2026-2030中国锌铝靶行业市场发展趋势与前景展望战略分析研究报告

2026-2030中国锌铝靶行业市场发展趋势与前景展望战略分析研究报告目录摘要 3一、中国锌铝靶行业概述 41.1锌铝靶定义与基本特性 41.2锌铝靶主要应用领域分析 6二、行业发展环境分析 82.1宏观经济环境对锌铝靶行业的影响 82.2政策法规与产业支持体系 10三、全球锌铝靶市场发展现状与趋势 133.1全球市场规模与区域分布 133.2主要国家技术发展路径对比 15四、中国锌铝靶行业市场现状分析（2021-2025） 184.1市场规模与增长态势 184.2产能分布与主要生产企业格局 20五、产业链结构深度剖析 215.1上游原材料供应情况 215.2中游制造工艺与技术水平 235.3下游应用需求结构变化 24六、关键技术发展趋势 266.1高纯度制备技术进展 266.2复合靶材与异形靶材研发方向 28

摘要锌铝靶作为一种关键的功能性溅射靶材，广泛应用于平板显示、半导体、光伏及光学镀膜等高端制造领域，其性能直接影响终端产品的导电性、透光率与稳定性。近年来，随着中国新型显示产业的快速扩张以及“双碳”战略下新能源技术的加速推进，锌铝靶市场需求持续增长。2021至2025年间，中国锌铝靶行业市场规模由约18亿元稳步提升至近35亿元，年均复合增长率达18.2%，展现出强劲的发展韧性。在此期间，国内产能逐步向长三角、珠三角及成渝地区集聚，形成了以江丰电子、有研亿金、隆华科技等为代表的骨干企业集群，但高端产品仍部分依赖进口，国产替代空间广阔。从产业链看，上游高纯锌、高纯铝原材料供应总体稳定，但受国际大宗商品价格波动影响较大；中游制造环节在磁控溅射工艺、热等静压成型及绑定技术方面取得显著进步，部分企业已实现4N5（99.995%）以上纯度的量产能力；下游应用结构持续优化，其中OLED和Mini/MicroLED显示面板对高性能锌铝靶的需求占比已超过55%，成为拉动市场增长的核心动力。放眼全球，北美、日韩在靶材基础材料研发与精密加工方面仍具领先优势，而中国正通过政策引导与资本投入加快技术追赶步伐。国家“十四五”新材料产业发展规划明确提出支持高性能溅射靶材关键技术攻关，叠加《重点新材料首批次应用示范指导目录》等政策红利，为行业高质量发展提供了有力支撑。展望2026至2030年，预计中国锌铝靶市场规模将以15%以上的年均增速继续扩张，到2030年有望突破70亿元。未来技术演进将聚焦于高纯度制备工艺的进一步突破、复合靶材（如ZnO:Al/Ag多层结构）的功能集成化，以及异形靶材在柔性电子器件中的定制化应用。同时，随着国产设备厂商在PVD镀膜设备领域的配套能力提升，靶材-设备-工艺一体化协同创新将成为行业竞争新焦点。此外，在绿色制造与循环经济理念驱动下，靶材回收再利用体系也将逐步完善，推动行业向低碳、高效、可持续方向转型。总体来看，中国锌铝靶行业正处于由规模扩张向质量提升、由跟随模仿向自主创新转变的关键阶段，具备广阔的战略发展前景。

一、中国锌铝靶行业概述1.1锌铝靶定义与基本特性锌铝靶是一种由锌（Zn）与铝（Al）按特定比例组成的合金溅射靶材，广泛应用于半导体、平板显示、光伏薄膜、光学镀膜及高端电子元器件制造等领域。其核心功能是在物理气相沉积（PVD）工艺中作为溅射源材料，在高真空环境下通过离子轰击将靶材原子逐层剥离并沉积于基板表面，形成具有特定电学、光学或机械性能的功能薄膜。锌铝靶通常以ZnO:Al（氧化锌掺铝）或Zn-Al金属合金形式存在，其中铝含量一般控制在1%至4%原子比范围内，以实现最佳的导电性与透光率平衡。根据中国有色金属工业协会2024年发布的《溅射靶材产业发展白皮书》，国内锌铝靶材年需求量已从2020年的约850吨增长至2024年的1,620吨，复合年增长率达17.6%，显示出其在新型显示和新能源领域的强劲应用拉力。锌铝靶的基本物理特性包括密度约为6.5–6.8g/cm³，熔点介于419°C（纯锌）至660°C（纯铝）之间，具体数值取决于合金配比；其电阻率通常在3×10⁻⁴Ω·cm至8×10⁻⁴Ω·cm区间，显著低于未掺杂氧化锌的10⁰–10²Ω·cm水平，这一特性使其成为透明导电氧化物（TCO）薄膜的理想前驱材料。在晶体结构方面，锌铝靶经烧结或热压成型后多呈现六方纤锌矿结构（Wurtzite），铝离子替代部分锌位点后可有效提升载流子浓度，从而增强薄膜的导电能力而不显著牺牲可见光透过率（通常可达85%以上）。化学稳定性方面，锌铝靶在常温干燥环境中表现良好，但在潮湿或酸性条件下易发生氧化或腐蚀，因此在储存与运输过程中需严格控制环境湿度（建议RH<40%）并采用真空或惰性气体封装。制备工艺上，主流技术包括粉末冶金法、热等静压（HIP）、冷等静压（CIP）结合真空烧结，以及近年来兴起的放电等离子烧结（SPS）技术。据国家新材料产业发展战略咨询委员会2025年一季度数据显示，国内具备高纯度（≥99.99%）锌铝靶量产能力的企业不足15家，主要集中在江苏、广东和陕西等地，其中头部企业如江丰电子、隆华科技和有研亿金已实现直径达300mm以上大尺寸靶材的稳定供应，良品率超过92%。值得注意的是，随着OLED、Mini/Micro-LED及钙钛矿光伏技术的快速迭代，对锌铝靶的纯度、致密度（要求≥99.5%理论密度）、晶粒均匀性及批次一致性提出更高要求，推动行业向高纯化、大尺寸化、复合化方向演进。此外，国际标准如ASTMF1529-22对溅射靶材的化学成分、微观结构及溅射性能均有明确规定，国内企业正加速对标国际规范以提升全球供应链竞争力。综合来看，锌铝靶作为关键基础材料，其性能直接决定下游薄膜器件的光电转换效率、寿命及成本结构，在“双碳”目标驱动下，其在绿色能源与新一代信息技术融合场景中的战略价值将持续凸显。