(抽样检验)见证取送样及现场抽样检测

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〔抽样检验〕见证取送样及

现场抽样检测

2020年3月

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见证取送样及现场抽样检测

2023.8

■见证取样送检程序

■建设单位应向工程受监工程质量监视机构和工程检测单位递交“见证单位和见证人

员授权书”。授权书应写明本工程现场托付的见证单位和见证人员姓名，以便工程

质量监视机构和检测单位检查核对。

■施工企业取样人员在现场进展原材料取样和试块制作时，见证人员必需在旁见证。

■见证人员应对试样进展监护，并和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位或实

行有效的封样措施送样。

■检测单位在承受托付检验任务时，须由送检单位填写托付单，见证人员应在检验委

托单上签名。

■检测单位应检查托付单及试样上的标识、标志，确认无误前方进展检测。

■检测单位应依据有关规定和技术标准进展检测，出具公证、真实、准确的检测报告。并

加盖专用章。

■检测单位应在检验报告备注栏中注明见证单位和见证人员姓名，发生试样不合格情

况，首先要通知该工程受监工程质量监视机构和见证单位。

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300・2023

■建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收标准的规定。

■涉及构造安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进展见证取样检测。

■对涉及构造安全和使用功能的重要分部工程应进展抽样检测。

■担当见证取样检测及有关构造安全检测的单位应具有相应资质。

检测机构资质

■建设部第141号《建设工程质量检测治理方法》

■工商营业执照

■检测资质范围所对应的检测工程和参数

■主要检测仪器、设备清单及现场检验环境

■技术人员的资格证明

■机构治理制度及质量掌握措施

水泥：

一、检测工程：不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、碱含量、氯离

子、细度、分散时间、安定性、强度

二、依据标准：

2.1、通用硅酸盐水泥GB175-2023

2.2、水泥标准稠度用水量、分散时间、安定性检验方法GB/T1346・2023

2.3、水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-1999

2.4、水泥化学分析方法GB/T176-2023

2.5、《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345-2023

2.6、水泥比外表积测定方法（勃氏法）GB/T8074-2023

2.7、《水泥胶砂流淌度测定方法》GB/T2419-2023

2.8、《水泥密度测定方法》GB/T208-94

三、通用水泥的种类：

1.硅酸盐水泥（代号为PT、PII）

2.一般硅酸盐水泥（代号为PO）

3.矿渣硅酸盐水泥（（代号为PS）

4.火山灰质硅酸盐水泥（（代号为PP）

5.粉煤灰硅酸盐水泥（代号为PF））

6.复合硅酸盐水泥（代号为PC）

在一些特别工程中，还使用高铝水泥、膨胀水泥、快硬水泥、低热水泥和耐硫酸水泥等

四、组批及取样

1、水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进展编号和

取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥年生产力量规定：

200万t以上，不超过4000t为一编号；

120万t〜200万t以上，不超过2400t为一编号；

60万t以上至120万t,不超过1000t为一编号；

30万t以上至60万t,不超过600t为一编号；

10万t以上至30万t,不超过400t为一编号；

10万t以下，不超过200t为一编号。

2、取样

取样方法按GB12573进展。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，

允许该编号的数量超过取样规定吨数。

散装水泥：同厂、同品种、同标号，一次进场，批量不超过500吨。随机从不少于3个车

罐中实行，混拌均匀，称取不少于12kg作为试样。

袋装水泥：同厂、同品种、同标号，一次进场，批量不超过200吨。随机从不少于20袋

中实行，混拌均匀，称取不少于12kg作为试样。

3、相关验收标准

3.1、《砌体工程施工质量验收标准》（GB50203-2023）：水泥进场使用前，应分批对其强度、

安定性进展复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有

疑心或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果

使用。不同品种的水泥，不得混合使用。

3.2、《混凝土构造工程施工质量验收标准》（GB50204-2023）：

1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进展检查，并应对其强

度、安定性及其他必要的性能指标进展复验，其质量必需符合现行国家标准《硅酸盐水

泥、一般硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。

2、当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）

时，应进展复验，并按其结果使用。

3、钢筋混凝土构造、预应力混凝土构造中，严禁使用含氯化物的水泥

