塑料基础及成型模具 7

4.8导向机构设计4.8.1导向机构的作用与类型导向机构用于维持动、定模正确合模，引导运动顺序，承受侧向力。（1）类型：导柱导向、锥面/斜面/锥形导柱精定位（2）设计要点：导柱直径与长度确定，导柱数量与布置（标准模架推荐），配合精度（H7/h6）图4-117（导柱与导套结构）4.8导向机构设计4.8.1导向机构的作用与类型推板导柱导套4.8导向机构设计4.8.1导向机构的作用与类型推板导柱导套4.8导向机构设计4.8.2精定位装置用于精密、大型模具或承受较大侧向力的场合。类型：锥面定位（图4-118）、斜面定位（图4-122）注意：锥面开设方向应合理（避免凹模胀开）4.9脱模机构设计4.9.1脱模机构的作用与设计原则将塑件从模具中脱出的机构，包括脱出与取出两个动作。原则：(1)塑件滞留于动模(2)保证塑件不变形(3)力求良好的塑件外观4.9脱模机构设计4.9.2脱模力的计算（薄壁与厚壁塑件）圆形与矩形塑件的脱模力公式（4-23至4-26）薄壁塑件：r/t≥10（圆形）或L/t≥10（矩形）4.9脱模机构设计4.9.2脱模力的计算（薄壁与厚壁塑件）圆形与矩形塑件的脱模力公式（4-23至4-26）厚壁塑件：r/t<10或L/t<104.9脱模机构设计4.9.2脱模力的计算相关材料性能表4-21：常用塑料的弹性模量、收缩率、摩擦因数、泊松比说明：不同材料脱模力差异大，需根据具体材料选择公式参数。4.9脱模机构设计4.9.3一次脱模机构一次推出动作即可完成脱模的机构。类型：推杆、推管、脱模板、推块、气动等图4-1（典型推杆脱模机构）4.9脱模机构设计4.9.3一次脱模机构1.推杆脱模机构推杆：最常用的推出元件，结构简单、更换方便。推杆截面形状：圆形、矩形、扁矩形（图4-123、4-124）推杆尺寸计算：直径公式（4-27）与强度校核（4-28）推杆布局应均匀对称，置于肋、凸台等结构处。4.9脱模机构设计4.9.3一次脱模机构1.推杆脱模机构4.9脱模机构设计4.9.3一次脱模机构1.推杆脱模机构推杆尺寸计算：直径公式（4-27）与强度校核（4-28）推杆布局应均匀对称，置于肋、凸台等结构处。4.9脱模机构设计4.9.3一次脱模机构1.推杆脱模机构4.9脱模机构设计4.9.3一次脱模机构常用推杆脱模机构的结构形式4.9脱模机构设计4.9.3一次脱模机构1.推杆脱模机构4.9脱模机构设计4.9.3一次脱模机构2.推管脱模机构适用：圆环形、圆筒形塑件；结构：型芯固定于动模座板，推管与型芯配合；配合：H8/f8或H7/f7，推管外径略小于塑件外径。4.9脱模机构设计4.9.3一次脱模机构2.推管脱模机构常规推管缩短的推管缩短的型芯4.9脱模机构设计4.9.3一次脱模机构3.脱模板脱模机构特点：推出面积大、受力均匀、无痕迹结构形式：图4-140（无固定连接、嵌入式等）厚度计算：圆筒形与矩形塑件公式（4-29至4-31）适用：圆环形、圆筒形塑件4.9脱模机构设计4.9.3一次脱模机构4.推块、成型零件与多元联合脱模推块：用于大面积非圆形塑件。可利用螺纹型芯、镶块等成型零件推出。复杂塑件可采用多种机构联合推出。图4-145（推块机构）、图4-147（多元联合推出）4.9脱模机构设计4.9.3一次脱模机构4.推块、成型零件与多元联合脱模推块：用于大面积非圆形塑件。可利用螺纹型芯、镶块等成型零件推出。复杂塑件可采用多种机构联合推出。4.9脱模机构设计4.9.3一次脱模机构5.气动脱模机构利用压缩空气推出塑件，适用于深腔薄壁容器。可单独使用或与推杆、脱模板配合。图4-148（气动阀推出）、图4-149（气动+推杆）4.9脱模机构设计4.9.4二次脱模机构需两次推出动作才能完成脱模的机构。二次脱模用于一次推出难以脱模的塑件。类型：单推板式（弹簧、U形架、摆块等）、双推板式、气动/液压式图4-151（弹簧式二次脱模）4.9脱模机构设计4.9.5双脱模机构当塑件开模时滞留于动模或定模不确定，需在动模和定模两侧均设置脱模机构。应用场景：塑件结构特殊，对动、定模包紧力相近时。弹簧式（图4-159a）4.9脱模机构设计4.9.5双脱模机构当塑件开模时滞留于动模或定模不确定，需在动模和定模两侧均设置脱模机构。常见形式：杠杆式（图4-159b）4.9脱模机构设计4.9.6顺序脱模机构实现模具按预定顺序进行两次或多次分型的机构，又称顺序分型机构。