中建施工方案标准化范本

中建施工方案标准化范本1编制依据1.1法律法规及规范标准《中华人民共和国建筑法》（2019修正）、《建设工程质量管理条例》（2019修订）、《建设工程安全生产管理条例》（2003版）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2015版）、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2011版）、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。1.2项目相关文件项目施工图纸、地质勘察报告、项目施工组织设计、中建股份《施工方案编制导则》（2021版）、项目危险源辨识与风险评估报告。2工程概况2.1总体概况本工程为XX项目，总建筑面积128600㎡，其中地上建筑面积97200㎡，地下建筑面积31400㎡。主楼26层，建筑高度91.2m，裙房4层，建筑高度18.6m，地下2层，基础埋深9.8m。结构形式为主楼钢筋混凝土框架-核心筒结构，裙房钢筋混凝土框架结构，局部屋面采用钢结构桁架。设计使用年限50年，结构安全等级二级，抗震设防烈度7度，抗震等级主楼核心筒一级、框架二级，裙房框架三级。2.2主要设计参数混凝土强度等级：基础垫层C15，基础底板及地下室外墙C35P8，地下1层至地上4层柱、核心筒C40，5-15层柱、核心筒C35，16层及以上柱、核心筒C30；梁、板均为C30，其中地下室顶板室外部分C30P6。钢筋：采用HRB400E级抗震钢筋，直径≥16mm的纵向受力钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，直径＜16mm采用绑扎搭接。砌体：填充墙采用MU5.0加气混凝土砌块，干密度≤600kg/m³，砌筑砂浆采用M5混合砂浆，外墙填充墙厚度200mm，内墙100/200mm。钢结构：屋面桁架采用Q355B钢材，节点为栓焊混合连接，防腐涂层厚度不小于120μm，防火涂层厚度满足耐火极限2.0h要求。2.3施工重难点核心筒与外框架高差控制、大跨度（18m）梁板模板支撑体系安全控制、高强度混凝土浇筑质量控制、钢结构桁架吊装精度控制、不同强度等级混凝土节点浇筑界面控制。3施工部署3.1施工段划分主体结构按“先核心筒、后外框架，分区平行流水”原则划分施工段：地下结构分为2个施工段，以主楼与裙房沉降缝为界；地上主体结构分为3个施工段，核心筒为1个独立施工段，外框架按楼面对角线划分为2个施工段，流水步距控制为7d，每层总工期控制在14d内。3.2进度计划主体结构总工期248d，其中地下2层结构30d，地下1层结构20d，地上1-4层裙房每层10d共40d，5-26层主楼每层7d共154d，屋面钢结构安装4d，二次结构穿插施工从地上6层开始，与主体结构施工间隔4层。3.3资源配置3.3.1劳动力配置钢筋工120人（其中直螺纹套筒作业人员12人，均持特种作业证）、模板工180人、混凝土工45人、架子工60人（持特种作业证）、钢结构安装工24人、焊工18人（持特种作业证）、砌筑工80人、普工40人，各类管理人员32人，高峰期总人数599人。3.3.2机械设备配置塔式起重机2台（1塔额定起重力矩1250kN·m，最大幅度55m，额定起重量1.3t；2塔额定起重力矩800kN·m，最大幅度50m，额定起重量1.0t）、施工电梯2台（额定载重2000kg，运行速度0.63m/s）、混凝土输送泵2台（理论输送量60m³/h）、钢筋加工设备4套（每套含切断机、弯曲机、调直机各1台）、直螺纹滚丝机6台、交流电焊机12台、全站仪2台（精度±2mm+2ppm）、水准仪2台（精度±1mm/km）、混凝土坍落度筒4套、混凝土试模30组（含同条件养护试模）。3.3.3材料配置模板采用15mm厚双面覆膜木胶合板，次楞采用50×100mm方木（经压刨处理，尺寸偏差≤±1mm），主楞采用Φ48.3×3.6mm焊接钢管；架体采用Φ48.3×3.6mm扣件式钢管，扣件抗滑承载力设计值8kN；钢筋、混凝土、砌块等主材按施工段提前7d进场，进场检验合格后方可使用。