4、检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋

装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

5、检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

4、技术要求

4.1、强度：硅酸盐水泥的强度等级分为：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等。

普通硅酸盐水泥的强度等级分为：42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。

矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等

级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。

3.2.3、砂单项检验工程最少取样质量见表3.2.2

3.2.4、碎石或卵石见表3.2.3(kg)

每组样品的取样数量，对于每一单项试验，应不小于表3.2.2所规定的最少取样数量；须做

几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同组样品进

行几项不同的试验。

表3.2.2每一试验工程所需砂的最少取样数量

试验工程最少取样数量(g)

筛分析4400

表观密度2600

吸水率4000

严密密度和积存密度5000

含水率1000

含泥量44U0

泥块含量20230

注：此表中所需砂的取样量为行标中砂检验数量

表3.2.3

试验工程最大粒径mm

10.016.020.025.031.540.063.0

筛分8151620253250

表观密度8888121624

含水率2222334

吸水率881616162424

积存和严密404040408080120

含泥量882424404080

泥块含量882424404080

针片状1.248122040—

硫化物及硫酸盐1.0

4、相关质量掌握要求

4.1、砌体工程施工质量验收标准GB50203-2023

4.1.1＞砂浆用砂不得含有有害杂物。含泥量应满足以下要求：

1、对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%：

2、对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过105;

3、人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

4.2、混凝土质量掌握标准GB50164-92、混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204-2023

4.2.1、骨料的选用应符合以下要求：

一、粗骨料的最大粒径应符合以下要求：

1、不得大于混凝土构造截面最小尺寸的1/4,并不得大于钢筋最小净距的3/4；对于混

凝土实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/2,并不得超过50mm；

2、泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3；卵石不应大于输送管内径的2/5；

二、泵送混凝土用的细骨料，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15%,对0.16mm筛孔的

通过量不应少于5%；

三、泵送混凝土用的骨料还应符合泵车技术条件的要求。

钢筋原材

1、依据标准

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2023

钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2023

冷轧带肋钢筋GB13788-2023

碳素构造钢GB/T700-2023

钢及钢产品力学性能试验取样位置及式样制备GB/T2975-1998

2、钢筋原材取样

2.1、强度：任选两根钢筋切取。见表2、3

2.2、弯曲：任选两根钢筋切取。见表2、3

2.3、用于检测弯曲试样要求：

2.3.1、试样外表不得有划痕和损伤。方形、矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆，倒圆

半径不超过试样厚度的1/10.棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。

2.3.2、当产品宽度不大于20mm时，试样宽度为原产品宽度；当产品宽度大于20mm,厚

度小于3mm时，试样宽度为20±5mm；厚度不小于3mm时，试样宽度在20〜50mm之间。

233、对于板材、带材和型材，产品厚度不大于25mm时，试样厚度应为原产品的厚度：

产品厚度大于25mm时，试样厚度可以机加工减薄至不小于25mm,并应保存一侧原外表。

试验长度：当承受支转式弯曲和翻板式弯曲时：

L=0.5Ji(d+a)+140mm

表2：热轧光圆钢筋取样数量及要求

检验工程取样数量取样方法

拉伸2任选两根钢筋切取

弯曲2任选两根钢筋切取

尺寸偏差逐支(盘)

外表质量逐支（盘）

表3：热轧带肋钢筋取样数量及要求

检验工程取样数量取样方法

拉伸2任选两根钢筋切取

弯曲2任选两根钢筋切取

反向弯曲1

疲乏试验供需双方协议

尺寸逐支

外表质量逐支

3、标准要求

（1）钢材试验一般在室温10~35c范围内进展，对温度要求严格的试验，温度为23±5C。

（2）热轧光圆钢筋分级：钢筋按屈服强度特征值分为HPB235、HPB300；公称直径范围

及推举直径钢筋公称直径范围为6-22mm,该局部推举6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、

