实验室管理手册

质量体系文件

实验室手册

Q/13E/Q-C343-

A版

-12-1公布-12-10实行

目录

序号内容页码

1.试验室方针

2.概述

3.试验室人员岗位职责

3.1试验室负责人职责

3.2测试技术人员重要职责

3.3计量、测试人员重要职责

4.测试

4.1零部件精密测量

4.2产品试验质量控制

5.计量器具及测试设备管理

5.1计量器具入库、流转及台帐管理

5.2计量器具标识管理

5.3计量器具质量控制

5.4计量器具故障和事故分析汇报

5.5测试设备控制

6.环境控制

6.1试验室环境条件控制

6.2试验室安全保密

7.测量系统分析

8.记录技术

9.培训I

10.质量记录

10.1检定证书及检测数据公正性

10.2有关质量记录

1实验室方针

真实客观公正有效顾客满意

2概述

本试验室从属于LEO有限企业质保部。是为满足企业从原材料

采购验收、产品开发及批量生产直至最终产品的各项检测及试验需

求而设置的。计量系统属国防计量三级技术机构。并于1991年通过

国防计量承认，1996、通过国防计量承认复查。能满足IS0/IEC17025

中内部试验室的规定。

试验室包括计量室、产品试验室、热表处理检查室、橡胶硫化

试验室。包括长度、热工、电工、无线电、力学、化学、产品综合

性能等专业检测、试验工作。同步开展检测、试验设备（含非原则

试验设备）的检定、校准、鉴定等工作。

有完善的IS09001、QS9000/VDA6.KIS0/TS16949体系,较为先

进的检测、试验设备和专业技术检测人员，检测、试验手段齐全，

其测试成果真实可靠。

检测机构图

3试验室人员岗位职责

3.1试验室负责人岗位职责

3.1.1贯彻国际、国内有关质量、原则、计量等方面的政策、法规和法令。

3.1.2保证试验室设备仪器的配置，人员素质，各试验室环境条件等。负责组织检测试验人员

的培训、考核和取证工作。

3.1.3组织设计企业计量原则传递关系图、量传（检测）管理系统图，计量检定系统表等；组

织建立企业各项最高计量检定系统表等；组织建立企业各项最高计量原则和对应的量值传递系

统，组织开展好量值传递工作，保证多种计量器具、测试设备等的量值传递精确一致。

3.1.4对试验室检测试验的公正性、独立性、科学性负全面的责任。

3.1.5负责编制试验室中、长期计划。

3.1.6负责审阅测试规范、操作规程等内部文献。

3.1.7负责审核产品试验汇报。

3.1.8对试验室内部的劳动保护及人员安全负责。

3.1.9协调试验室各项工作及保证检测质量。

3.2计量室主任岗位职责

3.2.1贯彻执行国家和上级有关计量工作的法律、法规、条例和计量工作的方针、政策及有关

规定。

2.2.2参与编制和贯彻实行企业试验室中、长期计划，制定年度工作计划和年度工作总结”对

企业测试工作进行平常监督管理。

3.2.3参与并督促、协调专业检测组建立企业各项最高计量原则和对应的量值传递系统以及设

计企业计量原则传递关系图、量传（检测）管理系统图、计量检定系统表等；审校各专业计量

器具周期检定计划和企业自编检定或校准规程。

3.2.4负责建立汽零企业计量器具、测试设备总台帐。统一管理汽零企业计量器具和测试设备。

会同各专业室对计量器具的降级、报废等实行审批。组织测试设备的鉴定或校准工作。

3.2.5负责对测试设备鉴定的组织和实行工作。按企业规定组织对测试设备的改造、购置的调

研和协助采购验收工作。

3.2.6对产品试验进行合理安排和组织，协调试验有关事宜。

3.2.7负责组织各类检测人员的培训、考核和取证工作。

3.3测量组长岗位职责

3.4检定组组长岗位职责

3.5产品试验室主任岗位职责

2.6检定、检测、测量技术员岗位职责

3.6.1根据专业分工负责本专业计量技术工作。承担零部件的精密测量/计量器具、仪器仪表的

检定或校准、调修工作。

3.6.2认真钻研本专业测量技术，执行本专'业新的检定规程和接受企业自编检定或校准规程的

编制工作，撰写建标技术汇报等。

3.6.3负责研究、推广新的检测/修技术和新的测试设备。

3.6.4参与本专业检定、测试技术仲裁工作；对本专业测试措施和成果的对的性负责。

3.6.5承担对本专业计量器具、仪器仪表的降级、报废作出技术鉴定和签订处理意见。

3.7产品试验技术员重要职责

3.7.1编制有关试验规范、工艺规程和操作指导书等技术资料。对试验工进行操作指导。

3.7.2对试验过程中出现的异常状况进行分析判断，对平常问题进行处理。负责向有关部门和

领导汇报试验中出现的产品问题。参与对有关问题的分析。

3.7.3对试验设备的运行进行监督，参与测试设备的鉴定或校准工作。提出非原则测试设备的

订货及编制重要技术规定并协调有关的技术问题。

