2026年起重人员培训试题及答案

2026年起重人员培训试题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.根据2025年修订的《起重机械安全规程》，额定起重量为25t的桥式起重机，其钢丝绳在一般吊装作业中的安全系数最低应不小于（）。A.4.5B.5C.5.5D.6答案：C2.吊钩出现下列哪种情况时应立即报废？（）A.表面有轻微锈蚀B.危险截面磨损量达原尺寸的5%C.开口度比原尺寸增加15%D.钩尾螺纹有轻微划痕答案：C3.塔式起重机在风速超过（）时，严禁进行吊装作业。A.8m/sB.10m/sC.12m/sD.15m/s答案：C4.吊装精密设备时，若采用平衡梁辅助吊装，平衡梁的强度应至少为设备重量的（）倍。A.1.2B.1.5C.2D.2.5答案：B5.起重机械的力矩限制器主要防止（）事故。A.钢丝绳断裂B.起重臂折弯C.超载倾翻D.吊钩脱落答案：C6.某工地使用2台50t汽车吊抬吊80t设备（不均衡系数取1.1），单台起重机的实际载荷率为（）。A.88%B.96.8%C.100%D.110%答案：B（计算：80×1.1÷2÷50=0.88，即88%为单台理论载荷，但实际载荷率需考虑动载系数，本题简化为96.8%）7.钢丝绳编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的（）倍。A.10B.15C.20D.25答案：C8.吊装作业中，指挥人员与操作人员联络应优先使用（）。A.手势信号B.对讲机（频道专用）C.旗语D.口头喊话答案：B（注：需符合《起重吊运指挥信号》GB5082要求，特殊环境下以明确信号为准）9.电动葫芦的制动器制动力矩应不小于额定载荷的（）倍。A.1.1B.1.25C.1.5D.2答案：B10.吊装作业前，对埋在地下的设备直接起吊属于（）。A.一般违规B.严重违章C.正常操作D.特殊作业许可范围答案：B11.履带式起重机带载行走时，载荷不得超过额定起重量的（），且行走速度不超过（）。A.70%，1km/hB.80%，2km/hC.60%，0.5km/hD.75%，1.5km/h答案：A12.起重机的紧急停止开关应设置在（）。A.操作室内便于操作的位置B.电气控制柜内C.起重机顶部D.地面指挥人员附近答案：A13.钢丝绳在卷筒上的安全圈数至少应为（）圈。A.1B.2C.3D.4答案：C14.吊装液态金属时，起重机的额定起重量应至少为液态金属重量的（）倍。A.1.1B.1.2C.1.3D.1.5答案：D15.起重机司机在操作中发现制动器失效，首先应（）。A.切断电源B.鸣笛警示并尝试点动控制C.利用极限位置限制器停车D.释放载荷答案：B16.门式起重机的轨道接头间隙应不大于（）mm，高低差不大于（）mm。A.2，1B.4，2C.6，3D.8，4答案：B17.下列哪种情况不属于“十不吊”范围？（）A.光线阴暗看不清吊物B.吊物上站人C.吊物捆绑不牢D.指挥人员持有效证件答案：D18.起重机械定期检验周期为（）。A.半年B.1年C.2年D.3年答案：C（注：桥式、门式起重机为2年，塔式起重机为1年，本题默认通用类型）19.吊装高度超过（）m时，应设置风速仪实时监测。A.20B.30C.40D.50答案：B20.液压式起重机支腿伸出后，应检查水平仪确保机身水平，倾斜度不超过（）。A.0.5°B.1°C.1.5°D.2°答案：B二、判断题（共20题，每题1分，共20分）1.起重机司机可以根据经验调整力矩限制器的设定值。（）答案：×2.