20mm

（3）热轧带肋钢筋按屈服强度特征值分为HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400>

HRB500>HRBF500。公称直径范围及推举直径钢筋公称直径范围为6-50mm,该局部

推举6mm、8mm^10mm、12mm、16mm、20mm>25mm、32mm、40mm、50mm,。

（4）力学性能钢筋力学性能特征值应符合下表4-1>4-2规定，可作为交货检验的最小

保证值。

（5）弯曲性能符合表5

表4-1热轧光圆钢筋

牌号ReLRmA/%Agt/%冷弯试验180°

MPaMPad一弯芯直径

a钢筋公称直径

不小于

HPB23523537025.010.0d=a

HPB300300420

表4-2热轧带肋钢筋力学性能

牌号KeLKmA/%Agf/%

MPaMPa

不小于

HRB335335455177.5

HRBF335

HRB40040054016

HRBF4(X)

HRB50050063015

HRBF500

表5热轧带肋钢筋弯曲性能

牌号公称直径d(mm)弯芯直径

HRB3356〜253d

HRBF335

28〜404d

>40~505d

HRB4006〜254d

HRBF400

28〜405d

>4()〜506d

HRB5006〜256d

HRBF500

28〜407d

>40〜508d

o延伸率罐伸率

4、组批

4.1、每批由同牌号，同炉罐号，同尺寸的钢筋组成，超过60t的局部，每增加40t或缺乏40t

的余数，增加一个拉伸试验的试样和一个弯曲试验的试样。

4.2、允许由同一牌号，同一冶炼方法，同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，各炉灌号

含碳量之差不大于0.02%,含钵量之差不大于0.15%,混合批的重量不大于60t

5、复验及判定

5.1、不合格：当单个值不符合表4及表5规定要求时，对不符合工程做一样类型的双倍复

验，双倍复验应全部合格，否则产品拒收。

5.2、对于没有明显屈服强度的钢，屈服强度特征值ReL应承受规定非比例延长强度Rp0.2

钢筋焊接接头

1、依据标准

■钢筋焊接及验收规程JGJ18-2023

■钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2023

■钢筋混凝土用钢筋焊接网GB/T1499.3-2023

2、组批：见下表

焊接接头形检验批组成拉伸试样取样数量弯曲试验取样

式数量

闪光对焊接同一台班内，由同一焊工完成的每批接头随机抽取三个接每批接头随机

头300个同牌号、同直径钢筋焊接接头。抽取三个接头

头为一批。当同一台班内焊接的

接头数量较少，可在一周之内累

计计算；累计仍缺乏300个接头

时，应按一批计算

电弧焊接头在现浇混凝土构造中，以300个-一

同牌号钢筋，同型式接头作为一

电渣压力焊批。在房屋构造中，应在不超过……

接头二楼层中300个同牌号钢筋、同

气压焊接头型式接头，作为一批。当缺乏300在柱、墙的竖向钢筋连接在梁、板的水平

个接头时，仍应作为一批。中及梁、板的水平钢筋连钢筋连接中，每

接中，每批接头随机抽取批接头随机抽

三个接头取三个接头

预埋件钢筋以300件同类型预埋件作为一批。每批接头随机抽取三个接......