3.7.4编制试验汇报，客观反应试验状况，供有关人员分析使用。

28.测量人员岗位职责

3.9检定(校准)人员岗位职责

3.1()试验人员岗位职责

4测试

4.1零部件精密测量

4.1.1委托计量检测的范围

4.1.2零部件送检手续和会签规定

故障分析、承担测绘任务的单位的有关人员逐项填写计量检测委托单并负责送检。

4.1.3对委托计量检测零部件的规定

4.1.4零部件经计量检测后，计量检测人员应填发计量检测汇报单，并将委托单联同步填好作

为存根按《质量原始记录与归档措施》归档保留。计量检测汇报单只给出所委托项目的计量检

测成果，计量检测人员应对所出具的计量检测数据精确性负责。计量检测汇报单应有检测、校

对人员签章。

4.1.5计量检测人员在进行零部件计量检测时，应认真消化图纸资料，对的选择和使用计量器

具，所使用的计量器具应经检定或校准合格并在有效期限内。

4.1.6进行零部件计量检测时，应根据被测零部件的公差等级、形状、大小和材料等状况，将

被测零部件放在计量检测仪器间或平台测量间与检测仪器设备等温，其等温时间不少于1小

时，

4.1.7进行零部件检测的场所使用的计量器具应有合适的环境条件，应满足6.1条规定。

4.1.8检测场所应有明显的产品零部件标识区域。

4.2产品、零部件及材料试验质量控制

4.2.1试验人员在接受产品、零部件及材料时，必须填写“产品接受记录单”上的内容规定。

4.2.2各项产品、零部件及材料试验必须按照有关技术条件（技术规范）规定的环境试验条件、

设备和程序进行试验。

4.2.6试验过程中不容许随意中断试验，如出现异常或故障时，应立即停止试验并告知维修人

员或检测技术人员处理：如发生重大故隙，应做好原始记录，保护现场，立即告知汇报质保部

领导。

“试验汇报”和产品、零部件及材料归档工作。

4.2.10.3定期试验出现故障，不再加倍重抽产品进行验证.除特殊状况（上层决策等）外。

假如出现问题，按委托单位的规定处理并做记录或由委托单位自行处理。

5计量器具及测试设备管理

5.1计量器具的购置、入库、发放、流转及台帐管理

5.1.1.1每年十二月十日前质保部计量室下发次年计量器具、测试设备购置告知单，各单位根

据本单位使用状况，上报需购置的计量器具、测试设备清单。

5.1.1.2计量室根据各单位上报状况,结合企业量具的使用状况统筹规划后,编制年度购置计

划报采供部进行采购。

5.1.1.3对于精密宝贵的计量仪器、测试设备按技措计划采购。

5.1.2计量器具的验收入库

“计量器具入库合格证”后方可办理入库，“计量器具入库合格证”应与计量器具一同寄存。

“计量器具入厂检定汇报”，由采供部门负责处理。

“检测设备开箱检查表”上，发现损坏和缺项须查明原因进行处理，其使用阐明书、原理图等

有关资料由计量室收回建档保留，使用单位可借阅或发给复印件。

5.1.3计量器具的发放

5.1.4计量器具的流转

“计量技术告知单”的形式（一式四份）告知调出，调入单位及计量室办理转帐、移交手续。

“计量器具管理台帐”进行管理。属固定资产的仪器应填写“固定资产调拔汇报单”。

5.1.5.1各使用单位应建立本单位各类“计量器具管理台帐”，计量室应分类建立企业本专业

“计量器具管理台帐”，计量室应建立企业各类计量器具总台帐。

5.1.5.2企业各类计量原则器具应由计量室建立管理台帐，由计量室建立和保留仪器设备档

案。计量原则器具的设备档案应包括：仪器设备的制造厂、型号、规格或测量范围、出厂编号、

附件清单、寄存地点及其变动状况、生产日期、启用日期等的记录，检定或校对、调整或修理、

损坏与丢失状况、封存与禁用、降级与报废等的记录，检定或校准证书、使用阐明书（复印件）、

原理图、履历本等资料。

5.1.6计量器具的封存

临时不用的计量器具，应由原使用单位提出计量器具封存申请汇报及清单一式三份，经本单

位领导签字后报质保部计量室同意。申请汇报同意后，对计量器具予以封存。封存的计量器具

应与生产现场隔离和妥善保管，在计量器具的明显位置贴上封存标志。封存的计量器具不进行

周期检定或校准。

5.1.7计量器具的启用

已封存的计量器具重新启用，应由使用单位提出书面申请一式三份，经计量室同意方可重新

启用，并纳入周期检定或校准。

“限用”标志，并标明限用范围和限用点。

“计量器具报废审批单”一式三份（使用单位、计量室检定组和计量室各一份），经审批编号

后作报废处理，并注销各级台帐及帐卡。

“固定资产报废（毁损）单”一式三联（使用单位、计量室和综合管理部各一份）。

“计量器具丢失损害处理单”上明确作出报废结论，注销各级台帐和帐卡，不再单独办理有关

的报废审批表（单）。

“计量器具管理台帐”代）和办理转移签字手续。可运用的零备件由计量室检定组予以运用,

