而且必须经有资质的检测机构检测

合格后方能使用。

4、凡进行保温节能施工的队伍，必须取得巴彦淖尔市建委颁发

的保温专业施工资质方能施工。并配备能指导保温施工的技术人员

及有岗位证书的施工人员，方可承建工程。

5、外墙保温施工必须有专项施工方案，且该方案必须经施工总

承包、监理单位审批方能实施，施工过程中严格按审批的施工方案

进行施工。

6、外墙保温节能施工，应在基层质量验收合格后施工。基层为

砖墙或者砌块墙时必须用水泥砂浆找平（干挂石材除外），水泥砂浆

找平前应堵好架眼及孔洞，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行

检查，并形成隐蔽验收记录。抹灰层与基层应粘接坚固，并应平整、

洁净、无脱层、空鼓和裂缝。

7、外墙保温所采用的板材、浆料、网格布等保温材料均应符合

设计要求和相关标准的要求，同时必须满足《建造节能工程施工质

量验收规范》GB5041L2022质量验收的规定。

8、施工时，严格按节能设计、图集和规范要求施工，不得偷工

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减料随意改变施工操作程序。

9、保温材料厚、粘接、连接方式、门窗外侧洞口边、伸缩缝、

女儿墙、保温阳台底板和梁、勒角、分格缝、滴水线槽的保温施工

质量必须符合设计和规范要求。

10、外墙保温施工时必须实行样板引路，在北墙或者南墙一层（包

括洞口）做样板，经监督人员监督检查合格后方可进行大面积施工。

11、高层外墙镶贴面砖工程，施工方案必须经专家论证，饰面

砖应采用轻质功能性面砖，并采用与系统材料相匹配的柔性粘结剂

及勾缝剂，严禁使用普通水泥砂浆粘贴面砖及勾缝。

12、监理单位对外墙保温工程的施工过程应有旁站监理记录及

分项检验批验收记录、施工单位对细部做法应有相应的影像资料。

13、实行保温工程专项验收制度。保温工程施工过程中，实行

工序验收制。保温层附着的基层及其表面处理、保温板粘结或者固定,

锚固件，增强网铺设，墙体热桥部位处理，每道工序施工完毕后，

必须经建设、监理、总包、分包等单位及时验收，验收应有详细的

文字记录和图象资料（有隐蔽工程全貌和有代表性的局部），图象

资料应作为隐蔽验收资料与文字资料一同归档保存，验收合格后方

可进入下道工序。外墙外保温分部工程全部完工后，应由建设单位

组织设计、监理、总包、分包单位专项验收，质监站进行现场监督。

二十一、设备安装工程质量控制及通病防治措施

（一）散热器章鱼式采暖系统安装的质量控制。

1、质量通病的表现形式：

室内采暖管道及散热器安装不规范；散热器安装固定不牢；埋

地管道管与管接口处渗漏；管与散热器连接处渗漏。

2、管理措施

（1）设计措施

设计应选用合用于埋地且无接头的管材。应考虑设置分、集水

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器，便于减少埋地管道的接头和管道交叉。

(2)施工措施

a.埋地采暖管道隐蔽前必须试压合格并且带压隐蔽。

b.管材与管件之间需热熔连接时，管材与管件使用同一厂家材

料，热熔机应由管材供应商提供或者确认，施工时应破损检查热熔

深度，防止熔点部位内径缩径。

c.管道热熔连接的施工方法、工艺参数、加热时间、热熔深度、

操作环境等均应满足管道工艺特征的要求。

由散热器支架、托架安装应埋设坚固、位置准确，支管长度超

过1.5m时，应在支管上安装管卡，支管转弯处安装管卡，在阀门处

安装管卡。散热器支管坡度坡向应正确。

e.散热器进场时应严分外观检查，禁止使用对口不平、蜂窝砂

眼、漆皮脱落、扭曲变形的散热器，散然器安装前必须进行水压试

验。

(二)热力入口装置，分户热计量系统入口装置安装的质量控

制。

1、质量通病的表现形式：

未按设计及图集要求设置温度计、压力表、过滤器、热计量表

等。

2、管理措施。

(1)施工单位的施工必须符合设计图纸和图集要求。

(2)在采暖入口的供、回水管道上合理配置温度计、压力表、