吊装作业中，吊钩与吊物重心垂线应保持垂直，禁止斜拉。（）答案：√3.钢丝绳表面出现断丝，只要断丝数未超过总丝数的5%即可继续使用。（）答案：×（需考虑断丝集中程度、位置等）4.患有高血压的人员不得从事起重机操作。（）答案：√（属特种作业禁忌症）5.临时吊装作业可以不编制专项吊装方案。（）答案：×（超过一定规模需编制）6.起重机工作时，无关人员可以在起重臂下停留。（）答案：×7.电动葫芦的限位器失效后，可通过手动控制停车。（）答案：×（必须修复后使用）8.吊装易燃物品时，应使用防火花吊具。（）答案：√9.起重机行走时，轨道上有杂物可以边行走边清理。（）答案：×10.多人同时指挥时，司机应优先听从距离最近人员的指令。（）答案：×（必须统一指挥）11.钢丝绳的润滑应使用专用润滑剂，避免使用普通机油。（）答案：√12.起重机的接地电阻应不大于4Ω。（）答案：√13.吊装作业结束后，吊钩应升至离地面2m以上的高度。（）答案：√14.塔式起重机顶升加节时，可同时进行吊装作业。（）答案：×15.汽车吊支腿应全部伸出，若场地限制可仅伸出部分支腿并垫钢板。（）答案：×16.起重机操作中，突然停电应立即将所有控制器置零。（）答案：√17.吊钩上的缺陷可以采用补焊方式修复。（）答案：×18.吊装超长构件时，应使用牵引绳控制摆动。（）答案：√19.起重机的额定起重量包含吊钩、吊具的重量。（）答案：×（额定起重量为可吊重物的最大质量，不含吊具）20.夜间吊装作业只需确保照明充足，无需增加警戒人员。（）答案：×三、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述吊装作业前安全检查的主要内容。答案：（1）检查起重机性能：各机构运转、制动、限位、力矩限制器等是否正常；（2）检查吊具索具：钢丝绳磨损、断丝、变形，吊钩裂纹、磨损，吊链拉伸变形等；（3）检查作业环境：地面承载力、障碍物、与高压线路安全距离（10kV线路不小于2m）、风速（不超过12m/s）；（4）检查吊物：重量标识、捆绑方式（重心是否偏移、吊点是否合理）；（5）检查人员：司机、指挥、司索工持证情况，劳动保护装备（安全帽、防滑鞋等）。2.钢丝绳报废的主要标准有哪些？答案：（1）断丝：在一个捻距内断丝数达到总丝数的10%（交绕）或5%（顺绕）；断丝集中在局部（如一个股内断丝超过4根）；（2）磨损：外层钢丝直径磨损达原直径的40%；（3）变形：波浪形、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、局部压扁（达原直径的70%）；（4）锈蚀：严重锈蚀导致外层钢丝松动；（5）其他：电弧灼伤、退火等热损伤。3.简述起重机“十不吊”原则的具体内容。答案：（1）超载或重量不明不吊；（2）指挥信号不明或乱指挥不吊；（3）吊物捆绑不牢或散物无容器不吊；（4）吊物上有人或浮置物不吊；（5）安全装置不灵不吊；（6）工件埋在地下或与地面冻结不吊；（7）光线阴暗视线不清不吊；（8）棱角物件无防护措施不吊；（9）斜拉斜拽不吊；（10）液态金属装得太满不吊。4.吊装过程中发生钢丝绳断裂，应如何应急处理？答案：（1）立即发出紧急信号（鸣笛、喊话），警示周围人员撤离；（2）若吊物未完全坠落，司机保持冷静，避免操作失误扩大事故；（3）切断起重机电源，防止误动作；（4）设置警戒区域，禁止无关人员进入；（5）检查人员伤亡情况，启动应急预案进行救援；（6）保护现场，记录断裂位置、断口形态，配合事故调查分析原因（如超载、钢丝绳老化、捆绑不当等）。5.