4主要施工工艺及方法4.1测量放线平面控制：采用内控法，首层地面布设4个内控点，组成闭合矩形控制网，点位采用10mm厚钢板预埋，刻十字丝标识，点位误差≤±2mm。每层楼板对应位置预留200×200mm放线孔，采用铅垂仪向上投点，投点误差≤±3mm，每层投点后进行闭合校核，角度闭合差≤±12″，边长相对误差≤1/15000。高程控制：首层墙面布设3个+1.000m标高控制点，采用钢尺沿核心筒墙面向上传递，每层传递不少于2个点，高差较差≤±3mm时取平均值作为该层标高基准点，楼板标高抄测误差≤±5mm。垂直度控制：核心筒每层拆模后，在4个角部弹设竖向控制线，采用全站仪投测，每层垂直度偏差≤±5mm，总垂直度偏差≤H/1000且≤30mm（H为建筑总高度）。4.2钢筋工程4.2.1钢筋加工钢筋在现场加工棚集中加工，下料前严格核对配筋图，编制下料单，经技术负责人审核后方可下料。钢筋调直采用冷拉法，HRB400E钢筋冷拉率≤1%；钢筋切断端面应平整，不得有马蹄形或弯折现象；钢筋弯曲成型误差：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10mm，弯起钢筋弯折位置±20mm，箍筋内净尺寸±5mm。加工完成的钢筋按规格、使用部位分类堆放，挂标识牌，堆放高度≤1.5m，下部采用100×100mm方木垫高300mm，防止雨水浸泡锈蚀。4.2.2直螺纹套筒连接直径≥16mm纵向受力钢筋采用Ⅱ级滚轧直螺纹套筒连接，套筒规格与钢筋一致，进场时提供出厂合格证及力学性能检验报告，屈服强度≥标准值的1.0倍，抗拉强度≥标准值的1.1倍。钢筋丝头加工：滚丝机调试合格后进行加工，丝头长度为套筒长度的1/2，公差为+2P（P为螺距），加工后采用通规、止规检验：通规应能顺利旋入整个丝头长度，止规旋入长度不得超过3P，合格率100%。丝头检验合格后套上塑料保护帽，按规格分类堆放。钢筋连接：连接前检查套筒规格、丝头质量，确认无锈蚀、无损坏后，将钢筋丝头拧入套筒，采用扭矩扳手紧固，紧固扭矩符合下表要求：钢筋直径（mm）16182022252832扭矩（N·m）1602002602602603203204.2.3钢筋绑扎柱钢筋绑扎：柱纵筋插筋位置采用定位框固定，定位框采用Φ12钢筋焊接，与柱筋点焊牢固，防止位移。纵筋连接后，先绑扎柱箍筋，箍筋间距@100/200mm，加密区长度为柱净高的1/6、柱长边尺寸、500mm三者最大值，箍筋与纵筋交点全部绑扎，箍筋弯钩角度135°，弯钩平直段长度≥10d且≥75mm。柱筋保护层厚度30mm，采用塑料卡环，间距@1000mm，沿柱周边均匀布置。核心筒墙体钢筋绑扎：先立竖向钢筋，再绑扎水平钢筋，水平钢筋在外、竖向钢筋在内，间距@150/200mm，拉结筋采用Φ6@600×600mm，呈梅花形布置，拉结筋弯钩勾住最外层钢筋。门窗洞口边加筋严格按设计要求设置，洞口上下暗梁钢筋锚入墙体长度≥LaE（抗震锚固长度）。墙体钢筋保护层厚度20mm，采用水泥垫块，间距@800mm，每㎡不少于1块。梁、板钢筋绑扎：梁钢筋绑扎顺序为：主梁筋→次梁筋→板底筋→板面筋。梁上部纵筋接头设置在跨中1/3范围内，下部纵筋接头设置在支座1/3范围内，接头错开距离≥35d且≥500mm。板底筋短跨方向在下、长跨方向在上，板面筋短跨方向在上、长跨方向在下，板筋间距偏差±10mm，绑扎时除周边两排钢筋交点全部绑扎外，中间交点可交错绑扎，双向板全部交点绑扎。板底保护层厚度15mm，采用花岗岩垫块，间距@1000mm，板面筋采用Φ12钢筋马凳支撑，间距@1000×1000mm，马凳高度=板厚-上下保护层厚度-上层钢筋直径。4.3模板工程4.3.1模板体系选型核心筒墙体：采用定型钢模板，单块模板高度3000mm，宽度根据墙体模数配置，拼缝采用企口连接，模板刚度≥2.3kN·m²，允许挠度≤1/1000。柱模板：采用15mm厚木胶合板模板，50×100mm方木次楞间距200mm，Φ48钢管主楞间距400mm，采用Φ14对拉螺栓加固，间距400×400mm，柱箍底部第一道距地面≤200mm。梁、板模板：梁侧模、板模采用15mm厚木胶合板，梁底次楞50×100mm方木间距200mm，主楞Φ48钢管间距600mm；板下次楞50×100mm方木间距300mm，主楞Φ48钢管间距900mm。