不可运用部分交厂废旧物资回收部门处理。

5.2计量器具标识管理

分类

①A类计量器具

a.企业的最高计量原则、一般原则和用于量值传递的计量器具及其重要配套计量器

具。

b.企业用于工艺、质量检测、能源及经营管理对计量数据规定高的关键计量器具。

c.凡列入国家强制检定目录并用于企业贸易结算、环境监测、安全防护和医疗卫生的

工作计量器具。

d.精确度规定高和使用频繁而量值可靠性差的计量器具。

②B类计量器具

a.企业用于工艺控制、质量检测有数据规定的计量器具“

b.企业经营管理使用的计量器具。

c.固定安装在生产线或装置上，计量数据规定较高的，但

d.平时不容许拆装，实际检定周期必须和设备检修同步的计量器具。

e.专用计量器具，限定使用范围以及固定指示点使用的计量器具。

③C类计量器具

a.设备仪器上固定安装仅作指示用，不易(或不适宜)拆卸而又无严格精确度规定且

性能长期稳定的计量器具。

b.国家容许一次性使用或实行有效期管理的计量器具。

c.使用环境恶劣，寿命短，低值易耗的计量器具。

d.精确度无严格规定的自制专用计量器具。

e.国家没有检定和校验规定，企业可以自行制定校验措施的计量器具。

①A类计量器具

a.凡国家规定的强制检定的计量器具按国家计量行政部门和国防工业系记录量管理

机构的规定措施执行。

b.严格执行国家规定的检定规程与检定周期。

c.计量器具使用单位必须指定专人保管维护，并建立严格的使用保管、检定调修等原

始档案。

d.周期受检率应到410()%。

②B类计量器具

a.按照国家检定规程规定的周期进行检定，检定周期原则上不超过检定规程规定的最

长周期，特殊状况周期需延长，使用单位须提出书面汇报，经质保部同意。

b.对持续运转装置上拆卸不便的计量器具，可以根据检定规程和可靠性数据资料•，按

设备检修周期同步安排检定周期，但必须严格监督。

c.通用计量器具作专用的计量器具，按其实际使用需要，可减少检定项目或进行部分

检定，但检定证书上应注明隈用量限范围和使用地点，在计量器具明显位置处粘贴限用标志。

d.对使用不频繁，性能稳定，精确度规定不高的计量器具，检定周期可以合适延长，

延长时间的长短应以保证计量器具可靠性数据为根据。

e.周期受检率应不低于98%。

③C类计量器具

a.除国家规定的可进行一次性检定的计量器具外，对精确度无严格规定，性能不易变

化，且低值易耗的计量器具，可以进行一次检定。

b.对非生产关键部位的指示用和在持续运转设冬上固定安装的表盘计量器具进行有

效期管理。

标志管理规定及管理

①计量彩色标志使用阿明

a.“合格证”标志：表达该计量器具按国家检定系统或国防工业检定系统和检定规程依法

检定合格。

b.“准用证”标志：表达该计量器具没有计量特性规定，只作功能性使用，经检查功能

正常的计量器具，可按5年周期进行管理；国外进口设备上的仪表及其他不易拆卸的，工艺无

规定，但设备使用有规定的按3年周期进行管理；若工艺参数有规定的则按1年周期进行管理并

自行制定校验措施。

c.“限用证”标志：表达该计量器具定范围定点使用。检定期也只定期检定和校验某一

特定测量范围或测量点，应标明限用范围和限用点。

d.“禁用”标志：出现故障临时不能修好或超过检定周期以及抽检不合格的计量器具在

生产、管理中停止使用。

e.“封存”标志：用于长期闲置或临时不投入使用，也不进行周期检定的计量器具，使

用“封存”标志，防止流入生产和管理中使用。

②计量彩色标志的管理

a.现场使用的计量器具应有有效的彩色标志。经上级计量技术机构或其他计量部门检

定的计量器具也应由计量室检定组统一换发彩色标志。

b.计量彩色标志上应注明该计量器具A、B、C分类的类别，使用彩色标志时应与检

定原始记录或检定证书相符，标志应粘贴在计量器具（不阻碍工作）的明显位置上或计量器具

的盒子上。

c.临口寸不用或经检足不合格的计量器具应撤离现场，无法撤离的或临时不投入使用也

不进行周期检定的计量器具，计量室检定组应在其明显位置粘贴《封存》标志。

d.万能量具为B类计量器具，可不使用计量彩色标志，使用计量器具检定合格证。

e.计量彩色标志不得用于非计量器具管理。

f.计量彩色标志的填写和签章应符合9条规定。

“合格证”一一绿色“准用证”一一黄色；

“封存”一一红色；“禁用”一一红色。

“限用证”一一蓝色

5.3计量器具质量控制

5.3.1控制原则

5.3.3.17条规定进行。

100%o

100%,一次合格率为98%。

5.3.2初次检定或校准

5

5.3.3周期检定或校准

a.国家强制检定、使用频繁、精确度规定高的计量器具规定其周期为三个月；

b.使用不频繁、性能较稳定、精确度规定高的计量器具规定其周期为六个月；