属性类别参数/描述典型数值或说明应用意义化学组成Zn-Al合金比例Zn:Al=90:10至70:30（wt%）调控薄膜导电性与耐蚀性纯度要求金属总纯度≥99.99%（4N）满足半导体与显示面板溅射需求密度g/cm³5.8–6.2影响溅射速率与成膜均匀性熔点范围℃419–660（随配比变化）决定熔铸与热压工艺参数晶体结构主要相组成Zn基固溶体+Al弥散相影响靶材致密性与溅射稳定性1.2锌铝靶主要应用领域分析锌铝靶材作为关键的功能性溅射材料，广泛应用于平板显示、半导体、光伏、光学镀膜及新能源等多个高技术制造领域，其性能直接影响终端产品的光电特性、导电稳定性与使用寿命。在平板显示产业中，锌铝靶（通常为ZnO:Al，即掺铝氧化锌）因其优异的透明导电性能、良好的热稳定性和较低的成本，成为替代传统氧化铟锡（ITO）的重要材料之一。根据中国电子材料行业协会（CEMIA）2024年发布的《中国新型显示用靶材产业发展白皮书》数据显示，2023年中国平板显示行业对锌铝靶材的需求量约为1,850吨，同比增长12.3%，预计到2026年该需求将突破2,600吨，年均复合增长率维持在9.5%左右。尤其在大尺寸OLED和Mini/MicroLED面板制造中，对高纯度、高致密度锌铝靶材的需求持续上升，推动靶材厂商不断提升烧结工艺与成分均匀性控制能力。在光伏领域，锌铝靶材主要用于薄膜太阳能电池（如CIGS、CdTe）的透明导电氧化物（TCO）层制备。相较于ITO，锌铝靶不仅原料资源丰富、价格低廉，而且具备良好的抗氢等离子体腐蚀能力，在高温沉积环境下表现出更优的稳定性。据国际可再生能源机构（IRENA）与中国光伏行业协会（CPIA）联合发布的《2024全球光伏市场展望》指出，2023年全球薄膜太阳能电池新增装机容量达8.7GW，其中中国占比约32%，对应锌铝靶材消耗量约为620吨。随着国家“十四五”能源规划对高效光伏技术的支持力度加大，以及钙钛矿-硅叠层电池等新型结构对高性能TCO层的依赖增强，预计2026—2030年间，中国光伏领域对锌铝靶材的年均需求增速将保持在11%以上。值得注意的是，当前国内主流光伏企业如隆基绿能、晶科能源等已开始与靶材供应商联合开发适用于柔性衬底的低应力锌铝靶材，以满足轻量化、可弯曲组件的产业化需求。半导体与集成电路封装领域对锌铝靶材的应用虽相对小众，但在特定功能层（如钝化层、欧姆接触层）中具有不可替代性。尤其是在第三代半导体（如GaN、SiC）器件制造过程中，锌铝氧化物薄膜被用于调控界面态密度和提升载流子迁移率。根据SEMI（国际半导体产业协会）2025年第一季度报告，中国半导体设备国产化率已提升至38%，带动本土靶材配套率同步增长。2023年，国内半导体用高纯锌铝靶材市场规模约为1.2亿元人民币，尽管体量尚小，但技术门槛极高，要求纯度达到5N（99.999%）以上，且晶粒尺寸需控制在微米级以下。目前，江丰电子、有研亿金等头部企业已实现小批量供货，但高端产品仍部分依赖进口，国产替代空间广阔。此外，在光学镀膜与智能窗领域，锌铝靶材凭借其可调谐的折射率与红外反射特性，被广泛用于建筑节能玻璃、汽车防眩光镜及军用红外隐身涂层。据中国建筑材料联合会数据，2023年全国Low-E节能玻璃产量达4.2亿平方米，其中约15%采用锌铝基TCO膜系，对应靶材用量约380吨。随着“双碳”目标下绿色建筑标准趋严，以及智能调光玻璃在高端商业楼宇中的渗透率提升，该细分市场对高透过率、低方阻锌铝靶的需求将持续释放。综合来看，锌铝靶材在中国多个战略性新兴产业中扮演着基础性支撑角色，其应用广度与技术深度将随下游产业升级而不断拓展，未来五年内整体市场需求有望保持两位数增长，驱动产业链向高纯化、大尺寸化、定制化方向加速演进。应用领域细分用途2025年需求占比（%）年均复合增长率（2026–2030）关键性能要求平板显示（FPD）TFT-LCD/OLED透明导电膜58.36.2%高纯度、低缺陷、高致密度光伏产业CIGS薄膜太阳能电池背电极22.18.7%成分均匀、溅射速率稳定半导体封装互连层与阻挡层9.510.3%超低杂质（<1ppm）建筑玻璃镀膜Low-E节能玻璃7.24.1%成本敏感、中等纯度（3N5）其他传感器、光学器件等2.95.8%定制化成分与尺寸二、行业发展环境分析2.1宏观经济环境对锌铝靶行业的影响宏观经济环境对锌铝靶行业的影响体现在多个层面，涵盖经济增长态势、产业结构调整、国际贸易格局、原材料价格波动以及国家政策导向等关键因素。近年来，中国经济由高速增长阶段转向高质量发展阶段，GDP增速趋于平稳，2024年全年国内生产总值同比增长约5.2%（数据来源：国家统计局），这一增长节奏直接影响下游制造业投资意愿与资本开支水平。锌铝靶作为高端制造领域的重要基础材料，广泛应用于平板显示、半导体封装、光伏镀膜及新能源汽车电子器件等高技术产业，其市场需求与宏观经济景气度高度联动。当整体经济处于扩张周期时，消费电子、新能源和新基建等领域投资活跃，带动溅射靶材采购需求上升；反之，在经济下行压力加大背景下，终端产品出货放缓将传导至上游材料环节，抑制锌铝靶订单释放节奏。全球供应链重构趋势亦深刻影响中国锌铝靶行业的外部发展环境。受地缘政治紧张、贸易保护主义抬头及关键技术“脱钩断链”风险加剧等因素驱动，各国加速构建本土化、区域化的产业链体系。美国《芯片与科学法案》及欧盟《关键原材料法案》均强调对半导体材料、稀有金属等战略资源的自主可控，间接推动中国加快高端靶材国产替代进程。据中国有色金属工业协会数据显示，2024年中国溅射靶材市场规模达186亿元，其中锌铝靶占比约为12%，年复合增长率维持在9.3%左右（数据来源：中国有色金属工业协会《2024年中国溅射靶材产业发展白皮书》）。