室外给、排水管网安装工程

室外给、排水管网安装工程

一、合用范围：

本工艺原则合用于民用建筑群(住宅小区)和厂区的室外给水管网安装工程。

二、施工准备：

1、材料检查：

(1)给水铸铁管和管件规格品种应符合设计规定，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不

得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的I内外径和管件应造型规矩，并有出厂

合格证。

(2)镀锌碳素钢管和管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件无偏扣、乱

扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。

(3)阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。

(4)地下消火栓、地下闸阀、水表品种、规格应符合设计规定，并有出厂合格证。

(5)捻口水泥采用不不不小于425号的硅酸盐水泥和膨胀水泥(采用石膏矶土膨胀水

泥或硅酸盐膨胀水泥)。水泥必须有出厂合格证。

(6)其他条件：石棉绒、油麻绳、清铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等;

2.机具准备：

(1)机械：套丝机、砂轮切割机、砂轮锯、电焊机、电动试压泵等；

(2)工具：套丝板、剁斧、大锤、倒链、管钳、压力案、钢锯、手锤、大绳、铁锹、

铁镐、捻凿等；

(3)其他：.水平尺、钢卷尺等。

3.作业条件:

(1)管沟平直，管沟深度、宽度符合设计规定；阀门井、表井垫层，消火栓底座施工

完毕。

(2)管沟沟底扎实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施。

三、操作工艺：

1.工艺流程:

2.管道安装准备、就位:

⑴根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度与否符合规定。

(2)管道承口内部和插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，

再用钢丝刷除去污物。

⑶把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口

朝向来水方向。.

(4)根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见下

表:

工作坑尺寸表(m)

管径(mm)长度

宽度深度

承口前承口后

75-250管径+0.60.60.20.3

250以上管径+1.21.00.30.4

(5)用大绳把打扫口的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插口

顺直定位。

(6)安装管件、阀门等应位置精确，阀杆要垂直向上。

(7)室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层

规定扎实。

⑻铸铁管稳好后，在靠近管道两端处添土覆盖，两侧扎实，并应随即用稍粗于接口

间隙H勺洁净麻绳将接口塞严，以防泥土和杂物进入。

3、石棉水泥接口：

(1)接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻日勺工序如下。

①打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍，麻股由接口下方逐渐向

上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实日勺麻深

度应是承口深度日勺1/3o

②承插铸铁管填料深度见下表:

接口填料深度(丽)

接口间隙承口思深

管径(mm)石棉水泥接口铅口

(mm)(mm)

麻灰麻铅

75109033574050

100—125109533624550

150—2001010033675050

250—3001010535705550

(2)石棉水泥捻口可用不不不小于425号硅酸盐水泥，3-4级石棉绒，重量比为水:

石棉绒：水泥=1:3:7。加水重量和气温有关，夏季炎热时要合适增长。

(3)捻口操作：将拌好的灰由下方至上方塞入以打好麻油日勺承口内，塞满后用捻凿和

手锤将填料捣实，按此措施逐层进行，打实为止.当灰口凹入承口2-3mm,深

浅一致，同步感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。

(4)捻口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。

4.胶圈接口：

(1)外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。

⑵根据承口深度，在插口管端划出符合承插口日勺对口间隙不不不小于3M,最大间

隙不不小于下表规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧和插口抹上

肥皂水，将管子找平、找正，用倒链等工具将铸铁管渐渐插入承口内至印记处

即可。承插接口的环行间隙见下表：

管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设(mm)

7545

100-20057-13

14-22J

300-5006

铸铁管承插接口日勺环形间隙

管径(mm)原则环形(mm)容许偏差(mm)