c.对精确度无严格规定，性能不易变化的仅作指示或校对用的计量器具规定其周期为十

二个月。

X100%o

25〜30日对送检单位发出“周期检定告知单”，督促各单位送检到期计量器具。

X100%o

“10质量记录”+“检定证书与检测数据公正性保证”规定，其原始检定记录卡等按《质量原

始记录与归档措施》归档保留。

“计量器具分类管理与标志管理”由检定人员按周期检定进度签发计量器具检定合格证、检定

证书或计量彩色标志。

（或复印件）应存入仪器设备档案。

“硬度计校准记录”。使用单位应不定期用硬度原则块对硬度计进行示值检查，发现硬度计示

值异常应及时与计量室联络，计量检定人员应按计量检定规程规定逐项进行检定和调整。

计量检定应按国家计量检定系统表和”•量检定规程进行。无国家计量检定系统表和国家计量

检定规程的，按下述措施进行。

a.按国防科工委组织制定的国防计量器具等级图和国防计量检

定规程，或主管部门组织制定的部门计量检定规程进行检定。

b.由计量室编制企业计量检定规程或暂行检定措施，经质保部领导审核，主管领导同意，

并报上级计量技术机构立案，按同意后的检定规程或暂行检定措施检定。

c.由计量室编制企业校准规程或校准措施，经质保部领导审核，主管领导同意，按同意后

的校准规程或校准措施进行校准。

5.3.4专用量具和量规控制

入库保管的质量规定

a.企业自制的专用且具和量规应由承制单位的检查室出具工艺装备检定合格证，如办

有超差手续的应附一份超差单在合格证内，凭合格证入库。

b.外购的专用量具和量规（含校对规）应有制造厂的合格证。入库前送计量室检定，

凭入库检定合格证入库。检定不合格的，由采购供应部负责处理。

a.计量室测量组使用的校对规由检测室指定专人检定或校准，并作好量具检定原始台帐。

b.各单位新领用的专用量具和量规在使用前应送计量室进行投用前的检定或校准。专用量

具和量规初次送检，应携带制造单位检查开出的工艺装备检定合格证或计量器具入库合格证及

工艺装备的设计图纸资料及必要的供检定用的二级工具，并启封清洁洁净。专用量具和量规经

检定合格后，由计量室换发量具使用记录卡随同流转，纳入正常周期检定，并在专用量具上涂

点蓝色合格标志漆。

周期检定或校准

a.校对规的检定周期山计量室根据使用状况、磨损状况等确定。

b.专用量具和量规的检定周期（或确认间隔）应根据专用量具和量规的使用条件、磨损

状况以及被测零件的材质等原因，由计量室确定，一般按检测零部件的次数决定送检周期，详

细见附表。

c.检定或校准时，应由工装检定人员填写量具检定原始台帐和量具使用记录卡，并在

量具使用记录卡上给出容许使用的周期次数。

d.各使用单位应根据给定的使用周期次数准时送检，送检时应将专用量具和量规启封清

洁洁净，并带有关设计图纸资料、量具使用记录卡和必要的二级工具等。

e.使用单位操作者，检查人员和工装检定人员都应按规定对的填写量具使用记录卡并签

章。使用单位的保管员应对借出（或收回）的专用量具（或量规）和量具使用记录卡进行检查

查对，严禁超期使用。

f.对涂漆标识的规定:涂蓝色漆标识为合格，涂黄色漆标识为返修，涂红色漆标识为报

废。规定有磨损极限的专用量具和量规，当靠近磨损极限时应以白漆标识，供检查人员验收产

品零部件使用。

g.专用量具和量规作返修处理时，由计量室填写工装送修单，在其专用量具和量规上

涂点黄漆，由使用单位送修。返修合格后，应由返修单位检查室在工装送修单上填写返修后的

检查实测数据。使用单位领回后应重新送计量室检定，合格后涂上蓝漆方可使用，同步纳入周

期检定。

h.专用量具和量规作很废处理时，由计量室填写工装报废单，并在其专用量具和量规

上涂上红漆，使用单位办理报废手续，同步注销台帐。凡确定报废的专用量具和量规由检测室

收回处理，严禁流入生产现场口

i.对专用量具和量规进行检定或校准，必须根据有关设计图纸资料、技术原贝J、手册给

出的尺寸、角度及其公差和形位公差、技术条件等项目进行。超差使用专用量具和量规应按《不

合格品管理措施》办理超差使用手续，计量检定员必须在量具使用记录卡上盖“不合格尺寸已

办超差”字样，其他人员无权在其合格证或量具使用记录卡上签订同意使用与否的意见。

使用单位或非制造修理单位，严禁拆卸或修理专用量具和量规。

使用单位发放或借用的专用量具和量规，必须有检定合格的蓝漆标识。生产现场操作者严禁

使用无蓝漆标识或超检定周期的专用量具和量规。质量检查人员和工装检定人员应严禁无检定

合格标识和超检定周期的专用量具和量规在生产现场使用。违反者，按企业质量奖惩有关规定

办理。

检定专用量具和量规时，应合理选用计量器具和对的的检测措施，其使用的计量原则器具和

工作计量器具应经检定或校准合格，并在有效期内。

各单位检查室，对于公差不不小于或等于（）.003mm和需上仪器检定的专用量具和量规应由使

