2025年数控车工(中级)实操技能考核试题(附答案)

2025年数控车工(中级)实操技能考核试题(附答案)一、考核基础条件1.考核设备：配置FANUC0iMate-TC系统的卧式数控车床，设备精度符合GB/T16462.1-2016标准要求2.毛坯材料：45号热轧圆钢，规格φ55mm×120mm，无明显变形、裂纹、氧化皮缺陷3.考生自备物品：93°外圆粗车刀、93°外圆精车刀、3mm宽外切槽刀、60°外螺纹车刀、φ20mm麻花钻、φ22H7镗孔刀、中心钻、0-150mm游标卡尺、25-50mm外径千分尺、18-35mm内径千分尺、M24×2螺纹通止规、R规、表面粗糙度对比样块、铜皮、毛刷、铁屑钩等常用量具、刀具、辅具二、考核零件技术要求零件名称：带内孔阶梯轴，未注公差按GB/T1804-m执行，未注倒角C1，所有加工表面粗糙度要求Ra≤3.2μm，具体尺寸及形位公差如下：1.总体尺寸：总长110±0.05mm2.右端外轮廓（从右端面起）：（1）M24×2普通三角外螺纹，有效长度20mm，大径公差23.752~23.952mm，中径公差22.551~22.701mm（2）螺纹退刀槽：φ22mm×3mm，槽底圆角≤R0.5（3）外圆锥面：小端直径φ22mm（与退刀槽衔接），大端直径φ32±0.02mm，锥面轴向长度15mm，锥度1:1.5（4）凸圆弧：R8±0.03mm，两端分别与锥面大端、φ42外圆圆滑过渡（5）φ42h7外圆：尺寸公差0~-0.025mm，轴向长度30±0.05mm（6）φ48h8外圆：尺寸公差0~-0.039mm，轴向长度25±0.05mm3.左端内轮廓：（1）φ22H7盲孔，深度20±0.05mm，尺寸公差0~+0.021mm（2）孔口倒角C14.形位公差：（1）右端面相对于φ42外圆轴线的端面圆跳动≤0.03mm（2）M24外螺纹轴线相对于φ42外圆轴线的同轴度≤0.02mm（3）φ22H7内孔轴线相对于φ42外圆轴线的同轴度≤0.02mm三、考核要求1.考生需独立完成工艺文件编制、加工程序编写、零件加工、尺寸自检全流程，不得借助外部指导2.加工过程中不得使用锉刀、砂布等对零件表面进行打磨修正，违者该项得分按0分计算3.加工完成后零件需保持清洁，不得有毛刺、残留铁屑，连同自检记录一并提交监考人员四、评分标准考核模块分值评分细则工艺编制151.工序安排符合先粗后精、先近后远、基准先行原则，无多余工序（5分，每1处不合理扣2分，扣完为止）

2.刀具类型、几何参数符合加工要求（5分，每选错1把刀扣1分，扣完为止）

3.切削速度、进给量、背吃刀量符合刀具、工件材料匹配要求（5分，每1处不合理扣1分，扣完为止）程序编写201.程序结构规范，包含初始化、加工循环、结束段，符合FANUC系统编程规范（5分，结构缺失扣2-4分）

2.所有加工点位坐标计算准确（5分，每错1个坐标扣1分，扣完为止）

3.指令运用符合中级考纲要求，无违规指令（5分，指令用错每处扣1分，存在撞机风险指令直接得0分）

4.逻辑通顺，无跳步、漏加工、超程等错误（5分，每1处逻辑错误扣2分，扣完为止）实操加工651.装夹牢固，找正后工件径向跳动≤0.01mm（5分，跳动0.01-0.02mm得3分，＞0.02mm得0分，装夹不牢固直接得0分）