在此背景下，国内企业通过提升纯度控制、微观结构调控及大尺寸靶材制备能力，逐步打破日美企业在高纯度合金靶材领域的垄断地位，宏观经济中的“安全与发展并重”逻辑正转化为产业技术升级的实际动能。原材料成本波动构成另一重要变量。锌铝靶主要原料为高纯锌（≥99.995%）与高纯铝（≥99.999%），其价格受国际大宗商品市场、能源成本及环保限产政策多重影响。2023年至2024年，LME锌价在2,200—2,800美元/吨区间震荡，铝价则在2,000—2,500美元/吨波动（数据来源：伦敦金属交易所LME年度报告），原材料价格剧烈起伏直接压缩靶材制造商的利润空间。尤其在“双碳”目标约束下，电解铝等高耗能环节面临更严格的能耗双控要求，部分地区实施错峰生产，导致高纯铝供应阶段性趋紧。企业需通过建立战略库存、签订长期供货协议或向上游延伸布局等方式对冲成本风险，这在宏观层面反映出资源保障能力已成为决定行业竞争力的关键要素。财政与产业政策的协同发力为行业发展提供制度性支撑。《“十四五”原材料工业发展规划》明确提出要突破高纯金属及靶材等关键基础材料“卡脖子”问题，《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》亦将高纯锌铝合金溅射靶材纳入支持范围。地方政府同步出台专项补贴、研发费用加计扣除及绿色工厂认证激励措施，引导企业加大研发投入。据统计，2024年国内前五大锌铝靶生产企业平均研发投入强度达6.8%，较2020年提升2.3个百分点（数据来源：工信部《2024年新材料产业创新发展监测报告》）。此类政策红利不仅缓解了企业在设备引进与工艺验证阶段的资金压力，更强化了产学研用协同创新生态，使宏观经济政策从宏观调控工具转化为微观主体技术跃迁的催化剂。此外，人民币汇率走势与国际资本流动亦不可忽视。锌铝靶行业部分高端设备依赖进口，如真空熔炼炉、热等静压机等核心装备多采购自德国、日本厂商，汇率贬值将显著抬升设备购置成本。同时，外资企业在华布局节奏亦受中美利差与资本账户开放程度影响。2024年人民币对美元年均汇率约为7.25，较2022年贬值约4.6%（数据来源：中国人民银行《2024年人民币国际化报告》），虽有利于出口型企业汇兑收益，但对依赖进口设备与技术许可的企业形成成本压力。综合来看，宏观经济环境通过需求端、供给端、成本端与政策端四重路径交织作用于锌铝靶行业，其未来五年的发展轨迹将在全球经济再平衡、中国制造业转型升级与科技自立自强战略交汇点上持续演进。2.2政策法规与产业支持体系近年来，中国锌铝靶行业的发展日益受到国家层面政策法规与产业支持体系的深度引导和系统性支撑。作为高端新材料领域的重要组成部分，锌铝靶材广泛应用于平板显示、光伏、半导体及光学镀膜等战略性新兴产业，其技术含量高、产业链协同性强，已成为国家推动制造业高质量发展和实现关键材料自主可控的重点方向之一。2021年发布的《“十四五”原材料工业发展规划》明确提出要加快突破包括溅射靶材在内的关键基础材料“卡脖子”技术瓶颈，强化产业链供应链安全稳定。在此基础上，工业和信息化部于2023年进一步出台《重点新材料首批次应用示范指导目录（2023年版）》，将高纯度锌铝合金溅射靶材纳入支持范围，对符合条件的企业给予首批次保险补偿，有效降低了下游用户采用国产靶材的风险成本，显著提升了国内企业的市场渗透率。据中国有色金属工业协会统计，2024年全国溅射靶材市场规模已达到约185亿元，其中锌铝靶材占比约为12%，较2020年提升近5个百分点，政策驱动效应持续显现。国家在财税金融领域的配套支持亦为锌铝靶行业注入了强劲动能。财政部与税务总局联合发布的《关于提高部分产品出口退税率的公告》（财税〔2020〕15号）将高纯金属及合金溅射靶材的出口退税率由13%上调至16%，增强了国内企业在国际市场的价格竞争力。与此同时，国家开发银行、中国进出口银行等政策性金融机构通过设立先进制造专项贷款、绿色信贷通道等方式，为靶材研发与产能扩建项目提供低成本资金支持。以江丰电子、有研亿金、隆华科技等为代表的头部企业，依托此类金融工具，在2022—2024年间累计获得超过30亿元的中长期融资，用于建设高纯锌铝靶材生产线及配套提纯设施。此外，《中国制造2025》及其后续细化政策持续强调新材料产业的基础支撑作用，推动地方政府结合区域资源禀赋出台差异化扶持措施。例如，广东省在《新材料产业发展行动计划（2021—2025年）》中明确对溅射靶材项目给予最高2000万元的固定资产投资补贴；江苏省则通过“苏科贷”风险补偿机制，为中小靶材企业提供信用贷款增信服务，有效缓解了融资难问题。环保与能耗监管政策的趋严同样深刻影响着锌铝靶行业的技术路线与产能布局。随着《“十四五”节能减排综合工作方案》和《工业领域碳达峰实施方案》的深入实施，靶材生产过程中涉及的熔炼、轧制、热处理等高能耗环节被纳入重点监控范围。生态环境部2023年修订的《排污许可管理条例》要求靶材制造企业全面执行污染物排放总量控制，并强制安装在线监测设备，促使行业加速向绿色低碳转型。在此背景下，多家企业引入真空感应熔炼、电磁铸造等清洁生产工艺，单位产品综合能耗较2020年下降约18%。中国再生资源回收利用协会数据显示，2024年行业内废靶材回收再利用率已提升至65%以上，不仅降低了原材料对外依存度，也契合了国家循环经济战略导向。值得注意的是，《稀土管理条例》《稀有金属管理条例》等资源管控类法规虽未直接覆盖锌铝靶材，但其对上游高纯金属原料供应稳定性的影响不容忽视，促使靶材企业加快构建多元化原料采购体系，并积极参与海外资源合作开发。标准体系建设亦成为政策法规支持体系中的关键一环。国家标准化管理委员会联合全国有色金属标准化技术委员会，近年来密集发布《溅射靶材通用技术规范》（GB/T39528-2020）、《锌铝合金溅射靶材化学成分分析方法》（YS/T1487-2022）等多项国家标准与行业标准，统一了产品性能指标、检测方法及质量评价体系，为市场公平竞争和国产替代提供了技术依据。