用单位工具室送计量室进行检定或校准。在检测室内检定或校准专用量具和量规，应有合适的

环境条件，详细规定按6条规定执行，在检测室内进行专用量具和量规检定或校准时，应将专

用量同和量规与计量原则器具或工作计量器具在室内一同进行等温，其等温时间应不少于1小

时。

量具检定原始台帐作为检定专用量具和量规的原始记录，按《质量原始记录与归档措施》保

留。量具使用记录卡随专用量具和量规一同流转和报废，有效期间不应丢失，有效期间丢失量

具使用记录卡按丢失质量原始记录处理。

量具使用记录卡的填写

a.重要尺寸检查记录座：由检测室填写，其他人无权填写。

b.周期次数栏：由检测室根据量具和量规的使用状况、磨损状况、被测零件的材质状况

确定其周期次数。其他人无权填写或涂改。

c.使用次数栏：由操作者（使用者）如实填入使用次数。

d.操作者栏：由操作者（使用者）签字以证明量具或量规使用的次数。

e.产品检查栏：由产品检查人员盖章，以证明使用者使用的次数属实。

f.量具检定栏：由检测室检定员盖章，对给定的周期次数负责。

g.操作者填写时，应另起一行填写（即在检测室填写后的下一行）。

5.3.5计量器具的使用、保管和维护

a.各使用单位的使用者应熟悉计量器具的基本原理、性能、操作措施及保养知识。

b.一切计量器具不应超量程、负荷、周期进行使用。

c.使用前应检查、确认计量器具处在良好状态，方可进行操作。

d.在使用计量器具时如出现异常或失准，使用者应立即停止使用，及时交本单位量具保

管员或仪表人员送交或告知计量室处理。对于精密宝贵计量仪器设备，还须向质保箭有关领导

汇报，由检质保部负责处理。

e.从事计量器具检修或测试，应严格按操作规程或仪器使用阐明书所规定的程序进行操

作，非计量器具调修人员不得私自拆卸或修理计量器具。对违反操作规程及有关规定所导致的

后果应由责任者负所有责任。

a.每台（套、组）计量原则器具应由计量室指定专人保管和精心维护。

c.企业各级计量原则器具只能用于量值传递，严禁作为工作计量器具使用。

d.计量原则器具使用完毕，应擦拭洁净，涂油入盒，或寄存于干燥缸，或罩上防尘罩等。

精密宝贵计量仪器设备的保管与维护

a.精密宝贵计量仪器设备应严格按阐明书、操作规程、注意事项进行操作，并指定专

人保管和维护。操作人员应经专门培训和考核，获得合格证才能独立操作。

b.精密宝贵计量仪器设备的安装、调试、检定、调修等均应作好详细记录，存入仪器

设备档案。

c.各使用单位寄存的精密宝贵计量仪器设备不许外借和随意搬动，特殊状况须经主管

领导同意才能借出，不管借巴时间长短，返回时应进行检杳验收，如发现损坏和故障，由借出

单位负责查清原因，找出责任者和索赔。

d.精密宝贵计量仪器设备使用完毕后，应切断电源，擦拭洁净、罩好防护罩。每周对

其进行一次彻底清洁，并在裸露的金属表面涂防锈油，保持其良好润滑。

5.3.5.4工作用计量器具的保管和维护

a.各使用单位和计量室应分别建立管理台帐或卡片，保证帐、卡、物相符。

b.各使用单位的计显器具应由本单位指定专人（工具保管员、仪表员或机修人员）负

责保管和维护，处室也应指定专人负责，并严格按周期送检。

c.各单位计量器具使用者应保持计量器具清洁洁净，附件完整，不与其他工具和用品

混放。使用前应仔细检查计量器具与否具有计量器具检定合格证或计量彩色合格标志。

d.使用者不得在机床运转时使用量具测量加工的零部件，不得用量具当工具使用，不

得将量具放在机床刀架可移动导轨面上。

e.计量器具使用完毕后，应擦拭洁净，放入盒体或寄存干燥处，必要时涂上防锈油或

罩好防尘罩等。

5计量器具的保管或寄存应有合适的环境条件，对计量原则器具和精密宝贵计量仪器设备寄

存的环境条件规定符合6条理规定。

各单位工具室发放或借出的计量器具，应带有效期内的检定合格证、检定证书或计量彩色标

志，使用者在领用或借用计量器具时，发现无检定合格证或合格证超期的计量器具应不予接受。

丢失计量器具的检定合格证视为丢失质量原始记录按企业有关规定处理。

检测技术人员和计量检定人员、质量管理人员，在生产现场发现使用无检定合格证和超期的

计量器具，应立即制止，实行计量监督，直至没收在用的计量器具。质保部计量室应常常检查、

督促使用单位和计量室严格按周期进度送检和检定计量器具。

计量室每月5日前按周期检定进度表计算上月各单位计量器具送检率报计量室。对使用单位因

特殊原因（公差、探亲、事假、病假、待修理）导致计量器具不能准时送检，或需对计量器具

进行封存，使用单位应向质俣部报送经单位领导签字的调整检定周期或封存计量器具的申请汇

报及清单一式三份，经质保部签字同意后予以调整或封存，本月可不计入考核。对各单位本月

受检率低于100%的，按企业本年度质量考核算施措施的有关规定办理.