2.刀具安装符合切削要求，对刀误差≤0.01mm（5分，误差0.01-0.02mm得3分，＞0.02mm得0分）

3.尺寸精度（30分）：

①总长110±0.05mm（3分，超差≤0.02mm得1分，超差＞0.02mm得0分）

②φ22H7内孔（5分，公差范围内得5分，超差≤0.01mm得2分，超差＞0.01mm得0分）

③内孔深度20±0.05mm（2分，超差≤0.03mm得1分，超差＞0.03mm得0分）

④φ48h8外圆（3分，超差≤0.02mm得1分，超差＞0.02mm得0分）

⑤φ48外圆长度25±0.05mm（2分，超差≤0.03mm得1分，超差＞0.03mm得0分）

⑥φ42h7外圆（4分，超差≤0.01mm得2分，超差＞0.01mm得0分）

⑦φ42外圆长度30±0.05mm（2分，超差≤0.03mm得1分，超差＞0.03mm得0分）

⑧R8圆弧±0.03mm（3分，轮廓度符合要求得3分，超差≤0.02mm得1分，超差＞0.02mm得0分）

⑨锥面大端φ32±0.02mm（3分，符合要求得3分，超差≤0.01mm得1分，超差＞0.01mm得0分）

⑩退刀槽φ22×3mm（1分，符合要求得1分，否则得0分）

⑪M24×2外螺纹（5分，通规顺利旋入、止规旋入≤1牙得5分，通规不通或止规通得0分）

4.形位公差（15分）：

①右端面端面圆跳动≤0.03mm（5分，0.03-0.05mm得2分，＞0.05mm得0分）

②M24螺纹轴线与φ42外圆同轴度≤0.02mm（5分，0.02-0.04mm得2分，＞0.04mm得0分）

③φ22H7内孔轴线与φ42外圆同轴度≤0.02mm（5分，0.02-0.04mm得2分，＞0.04mm得0分）

5.表面粗糙度（5分）：所有表面Ra≤3.2μm得5分，1处超差得2分，2处及以上超差得0分

6.安全文明生产（5分）：遵守操作规程、无安全隐患、加工后清理工位得5分，1次违规操作扣2分，发生碰撞、刀具损坏等事故直接得0分（一）工艺编制参考答案1.工序安排工序1：三爪自定心卡盘装夹毛坯左端，伸出长度85mm，百分表找正毛坯径向跳动≤0.02mm工序2：车平右端面，手动钻中心孔工序3：运用G71粗车外轮廓，各台阶留0.5mm径向精加工余量、0.1mm端面精加工余量工序4：运用G70精车右端面、外圆锥面、R8圆弧、φ42外圆、φ48外圆至尺寸要求工序5：运用G75循环切削螺纹退刀槽φ22×3mm至尺寸工序6：运用G92循环切削M24×2外螺纹至通止规合格工序7：卸下工件，掉头用铜皮垫护φ42外圆装夹，百分表找正φ48外圆径向跳动≤0.01mm工序8：车平左端面，保证总长110±0.05mm工序9：用φ20mm麻花钻钻内孔底孔，深度22mm工序10：镗削φ22H7内孔至尺寸要求，保证深度20±0.05mm，孔口倒角C1工序11：工件卸下自检，清理工位2.刀具选择（1）T0101：93°外圆粗车刀，主偏角93°，刀尖圆弧R0.8，硬质合金刀片（2）T0202：93°外圆精车刀，主偏角93°，刀尖圆弧R0.4，硬质合金刀片（3）T0303：3mm宽外切槽刀，刀尖圆弧R0.2，硬质合金刀片（4）T0404：60°外螺纹车刀，刀尖圆弧R0.2，硬质合金刀片（5）T0505：φ20mm高速钢麻花钻（6）T0606：φ22H7镗孔刀，主偏角95°，刀尖圆弧R0.4，硬质合金刀片3.