塑料基础及成型模具 13

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塑料成型工艺及模具设计

“十一五”国家级规划教材

5.1压缩成型工艺5.2压缩模的工作过程及结构组成5.3压缩模设计5.4压缩模设计实例第5章压缩成型工艺及模具设计

第5章压缩成型工艺及模具设计

定义：热固性塑料在压力下直接成型的工艺。设备：压力机。常用塑料：酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料、聚酰亚胺等。常用方法：模压法、层压法、低压接触法等压塑成型的工艺过程：压缩成型工艺

5.1压缩成型工艺压缩模的上模板1和下模板14分别安装在液压机的上、下压板上。上、下模闭合使装在加料室和型腔中的塑料受热、受压，变为熔融态并充满型腔。当制品固化成型后，上、下模分开，推出机构将制品推出。5.2.1-2压缩模的工作过程和组成

5.2压缩模的工作过程及结构组成

引导环：引导凸模进入，带斜度与圆角。配合环：保证凸凹模准确定位，防止溢料。挤压环：限制凸模下行，控制飞边厚度。排气溢料槽：排出气体与余料5.3.1凸凹模的配合形式及有关尺寸确定5.3压缩模设计1.凸模与加料室、凹模的配合形式

5.3.1凸凹模的配合形式及有关尺寸确定5.3压缩模设计排气溢料槽形式

2.凸凹模配合的结构形式（1）溢式压缩模配合形式

特点：无加料室，凸凹模无配合承压面：环形接触面，面积宜小应用：形状简单、精度要求不高的塑件5.3.1凸凹模的配合形式及有关尺寸确定

5.3压缩模设计

（2）不溢式压缩模配合形式

特点：加料室为型腔延续，无挤压环优点：塑件密实，飞边少缺点：脱模困难，易擦伤塑件5.3.1凸凹模的配合形式及有关尺寸确定

5.3压缩模设计

不溢式压缩模的改进形式扩大加料室：方便加工与脱模增加空间：便于排料应用：深腔、复杂形状塑件5.3.1凸凹模的配合形式及有关尺寸确定5.3压缩模设计

（3）半溢式压缩模配合形式特点：有挤压环和加料室承压面结构：三种形式，控制飞边厚度应用：最常用，兼顾质量与效率5.3.1凸凹模的配合形式及有关尺寸确定5.3压缩模设计

承压块形式与安装5.3.1凸凹模的配合形式及有关尺寸确定5.3压缩模设计

步骤：（1）计算塑件的体积（2）计算塑件所需塑料原料的体积

（3）加料腔高度的计算

5.3.2凹模加料室高度尺寸计算5.3压缩模设计5.3压缩模设计常用热固性塑料的密度和压缩比

5.3.2凹模加料室高度尺寸计算

5.3.2凹模加料室高度尺寸计算5.3压缩模设计5.3.2凹模加料室高度尺寸计算5.3压缩模设计5.3.2凹模加料室高度尺寸计算5.3压缩模设计5.3.2凹模加料室高度尺寸计算5.3压缩模设计

塑件：壳形底座，侧方孔原料材料

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