75-20010+3;-2

250-45011+4

50012-2

(3)管材与管件连接处采用石棉水泥接口。

5.镀锌碳素钢管铺设：镀锌碳素钢管埋设要根据设计规定与土质状况做好防腐处理。

6.单元水表安装：单元水表安装于表井底中心。

7.水压试验：对已安装好口勺管道应进行水压试验，试脸压力值按设计规定和施工规范规定确定。

8、管道冲洗：管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质到达规定洁净规定，并请

有关单位验收。作好管道冲洗验收记录。

四、质量原则：

(一)一般规定：

1.输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、

复合管或给水铸铁管H勺管材、配件，应是同一厂家的配套产品。

2.架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装规定按室内给水管道H勺安装规定

执行。塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措

施。

3.消防水泵接合器和室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计规定。

（二）主控项目

1.给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线如下，如必须在冰冻线以

上铺没时，应做可靠日勺保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷没时，管顶的覆

土埋深不得不不小于500mm,穿越道路部位日勺埋深不得不不小于700mmo

检查措施：现场观测检查。

2.给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。

检查措施：观测检查。

3.管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。

检查措施：观测检查：

4.给水系统多种井室内日勺管道安装，如设计无规定，井壁距法兰或承口日勺距离：

管径不不小于或等于450mm时,不得不不小于250mm；管径不小于450mm时，

不得不不小于350nm1。

检查措施：尺量检查。

5.管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力H勺1.5倍，但不得不不小于

0.6MPao

检查措施：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下lOmin内压力降不应不小于

0.05MPa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑

料管时，试验压力下，稳压lh压力降不不小于0.05MPa,然后降至工作压力进

行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

6.镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计规定，如设计无规定期，可按下表规

定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。

检查措施：观测和切开防腐层检杳；

防腐层层次正常防腐层加强防腐层特加强防腐层

（从金属表面起）

冷底子油冷底子油冷底子油

1

2沥青涂层沥青涂层沥青涂层

3外包保护层加强保护层加强保护层

（封闭层）（封闭层）

4沥青涂层沥青涂层

5外保护层加强保护层

6（封闭层）

沥青涂层

7外包保护层

防腐层厚度不不

369

不小于（mm）

7.给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒,

满足饮用水卫生规定。

检查措施：观测冲洗水的浊度，查看有关部门提供H勺检查汇报。

（三）一•般项目：

1.管道的坐标、标高、坡度应符合设计规定，管道安装日勺容许偏差应

符合下表的规定。

项容许偏差（mm）检查

次项目

规范、原则企业原则措施

埋地100100

铸铁管拉线和

敷设在沟槽内5050

1坐标尺量

埋地

钢管、塑料100100检查

管、复合管敷设在沟槽内或架空4040

埋地±50±20

铸铁管拉线和

敷设在地沟内±30±20

2标向尺量检

钢管、塑料埋地±50±20

查

管、复合管敷设在地沟内或架空±30±20

水平

直段（25m以上）

管

纵铸铁管4030拉线和

起点一终点

横

3向尺量检

钢管、塑料直段（25m以上）

曲

弯3020查

管、复合管起点一终点

2.管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

检查措施：现场观测检查。

3.管道连接应符合工艺规定，阀门、水表等安装位置应对的。塑料给水管道上的

水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径250mm

时必须设独立的支承装置：

检查措施：现场观测检查。

4.给水管道与污水管道在不一样标高平行敷设，其垂直间距在500nlm以内时，给

水管管径不不小于或等于200mmH勺，管壁水平间距不得不不小于1.bin；管径不

小于200mmH勺，不得不不小于3mo

检查措施：观测和尺量检查。

5.铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不不不小于3mm,最大间隙不得不小于下表

H勺规定.

管径(mm)沿直线敷设(mm)沿曲线敷设(mm)

7545

100-25057-13

300-500614-22

检查措施：尺量检查。

6.铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合卜.表的规定；沿曲线敷设,

每个接口容许有2转角。

管径(mm)原则环型间隙(mm)容许偏差(mm)

75-20010+3;-2

250-45011+4;-2

50012+4;-2

检查措施：尺量检查。

7.捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度占整个环型间隙深度的1

/30

检查措施：观测和尺量检查。

8.捻口用水泥强度应不低于325号，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承

口边缘口勺深度不得不小于2mmo

检查措施：观测和尺量检查。

9.采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂

抹沥清防腐层。

检查措施：观测检查。

10.采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土堵或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段,