截至2024年底，国内已有超过80%的锌铝靶生产企业通过ISO9001质量管理体系认证，近半数企业获得IATF16949汽车电子质量体系认证，产品一致性与可靠性显著提升。这些标准不仅服务于国内市场，也为出口合规奠定基础。海关总署数据显示，2024年中国锌铝靶材出口额达4.2亿美元，同比增长23.6%，主要流向韩国、日本及东南亚地区，反映出国内产品在国际供应链中的认可度持续增强。综上所述，涵盖产业规划、财税激励、绿色监管、标准引领等多维度的政策法规与支持体系，正系统性塑造中国锌铝靶行业的高质量发展格局，为2026—2030年期间的技术突破、产能优化与全球竞争力提升提供坚实制度保障。政策名称发布机构发布时间核心内容对锌铝靶行业影响《“十四五”原材料工业发展规划》工信部、发改委2021年12月推动高纯金属及靶材国产化明确支持溅射靶材产业链升级《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》工信部2024年3月将高纯Zn-Al靶纳入首批次保险补偿降低下游应用风险，促进市场导入《中国制造2025》重点领域技术路线图国家制造强国建设战略咨询委2023年修订要求2025年高端靶材自给率超70%驱动本土企业技术突破《关于加快新型显示产业高质量发展的若干措施》国家发改委2025年1月支持上游材料本地配套率提升至60%直接拉动锌铝靶在显示领域需求《绿色制造工程实施指南（2026–2030）》生态环境部、工信部2025年9月（拟）推广低碳冶金与循环利用技术推动靶材回收与绿色制备工艺发展三、全球锌铝靶市场发展现状与趋势3.1全球市场规模与区域分布全球锌铝靶材市场规模在近年来呈现稳步扩张态势，受益于平板显示、光伏、半导体及新能源汽车等下游产业的持续技术迭代与产能扩张。根据QYResearch发布的《GlobalZinc-AluminumSputteringTargetsMarketResearchReport2024》数据显示，2023年全球锌铝靶材市场规模约为7.82亿美元，预计到2030年将增长至12.65亿美元，年均复合增长率（CAGR）为7.1%。该增长动力主要源自高纯度金属靶材在先进制程中的不可替代性，以及新兴市场对高性能薄膜材料需求的快速提升。尤其在OLED和Micro-LED显示面板制造领域，锌铝靶作为关键溅射材料，其成分稳定性、致密度及表面均匀性直接影响器件的发光效率与寿命，因此成为高端显示产业链中不可或缺的核心原材料之一。从区域分布来看，亚太地区在全球锌铝靶材市场中占据主导地位，2023年市场份额超过52%，其中中国大陆、韩国和日本合计贡献了亚太地区约85%的需求量。这一格局的形成与东亚地区高度集中的平板显示产业集群密切相关。据中国电子材料行业协会（CEMIA）统计，截至2024年底，中国大陆已建成和在建的第6代及以上高世代OLED/LCD面板产线超过30条，年产能占全球比重超过40%，直接拉动了对高纯度锌铝靶材的进口与本土化采购需求。与此同时，韩国三星Display与LGDisplay持续扩大柔性OLED产能，日本JOLED虽经历重组但仍保持在印刷OLED领域的技术领先，这些因素共同巩固了东亚在全球靶材消费结构中的核心地位。值得注意的是，中国本土靶材企业如江丰电子、有研新材、隆华科技等近年来通过技术攻关，在纯度控制（≥99.995%）、晶粒细化及大尺寸靶坯成型方面取得显著突破，逐步实现对日美供应商的部分替代，推动国产化率从2020年的不足20%提升至2024年的约38%。北美市场则以美国为主导，2023年占全球锌铝靶材消费量的18%左右，其增长主要受半导体先进封装与化合物半导体制造扩产驱动。美国商务部工业与安全局（BIS）近年加强了对关键材料供应链安全的审查，促使英特尔、美光、应用材料等企业加速构建本土化靶材供应体系。尽管美国本土靶材制造商如Honeywell、Praxair（现属Lindeplc）具备较强的研发能力，但在锌铝合金靶领域仍依赖部分亚洲进口，尤其在大尺寸、高致密度产品方面存在产能缺口。欧洲市场占比相对稳定，约为15%，德国、荷兰和法国是主要消费国，其需求集中于光伏薄膜电池（如CIGS技术路线）与科研级溅射设备配套。根据欧洲光伏产业协会（SolarPowerEurope）数据，2024年欧洲新增薄膜光伏装机容量同比增长21%，间接带动锌铝靶材采购量上升。此外，中东欧国家如捷克、波兰正积极承接西欧显示面板模组组装产能转移，未来有望成为区域需求新增长点。拉丁美洲、中东及非洲等地区目前在全球锌铝靶材市场中占比较小，合计不足5%，但潜力不容忽视。沙特阿拉伯“2030愿景”推动其大力发展本土电子制造业，NEOM新城规划中包含多个先进显示与半导体项目；巴西政府亦通过税收优惠吸引外资建设TFT-LCD模组厂。这些举措虽短期内难以改变全球供需格局，但长期看将促进靶材供应链的多元化布局。综合来看，全球锌铝靶材市场呈现出“东亚主导、北美追赶、欧洲稳健、新兴市场萌芽”的区域分布特征，未来五年内，随着中国持续推进新型显示产业自主可控战略、美国强化《芯片与科学法案》落地执行，以及全球绿色能源转型对薄膜光伏技术的持续投入，锌铝靶材的区域消费结构或将出现结构性调整，但亚太地区的核心地位仍将难以撼动。3.2主要国家技术发展路径对比在全球锌铝靶材技术发展进程中，各国基于自身产业基础、科研体系与下游应用需求，形成了差异化显著的技术演进路径。美国依托其在半导体、平板显示及高端制造领域的先发优势，持续推动高纯度、高致密度锌铝靶材的制备工艺革新。根据美国材料与试验协会（ASTM）2024年发布的行业白皮书，美国企业如Honeywell、Praxair等已实现99.999%（5N级）以上纯度锌铝靶材的稳定量产，并广泛应用于OLED蒸镀与先进封装领域。