T型接头一周内连续焊接时，可累计计算。头。

当缺乏300件时，亦应按一批计

算。

3、结果判定

3.1、拉伸试验

钢筋闪光对焊接头，电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合

以下要求：

(1)3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；

RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2;

(2)至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。

当到达上述N项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。

当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度或3个试件均在焊缝或热影响

区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断

裂时，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1」。倍，应进展复验。

复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有

3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍,

应判定为该批接头为不合格品。

注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度均大于或等于钢筋

规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。

3.2＞弯曲试验结果判定

当试验结果，弯至9。°，有2个或3个试件外侧(含焊缝和热影响区)未发生裂开，

应评定该批接头弯曲试验合格。

当3个试件均发生裂开，则一次判定该批接头为不合格品。

当有2个试件发生裂开，应进展复检。

复检时，应再切取6个试件。复检结果，当有3个试件发生裂开时，应判定该批接头为

不合格品。

注：当试件外侧横向裂纹宽度到达o.5mm时，应认定已经裂开。

钢筋机械连接

1、依据标准

钢筋机械连接技术规程JGJ107-2023

金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-20232、

性能等级

接头应依据抗拉强度、剩余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为以

下三共性能等级：

(1)、I级接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度

标准值，剩余变形小并具有高延性及反复拉压性能.

(2)、II级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，剩余变形较小并具有高延性及

反复拉压性能。

(3)、ID级接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，剩余变形

较小并具有肯定的延性及反复拉压性能。

I级、n级、m级接头的抗拉强度必需符合下表1的规定。

表1:接头的抗拉强度

接头等级I级n级in级

抗拉强度fUmst2fstk断于钢筋fOmst^fstk>1.25fyk

或fOmst^l.lOfstk断

于接头

注：fOmst一接头试件实测抗拉强度;；

f.stk-钢筋抗拉强度标准值;；fyk-

—钢筋屈服强度标准值。

现场检验应进展接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验;对接头有特别要求的构造，应

在设计图纸中另行注明相应的检验工程。

3、取样数量及要求

3.1、钢筋连接工程开头前，应对每批进场钢筋进展接头工艺检验。施工过程中，更换钢筋

生产厂时，应补充进展工艺检验，工艺检验应如下进展：

①每种规格钢筋的接头取不少于3个试件。

②每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ1O7-2O23

的规定；

③接头试件在测量剩余变形后可再进展抗拉强度试验，并宜按JGJ107-2023附录

A表A.1.3中的单向拉伸加载制度进展试验；

④第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的剩余变形平均值不合格时，允许再

抽3根试件进展复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。

3.2、接头的现场检验按验收批进展。同一施工条件下承受同一批材料的同等级、同型式、

同规格接头，以500个为一验收批，缺乏500个也作为一个验收批。现场检验进展外观质

量和单向拉伸。

4、结果判定

如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进展复检。复检中如仍有1个试件的

强度不符合要求，则该验收批判为不合格。

注：现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头

数量可以扩大一倍。

5、相关旃量掌握要求：《混凝土构造工程施工质量验收标准》(GB50204-2023)：

5.1、钢筋进场时，应按国家标准规定抽取试件做力学性能检验。进场复验报告时进场抽样

检验的结果，并作为推断材料能否在工程中应用的依据。

5.2、对有抗震设防要求的框架构造，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具

体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合以下规定：

1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于L3.

5.3、当觉察钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进展

化学成分检验或其他专项检验。

5.4钢筋加工

541、钢筋应平直、无损有，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，以免影响钢筋

强度和锚固性能。弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。

钢筋调直宜承受机械方法，以有效掌握调直钢筋的质量。也可承受冷拉方法，当承受冷

拉方法调直钢筋时，HPB325级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB235级、HRB400级

和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%.以免影响钢筋的力学性能。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

5.4.2、钢筋加工的外形、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表5.4.2的规定。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

表5.4.2钢筋加工的允许偏差

工程允许偏差mm

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸土10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

5.5、钢筋安装

551、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必需符合设计要求。

552、钢筋安装的偏差必需符号表5.5.2的规定

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立根底，应抽查构件数量的10%,且不少于

3见；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间构造，墙

可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且

均不少于3面。

表5.5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

工程允许偏差mm检验方法

绑扎钢长、宽筋±10钢尺检查

网网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢长±10钢尺检查

筋骨架宽、高±5钢尺检查

受力钢间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值

筋排距±5钢尺检查

保护层根底±10钢尺检查

厚度柱梁士5钢尺检查

板墙壳±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距土20钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