在回填土前应用沥吉胶泥、沥吉麻丝或沥肯锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶

圈接口H勺管道.每个接口的最大偏转角不得超过下表H勺规定。

公称直径(mm)100125150200250300350400

容许偏转角度(度)555S4443

检查措施：观测和尺量检查。

五、成品保护：

1.给水铸铁管道、管件、阀门和消火栓运、放要防止碰撞损伤。

2.消火栓井和表井要和时砌好，以保证管件安装后不受损坏。

3.埋地管要防止受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要和时泄水，防上受冻。

4.管道穿铁路、公路要加套管。

5,地下管道回填土E寸，为防止管道中心线位移或损坏管道，应先在管子周围填土扎

文，并应在管道两边同步进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道FJ状况下，

方可采用蛙式打夯机扎实。

6.在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。

六、安全措施：

1.管道水压试验在加压至试验压力时;工作人员不得下管沟检查管口。

2.压力表安装前应通过检查，防止安装失灵的压力表。加压过程中，设专人观测和

注视两头压力表的变化。发现异常状况，立即停止，切不可超压。

3.生压和降压都应缓慢进行，不能过急。

4.不得自行延长试验压力的稳定期间，更不容许私自加大试验压力。

5.事先作好充足准备，确定好冲洗管道口勺排水点或排水井。

七、施工注意事项：

1.埋地管道断裂：原因是管基处理不好，或填土扎实措施不妥。

2.阀门井深不够，地下消火栓的顶部出水口距盖底部距离不不小于400廊，原因是

理地管道坐标和标高不准。

3.管道冲洗数遍，水质仍达不到设计规定和施工规范规定：原因是管膛不扫不净。

4.水泥接口渗漏：原因是水泥强度等级不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认

真，未捻实。

八、质量记录：

1.管网水压试验

2.管道通水试验和冲洗、消毒检查汇报

3.管道检查批、分项、子分部、分部工程质量验收记录

室外给排水管网安装工程（排水）

一、合用范围：

本工艺原则合用于民用建筑群（住宅小区）和厂区的室外排水管网安装工程。

二、施工准备：

1.材料检查：钢筋混凝土管日勺选用符合规范规定和设计规定。

2.机具准备：

（D机械：千斤顶、倒链、皮老虎等。

⑵工具：圆头锤、，扁鎏、捻凿、撬棍等。

(3)其他：钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。

3.作业条件：

(1)已经有设计图，并且已通过图纸会审、设计交底，施工方案已编制。

(2)管材、管件均已检查合格，并具有所规定日勺技术资料。

(3)临设工程已搭设可用，水源、电源均具・

(4)室外地坪标高已基本定位。

三、操作工艺：

1.沟槽开挖与验收：

(1)首先，按图纸规定测出管道日勺坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟

槽位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合设计规定，偏差不得超过下表规定。

管径(mm)