典型应用：点浇口三板模，需先取浇注系统凝料，再脱出塑件。常见类型：弹簧顺序式（设计核心：控制各分型面打开的先后顺序与距离）4.9脱模机构设计4.9.6顺序脱模机构实现模具按预定顺序进行两次或多次分型的机构，又称顺序分型机构。典型应用：点浇口三板模，需先取浇注系统凝料，再脱出塑件。拉钩顺序式。4.9脱模机构设计4.9.6顺序脱模机构实现模具按预定顺序进行两次或多次分型的机构，又称顺序分型机构。典型应用：点浇口三板模，需先取浇注系统凝料，再脱出塑件。拉钩顺序式（图4-161）4.9脱模机构设计4.9.6顺序脱模机构实现模具按预定顺序进行两次或多次分型的机构，又称顺序分型机构。典型应用：点浇口三板模，需先取浇注系统凝料，再脱出塑件。常见类型：弹簧顺序式。4.9脱模机构设计4.9.6顺序脱模机构实现模具按预定顺序进行两次或多次分型的机构，又称顺序分型机构。典型应用：点浇口三板模，需先取浇注系统凝料，再脱出塑件。尼龙拉钩式（图4-162）。4.9脱模机构设计4.9.7浇注系统凝料脱模机构普通浇注系统多数是单分型面的二板模具，而点浇口多是双分型面的三板模具。分类：普通浇注系统凝料、点浇口式浇注系统凝料和潜伏式浇口凝料的脱模机构。图4-164（定模板拉断）。4.9脱模机构设计4.9.7浇注系统凝料脱模机构普通浇注系统多数是单分型面的二板模具，而点浇口多是双分型面的三板模具。分类：图4-165（推杆切断）4.9脱模机构设计4.9.8螺纹塑件的脱模机构螺纹脱模方式：强制脱模、拼合式型芯/型环、旋转脱模。旋转脱模需塑件设止转结构。图4-169（强制脱模）4.9脱模机构设计4.9.8螺纹塑件的脱模机构螺纹脱模方式：强制脱模、拼合式型芯/型环、旋转脱模。旋转脱模需塑件设止转结构。图4-171（拼合式型环）4.9脱模机构设计4.9.8螺纹塑件的脱模机构旋转脱模的驱动方式驱动方式包括手动、开模运动（齿轮齿条、大升角螺杆）、液压缸、液压马达等。图4-180（齿轮齿条脱螺纹）4.9脱模机构设计4.9.8螺纹塑件的脱模机构旋转脱模的驱动方式驱动方式包括手动、开模运动（齿轮齿条、大升角螺杆）、液压缸、液压马达等。图4-183（液压缸驱动）4.10侧向抽芯机构设计4.10.1侧向分型与侧向抽芯机构分类用于成型塑件侧孔、侧凹的机构。分类：手动、液压/气动、机动。图4-185（侧凹示例）、图4-189（分类图）4.10侧向抽芯机构设计4.10.2斜导柱侧向分型与抽芯机构1.斜导柱机构：利用开模力驱动滑块抽芯。抽芯距与抽芯力需计算，斜导柱直径与倾角是关键参数。图4-193（斜导柱机构原理）4.10侧向抽芯机构设计4.10.2斜导柱侧向分型与抽芯机构1.斜导柱机构：利用开模力驱动滑块抽芯。抽芯距与抽芯力需计算，斜导柱直径与倾角是关键参数。图4-193（斜导柱机构原理）、图4-199（斜导柱长度计算）4.10侧向抽芯机构设计4.10.2斜导柱侧向分型与抽芯机构2.滑块、导滑槽与定位装置滑块与型芯可整体或组合连接。导滑槽应保证滑块运动平稳。定位装置用于保持滑块抽芯后位置。图4-203（滑块连接形式）。4.10侧向抽芯机构设计4.10.2斜导柱侧向分型与抽芯机构2.滑块、导滑槽与定位装置滑块与型芯可整体或组合连接，导滑槽应保证滑块运动平稳。定位装置用于保持滑块抽芯后位置。4.10侧向抽芯机构设计4.10.2斜导柱侧向分型与抽芯机构3.楔紧块与干涉防止楔紧块：用于锁紧滑块，防止注射时后退。4.10侧向抽芯机构设计4.10.2斜导柱侧向分型与抽芯机构5.斜导柱抽芯机构的常见形式4.10侧向抽芯机构设计4.10.2斜导柱侧向分型与抽芯机构6.6.干涉现象及先复位机构可能发生推杆与滑块的干涉，h＇tana>s＇4.10侧向抽芯机构设计4.10.2斜导柱侧向分型与抽芯机构6.6.干涉现象及先复位机构楔形-三角滑块式先复位机构先复位机构）4.10侧向抽芯机构设计4.10.2斜导柱侧向分型与抽芯机构6.6.干涉现象及先复位机构楔形-摆杆式先复位机构4.10侧向抽芯机构设计4.10.2斜导柱侧向分型与抽芯机构6.6.干涉现象及先复位机构楔形-杠杆式先复位机构4.10侧向抽芯机构设计4.10.2斜导柱侧向分型与抽芯机构6.6.干涉现象及先复位机构楔杆-铰链式先复位机构