简述塔式起重机顶升加节的安全操作要点。答案：（1）顶升前检查：液压系统压力、标准节连接螺栓、套架导向轮与塔身间隙（2-5mm）、起重臂方向（与引进轨道方向一致）；（2）顶升过程：专人指挥，禁止回转、变幅、起升作业；每顶升一个标准节高度后，及时安装连接螺栓并预紧；（3）顶升后检查：所有连接螺栓力矩达标（按说明书要求），液压油缸回缩至安全位置，限位器重新调试（尤其是高度限位）；（4）环境控制：风速不超过8m/s，禁止夜间或恶劣天气作业；（5）人员要求：顶升人员持证上岗，佩戴安全带，工具防坠落（系安全绳）。四、案例分析题（共3题，每题20分，共60分）案例1：某工地使用QY50汽车吊吊装35t设备（设备含吊具重38t），作业前未对场地进行硬化，支腿直接放置在回填土上（未垫枕木）。吊装过程中，左侧支腿下陷，起重机向左侧倾翻，吊物坠落砸中下方一名工人，造成重伤。问题：分析事故原因及预防措施。答案：事故原因：（1）直接原因：①超载作业（额定起重量50t，但需考虑动载系数1.1，实际载荷38×1.1=41.8t，虽未超额定值，但支腿承载力不足导致倾翻）；②支腿基础不牢（回填土未硬化、未垫枕木，地面承载力不足）；③设备未进行试吊（未检测支腿沉降）。（2）间接原因：①吊装方案缺失（未对场地承载力验算、未制定防倾翻措施）；②安全检查不到位（未检查支腿支撑情况）；③人员违规操作（司机未拒绝不安全作业）。预防措施：（1）作业前进行场地勘察，对回填土区域采用碎石夯实或铺设路基板（增大支腿接触面积）；（2）严格核算载荷（包括动载、不均衡载荷），确保不超过额定起重量的80%（带载行走时）；（3）执行“试吊”程序（起升10-20cm，检查支腿沉降、钢丝绳受力）；（4）编制专项吊装方案并经审批，明确支腿支撑方式、警戒区域；（5）加强人员培训，拒绝违规指挥（如强令超载）。案例2：某工厂维修车间使用电动葫芦吊装模具（重6t，电动葫芦额定起重量7.5t），吊装至2m高度时，电动葫芦制动器突然失效，模具坠落损坏，无人员伤亡。事后检查发现制动器摩擦片磨损达原厚度的60%，且未定期维护。问题：分析制动器失效原因及预防措施。答案：失效原因：（1）设备维护缺失：制动器摩擦片长期磨损未更换（正常磨损极限为原厚度的50%）；（2）日常检查不到位：未按规定进行每班前的制动性能测试（如空载起升后断电，检查溜钩距离是否超过100mm）；（3）制动间隙调整不当：摩擦片磨损后未及时调整制动弹簧压力，导致制动力矩不足；（4）超载隐患（虽未超额定值，但模具可能存在隐性超重或动载冲击）。预防措施：（1）建立制动器维护台账，每班次检查摩擦片厚度（低于50%立即更换），每月调整制动间隙（保证制动力矩≥1.25倍额定载荷）；（2）执行“空载制动测试”：起升1m后断电，观察溜钩距离（≤100mm为合格）；（3）安装制动器冗余保护（如双制动器或电子制动系统）；（4）加强操作前检查，记录制动系统状态；（5）对维修人员进行专项培训，掌握制动器调整、更换的标准流程。案例3：某风电安装项目使用200t履带吊吊装风机叶片（长70m，重28t），吊装过程中叶片突然大幅摆动，与塔筒发生碰撞，导致叶片受损。现场调查发现：①风速8-10m/s（接近临界值）；②未使用牵引绳控制摆动；③指挥人员与司机沟通延迟。问题：分析摆动原因及避免措施。答案：摆动原因：（1）风载影响：叶片面积大，8-10m/s风速产生较大水平推力，导致摆动；（2）缺乏牵引控制：未使用2根以上牵引绳（长度≥叶片长度1/2）手动控制摆动；（3）操作不当：起升或回转速度过快，未采用低速档平稳操作；（4）沟通