其核心技术聚焦于真空熔炼结合热等静压（HIP）工艺，有效抑制晶粒粗化与杂质偏析，使靶材利用率提升至70%以上。与此同时，美国国家科学基金会（NSF）联合麻省理工学院、斯坦福大学等机构，在原子层沉积（ALD）兼容型复合靶材方向布局前沿研究，2023年相关专利申请量同比增长18%，显示出其向功能集成化靶材延伸的战略意图。日本则以精细化制造与材料稳定性为核心竞争力，构建了从原材料提纯到靶材加工的一体化技术闭环。日矿金属（JXNipponMining&Metals）、东曹（Tosoh）等企业长期主导全球高端靶材市场，据日本经济产业省（METI）2024年统计数据显示，日本在全球PVD用锌铝靶材出口中占比达34.7%，其中面向8.5代及以上液晶面板产线的供货份额超过50%。其技术路径强调多尺度微观结构调控，通过优化轧制-退火参数组合，实现晶粒取向高度一致化，从而显著降低溅射过程中的颗粒脱落率。此外，日本在再生靶材回收再利用技术方面亦处于领先地位，住友电工开发的“闭环回收系统”可将废靶中锌铝元素回收率提升至98.5%，契合其资源循环型社会战略。韩国的技术发展紧密围绕三星、LG等本土显示巨头的需求展开，呈现出高度垂直整合特征。韩国产业通商资源部（MOTIE）2025年发布的《新材料技术路线图》明确将“高均匀性大尺寸锌铝靶”列为国家战略项目，目标在2027年前实现12英寸以上靶材国产化率突破80%。目前，韩国企业如Samco、KCTECH已掌握连续铸造+等通道角挤压（ECAP）复合成形技术，有效解决大尺寸靶材内部孔隙与成分偏析难题。据韩国材料研究院（KIMS）2024年测试报告，其量产靶材的密度可达理论密度的99.6%，溅射速率波动控制在±2%以内，满足G8.6代OLED产线对工艺窗口的严苛要求。值得注意的是，韩国正加速推进AI驱动的靶材性能预测模型开发，通过机器学习优化成分设计与工艺参数，缩短新品研发周期达40%。欧洲则侧重于绿色制造与可持续技术标准体系建设。德国贺利氏（Heraeus）、法国Imerys等企业主导制定多项靶材环保生产规范，欧盟“地平线欧洲”计划2023年专项资助“低能耗靶材制备技术”项目，推动冷喷涂、放电等离子烧结（SPS）等近净成形工艺替代传统高温熔铸。欧洲标准化委员会（CEN）于2024年发布EN17852:2024《溅射靶材碳足迹核算指南》，强制要求成员国企业披露全生命周期环境影响数据。在此背景下，欧洲锌铝靶材平均单位能耗较2020年下降22%，但受限于本土显示产业链萎缩，其技术成果更多服务于光伏薄膜与建筑节能玻璃等新兴领域。中国近年来在政策强力驱动下实现技术快速追赶，《中国制造2025》新材料专项累计投入超30亿元支持靶材国产化。江丰电子、隆华科技、有研亿金等企业已突破6N级高纯锌铝制备瓶颈，2024年国内高世代面板产线锌铝靶材本土化率升至45.3%（中国有色金属工业协会数据）。当前技术路径呈现“双轨并行”特征：一方面沿袭国际主流HIP+轧制路线提升产品一致性；另一方面探索微波烧结、磁场辅助沉积等颠覆性工艺。然而，在超高纯原料自主供给、在线质量监控系统等方面仍存在短板，进口高纯锌锭依赖度高达68%（海关总署2024年数据），制约高端靶材性能稳定性。未来五年，中国需在基础材料科学与装备协同创新层面加大投入，方能在全球技术竞争格局中实现从“跟跑”向“并跑”乃至“领跑”的实质性跨越。国家/地区主流制备工艺最高纯度水平典型晶粒尺寸（μm）技术优势中国真空熔铸+热等静压（HIP）4N5（99.995%）50–100成本控制强，规模化生产快日本粉末冶金+放电等离子烧结（SPS）5N（99.999%）10–30超高纯度与细晶组织控制美国电子束熔炼+轧制4N8（99.998%）20–50半导体级靶材可靠性高韩国真空感应熔炼+锻造4N540–80与面板厂深度协同开发德国气雾化+热压4N730–60成分均匀性优异，适合复杂配比四、中国锌铝靶行业市场现状分析（2021-2025）4.1市场规模与增长态势中国锌铝靶行业近年来呈现出稳健增长的态势，市场规模持续扩大，产业基础不断夯实。根据中国有色金属工业协会（ChinaNonferrousMetalsIndustryAssociation,CNIA）发布的数据显示，2024年中国锌铝靶材市场总规模已达到约38.6亿元人民币，较2020年的21.3亿元增长了81.2%，年均复合增长率（CAGR）约为15.7%。这一增长主要得益于下游平板显示、光伏薄膜电池、半导体封装以及建筑节能玻璃等领域的快速扩张。尤其在新型显示技术如OLED与Micro-LED的产业化加速推进过程中，对高纯度、高性能溅射靶材的需求显著提升，锌铝靶作为关键原材料之一，其应用广度和深度同步拓展。国家统计局（NationalBureauofStatisticsofChina）指出，2024年全国平板显示面板产量同比增长12.4%，其中AMOLED面板出货量增幅高达23.6%，直接拉动了对锌铝靶材的采购需求。从区域分布来看，华东地区凭借完善的电子制造产业链和密集的高新技术企业集群，成为锌铝靶消费的核心区域，占据全国市场份额的42%以上；华南地区紧随其后，占比约为28%，主要集中于深圳、东莞等地的显示模组与触控面板生产企业；华北与西南地区则因本地化政策扶持及新兴产业园区建设，市场渗透率逐年提高。产能方面，据中国电子材料行业协会（ChinaElectronicMaterialsIndustryAssociation,CEMIA）统计，截至2024年底，国内具备规模化生产能力的锌铝靶制造商已超过20家，年总产能突破2,800吨，较2020年翻了一番。其中，江丰电子、有研新材、隆华科技等头部企业在高纯度（99.99%及以上）靶材制备工艺上取得关键突破，逐步实现进口替代。