管材名称

50-75100-200250-350400-450500-600

钢筋混凝土管0.901.001.001.301.70

(2)为防止坍方，沟槽开挖后应留有一定欧J边坡，边坡的大小与土质和沟深有关,

当设计无规定期，深度在5nl以内的沟槽，最大边坡符合下表规定。

边坡坡度

土名称人工挖土，并将土机械挖土

抛于沟边上在沟底挖土在沟上挖土

沙土1:1.01:0.751:1.0

亚沙土1:0.671:0.501:0.75

粉质粘土1:0.501:0.331:0.75

粒土1:0.331:0.251:0.67

含砾土，软土1:0.671:0.501:0.75

泥炭岩白土1:0.331:0.251:0.67

干黄土1:0.251:0.101:0.33

（3）为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一

定距离。

（4）机械挖槽应保证槽底土层构造不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当

日不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。

（5）沟槽开挖时，如遇有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹应予保护，并和

时与有关单位和设计部门联络，严防事故发生导致损失。

（6）沟底规定是坚实口勺自然土层，假如是松散的回填土或沟底有不易清除的块石时,

都要进行处理，防止管子产生不均匀下沉导致质量事故。松土层应扎实，加固

密实，对块石则应将其上部铲除，然后铺上一层不小于150nlm厚度口勺回填土整

平扎实或用黄砂铺平。管道的支撑和支墩不得直接铺设在冻土和未经处理口勺松

土上。

（7）沟槽检查合格后，即可开挖操作坑。先根据单根管子长度在沟中精确量得各管

接口口勺位置，并做上标识（注意各部件、附件的长度和操作坑的位置），再画出

各操作坑的实挖位置。操作坑口勺大小和深度因土质、管径、接口措施口勺差异而

不一样，一般以以便操作为宜。

2.散管和下管：

（1）散管，是指将检查并疏通好口勺管子沿沟散开摆好。下管，是指把管子从地面放

人沟槽内。下管措施分人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管

和组合下管等几种。下管措施H勺选择可根据管径的大小、管道长度和重量，管

材和接口强度、沟槽和现场状况和拥有的机械设名等条件而定。当管径较小、

重量较轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较重时，一般采用机械下

管；一但在不具有下管机械H勺现场，或现场条件不容许时，可采用人工下管。

下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁状况、下管工具、绳

索、安全措施等认真地检查。

（2）人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚上（或其他牢固日勺树木或建筑物上），拉

住绕过管子日勺另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再

慢慢放绳，使管子沿着滑木滚下。假如管子过重，人力拉绳困难时，可把绳子

另一端在地锚上绕儿圈，依托绳子与桩区I摩擦力可较省力，且可防止管子冲击

而导致断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安

全。机械吊管要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。

（3）机械下管时，为防止损伤管子，一般应将绳索绕管起吊需用卡、钩吊装时，应

采用对应日勺保护措施。

3.混凝土管道安装：

（1）管道基础：

排水管道基础好坏，对排水工程的质量有很大影响。目前常用时管道基础有

三种：砂土基础、混凝土枕基、混凝土带形基础。

①砂土基础：

砂土基础包括弧形素土基础和砂垫层基础两种，合用于套环和承插接口管

道。弧形素土基础是在原土层上挖一弧形管槽，管子落在弧形管槽内。砂垫层基

础是在挖好的弧形槽内铺一层粗砂，砂垫层厚度一般为100—150mm。

②混凝土枕基:

混凝土枕基是设置在管接口处的局部基础。一般在管道接口下用C7.5号混

凝土做好枕状垫块，合用于管径dW600mm的承插接口管道和管径d<900mm的抹

带接口管道。枕基长度取等于管子外径，宽度为200—300mm。

③混凝土带形基础：

混凝土带形基础是沿管道全长铺设的基础。按管座形式分为90。、135°、180。

三种。施工时，先在基础底部垫100mm厚日勺砂砾石，然后在垫层上浇灌C10混凝

±o混凝土带形基础日勺几何尺寸应按施工图欧I规定确定。在管道基础施工时，同

一直线管段上的各基础中心应在一直线上，并根据设计标高找好坡度。采用预制

枕基时，其上表面中心的标高应低于管底皮10mm。

⑵下管：

①下管前应检查管道基础标高和中心线位置与否符合设计规定，基础混凝土强度到

达设计强度的150%,且不不不小于5MPa时方可下管。'