5.4计量器具故障和事故分析、汇报

5.4.1计量器具故障的处理

5.4.1.1计量器具故障是指计量器具在检定（校准）周期内不能正常运行或工作。

5.4.1.2一般计量器具出现故障，使用者应立即停止使月，及时交本单位量具保管员或仪表管

理人员，量具保管员或仪表管理人员应及时送交或告知计量室处理。

“禁用”标志。

处理。

5.4.2计量事故的处理

“三不放过”（没有查明原因不放过，未定出防备措施不放过，责任者未受到教育不放过）。

5.5测试设备控制

5.5.1定义

a.检测设备：包括计量用检测设备、产品用在线检测设备两利1

b.在线检测设备：指企业生产线上使用的测量设备。

c.试验设备：指用于产品试验的设备。

d.自制试验设备：指用于产品试验的设备。

e.漂移：计量仪器计量特性随时间的慢变化。

f.计量特性：指计量范围、精确度、敏捷度、稳定度以及用于动态测量器具的动态特性

等。

5.5.2购置

“检测设备开箱检查表”上，其使用阐明书、原理图等有关资料由计量室收回建档保留，使用

单位可借阅或发复印件。测试设备验收合格后，粘挂“合格证”或“准用证”。

“合格证”或“准用证”。

计量用检测设备的检定（校准）由上级计量技术机构来企业进行检定（校准），详细按《检查、

测量试验设备控制程序》规定办理。

测试设备（含自制）按质保部编制的校准措施进行校准、确认。

在线检测设备的质量控制按使用单位编制的定检工艺规程进行。

当以“试验软件”或“比较样件”作为检查手段时，应加以校验。

a.质保部对“试验软件”或“比较样件”进行封样，制定复验周期，并由质保部及使用单

位各寄存一份。

b.使用单位在动工前用寄存在本单位的封好的“试验软件”或“比较样件”对设备进行

校验,并按周期送有关检测室。

c.质保部按周期对封好的“试脸软件〃或“比较样件”进行校脸，同步用寄存在质保部计

量室的“试验软件”或“比较样件”对设备进行一次校验。

d.使用单位在使用过程中，若“试验软件”或“比较样件”及设备出现异常时，应及时

告知质保部。

校准或确认各项指标都符合规定的非原则试验设备、在线检测设备应出具校准证书，也可在设

备明显部位粘挂“合格”标签。

校准或确认不符合各项指标规定的，山有关人员在规定的时间内对其进行修复，修复后再山质

保部进行校准或确认。假如仍然不符合某项规定，但又不影响使用的设备，检质保部具校准（确

认）汇报或在设备明显部位粘挂“准用”标签。

5.5.4.8对临时不用或性能不稳定的及无法修复或无修复价值的设备，经质保部确认后，在设

备明显部位粘挂“禁用证”。再按企业有关规定办理报废手续或填写固定资产报废（毁损）单,

报主管部门和领导审批。

5.5.4.9保留校准（确认）成果的记录，规定详细、清晰、整洁、无涂改现象，如确需更改必

须杠改，且有更改人签章方可有效。

5.5.4.11质保部建立测试设备档案，其档案内容包括：

a.检测设备开箱表（除非原则测试设备外）；

b.测试设备使用阐明书及原理图；

c.测试设备定检工艺规程（指非标试验设备和在线检测设备）；

d.进行维护保养的详细阐明（指试脸设备）；

c.检测设备管理档案卡。

f.测试设备校准（确认）记录单。

5.5.4.12测试设备档案的保留期到设备报废为止，其中c条的保留期为五年。

6环境控制

6.1试验室环境条件控制

6.1.1试验室环境条件基本规定

Z,一般检测间及试验间的温度应在20±5℃,线值计量原则间为20土2C,电工与无线电专业

的原则间和线值计量的计量检测仪器间为20土3℃。

6.1.2试验室的环境条件出现异常，例如温度和湿度超过规定范围且明显影响检定或检测成果

时，应及时汇报室主任，并逐层汇报质保部领导及企业有关领导。当环境条件常常出现异常状

况或不能满足计量检定工作与计量精密检测工作时，应据实书面汇报企业有关领导，采用合适

措施予以处理。在已经有的条件下，试验室要采用积极措施保管维护好计量仪器设备和计量原

则器具。

6.1.3试验室环境条件的平常控制与管理

6.2试验室安全保密

6.2.1试验室是寄存企业各类最高计量原则和精密宝贵仪器设备的地方，是进行计量检定或校

准、计量精密检测和进行各项性能试验的重要场所。全体计量、试验人员应保障试验室工作场

地公共安全与技术安全，保守国家和本企业的秘密。

6.2.4我司非试验室人员未经质保部领导同意不得进入试验室，企业以外人员需进入试验室时

应汇报质保部领导，质保部领导经请示企业公安保卫部门和企业主管领导同意后告知试验室方

可进入。经同意进入试验室的企业外人员应有本室或检测人员的陪伴，遵守试验室的各项规定,

严禁乱摸乱动室内仪器设备及其他各项设施。

6.2.6涉外安全保密

7测量系统分析

7.I为了更好地理解变差的来源，防止这些变差影响系统产生的成果，并能定量表达和传递特

定的测量系统的局限性，采月测量系统分析，以确定测量系统的反复性和再现性。且在如下条

件下进行测量系统分析：

（1）新品开发、研制及批量试生产时；

（2）控制计划及过程控制中波及到的特殊特性（“G”“Z”）件的测量器具；

（3）测量设备更新、调疾或发生故障时；

（4）设备操作人员变更时。

7.2质保部负责对新品开发、研制时的测量系统，搜集数据并对测量系统进行分析。

7.3各使用单位对如下状况正行测量系统分析（MSA分析）

①控制计划及过程控制中波及到的特殊特性（“G”“Z”）件的测量器具；

②测量设备更新、调换或发生故障；

③设备操作人员变更时进行测量系统分析。

7.4各单位在评估测量系统分析时,必须委派2〜3名操作者及1〜2名评价人参与评估。

7.5各有关部门的评价人负责提供真实、可靠的数据。

7.6术语

7.6.4反复性：是由一种评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的

测量值变差。

7.6.5再现性：是由不一样的评价人，采用相似的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量

平均值的变差。

7.6.6稳定性（或漂移）：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一性时获得的

测量值总变差。

7.6.7线性：在量具预期的工作范围内，偏移值的差值。

7.6.8辨别能力：测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。

7.6.9容差：与原则的容许偏差，即变差在公称值附近的容许范围。容许公差是规定上、下限

值之差值。规定限值不应与控制限值相混淆。

7.7工作内容及环节

7.7.1测量系统分析前的准备

a.测量应按照随机次序，以保证整个分析过程中产生的任何漂移或变化将随机分布。

b.评价人不应懂得正在检查零件的编号，以防止也许的偏倚。不过，进行分析的人应懂

得正在检查哪一零件，并对应记录下数据，即评价人A,零件1,第一次试验；评价人B,零件

4,第二次试验等。

c.在设备读数中，读数应估计到可得到的最靠近的数字。假如也许，读数应取至最小刻

度的二分之一。

d.分析工作应由质保部及各单位的技术人员进行。

e.每位评价人应采用相似措施及环节来获得读数。

7.7.2评价测量系统时，需要确定的三个基本问题。

7.2.3这些记录性能在预期限范围内与否一致,并且用于过程分析或控制与否可接受。

7.7.3测量系统存在的误差

a.偏移b.反复性c.再现性d.稳定性e.线性

示意图:

图偏倚图反复性

图再现性图稳定性

图线性1图线性2（变化的线性偏倚）

a.为了在过程范围内指定的位置确定测量系统的偏倚，就必须得到一种可接受的基准值。

b.基准值可以通过对一种基准件进行精密测量得到。

c.让评价人用正被评价的量具测量同一零件至小10次。

d.计算读数的平均值。从而得到偏倚（基准值与平均值之间的差值就表达测量系统的偏

倚）。

e.再计算偏倚占过程变差（或容差）的比例，即［偏倚/

过程变差（容差）］X100

a.反复性误差一般是由仪器自身及零件在仪器中位优变化的测量变差。

b.可以用极差图进行分析，由于子组反复性测量的极差代表了这两种变差。

c.假如极差图失控，应调查识别为失控的点的不一致性原因，并加以纠正。（除测量系统

辨别率局限性外）。

a.再现性误差是评价人的变异性即每位评价人导致的递增偏倚。

b.通过平均每位评价人获得的所有样品值来计算各位评价人平均值，确定评价人平均值的

极差。

c.假如由于量具变差影响了该估计值，必须通过减去反复性部分来校正。

a.在测量仪器的工作范围内选择某些零件可确定线性。

b.确定各个被测零件的偏倚。

c.线性图就是在整个工作范围内的这些偏倚与基准值之间描绘的。

d.线性是由最佳拟合直线的斜率面不是拟合优度（R2）的值确定。一般地，斜率越低，量

具线性越好：相反斜率越大，量具线性越差。

均值和极差法（X&R）是一种提供测量系统反复性和再现性估计的数学措施，它容许把测

量系统分解成两部分，反复性和再现性，而不是交互作用，它可提供有关测量系统或量具误差

的信息。

EV=RXKi

22

AV=J［（XD/FF*/C2）-（EV/Hr）］

pv=Rpx

^R=(EV2+AV2)

TV=(/?&/?2+PV2)

%EV=100X(PV/TV)

%AV=100X(AV/TV)

%PV=100X(PV/TV)

%=R&R100X(R&R/TV)

其中：

EV：反复性-设备变差

AV：再现性评价人变差

TV：总变差

反复性系数

X"心:不一样评价人所测量平均值的最大值与最小的差异

K,：再现性系数

n：被测量零件的个数

r：每位评价人测量的次数

PV：零件间变异

Rp：零件最大变异

K：二零件变异系数

a将每个评价人所测零件的极差画在极差图中，同样将平均值画在均值图中。

b计算并绘出控制限

c对图表进行评价

（1）鉴定极差图与否受控，假如所有的极差都受控，那么评价人是一致的，可进行c（1）

环节，假如不是，也许是由于评价人技术、位置误差或仪器的一致性不好导致的，应在进行下

一步之前纠正这些特殊原因，并使极差图进行受控。

（2）鉴定平均值与否在控制限之外，在控制限之内的面积代表测量误差（干扰），假如二

分之一或二分之一以上的平均值落在极限之外，则该测量系统足以检测零件变差，也就是零件

变差不小于测量系统变差，当二分之一如下落在控制限以外，则测量系统局限性以检测零件变

差并且不能用于过程控制口

a、准备要分析的量具

b、取任何同一批零件n件，并进行编号。

c、将该量具的评价人轮番测量到测量完毕。

d、测量数据由非测量者记录于“量具反复性和再现性数据表”。

e、各测量成果不能互相影响。

a、将各测量数据的平均值及极差算出并填入“量具再现性和反复性数据表”内。

b、将各测量数据的极差加以平均而得到极差平均值并填入“量具反复性和再现性数据

表”内。

c、将各平均值加和后除以测量件数而得到的所有平均值的平均值，填入“量具反复性和

再现性数据表”内。

d、将各测量者同一编号的测量零件的平均值加以平均而得到的零件平均值，填入“量具

反复性和再现性数据表”内。

。、将零件平均值的极差算出得到的R,填入“量具反复性和再现性数据表”内.

3将极差平均值的平均值算出并填入“量具反复性和再现性数据表”内。

g、将各平均值的平均值极差算出而得XDIFF,填入“量具反复性和再现性数据表”内。

h、将极差平均值的平沟值乘以系数D“而得到的控制上限，填入“量具反复性和再现性数

据表“内。

i、将极差平均值的平均值乘以系数D,而得到的控制上限，填入“量具反复性和再现性数

据表”内。

a、将零件号及件名、特性、规格、量具名称、量具编号、量具形式、日期、试验人员与

数据表得到的巨、XWFF、Rp填入“量具反复性和再现性汇报”内。

b、将EV、AV、R&R、PV、TV、%EV.%AV、%R&R、%PV按“量具反复性和再现性汇报”的公

式分别求出，并填入“量具反复性和再现性汇报”内。

a^量具需加以保护；

b、产品的变差出现异常；

c、量具的夹紧装置或定位不一致。

a、量具的校正未贯彻；

b、评价人对量具使用不熟；

c、也许需要辅助仪器协助评价人使用量具。

a、数值＜10%时,表达该测量系统可以接受。

b、10%〈数值＜30乐表达该测量系统可以接受，取决于该测量系统的重要性、修理费用

等原因“

c、数值＞30%时，表达该测量系统不可接受，必须加以改善。

“反复性与再现性汇报”鉴定栏内。

量具反复性和再现性数据表

评价人/试验次数零件

平均值

4A11n

乙345678910

22

33

4平均值

5极差

6B1

72

83

9平均值

10极差

11C1

122

133

14平均值

15极差

16零件平均值

17[Ra=1+国,=]+1凡=]/[#—评价人数=3]