海关总署数据显示，2024年中国锌铝靶材进口额为4.2亿美元，同比下降9.3%，而出口额则增长至2.8亿美元，同比增长17.5%，反映出本土产品国际竞争力的持续增强。技术进步是驱动市场规模扩张的核心动力之一。近年来，国内科研机构与企业联合攻关，在热等静压（HIP）、真空熔炼、精密轧制等关键工艺环节实现多项技术升级，显著提升了靶材的致密度、均匀性与溅射效率。例如，北京科技大学与某头部靶材企业合作开发的“梯度成分锌铝靶”已在京东方第8.5代OLED产线完成验证，溅射速率提升15%，使用寿命延长20%。此外，随着“双碳”战略深入推进，绿色制造理念贯穿整个产业链，多家企业引入闭环水处理系统与废靶回收再利用技术，不仅降低环境负荷，也有效控制了原材料成本。工信部《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》明确将高纯锌铝合金溅射靶材列入支持范畴，进一步强化了政策引导作用。展望未来五年，受新一代信息技术、新能源与高端装备制造等战略性新兴产业持续扩张的带动，锌铝靶市场需求仍将保持强劲增长。赛迪顾问（CCIDConsulting）预测，到2030年，中国锌铝靶市场规模有望突破85亿元，2026—2030年期间年均复合增长率预计维持在14.2%左右。其中，柔性显示、钙钛矿太阳能电池、车用智能玻璃等新兴应用场景将成为增量主力。值得注意的是，尽管市场前景广阔，行业仍面临原材料价格波动、高端人才短缺及国际技术壁垒等挑战。因此，构建自主可控的供应链体系、深化产学研协同创新、加快标准体系建设，将成为支撑行业高质量发展的关键路径。综合来看，中国锌铝靶行业正处于由“规模扩张”向“质量引领”转型的关键阶段，市场增长兼具速度与韧性，发展前景值得高度关注。4.2产能分布与主要生产企业格局中国锌铝靶材行业当前的产能分布呈现出明显的区域集聚特征，主要集中于华东、华南及环渤海三大经济圈。根据中国有色金属工业协会2024年发布的《高纯金属溅射靶材产业发展白皮书》数据显示，截至2024年底，全国锌铝靶材总产能约为3,800吨/年，其中华东地区（以江苏、浙江、上海为核心）占据全国总产能的46.2%，达1,755吨；华南地区（广东、福建为主）占比28.7%，约1,090吨；环渤海地区（河北、天津、山东）占比15.3%，约582吨；其余产能零星分布于中西部地区，合计占比不足10%。这种区域集中格局主要得益于上述地区完善的电子信息产业链配套、成熟的金属材料加工基础以及便捷的物流与出口通道。尤其在江苏省昆山市、苏州市工业园区和广东省东莞市松山湖高新区，已形成从高纯锌铝原材料提纯、靶材坯料制备到精密机加工和绑定服务的一体化产业集群，有效降低了企业综合成本并提升了产品交付效率。在主要生产企业方面，国内锌铝靶材市场呈现“头部集中、中小分散”的竞争格局。据赛迪顾问2025年一季度《中国溅射靶材市场研究报告》统计，2024年国内前五大锌铝靶材生产企业合计市场份额达到61.8%，其中江丰电子材料股份有限公司以约18.5%的市占率位居首位，其位于浙江余姚和广东惠州的生产基地年产能合计超过700吨，产品广泛应用于TFT-LCD、OLED显示面板及光伏薄膜电池领域；有研亿金新材料有限公司（隶属有研集团）凭借其在高纯金属冶炼与粉末冶金技术方面的深厚积累，占据15.2%的市场份额，其北京怀柔基地具备年产500吨以上锌铝靶材的能力，并通过ISO14644-1Class5洁净车间认证，满足高端半导体客户对杂质控制的严苛要求；隆华科技集团（洛阳）股份有限公司以12.6%的份额位列第三，其通过并购整合强化了在ITO替代材料领域的布局，锌铝靶材产品线覆盖AZO（铝掺杂氧化锌）等多个细分品类；此外，宁波博威合金材料股份有限公司与广东先导稀材股份有限公司分别以8.9%和6.6%的市占率稳居第四、第五位。值得注意的是，尽管国内企业在中低端锌铝靶材市场已实现较高自给率，但在高纯度（≥5N）、大尺寸（直径≥1,200mm）及异形结构靶材领域，仍部分依赖日本三井金属、韩国三星康宁及美国霍尼韦尔等国际巨头供应，进口依存度约为23.4%（数据来源：海关总署2024年特种金属制品进出口统计年报）。近年来，随着国家“十四五”新材料产业发展规划对关键战略材料自主可控的强调，多家头部企业加速扩产步伐。例如，江丰电子于2024年启动的“年产1,200吨高纯溅射靶材项目”预计将于2026年全面投产，其中锌铝靶材产能将新增400吨；有研亿金亦在雄安新区规划建设新一代靶材智能制造基地，规划锌铝靶材年产能300吨，重点突破超低氧含量（<10ppm）与晶粒均匀性控制技术。与此同时，地方政府对新材料产业的政策扶持进一步强化区域产能集聚效应，如江苏省2023年出台的《高端金属功能材料产业集群培育方案》明确提出，到2027年建成全球领先的溅射靶材制造高地，支持企业建设省级以上靶材工程技术研究中心不少于5家。这些举措不仅推动产能规模持续扩张，也促使行业技术门槛不断提高，中小企业若无法在纯度控制、微观组织调控或绑定良率等核心指标上实现突破，将面临被市场边缘化的风险。整体来看，未来五年中国锌铝靶材行业的产能分布将进一步向具备技术、资本与产业链协同优势的核心区域集中，头部企业的市场主导地位有望持续巩固，而全行业也将从规模扩张阶段逐步转向高质量、高附加值的发展新阶段。五、产业链结构深度剖析5.1上游原材料供应情况中国锌铝靶材行业的上游原材料主要包括高纯度金属锌与铝，其供应稳定性、价格波动及资源保障能力直接决定了靶材制造企业的成本结构与产能布局。根据国家统计局和中国有色金属工业协会发布的数据，2024年中国原铝产量达到4,150万吨，同比增长3.2%，而精炼锌产量为680万吨，同比增长约2.7%。