②下管由两个检查井间时一管端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折

断或忽然冲击破坏管基。管道进人沟槽内后，立即进行校正找直。校正时，管道

接口间一般保留一定间隙：管径2600mm日勺平口或承插口管道应留10mm间隙；管

径（600耐时，应留有不不不小于3mm的）对口间隙。待两检查井间日勺管道所有下完，

对管道的设置位置、标高进行检查，确实无误后，方可进行管道接口处理。

⑶接口：

排水管道的接口形式有承插口、平口管子接口和套环接口三种。

①承插接口：

带有承插接头的排水管道连接时，可采用沥青油膏或水泥砂浆填塞承

Ho沥青油膏的配合比（质量比）为：7:6号石油沥青100,中松节油11.1,废机

油44.5,石棉灰77.5,滑石粉119。调制时先把沥青加热直120℃,加入其他材

料搅拌均匀，然后加热至140℃即可使用。施工时，先将管道承口内壁和插口外

壁刷净；涂冷底子油一道，再填沥青油膏。采用水泥砂浆作为接口填塞材料时，

一般用1：2水泥砂浆，施工时应将插口外壁和承口内壁刷净，然后将和好日勺水泥

砂浆由下往上分层填人捣实，表面抹光后覆盖湿土或湿草袋养护。

敷设小口径承插管时，可在安好第一节管段后，在下部承口上垫满灰浆，再将

第二节管插入承口内安好。挤入管内日勺砂浆用于抹平里口，多出时要清除洁净。

接口余下的部分应填灰打严或用砂浆抹严乙按上述程序将其他管段敷完。

②平口和企口管子接口：

平口和企口管子均采用1:2.5水泥砂浆抹带接口。抹带工作必须在八字枕基

或包接头混凝土浇筑完后进行。操作前应将管接口处进行局部处理，管径W600mm

时，应刷去抹带部分管口浆皮；管径＞600mni时，应将抹带部分日勺管口凿毛刷净，

管道基础与抹带相接处混凝土表面也应凿毛，使之粘接牢固。抹带时，应使接口

部位保持湿润状态，先在接口部位抹上一层薄薄的I素灰浆并分两次抹压，第一层

为全厚日勺1/3,抹完后在上面割划线槽使

其表面粗糙，待初凝后再抹第二层，并赶光压实。抹好后，立即覆盖湿草袋

并不停洒水养护，以防龟裂。

排水管道抹带接口操作中，如遇管端不平，应以最大缝隙为准；接口时不应

往管缝内填塞碎石、碎砖，必要时应塞麻绳或在管内加垫托，待抹完后再取出。

抹带时，严禁在管上站人、行走或坐在管上操作。

③套环接口

采用套环接口的排水管道下管时，安好一根，立即套上一种预制钢筋混凝土

套环。接口一般采用石棉水泥作填充材料，接口缝隙处填充一圈油麻。接口时，

先检查管子日勺安装标高和中心位置与否符合设计规定，管道与否稳定，然后调整

套环，使管子接口处在套环正中，套环于管外壁间的环行间隙应均匀，套环和管

子的接合面用水冲刷洁净，将油麻填人套环中心，把和好日勺石棉灰用灰钎子自下

而上填人套环缝内。石棉灰日勺配合比(质量比)为水：石棉：水泥：1:3:7。水泥强

度等级应不低于32.5号，且不得采用膨胀水泥，以防套环涨裂。打灰口时，应使

每次灰钎子重迭二分之一。打好的灰口与套环边取平。管径〉700mm日勺管道，对口

处缝隙较大时，应在管内临时用草绳填塞，待打完外部灰口后，再取出内部草绳,

用1:3水泥砂浆将内缝抹严。打完时灰口应立即用潮湿草袋盖好，并定期洒水养

护2—3do

采用套环接口的排水管道应先作接口，后作接口处混凝土基础。

敷设在地下水位如下且地基较差，也许产生不均匀沉陷地段日勺排水管，在用

预制套环接口时，接口材料应采用沥青砂.沥青砂日勺配制和接口操作措施应按

施工图纸规定。

排水管道接口完毕，填料强度到达规定后，即可进行充水试验和回填。在安

装过程中，一定要作好管道安装标高和位置检查和充水试验记录，以便于交工

验收和存档。

(4)生活污水、生产废水、雨水、生产污水管道敷设坡度规定应满足下表日勺规定。

管径DN(mm)生活污水生产废水、生产污水

原则坡度最小坡度雨水

500.0350.0250.0200.030

750.0250.0150.0150.020

1000.0200.0120.0080.012

1250.0150.0100.0060.010

1500.0100.0070.0050.006

2000.0080.0050.0040.004

2500.00350.0035

3000.0030.003

（5）管道埋设深度:

排水管区I埋设深度包括覆土厚度和埋设深度两种含义。覆土深度指管道外壁

顶部到地面日勺距离；埋设深度指管内壁底到地面日勺距离。排水管道施工图中所

列日勺管道安装标高均指管道内底标高。

（6）室外排水管道闭水试验：

室外生活排水管道施工完毕，按规范规定应作闭水试验，就是在管道内加合

适压力，观测管接头处和管材上有无渗水状况。

闭水试验的程序如下。

①将被试验的管段起点和终点检查井（又称为上游井和下游井）的管子两端用钢制堵

板堵好。

②在上游井的管沟边设置一试验水箱，如管道设在干燥型土层内，规定试验水位高

度应当高出上游井管顶4m。

③将进水管接至堵板下侧，下游井内管子日勺堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。

管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充斥水后，一般应浸泡1—2昼夜再进行

试验。

④量好水位，观测管口接头处与否严密不漏，如发现漏水应和时返修，作闭水试验,

观测时间不应少于30min,水渗透和渗出量应不不小于下表H勺规定。

100m长的管道在一昼夜内容许H勺渗出或渗透水量(t)

管径DN(min)150200250300350400450500600

钢筋混凝土7.02024283032343640

测量渗水量时，可根据上表计算出30分钟日勺渗水量是多少，然后求出试验

段下降水位的数值即为渗水量。

⑤闭水试验完毕应和时将水排出。

⑥如污水管道排出有腐蚀性水时，管道不容许有渗漏。

⑦雨水管和与其性质相似的管道，除湿陷型黄土和水源地区外，可不作渗水

量试验。

⑧排出腐蚀性污水管道，不容许有渗漏。

(7)管沟回填土：

在闭水试验完毕，并办理“隐蔽工程验收记录”后，即可进回填土。

①管顶上部500mm以内不得回填直径不小于100mm的块石和冻土块，500mm以上部

分回填块石或冻土不得集中；用机械回填，机械不得在管沟上行驶。

②回填土应分层扎实。虚铺厚度如设计无规定，应符合下列规定。

A、机械扎实，不不小于300mm；

人工扎实，不不小于200mm；

C、管子接口坑的回填必须仔细扎实。

(8)井室：

①井室的尺寸应符合设计规定，容许偏差为±20mm(圆形指其直径；矩型井指其边

长)。

②安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗洁净，并用水泥砂浆接缝抹光。

③砖砌井室。地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；水位较高，井室的外壁应用

防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200-300mmo含酸性污水检查井，内壁应

用耐酸水泥砂浆抹面。

④排水检查井内需作流槽，应用混凝土浇筑或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽

日勺高度等于引入管中H勺最大管径，容许偏差正负10mm。流槽下部断而为半圆形,

其直径同引入管管径相等。流槽应做垂直墙，其顶部应有0.05日勺坡度。排出管

同引入管直径不相等，流槽应按两个不一样直径作成渐扩形，弯曲流槽同管口连

接出有0.5倍直径欧I直线部分，弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面平齐。

管径不小于500mm,弯曲流槽同管口的连接形式应由设计确定。

⑤在高级和一般路面上，井盖上表面应同路面相平，容许偏差为±5nun。无路面时，

井盖应高出室外设计标高50川川，并应在井口周围以0.02时坡度向外做护坡。如

采用混凝土井盖，标高应以井口计算。

⑥安装在室外日勺地下消火栓、给水表井和排水检查井等用的铸铁井盖应有明显区别,

重型与轻型井盖不得混用。

⑦管道穿过井壁处，应严密、不漏水。

四、质量原则:

（一）一般规定:

1.室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或甥料管：其规格

和质量必须符合现行国标和设计规定：

2.排水管沟和井池日勺土方工程、沟底日勺处理、管道穿井壁处日勺处理、管沟和井池

周围日勺回填规定等，均参照给水管沟和井室日勺规定执行。

3.多种排水井、池应按设计给定的原则图施工，多种排水井和化粪池均应用混凝

土做底板（雨水井除外），厚度不不不小于lOOmmo

4.排水管道安装：

（二）主控项目：

1.排水管道日勺坡度必须符合设计规定，严禁无坡或倒坡。

检查措施：用水准仪、拉线和尺量检查。

2.管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏:

检查措施：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m,时间

不少于30min,逐段观测。

（三）一般项目

1.管道的坐标和标高应符合设计规定，安装的容许偏差应符合下表的规定:

项次项目容许偏差检查措施

（mm）

埋地100

1坐标拉线

敷设在沟槽内50尺量

埋地正负20

用水平仪、

2标IWJ

敷设在沟槽内