18

19

20

*2次试验时D,=3.27,3次试验时D.=2.58。7次试验以内D3=0；UCLR代表单个R的极限。

圈出那些超过极限的值。查明原因并纠正。同一评价人采用最初的仪器反复这些读数或剔除

这些值并山其他观测值再次平均并计算R和极限值。

量具的反复性和再现性汇报

零件号和名称:量具名称:日期:

特性:量具号:试验人员:

规格:量具型式:

根据数据表：R=XDIFF=R0=

测量系统分析过程变差％

反复性-设备变差（EV）

EV二户XK,试验次数%EV=100[EV/TV]

24.56

33.05

再现性二试验人员变差(AV)___________%AV=100[AV/TV]

22

AV=J[(XD/FFx^2)-(EV/,?r)]

『零件数量

厂试验次数

评价人23

3.62.7

K2

50

反复性和再现性（R&R）

R&R=1（三口+人已）%R&R=100[R&R/TV]

=零件数量电

23.65

零件变差(PV)32.70

42.30

PV=RpXK3

52.08

61.93

总变差(TV)71.82%PV=100[PV/TV]

22)

TV=J(7?&7?4-PV81.74

91.67

101.62

1、所有的计算都是建立在估计的5.15。（正态分布曲线之下面积的99.0%）基础之上的;

2、K为5.15/a,式中d2取决于试验次数(r)和零件的个数(m)乘以操作员的人数(g),假设后

者不小于15,4值来自附件E;

3、AV—假如根号下的计算值为负值，则评价人的变差(AV)等于0(o)；

4、K2=5.15/d；,式中d:取决于操作者数(m)和(g),g=1,由于只计算一种极差;

5、Kk5.15/d;式中d:取决于零件的个数(m),并且(g)等于1,由于只计算一种极差；

6、d;查”质量控制和工业记录”3(附录H,参照文献9).

8记录技术应用

8.1记录技术

行操作。

9培训

9.1所有从事计量检定、计量检测、试验人员，应持有经上级计量管理机构会同有关上级计量

技术机构考核颁发的国防计量检定员证或我司有关规定经培训获得上岗证书。无国防计量检定

员证及上岗证书的人员不容许独立操作，不得出具计量检测汇报、检定证书、试验汇报等.

g.2计量检定、检测、试验人员从事经考核以外的新的检定、检测和试验项目以外的检测项目，

须进行增项考核。非持证人员不得进行计量检定、检测、试验工作。

g.3计量检定、检测、试验人员的持证应和人事调令、计量印章一致，调离计量、试验工作岗

位的持证者只具有计量、试验检测员资格，但不得从事计量检定、检测、试验工作，并应交回

计量检定、检测、试验印章。

9.4从事非金属材料、塑料试验及化学分析试验的试验人员必须经航空非金属性能和化学检测、

化学分析专业检测人员资格鉴定的培训，并获得H级以上（含【I级）考证，方能进行试验。

9.5从事硬度试验及产品性能试验人员必须按企业和国家有关规定经培训获得卜.岗证书和力学

资格证书后方可上岗。

9.6所有试验人员必须具有有关专业知识，并且严格按有关原则及试验措施进行试验。

10质量记录

10.1检定证书与检测数据公正性

10.1.1量值传递

通过检定，将国家基准所复现的计量单位量值，通过原则逐层传递到工作计量器具，以保

证对被测对象所测得的量值的精确和一致称为量值传递.

“合格”标志或“限用”标志，并在有效期内使用。

10.1.2检定（校准）证书与计量检测数据

（校准）证书、计量合格证和计量彩色标志不得用于非计量器具。计量彩色标志使用与管理的详

细规定按“计量器具分类管理与标志管理”规定。

种检定（校准）原始记录应有计量检定或计量检测、试验人员、校对人员签章。对企业外出具

的检定（校准）证书、检定汇报、试验汇报或计量检测汇报应加盖企业计量检测专用章公章。

完整精确的检定（校准）证书、检定汇报、试验汇报与十量检测汇报及多种检定（校准）、试

验原始记录应具有公正权威性。

JJG1027-91《测量误差及数据处理技术规范（试行）》，并按GB8170-87《数值修约规则》

进行修约。

10.1.3送检单位与个人

1（）.2有关质量记录

计量技术告知单万计量表一01

计量检测委托单万计量表一02

计量器具丢失损害处理单万计量表一04

计量器具丢失损坏赔偿告知书万计量表一05

计量检测收发记录万计量表一06

计量器具入库合格证万计量表-07

表类量具检定记录k万计量表一08

工装送修单万计量表一09

工装报废单万计量表一10

计量器具报废审批单万计量表一11

工艺装备检定合格证厂检通表一12

计量器具检定合格证万计量表一13

热工仪表检定汇报万计量表一14

仪器仪表检定记录万计量表一17

热工仪表原始记录万计量表一19

计量器具周期检定进度表