2025年特种设备复工复产起重机械培训试题及答案

2025年特种设备复工复产起重机械培训试题及答案一、单项选择题（每题1分，共15分）1.起重机械停用1年及以上重新启用前，应当按照特种设备规范要求完成哪项工作后方可投入使用（）A.使用单位自行检查B.定期检验C.监督检验D.无损检测2.起重机械复工复产作业前，应当组织空载试运行，空载循环运行次数不得少于（）A.1次B.2次C.3次D.5次3.露天作业的起重机械，当风力达到多少级及以上时，严禁进行起重吊装作业（）A.5级B.6级C.7级D.8级4.起重机械保护接地系统的接地电阻不得大于（）Ω，不符合要求的严禁复工作业（）A.4B.8C.10D.155.起重机械钢丝绳在一个捻距内断丝数达到总丝数的多少比例时，应当报废更换，严禁继续使用（）A.5%B.8%C.10%D.15%6.起重机械复工复产安全验收工作的第一责任主体是（）A.作业班组负责人B.企业安全管理部门C.使用单位主要负责人D.特种设备监管部门7.起重机械作业人员遇到违章指挥、强令冒险作业时，依法享有哪项权利（）A.先执行后汇报B.拒绝执行C.无条件服从D.请示领导后再执行8.吊钩出现下列哪种情况时可以继续使用（）A.表面有轻度磨损，磨损量不超过原尺寸的10%B.钩尾有裂纹C.危险断面有塑性变形D.吊钩螺纹出现腐蚀松脱9.复工复产检查中发现起重量限制器显示误差超过多少时，应当重新校准，合格后方可使用（）A.±3%B.±5%C.±8%D.±10%10.起重机械起吊重物不准让其长期悬停在空中，若需要短暂停留，司机（）A.可以离开驾驶室B.不得离开驾驶室，且必须将起升制动器制动到位C.只需要拉好警示带即可离开D.将重物放在地面支撑物上后方可离开11.下列哪项是起重机械复工复产检查的首要内容（）A.外观清洁B.资料核查与安全性能检验C.操作人员考勤D.作业场地整理12.桥式起重机大车行程限位器的作用是（）A.限制起升重量B.限制大车运行范围，防止出轨C.限制起升高度D.限制小车运行范围13.斜拉斜吊容易导致哪项风险，属于起重作业明确禁止的行为（）A.起吊重量不足导致倾覆B.超载拉弯金属结构C.钢丝绳受力过载断裂、吊物晃动坠落D.吊钩变形14.根据《特种设备生产单位和使用单位落实主体责任规定》，起重机械复工复产前，应当由哪类人员对设备进行签字确认验收（）A.设备安全员B.车间主任C.企业主要负责人和安全总监D.设备操作工15.起重机械作业区域必须设置明显的警示标识，下列哪项是核心警示内容（）A.设备编号B.额定起重量、作业危险区警示C.投产日期D.检验单位二、多项选择题（每题2分，共20分）1.起重机械复工复产前，隐患排查治理必须落实“五落实”要求，“五落实”包括下列哪些内容（）A.责任落实B.措施落实C.资金落实D.时限落实E.预案落实2.起重机械必须配备的安全保护装置包括下列哪些，复工复产必须检查其有效性（）A.起升高度限位器B.起重量限制器C.力矩限制器D.紧急停止按钮E.缓冲器3.下列属于起重机械“十不吊”范畴的是（）A.信号不清不准吊B.斜拉斜挂不准吊C.埋在地下物不准吊D.起吊物上有人不准吊E.六级以上强风不准吊4.停用起重机械重新启用前，必须完成下列哪些工作（）A.拆除封存防护设施，清理设备及作业周边环境B.对所有润滑部位补注符合要求的润滑油C.检查所有连接部位的螺栓、销轴紧固情况D.依次完成空载、半载、额定载荷试运行E.由相关人员签字验收合格5.起重机械吊钩出现下列哪些情况时必须报废更换（）A.吊钩表面有裂纹B.危险断面磨损量超过原尺寸的10%C.钩身出现塑性变形D.