对拉螺栓采用Φ14，梁高≥600mm时设置对拉螺栓，间距500×600mm。4.3.2模板支撑体系采用扣件式钢管满堂支撑架，架体立杆间距：梁下900×600mm，板下900×900mm，立杆步距1.5m，扫地杆距地面≤200mm，水平拉杆双向满布，竖向剪刀撑沿架体纵横向每6m设置一道，水平剪刀撑在扫地杆层、顶层及中间每2步设置一道。架体顶部立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度≤300mm，立杆底部垫50mm厚通长木垫板，垫板长度≥2跨。跨度≥4m的梁、板模板按跨度的1/1000~3/1000起拱，本工程18m跨梁按2/1000起拱，起拱高度36mm，起拱不得降低构件截面高度。4.3.3模板安装与拆除模板安装前清理干净表面杂物，涂刷水性脱模剂，不得涂刷废机油等影响混凝土外观的材料。模板拼缝采用海绵条封堵，缝隙宽度≤1mm，防止漏浆。模板安装完成后校核标高、位置、截面尺寸，允许偏差：轴线位置±5mm，截面尺寸+4mm/-5mm，标高±5mm，表面平整度≤5mm/2m。模板拆除遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位”的原则：侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa，保证表面及棱角不受损伤；底模及支撑拆除时混凝土强度需满足下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土强度标准值的百分率（%）板≤2≥50板＞2，≤8≥75板＞8≥100梁、拱≤8≥75梁、拱＞8≥100悬臂构件-≥1004.4混凝土工程4.4.1混凝土供应与浇筑本工程采用商品混凝土，搅拌站距现场运输时间≤30min，进场时检查混凝土配合比通知单、开盘鉴定，检测坍落度，坍落度允许偏差±20mm，不符合要求的混凝土一律退场，严禁现场加水。混凝土浇筑顺序：先浇筑柱、核心筒墙体，再浇筑梁、板，不同强度等级混凝土交接处采用快易收口网分隔，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土，在高强度等级混凝土初凝前完成交接部位浇筑，防止出现冷缝。柱、墙混凝土浇筑：浇筑前底部先铺50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，分层浇筑，每层厚度≤500mm，采用插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距≤400mm，插入下层混凝土深度≥50mm，振捣至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡冒出为止，避免过振、漏振。浇筑高度超过3m时采用串筒下料，防止混凝土离析。梁、板混凝土浇筑：梁采用分层浇筑，板采用平板振捣器振捣，振捣方向垂直于浇筑方向，移动间距覆盖已振捣边缘≥100mm。浇筑完成后，采用2m刮杠刮平，木抹子搓毛2遍，第一遍在初凝前进行，第二遍在终凝前进行，减少表面收缩裂缝。4.4.2混凝土养护混凝土浇筑完成后12h内覆盖养护：柱、墙采用塑料薄膜包裹养护，梁、板采用土工布覆盖浇水养护，养护时间：普通混凝土不少于7d，抗渗混凝土、高强度等级混凝土不少于14d，养护期间混凝土表面始终保持湿润。同条件养护试块放置在对应施工部位的楼层，与结构同条件养护，标准养护试块在标养室（温度20±2℃，相对湿度≥95%）养护，试块留置数量：每100m³同配合比混凝土留置不少于1组标准养护试块，每连续浇筑超过1000m³时，每200m³留置不少于1组；同条件养护试块留置数量根据需要确定，每个强度等级不少于3组，用于拆模判定的同条件试块每个施工段不少于2组。4.4.3混凝土质量验收混凝土外观不得有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等严重缺陷，一般缺陷需按技术处理方案进行修补，验收合格后方可进入下道工序。混凝土结构允许偏差：轴线位置柱、墙、梁±8mm，标高±10mm，截面尺寸+8mm/-5mm，表面平整度≤8mm/2m，预埋件位置偏差≤10mm。