切削参数（1）外圆粗车：S800r/min，F0.2mm/r，ap=2mm（2）外圆精车：S1500r/min，F0.1mm/r，ap=0.5mm（3）切槽：S500r/min，F0.08mm/r，ap=3mm（4）螺纹车削：S500r/min，F=2mm/r，分5刀进给，背吃刀量依次为0.9mm、0.6mm、0.3mm、0.1mm、0.05mm（5）钻孔：S300r/min，F0.15mm/r（6）镗孔：S1000r/min，F0.12mm/r，粗镗留0.3mm余量，精镗到尺寸解析：工艺安排严格遵循中级数控车工工艺编制核心原则，先加工右端外轮廓，以φ42外圆为装夹基准加工左端内孔，最大程度降低装夹误差对形位公差的影响；刀具选择均为中级考核常规配置，切削参数匹配45钢与硬质合金刀具的切削特性，无违规操作风险，完全符合考纲要求无超纲内容。（二）参考程序（FANUC0iMate-TC系统）1.第一次装夹加工程序（右端外轮廓）O0001（右端加工程序号）G99G97G21G40G54程序初始化：转进给、恒转速、公制单位、取消刀补、调用工件坐标系T0101M03S800调用1号外圆粗车刀，主轴正转800r/minG00X57Z2M08快速定位到粗车循环起点，开启切削液G71U2R1外圆粗车循环，背吃刀量2mm，退刀量1mmG71P10Q20U0.5W0.1F0.2加工N10~N20段轮廓，留径向0.5mm、轴向0.1mm精加工余量N10G00X0精车轮廓起始点，定位到右端面中心G01Z0F0.1进给接触右端面X23.75车削螺纹大径起点Z-20车削M24外螺纹大径，长度20mmX22Z-23车削退刀槽前端倒角Z-26车削退刀槽轴向长度3mmX32Z-41车削1:1.5锥面，轴向长度15mmG03X42Z-49R8车削R8凸圆弧G01Z-79车削φ42外圆，长度30mmX48车削φ48外圆台阶端面Z-104车削φ48外圆，长度25mmX57退刀离开外轮廓N20G00Z2返回循环起点，精车轮廓段结束G70P10Q20S1500F0.1精车外轮廓G00X100Z100返回换刀点T0303S500调用3号外切槽刀G00X26Z-23定位到退刀槽加工起点G75R0.5切槽循环退刀量0.5mmG75X22Z-26P1000Q1500F0.08切槽到φ22，槽宽3mmG00X100Z100返回换刀点T0404S500调用4号外螺纹刀G00X26Z2定位到螺纹循环起点G92X22.85Z-21F2螺纹第一刀进给X22.25螺纹第二刀进给X21.95螺纹第三刀进给X21.85螺纹第四刀进给X21.8螺纹第五刀进给G00X100Z100M09返回换刀点，关闭切削液M05主轴停转M30程序结束2.第二次装夹加工程序（左端内孔）O0002（掉头加工程序号）G99G97G21G40G54T0101M03S800G00X57Z0M08G01X0F0.2车平左端面，保证总长110mmG00X100Z100T0505S300调用5号麻花钻G00X0Z2G74R1钻孔循环退刀量1mmG74Z-22Q5000F0.15钻底孔深度22mm，每次进给深度5mmG00Z100X100T0606S1000调用6号镗孔刀G00X19Z2G71U1R0.5内孔粗车循环，背吃刀量1mm，退刀量0.5mmG71P30Q40U-0.3W0.1F0.12内孔粗车留径向0.3mm精加工余量N30G00X22精镗起始点G01Z0F0.1Z-20镗孔深度20mmX20退刀离开内孔壁N40G00Z2返回循环起点G70P30Q40S1200F0.1精镗内孔到φ22H7G00X100Z100M09M05M30解析：程序全部采用中级数控车工考纲要求的常用固定循环指令，无超纲指令、无冗余代码，坐标计算完全匹配零件尺寸要求，无撞机、超程风险；螺纹加工进给次数和背吃刀量符合45钢切削特性，可