吊钩开口度比原尺寸增加超过10%E.钩尾螺纹出现严重腐蚀6.起重机械复工复产作业对作业人员的要求包括下列哪些（）A.必须持有效的特种设备作业人员资格证上岗B.必须参加复工复产专项安全培训，考核合格C.作业前必须对设备进行检查，确认无异常后方可作业D.可以在起吊物下方短暂停留E.作业结束后必须将起重机停放在指定位置，收好吊具7.起重机械金属结构检查，复工复产需要重点排查哪些缺陷（）A.主梁下挠超过允许值B.结构件出现腐蚀，腐蚀量超过原厚度的10%C.连接部位开焊、裂纹D.螺栓、销轴松动、脱落E.结构件变形影响安全性能8.起重机械电气系统复工复产检查重点包括（）A.电缆绝缘层是否老化、破损B.接地、接零保护是否可靠C.控制开关、按钮是否灵敏有效D.制动线圈、接触器是否动作正常E.照明、信号系统是否正常9.下列属于起重机械复工复产常见的事故隐患有（）A.长期停放导致钢丝绳锈蚀、断丝B.安全装置因封存失效未校准C.制动系统卡滞、制动力不足D.作业人员未培训，安全意识淡薄E.未做试运行直接带载作业10.起重机械作业发生突发故障时，正确的处置措施包括（）A.立即按下紧急停止按钮B.设法将吊物降落至安全区域C.人员立即撤离危险区域D.及时上报隐患，严禁带病运行E.故障未排除严禁强行恢复作业三、判断题（每题1分，共15分）1.只要起重机械上次定期检验合格，复工复产不需要再进行检查，可以直接投入使用。（）2.起重机械停用1年以上重新启用，必须经有资质的检验机构进行定期检验合格后方可使用。（）3.吊钩出现裂纹后，只要补焊牢固就可以继续使用。（）4.斜拉斜吊会导致钢丝绳实际受力超过额定载荷，容易引发断裂事故，属于明确禁止的行为。（）5.起重机械起吊重物时，人员可以在起吊物下方快速通行。（）6.复工复产前，必须对所有起重机械作业人员和指挥人员进行专项安全培训，合格后方可上岗。（）7.钢丝绳外层钢丝磨损达到原直径的40%以上时，应当报废更换。（）8.起重机械的紧急停止按钮失效，不影响正常作业，可以复工后再维修。（）9.指挥信号不明时，起重司机应当先试吊，确认无误后再正式起吊。（）10.起重机械作业结束后，应当将吊钩升起停放在固定位置，小车停放在主梁端部，切断电源。（）11.力矩限制器失效的塔式起重机，在轻载作业时可以复工使用。（）12.复工复产检查中，发现起重金属结构主梁下挠超标，只要不影响通行就可以继续使用。（）13.起重机械作业必须由持证人员指挥，无证人员严禁指挥。（）14.起吊埋入地下的物体时，只要估算好重量就可以起吊。（）15.根据特种设备主体责任要求，使用单位必须建立起重机械复工复产验收台账，留存验收记录。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述起重机械复工复产作业前的核心检查内容。2.简述起重机械“十不吊”的具体内容。3.简述起重机械钢丝绳报废的判定标准。4.简述停用起重机械重新启用的法定程序要求。5.简述起重机械作业人员复工复产岗前安全要求。五、案例分析题（共20分）2025年2月，某建筑施工企业节后复工，为赶施工进度，项目负责人未组织起重机械安全检查，安排已经持证的塔式起重机司机李某进行钢筋吊运作业。李某未参加项目复工复产安全培训，作业前未进行试运行，直接起吊2t钢筋吊运至12层作业面，起升过程中塔式起重机力矩限制器因长期停放失效未被发现，实际起吊力矩达到额定力矩的118%，导致塔式起重机起重臂失稳弯折，起重臂坠落砸中下方临时通道，造成2人死亡，直接经济损失380万元。