预埋件中心线位置5钢尺检查

水平高差+3,0钢尺和塞尺枪查

梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应到达90%及以上，且不得有超

过表中数值L5倍的尺寸偏差。

5.6、构造实体钢筋保护层厚度检验

561、构造部位和构件数量，应符合以下要求：

1、构造部位应有监理（建设）、施工等各方依据构造构件的重要性共同选定；

2、对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进展检验；当有悬

挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。

5.6.2、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进展检验；对选定的板类

构件，应抽取不少于6跟纵向受力钢筋的保护层厚度进展检验。对每根钢筋，应在有代表

性的部位测量1点。

5.6.3、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm,

-7mm,对板类构件为+8mm,-5mm。

5.6.4、对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进展验收：

1、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结

果应判为合格；

当全部钢筋保护层厚度的检验的合格点率小于90%但不小于80%,可抽取一样数量的

构件进展检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度

的检验结果仍应判为合格；

每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于规定允许偏差的1.5倍。

5.7、混凝土构造工程施工质量验收标准的局部修订：

5.7.1：第521条：钢筋进场时，应按国家现行有关标准的规定抽取试件做力学性能和重量

偏差检蛤C

对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批

♦制•,应捌分为假设千个枪蛤批■・格出厂椅骗的抻祥方奈执行，

对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂

检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽烟方案执行。

对不同时间讲场的同批钢筋,当确有牢靠依据时,可梏一次讲场的钢筋处理C

对于热轧带肋和热轧光圆钢筋每批抽取5个试件，先进展重量偏差检验，再取其中2个

试性进展力学性能捡验一重量偏差检验的钢筋为不少于5支，每支试样长度不小于

500mm

5.7.2、第5.2.2条：对有抗震设防要求的构造,其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求：当

设计多具体要求时•对他一、二、三级杭露等级设计的框整和斜撑构件（含梯段）中纵向受

力钢筋向承受HRR33BE、HRR400E、HRR300E、HRRF334E、HRRF400E、HRRF；0CE

钢筋，其强度和最大力总伸长率的实测值应符合以下城定：1、强屈比大于等于1.25；2、

超屈比小于等于1.30；3、身大力下放伸长率不应小干9%°

5.7.3、调直钢筋

5.7.3.1、第5.3.2A钢筋调直后应进展力学性能和重量偏差的检验，盘卷钢筋和直条调直后

的断后伸长率、重量侦偏差应符合表S.3.2A的热京028-40mm的带肋钢筋，伸长率可降1%。

大于4OH1II1的带肋钢筋断后伸长率可降低2%）。检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规

风格育钢筋.雷曷不大干2。吨为一批，每批见证取2个货件°2个宽件先进孱重量偏差检

验，再取其中2个试件经时效处理后进展力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平

滑日与长南方向垂直,钢筋冷带调直后的时效处理可承等人T时效方法.马上试件在100七

沸水中煮6nmin.然后在空气中冷却至室温一

5.7.3.2、对钢筋调宜机械设名星否有延长功能的判审，可由施工单位检杳并经依理（建设）

单位确认;一当不能判定或对判定结果有争议时一应按本条规定进展检验」对壬场处托付加_

T或专业化加工厂牛产的成型钢筋，相关人员应到加T设名所在地讲展检杳°

S.7.3.3、钢筋调百官承得亍延长功能的机械设备讲号设直，也可承寻冷拘方法调官。当承受

冷拉方法调直钢筋时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、

HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%.(见前5.4.1)