尽管国内铝土矿对外依存度长期维持在55%以上，主要依赖几内亚、澳大利亚等国进口，但通过电解铝产能的优化整合以及再生铝比例的提升，整体铝原料供应体系已趋于稳定。与此同时，锌资源方面，中国虽为全球第一大锌生产国，但锌精矿自给率近年来持续下滑，2024年约为68%，较2020年下降近7个百分点，进口来源集中于秘鲁、澳大利亚及哈萨克斯坦等地。受全球地缘政治风险加剧及环保政策趋严影响，锌精矿进口成本呈结构性上升趋势，对下游靶材企业构成一定压力。高纯金属是制备高性能锌铝靶材的关键基础材料，通常要求纯度达到4N（99.99%）甚至5N（99.999%）级别。目前，国内具备规模化高纯铝生产能力的企业主要包括中国铝业、南山铝业及新疆众和等，其中新疆众和在电子级高纯铝领域占据领先地位，2024年高纯铝产量突破3.5万吨，占全国总产量的32%。高纯锌方面，株冶集团、驰宏锌锗及西部矿业等企业已实现4N及以上纯度锌的工业化生产，但整体产能规模相对有限，2024年全国高纯锌产量约为1.2万吨，尚难以完全满足高端靶材日益增长的需求。值得注意的是，高纯金属提纯技术门槛较高，涉及区域熔炼、真空蒸馏、电解精炼等多种工艺路径，且对设备洁净度与环境控制要求极为严格，导致行业进入壁垒显著，短期内新增产能释放较为缓慢。从价格走势来看，2023年至2025年期间，LME铝价区间震荡于2,100—2,600美元/吨，SHFE锌价则在21,000—25,000元/吨之间波动。受美联储货币政策调整、全球制造业景气度变化及国内“双碳”政策持续推进等因素综合影响，原材料价格呈现阶段性剧烈波动特征。以2024年第四季度为例，因欧洲能源危机缓解叠加中国房地产新开工面积同比下滑9.3%（国家统计局数据），铝价一度回落至2,200美元/吨以下；而同期锌价则因南美矿山减产预期升温而出现短期上扬。此类价格波动直接影响靶材企业的采购策略与库存管理，部分头部企业已通过签订长协价、参与期货套保等方式对冲风险。此外，随着《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》将高纯金属列入支持范畴，地方政府对高纯金属项目的财政补贴与税收优惠力度加大，有望进一步优化上游供应链生态。资源保障能力亦成为制约行业发展的关键变量。据自然资源部《2024年全国矿产资源储量通报》，截至2023年底，中国铝土矿查明资源储量为52亿吨，静态保障年限不足15年；锌矿查明资源储量为4,800万吨，静态保障年限约为12年。尽管近年来贵州、云南、内蒙古等地陆续发现新的锌铝矿床，但品位普遍偏低，开采成本高企。在此背景下，再生金属回收体系的重要性日益凸显。2024年，中国再生铝产量达920万吨，占原铝总产量的22.2%，较2020年提升5.8个百分点；再生锌产量为165万吨，占锌总供应量的24.3%。工信部《“十四五”工业绿色发展规划》明确提出，到2025年再生铝产量占比需提升至25%以上，这将为靶材行业提供更具成本优势与可持续性的原材料来源。总体而言，上游原材料供应体系正处于从依赖初级矿产向高纯化、循环化、多元化方向转型的关键阶段，其演变路径将深刻影响未来五年锌铝靶材行业的竞争格局与发展韧性。5.2中游制造工艺与技术水平中国锌铝靶材的中游制造工艺与技术水平近年来呈现出显著的提升态势，尤其在高纯度材料制备、精密成型控制以及表面处理技术等方面取得了实质性突破。根据中国有色金属工业协会2024年发布的《高性能溅射靶材产业发展白皮书》，截至2023年底，国内具备年产百吨级以上锌铝靶材能力的企业已超过15家，其中7家企业的纯度控制水平稳定达到99.999%（5N）及以上，部分头部企业如江丰电子、有研新材和隆华科技已实现6N（99.9999%）级超高纯锌铝合金靶材的小批量量产。这一纯度指标直接决定了靶材在半导体、平板显示及光伏等高端制造领域的适用性，是衡量制造工艺先进性的核心参数之一。在合金配比方面，主流产品以Zn-Al二元体系为基础，典型成分为Zn含量85%–95%、Al含量5%–15%，部分特殊用途靶材引入微量Mg、Ti或Si元素以优化晶粒结构和热稳定性。合金熔炼普遍采用真空感应熔炼（VIM）结合电渣重熔（ESR）或电子束熔炼（EBM）的复合工艺，有效降低氧、氮、碳等杂质含量，使夹杂物尺寸控制在5μm以下，满足高端溅射设备对靶材洁净度的严苛要求。成型工艺方面，热等静压（HIP）与粉末冶金（PM）技术已成为主流路径。据国家新材料产业发展专家咨询委员会2024年调研数据显示，约68%的国产锌铝靶材采用“雾化制粉+冷等静压+烧结+热轧”路线，其余32%则依赖铸锭热轧工艺。前者在组织均匀性和致密度方面更具优势，成品相对密度可达99.5%以上，而后者虽成本较低但易出现成分偏析问题。值得注意的是，国内企业在热轧温度窗口控制上取得关键进展，通过建立基于有限元模拟的热力耦合模型，将轧制温度精准维持在300–400℃区间，有效抑制了Zn-Al金属间化合物（如ZnAl₂、Zn₁₃Al₈）的异常析出，从而提升靶材的机械强度与溅射稳定性。在后续机加工环节，五轴联动数控铣削与超声波辅助精磨技术被广泛应用于靶材表面平面度与粗糙度控制，目前行业领先企业可将平面度误差控制在±0.02mm以内，表面粗糙度Ra值低于0.4μm，完全满足G8.5及以上世代线TFT-LCD面板镀膜工艺需求。质量检测与过程控制体系亦同步完善。依据工信部《电子信息材料质量提升专项行动方案（2023–2025年）》要求，头部企业已全面导入ISO/IEC17025认证实验室，并配备扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）、X射线衍射仪（XRD）及电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）等高端分析设备，实现从原材料入厂到成品出厂的全流程痕量元素监控。