4.5钢结构工程屋面钢结构桁架跨度36m，单榀重量12.8t，采用1250kN·m塔式起重机吊装，吊装前编制专项吊装方案，经专家论证通过后实施。构件进场验收：检查构件出厂合格证、材质证明、无损检测报告，构件尺寸偏差：长度±3mm，截面尺寸±2mm，拱度+3mm/-0mm，构件表面无变形、锈蚀，焊缝外观无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。吊装：采用两点绑扎吊装，绑扎点位置经计算确定，起吊时先将构件吊离地面200~300mm，检查吊装稳定性、绑扎牢固性，确认无误后继续起吊，就位时缓慢落钩，采用千斤顶微调就位，就位后临时固定，待校正无误后进行焊接。连接：节点采用栓焊混合连接，先安装高强度螺栓，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧扭矩符合设计要求，终拧后螺栓外露丝扣2~3扣，高强度螺栓穿孔率100%，不得强行敲打，不得气割扩孔。焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊接前进行工艺评定，焊接完成后进行外观检查，一级焊缝100%超声波探伤，二级焊缝20%超声波探伤，合格后方可进行防腐、防火涂装。4.6砌体工程填充墙砌筑在主体结构验收合格后进行，砌筑前加气混凝土砌块提前2d浇水湿润，含水率控制在15%~20%。砌筑工艺：底部先砌3皮MU10灰砂砖，高度≥200mm，砌块砌筑采用“三一”砌筑法，灰缝厚度8~12mm，水平灰缝砂浆饱满度≥90%，竖缝≥80%，不得出现透明缝、瞎缝、假缝。砌块错缝搭接，搭接长度≥1/3砌块长度，转角处、交接处同时砌筑，不能同时砌筑时留斜槎，斜槎长度≥高度的2/3。构造措施：填充墙长度超过5m时，墙顶与梁底采用Φ6钢筋拉结，间距@1000mm；墙高超过4m时，在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土圈梁，高度120mm，配筋4Φ12，箍筋Φ6@200mm；填充墙与柱、剪力墙连接处设置拉结筋，沿高度间距@500mm，伸入墙内长度≥1000mm，拉结筋采用植筋方式，植筋深度≥15d，拉拔试验合格后方可砌筑。顶砖砌筑：填充墙砌至接近梁、板底时，留20~30mm空隙，待砌筑完成14d后，采用干硬性水泥砂浆捻实，或采用斜砖顶砌，斜砖角度45°~60°，砂浆饱满。5质量保证措施5.1质量管理体系建立以项目经理为第一责任人，项目总工程师、生产经理、质量总监、各专业工长、班组长组成的质量管理体系，严格执行“三检制”：班组自检、工序互检、质量员专检，每道工序验收合格后报监理单位验收，签字确认后方可进行下道工序。5.2关键工序质量控制钢筋工程：重点控制钢筋位移、保护层厚度、直螺纹接头质量，柱、墙插筋采用定位框固定，浇筑混凝土时安排专人看筋，发现位移及时校正。模板工程：重点控制模板刚度、支撑体系稳定性、拼缝严密性，高大模板支撑体系搭设完成后组织验收，合格后方可浇筑混凝土。混凝土工程：重点控制坍落度、振捣质量、养护时间，夏季施工时混凝土入模温度≤30℃，冬季施工时入模温度≥5℃，大体积混凝土采用测温技术，内外温差≤25℃。5.3质量通病防治钢筋位移：浇筑混凝土前复核插筋位置，设置水平定位筋，浇筑时避免振捣棒直接触碰钢筋。混凝土漏浆：模板拼缝采用海绵条封堵，对拉螺栓拧紧，浇筑前检查模板加固情况。砌体裂缝：严格控制砌块含水率，拉结筋按要求设置，顶砖砌筑时间符合要求，管线开槽采用专用切割机，开槽后用细石混凝土填补。6安全文明施工措施6.1安全管理体系建立以项目经理为第一安全责任人，专职安全员、各专业工长、班组兼职安全员组成的安全管理体系，所有进场人员进行三级安全教育，特种作业人员持证上岗，作业前进行安全技术交底，全员签字确认。6.2施工安全防护临边洞口防护：楼层周边、楼梯边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，下设18cm高挡脚板；边长≤500mm的洞口采用盖板覆盖，固定牢固；边长＞500mm的洞口设置防护栏杆，洞口下挂水平安全网。脚手架防护：外脚手架采用双排扣件式