表5.3.2A盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求

钢筋牌号断后伸长率％重量负偏差％

16-12mm14-20mm22-50mm

HPB235、HPB300>21近10------

HRB335、HRBF335216W8W6W5

HRB400、HRBF400215

RRB400213

HRB500xHRBF500214

混凝土

1、依据标准：

一般混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2023

一般混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2023

一般混凝土协作比设计规程JGJ55-2023

一般混凝土长期性能与耐久性能试验方法GB/T50082-2023

混凝土强度检验评定标准GBJ107-87

粉煤灰混凝土应用技术标准GBJ146-1990

2、批量

用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。取样与试件

留置应符合以下规定：

⑴每拌制100盘且不超过100m3的同协作比的混凝土，取样不得少于一次；

⑵每工作班拌制的同一协作比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一次；

⑶当一次连续浇注超过1000m3时，同一协作比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

⑷每一楼层、同一协作比的混凝土，取样小得少于一次；

(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应依据实际需要确

定。

⑹对有抗渗要求的混凝土构造，其混凝土试件应在浇注地点随机取样。同一工程、同一

协作比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可依据实际需要确定。

3、混凝土拌合物的检验参数及取样：

3.1、检验参数：稠度：坍落度、维勃稠度；分散时间、泌水与压力泌水、表观密度、含

气量、协作比分析

3.2、取样方法

同一级混凝土凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多

于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。

混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜承受屡次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一

车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最终一次取样不宜

超过15min,然后人工搅拌均匀。

从取样完毕到开头做各项性能试样不宜超过5mino

3.3、坍落度试样步骤：

潮湿坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并

把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入笥内，使捣实后每层高度为筒高的

1/3左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进展，各次插捣应在截

面上均匀分布。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣其次层和顶层时，捣棒应插透

本层至下一层的外表；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉

落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平，去

除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。提离过程应在5-lOs内完成；从

开头装料到提坍落度筒的整个过程应不连续地进展，并应在150s内完成。

提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差。如发生崩坍或一边

剪坏现象，则应重做。

4、混凝土力学性能的检验参数及样品制备

4.1、检验参数：抗压强度、轴心抗压强度、静力受压弹性模量、劈裂抗拉强度、抗折

强度

4.2、试件尺寸：试件的承压面的平面度公差不得超过0.0005d(d为边长)。

试件的相邻面间的夹角应为900,其公差不得超过0.50o试件各边长、直径和高的尺

寸公差不得超过1mm。

4.3＞样品制备

431、用振动台振实：将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣.