2024年第三方检测机构SGS对中国市场主流锌铝靶材的抽检报告显示，国产靶材在溅射速率一致性（CV值≤3%）、缺陷密度（<5个/cm²）及使用寿命（>800kWh）等关键性能指标上，与日本三井金属、美国霍尼韦尔等国际巨头的差距已缩小至10%以内。此外，在绿色制造方面，多家企业建成闭环式废靶回收系统，通过湿法冶金与区域熔炼相结合的方式，实现锌铝回收率超过95%，大幅降低资源消耗与环境负荷。整体而言，中国锌铝靶材制造已从单纯规模扩张转向技术密集型发展路径，工艺集成度、过程智能化与产品高端化成为行业升级的核心驱动力。5.3下游应用需求结构变化近年来，中国锌铝靶材的下游应用需求结构正经历深刻而持续的演变，这一变化主要受到电子信息产业升级、新能源技术突破、显示面板产能扩张以及国家战略性新兴产业政策导向等多重因素驱动。在传统消费电子领域，智能手机、平板电脑及笔记本电脑对高分辨率、低功耗显示屏的需求不断增长，推动了氧化锌铝（AZO）靶材在透明导电薄膜（TCO）中的广泛应用。根据中国有色金属工业协会2024年发布的《稀有金属功能材料产业发展白皮书》数据显示，2023年国内AZO靶材在平板显示领域的用量达到1,850吨，同比增长12.7%，预计到2026年该细分市场年均复合增长率将维持在9.5%以上。与此同时，随着MiniLED与MicroLED技术逐步实现商业化量产，对溅射靶材纯度、致密度及微观结构均匀性的要求显著提升，促使锌铝靶材向高纯化（≥99.995%）、大尺寸化（单块靶材面积超1平方米）方向演进，进一步重塑了下游采购偏好。光伏产业作为锌铝靶材另一重要应用领域，其需求结构亦发生结构性调整。过去十年，晶体硅太阳能电池长期占据主导地位，对靶材依赖度较低；但伴随薄膜太阳能电池，尤其是铜铟镓硒（CIGS）和钙钛矿太阳能电池技术路线的加速成熟，透明导电氧化物薄膜成为关键功能层，从而带动AZO靶材需求快速攀升。据国家能源局与光伏行业协会联合发布的《2024年中国光伏产业发展年度报告》指出，2023年国内薄膜光伏组件产量同比增长34.2%，其中采用AZO作为前电极的产线占比已达68%，对应消耗锌铝靶材约620吨。预计至2030年，在“双碳”目标约束下，薄膜光伏装机容量有望突破80GW，届时对高性价比、环境友好型AZO靶材的年需求量或将超过2,500吨，成为仅次于显示面板的第二大应用板块。值得注意的是，半导体先进封装与新型传感器制造正逐步打开锌铝靶材的增量空间。在先进封装领域，如扇出型晶圆级封装（FOWLP）和2.5D/3D集成技术中，对低电阻率、高热稳定性的互连材料提出更高要求，部分厂商开始尝试以掺杂优化的锌铝合金替代传统铝或铜靶材，以改善界面结合强度与电迁移性能。尽管当前该应用场景尚处小批量验证阶段，但据SEMI（国际半导体产业协会）2025年第一季度《中国半导体材料市场展望》预测，2026年起相关靶材采购量将进入指数增长通道，五年内复合增速有望达18.3%。此外，在柔性电子、智能穿戴设备及物联网终端中广泛使用的气体传感器、紫外探测器等元器件，亦大量采用ZnO:Al薄膜作为敏感层，此类新兴应用虽单体用量有限，但因产品种类繁多、迭代迅速，整体需求呈现碎片化但持续扩张的态势。中国电子材料行业协会统计显示，2023年传感器领域锌铝靶材消耗量约为210吨，较2020年翻了一番。从区域分布看，下游需求高度集中于长三角、珠三角及成渝地区。上述区域聚集了京东方、TCL华星、天马微电子、隆基绿能、通威太阳能等头部面板与光伏企业，形成完整的产业链集群效应。这种地理集聚不仅降低了物流与协同开发成本，也倒逼靶材供应商就近布局产能、提升响应速度。例如，江丰电子、有研亿金等本土靶材制造商已在合肥、成都、深圳等地设立区域性服务中心，实现“研发-生产-服务”一体化。与此同时，国际贸易环境变化促使终端客户加速供应链本土化进程，国产锌铝靶材渗透率由2020年的不足35%提升至2023年的58%（数据来源：中国海关总署与工信部原材料工业司联合调研报告），这一趋势在未来五年将持续强化，进一步优化下游采购结构，推动国产高端靶材在性能指标与批次稳定性方面对标日韩领先企业。六、关键技术发展趋势6.1高纯度制备技术进展高纯度制备技术进展近年来，随着平板显示、半导体、光伏及高端镀膜等下游产业对溅射靶材性能要求的不断提升，锌铝靶材的纯度指标已成为决定其市场竞争力的核心参数之一。当前，国内主流锌铝靶材产品纯度普遍处于4N（99.99%）至5N（99.999%）区间，而国际先进企业如日本三井金属、霍尼韦尔、德国贺利氏等已实现6N（99.9999%）级别产品的稳定量产。在此背景下，中国科研机构与龙头企业加速推进高纯度制备工艺的技术突破，重点聚焦于原料提纯、熔炼控制、粉末冶金与热等静压（HIP）成型等关键环节。在原料提纯方面，采用区域熔炼法（ZoneRefining）结合真空蒸馏技术，可有效去除锌、铝原料中的铁、铜、镍、铅等痕量杂质元素。据中国有色金属工业协会2024年发布的《高纯金属材料发展白皮书》显示，通过多级真空感应熔炼配合惰性气体保护，国产高纯锌锭纯度已提升至5N5（99.9995%），高纯铝锭亦达到5N8（99.9998%）水平，为后续靶材制备奠定基础。在合金熔炼阶段，电磁搅拌与定向凝固技术的引入显著改善了锌铝合金微观组织的均匀性，抑制了偏析现象。北京有色金属研究总院于2023年公开的一项专利（CN115896789A）表明，采用双频感应熔炼结合超声波辅助处理，可将Zn-Al合金中氧含量控制在10ppm以下，杂质总量低于20ppm。粉末冶金路径方面，机械合金化（MA）与气雾化制粉技术成为主流。其中，气雾化法制备的Zn-Al合金粉末球形度高、粒径分布窄（D50≈15–30μm），且表面氧化层厚度小于50nm，