调机作业指导书

文献编号：版本：生效日期：

文献名称：注塑机调机作业指导书编号：审批：

1.目的

为规范机器操作，以便生产，保护模具与设备，保证产品质量。

2.范围

合用于注塑机的操作与调整。

3.职责

注塑部技师依本规程安全操作注塑机，保证机器正常运作，调较出合格产品使机器高

效率运转。

4.操作流程

4.1操作流程图

作业流程负责人

作业流程

熟悉机器各功能键，性能和安全操作与指导注塑领班、技师

1r

接上电源总开关、注塑机电源开关注塑领班、技师

1r

检查机台与否整洁，机器待动部位（导料，注塑领班、技师

导柱，导轨，活塞杆）与否清洁

1r

打开马达，油液压系统，油液压力与否正常注塑领班、技师

1r

检查安全系统（前后门，安全暗制，紧色按钮，安全门）注塑领班、技师

1T

检查发热系统，冷却系统，供料（料斗），射料系统注塑领班、技师

1r

检查模具与否紧固牢固注那领班、技师

1r

开合模调整，顶针调整注塑领班、技师

1T

?土里柳如、仅川J

成型参数设置，调整

1

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确认生产

—

深圳亿林塑胶有限企业

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5.9.1合模速度调整。

5.9.2合模压力的调整。

低压锁模对保护模具尤其重耍，压力越低越好，调至最小的压力能使噤具锁上即可

最高不能超过最大合模力的35%0

5.9.3合模位置的调整。

a）低压锁模位置应根据产品的大小、高下来调整。

b）低压锁模位置太小，在不小于这一位置有异物时，起不到低压保护目的。

c）低压锁模位置过大,，则挥霍时间。

d）高压切换位置过大，在不不小于这一位置内有异物时，起不到低压保护目

的C

e）高压切换位置过小对机器合模不利。

5.10顶针调整

5.10.1顶出速度不适宜过快，以顺畅柔和为佳。

5.10.2顶出长度不适宜过长，以能顺利顶出制品和水口为佳。

5.11成型参数调整

调整参数之前，一定要清晰理解速度、位置、压力、时间之间对应关系（详见附表

一）o

调机前要参照注塑成型工艺卡，如相似机台要先将成型参数输入电脑板内，啤

出的产品与样板外观、构造、颜色完全一致，给IPQC对板，如确认NG,应按实

际需要，可调整压力、速度、位置、背压、倒索，调整后经IPQC确认OK即可

生产，并记录更改原因给科文或主管签名确认。

5.11.1射胶速度调整。

熔胶在模腔内流动的速度，流动快、慢决定了部品熔合线的深浅、光泽的

程度、排气不良导致的烧焦、披峰等现象。

5.11.2射胶压力的调整。

由螺杆射出开始位置（SM）进入二次压力切换位置为止之压力，射胶压力负

责将模腔充填完整后转换为保压压力，此压力过小会使部品走不齐、熔合

线深、光泽太亮等现象。

5.11.3保压压力调整。

由射胶压力至保压切换位置（S5）后的压力，称为保压压力，合适注射压力调整好

后，保压的大小决定了产品的缩水、披峰、光影以及顶白等。

5.11.4射胶位置的调整。

射胶速度转换的位置，不一样速度胶流量的控制，射胶位置转换、射胶压力切换至

保压压力的位置在成型时有很重要的作用C

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5.操作阐明

5.1阅读本操作规程

在调机之前，阅读本操作规程。

5.2熟悉安全操作与指导

在调机之前，理解本安全操作与指导，以防损坏机器或损伤人员。

5.3熟悉机器各功能键

在调机之前，熟悉本机器各功能键，以保各动作安全并能对的进行。

5.4熟悉机器屏幕功能键

在调机之前，熟悉本机器各功能键，以保机器高效率并能充足运转。

5.5枪杳机器液压油

在调机之前，检查机器各部液压油，以保注塑机能正常运转。

5.6打开马达检查安全系统

在调机之前，需打开马达检查各动作安全系统，以保证操作人员安全。

5.7准备工作

调机前，作好准备工作。

5.7.1理解该部品成型工艺参数表。

5.7.2检查运油、运水阀与否打开。

5.7.3设定油温机温度。

5.7.4检查料斗中的料与生产卡材料与否一致。

5.7.5设定烘炉温度。

5.7.6根据作业指导书设定原料与水口料混料比例。

5.7.7根据作业指导书设定炮筒各段温度。

5.7.8检查模具行位、顶针运行状况。

5.8开模调整

型升动作系统，使后模板向后移动，借助扣鸡、拉杆的带动，将码在机上的模具拉升。

5.8.1开模速度的调整应遵照慢、快、慢的原则。

a）慢：初期开板速度、开模时间，控制初期开模位置，将水口板拉开（太快会

使中板反弹，太慢水口板拉不开）。

b）快：高速开模，初期开模完毕，转换为高速，可缩短开模时间。

c）慢：由低速开模位置转换，对高速开模的缓冲。

5.8.2开模位置的调整。

开模距离不适宜调的过大，否则易拉断拉板螺丝。

5.9合模调整

5.9.1合模速度调整。

合模速度遵照快、慢的原则。

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5.13.4对生产中NG率超过5%的部品，要查明原因并处理，且要作好记录

6.成型过程监测：

6.1射嘴、唧嘴

6.1.1正常生产中，如持续3模产品出现缺料时，应退出炮台，检查模具唧嘴与

否有撞成凹陷现象（此外，从生产出的水口尖端部位与否有缺口，也可以判断唧

咀状况的好坏），此时需拆唧嘴进行修理。

6.1.2对空射胶，观测射出的胶线与否为圆柱状，如胶线横切面不成圆形，有

缺口；或对空射胶时向四面飞溅，则表达射嘴已被撞变形，或射嘴内有异物堵

塞。此时应拆射嘴清理异物或修理射嘴，并检查料桶内的材料有否异物。

6.1.3成型过程中，如产品常出既有时缺料，有时正常,在确认6.1.1及6.1.2二

项内容0K后，应观测电脑板上“一次射胶时间”、“射胶残量（或称作：螺杆

最前端位置）”二个监测数据，如数据时大时小，不稳定，应联络机修人员再

确认，与否拆螺杆检杳过胶圈磨损状况。

7.有关文献

无

8.有关记录

8.1注塑成型参数表。

8.2产品首件确认表。

8.3生产日报表。

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附表一:

注射行程螺杆向后最大位置

螺杆向前最大位置

M2

射胶结束最大胶量

V4

射胶4速

V3

射胶3速

V2

Ml射胶2速

最小胶量VI

V5射胶1速

射咬5速

------------------►

S5S3SD

胶

射S2SM

射

胶S1

胶

4射32

射胶第二段射胶5倒索距

变

速计量停

化

速

变

灯

速

化

P3压力变化位速变化化离