定义：斜导柱的变异形式，斜角可达30°优点：抽芯距大，可分段设置斜角设计注意：与滑块间隙约0.5mm，防卡死4.10.3弯销侧向抽芯机构4.10侧向抽芯机构设计

（1）弯销在模内侧抽芯机构

工作过程：开模时滑块4带着塑件随动模6移动而脱离定模型芯3，然后，弯销5带动滑块分开，塑件自动脱落。注意：延时分型前的抽芯距离取决于塑件脱离主型芯的运动距离，相应的弯销上直线段长度也要与之相匹配。4.10.3弯销侧向抽芯机构4.10侧向抽芯机构设计

（2）弯销、滑块的内侧抽芯机构

用于滑块的内侧抽芯工作过程：塑件内侧壁有凹槽，开模时首先沿-A面分开，弯销2带动滑块4向中心移动，完成内侧抽芯动作，弹簧3使滑块4保持终止位置。4.10.3弯销侧向抽芯机构4.10侧向抽芯机构设计

（2）弯销、滑块的内侧抽芯机构

弯销、斜导柱分级侧向抽芯机构目的：由于塑件的A处较薄，避免此处被损坏。工作过程：滑块2可在滑块3上滑动，而滑块3又可在脱模板5上滑动，开模时，在弯销1作用下完成滑块2的侧抽芯，当推出系统作用时，脱模板5推动滑块3在斜导柱4的作用下完成二级侧抽芯。4.10.3弯销侧向抽芯机构4.10侧向抽芯机构设计

（2）弯销、滑块的内侧抽芯机构

弯销、斜导柱分级侧向抽芯机构改变分型面位置也可以起到起到与分级抽芯相类似的效果。4.10.3弯销侧向抽芯机构4.10侧向抽芯机构设计

应用：塑件薄弱处，防损坏。原理：滑块分级滑动，分步抽芯。也可通过改变分型面实现类似效果。4.10.3弯销侧向抽芯机构

4.10侧向抽芯机构设计

定义：用斜导槽代替斜导柱，滚轮驱动特点：直槽段延时，斜槽段抽芯（α≤25°-40°）适用：抽芯距大（约100mm）4.10.4斜导槽侧向抽芯机构4.10侧向抽芯机构设计

原理：斜滑块沿导槽滑动，同时推出与抽芯特点：结构简单，运动平稳、可靠1.滑块导滑的斜滑块侧向抽芯机构（1）斜滑块外侧抽芯机构4.10.5斜滑块侧向抽芯机构4.10侧向抽芯机构设计大型芯设在动模一侧，由于塑件对大型芯的包紧力大，开模时塑件留在动模和动模一起向左运动，然后斜滑块2在推杆3的作用下，沿斜滑槽移动的同时向两侧分开，并完成塑件脱离主型芯的动作。

（2）斜滑块内侧向抽芯机构开模后在推杆4的作用下，斜滑块1沿型芯2的导滑槽移动，塑件的推出与内侧抽芯同时进行，使塑件脱出型芯和斜滑块。4.10.5斜滑块侧向抽芯机构4.10侧向抽芯机构设计

2.斜滑块侧向抽芯机构设计要点（1）斜滑块组合形式：多块组合，减少拼合痕迹；使组合部分有足够的强度，使模具结构简单，制造方便，工作可靠。4.10.5斜滑块侧向抽芯机构4.10侧向抽芯机构设计

（2）斜滑块的导滑形式按导滑部分的形状可分为矩形、半圆形和燕尾槽共3种形式4.10.5斜滑块侧向抽芯机构4.10侧向抽芯机构设计

（3）保证斜滑块的分型面密合斜滑块底部与模套之间应留有0.2~0.5mm的间隙，同时斜滑块顶面应高出模套0.2~0.5mm作用：成型时不致发生溢料4.10.5斜滑块侧向抽芯机构4.10侧向抽芯机构设计

（4）斜滑块的导向斜角α可比斜导柱的大10°~25°，斜滑块的推出长度l必须小于导滑总长L的1/3。4.10.5斜滑块侧向抽芯机构4.10侧向抽芯机构设计（5）斜滑块与导滑槽的双面配合间隙z

1.斜推杆导滑的两种基本形式原理：倾斜推杆在推出同时完成内侧抽芯；斜推杆还可以通过改变倾斜方向实现外侧抽芯。4.10.6斜推杆侧向抽芯机构

4.10侧向抽芯机构设计

2.斜推杆设计要点（1）斜推杆顶端必须低于型芯表面0.05~0.10mm，且其滑动路径上的塑件内壁不得有台阶。（2）斜角α宜小不宜大（建议≤20°），并将侧向受力点下移。关键滑动部件需热处理以增强硬度。斜推杆底部在推杆固定板上的滑动要求平顺。（3）斜推杆在开模方向的复位。4.10.6斜推杆侧向抽芯机构

4.10侧向抽芯机构设计

（4）