并使混凝土拌合物高差试模口；试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳

动，振动应持续到外表出浆为止，不得过振；

4.3.2、用人工插捣：

a、混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；

b、插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进展。在插捣底层混凝土时，捣棒应到达试模

底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时捣棒应垂直，不得

倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；每层插捣次数在10000m2截面内不得少于

12次；

C、插捣后应用橡皮锤轻小扣击试模四周，直至插捣留下的空洞消逝为止。

44、试件的养护：

4.4.1、试件成型后应马上用不透水的薄膜掩盖外表,

4.4.2、承受标准养护的试件，应在20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、

拆模。拆模后应马上放入20±2C,湿度95%以上的标养室中养护。或在20土2c的不

流淌的Ca(OH)2饱和溶液中养护。

适当位置，并应实行一样的养护方法。5、GB50204混凝土构造工程施工质量验收规

范：附录D构造实体检验用同条件养护试件强度检验

D.0.1同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合以下要求：

⑴、同条件养护试件所对应的构造构件或构造部位，应由建立（建设）、施工等各方共

同选定；

（2）、对混凝土构造工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

⑶、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应依据混凝土工程量和重要性确定，不

宜大于10组，且不应少于3组；

（4）、同条件养护试件拆膜后，应放置在靠近相应构造构件或构造部位的

D.0.2同条件养护试件应在到达等效养护龄期时进展强度试验。

等效养护龄期应依据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等

的原则确定。

D.0.3同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜依据当地的气

温顺养护条件，按以下规定确定：

（1）、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计到达600-Cd时所对应的龄期，0℃及以

下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d；

⑵、同条件养护试件的强度代表值应依据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验

评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10,也可依据

当地的试验统计结果适当调整。

D.0.4冬期施工、人工加热养护的构造构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按构

造构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方依据本附录D.0.2条的规定共同

确定。

6、混凝土构造实体检测要求

6.1、依据标准：

回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2023

钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03:2023

超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程CECS02:2023

建筑构造检测技术标准GB50344-2023

混凝土构造试验方法标准GB50152-1992

6.2、批量：

建筑构造检测中，检测批的最小样本容量不宜小于GB50344.2023中3.3.13中的规定，

其最小样本容量还应符合各检测规程规定

6.2.1、回弹法检测混凝土抗压强度

（1）、批量检测：适用于在一样的生产工艺条件下，混凝土强度等级一样，原材料、协

作比、成型工艺、养护条件根本全都且龄期相近的同类构造或构件。

⑵、按批进展检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少

于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。

⑶、每一构造或构件的测区应符合以下规定：

i、每一构造或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸

小于0.3m的构件，其测区数量可适当削减，但不应少于5个。ii、

相邻两测区的间距应掌握在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于

0.5m,且不宜小于0.2m；道、测区应选在使回弹仪处于水

平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测

混凝土浇筑侧面、外表或底面；

iv、测区宜选在构件的两个对称可侧面上，也可选在一个可侧面上，且应均匀分布，在

构件的重要部位及薄弱部位必需布置测区，并应避开预埋件；

V、测区的面积不宜大于0.4m2

力、检测面应为混凝土外表，并应清洁、平坦，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及

蜂窝、麻面，必要时可用砂轮去除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑；

疝、对弹击时产生抖动的薄壁、小型构件应进展固定。

6.2.2、钻芯法检测混凝土强度

(1)、钻芯法确定检测批的混凝土强度推定值时芯样试件的数量应依据检测批的容量确

定。标准芯样试件的最小样本量不宜少于15个，小直径芯样试件的最小样本量应适当

增加。

(2)、芯样应从检测批的构造构件中随机抽取，每个芯样应取自一个构件或构造的局部部位,

且取芯位置应符合以下规定：

i、构造或构件受力较小的部位；

ii、混凝土强度具有代表性的部位；

道、便于钻芯机安放与操作的部位；

iv、避开主筋、预埋件和管线的位置。

(3)、钻芯确定单个构件的混凝土强度推定值时，有效芯样试件的数量不应少于3个；对

于较小构件，有效芯样试件的数量不得少于2个

623、超声回弹综合法检测混凝土强度

按单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，每个构件上测区数量不应少于10个；

同批构件按批抽样检测时，构件抽样数不应少于同批构件的30%,且不应少于10件；

对某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m的构件，其测区数量可适当削

减，但不应少于5个。

构件的测区布置宜满足以下规定：

(D、在条件允许时，测区宜优先布置在构件混凝土浇筑方向的侧面；

(2)、测区可在构件的两个对应面、相邻面或同一面上布置；

3)、测区宜均匀布置，相邻测区的间距不宜大于2m

(4)、测区应避开钢筋密集区和预埋件；

(5)、测区尺寸宜为200*200mm；承受平测时宜为400*400mm

砂浆及砌体检测

1、依据标准：

建筑砂浆根本性能试验方法标准JGJ/T70-2023

砌筑砂浆协作比设计规程JGJ98-2023

砌体工程施工质量验收标准GB50203-2023

砌体工程现场检测技术标准GBT50315-2023

2、检测参数：稠度、表观密度、分层度、保水性、分散时间、立方体抗压强度、拉伸枯结

强度、抗冻、收缩、含气量、吸水率、抗渗、静力受压弹性模量。

3、建筑砂浆取样

3.1、试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。

当施工过程中进展砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收标准执行，并宜在现场

搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位准时取样。对于现场取得的试样，试验前

应人工搅拌均匀。

从取样完毕到开头进展各项性能试验，不宜超过15mino

3.2、抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台

搅拌机应至少抽检一次。

321、检验方法：在砂浆丸拌