过滤器、平衡阀、闸阀、旁通阀、泄水阀等，让其发挥应有的作用。

(3)集中采暖建造物热力入口及分户热计量户内系统入户装

置，具有过滤、调节、计量及关断等多种功能，为保证正常运转，

安装位置应便于检修、维护和观察。

(三)管道保温材料的质量控制。

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1、设计措施。

(1)设计单位不得随意变更，如涉及到设计变更，必须经原审

图中心审查合格后方可使用，而且必须坚持先变更后施工。

(2)设计图纸应注明保温材料的技术指标。

2、施工措施。

(1)施工时所使用的保温材料的密度、吸水率、导热系数、厚

度等必须符合材料标准要求。

(2)建设、施工、监理单位应对保温材料的导热系数、密度、

吸水率进行见证取样检测。

(四)低温热水地板辐射采暖系统安装质量控制。

1、质量通病的表现形式：

管件与分、集水器等连接部位渗水；地暧管局部破裂渗水；管

道局部阻塞，水流不畅，室内温度较低，系统运行效果差。

2、管理措施。

(1)低温地板辐射采暖的找平层、防水层、保温层及盘管的施

工必须符合设计要求；分、集水器安装、伸缩缝、套管的设置必须

符合规范要求。

(2)施工时地热盘管不应有接头，若在施工或者运行过程中由

于人为的原因造成管子损坏，应进行处理，但必须标清处理位置，

经监理工程师确认后留存资料

(3)低温地板辐射采暖施工过程中，严禁人员踩踏加热管，在

加热铺设区内，严禁穿凿、钻孔或者进行射钉作业等。

(4)施工企业要制定打压方案，且该方案必须经施工技术负责

人和总监理工程师审批，施工单位必须按审批合格的方案打压。打

压合格后做好隐蔽验收记录，并带压在6h内浇筑强度不小于C15的

细石碎垫层，碎垫层强度未达到50%以前应封闭施工现场，以免损坏

管材。

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(5)所有地板内的预留孔洞应在供热管道铺设之前留好，不得

后凿孔，做好成品保护工作。

(6)施工时应严格执行样板引路制度，样板间需经监督人员检

查后，方可大面积施工。

(五)生活给水系统管道埋地敷设质量控制。

1、质量通病的表现形式：

埋地管道接口处渗漏；管材和管件不为同一厂家，造成接口不

相融。

2、管理措施。

(1)给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所

涉及的材料必须符合饮用水卫生标准。

(2)管材和管件应采用同一厂家、同一配方原料，其性能应符

合长期耐温、耐压要求，使其寿命一致。

(3)管材和管件之间采用热熔连接时，专用热熔器应由管材供

应商提供或者确认，施工过程中应破损抽查热熔深度，防止熔点部

位内径缩径。

(4)埋地给水管道隐蔽前必须试压合格，必须带压隐蔽，并形

成验收记录。

(六)防雷接闪器和防雷测试点质量控制。

1、质量通病的表现形式：

防雷接闪器不平整、不顺直，连接处焊接不规范；防雷接闪器

过变形缝处不设补偿装置；支持件强度不够，不能承受大于49N(5kg)

的垂直拉力；防雷测试点高度不一、标识不清。

2、管理措施。

(1)避雷带圆钢连接、避雷网和引下线连接应采取搭接焊，搭

接方式为上下搭接，一侧圆钢做成“乙”字型与另一侧搭接焊，搭接

长度应符合要求，焊缝应饱满，搭接焊口应采用防锈漆防腐，并

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刷两遍银粉漆。

(2)避雷带跨越屋面变形缝处应做出型补偿措施。

(3)避雷带支持件应采用①14圆钢制作，埋入女儿墙的深度应符

合图集要求，且安装位置准确垂直，水平直线部位间距应均匀，固

定应坚固。

(4)屋顶设备金属外壳及设备基础、设置支架等可接近禊露导

体应利用就近的金属钢导管或者单独与接地干线可靠连接，防止漏

电事故。

(5)建造物外墙必须留置供测量用的防雷测试点，测试点数量

应符合设计要求且不少于2处，防