经事故调查，该塔式起重机停用45天，力矩限制器封存前已经出现传感器漂移故障，复工检查未排查出该隐患，项目未落实复工验收制度，无验收记录。问题：（1）分析本次事故的直接原因和间接原因（10分）（2）结合复工复产安全要求，提出针对该项目的具体整改措施（10分）试题答案一、单项选择题答案1.B2.C3.B4.A5.C6.C7.B8.A9.B10.B11.B12.B13.C14.C15.B二、多项选择题答案1.ABCDE2.ABCDE3.ABCDE4.ABCDE5.ABCDE6.ABCE7.ABCDE8.ABCDE9.ABCDE10.ABCDE三、判断题答案1.×2.√3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.×10.√11.×12.×13.√14.×15.√四、简答题答案1.起重机械复工复产作业前核心检查内容如下：（1）技术资料核查：确认起重机械定期检验报告、日常维护保养记录、停用封存记录齐全有效，设备处于检验有效期内，特种作业人员证件合法有效；（2）金属结构检查：检查主梁、臂架等主要结构是否存在变形、腐蚀、裂纹、开焊缺陷，连接螺栓、销轴是否松动、脱落，腐蚀量超过原厚度10%、变形超过允许偏差的必须整改；（3）安全保护装置检查：逐一检查起升高度限位器、行程限位器、起重量限制器、力矩限制器、缓冲器、紧急停止开关、防风装置等是否灵敏有效，显示误差超过±5%的必须重新校准，失效的必须更换；（4）吊索具检查：检查钢丝绳、吊钩、吊带、连接件等是否存在损伤，达到报废标准的必须立即更换，严禁带隐患使用；（5）电气与控制系统检查：检查电缆绝缘是否老化破损，接地接零保护是否可靠，接地电阻符合不大于4Ω的要求，制动系统、控制系统、信号系统是否正常动作，制动力矩符合要求；（6）作业环境检查：清理作业通道障碍物，检查作业区域警示标识、警戒线是否齐全，周边高空构筑物、高压线路是否符合安全距离要求。2.起重机械“十不吊”具体内容：（1）信号不清不准吊；（2）超载不准吊；（3）斜拉斜挂不准吊；（4）埋在地下物不准吊；（5）起吊物上有人不准吊；（6）安全装置失灵不准吊；（7）光线阴暗看不清不准吊；（8）捆绑绑扎不牢不准吊；（9）棱角物件无防护措施不准吊；（10）六级以上强风不准吊。3.起重机械钢丝绳报废判定标准（依据GB6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》）：（1）断丝判定：在一个捻距内，交互捻钢丝绳断丝数达到总丝数的10%、同向捻钢丝绳断丝数达到总丝数的5%，必须报废；（2）磨损判定：外层钢丝磨损量达到钢丝绳原直径的40%及以上，必须报废；不足40%的，降低载荷使用；（3）腐蚀判定：钢丝绳表面出现深度腐蚀坑，钢丝强度下降10%以上，或整体锈蚀松弛、结构破坏，必须报废；（4）变形判定：钢丝绳出现扭结、弯折、笼状畸变、绳芯挤出、直径局部增减超过原直径10%等严重变形，必须报废；（5）其他损伤：钢丝绳受过火烧、电灼，出现碳化、结构破坏，或出现整股断裂，必须报废。4.停用起重机械重新启用的法定程序要求：（1）停用不足1年的：由使用单位安全管理部门组织设备管理人员、作业人员进行全面自行检查，完成空载、额定载荷试运行，排查整改所有隐患后，由使用单位主要负责人和安全总监签字验收，合格后方可投入使用，留存完整验收记录；（2）停用1年及以上的：完成自行检查和隐患整改后，必须向具有资质的特种设备检验机构申请定期检验，检验合格取得正式检验报告后，方可投入使用，检验报告存入设备安全技术档案长期留存；（3）变更使用场所重新安装启用的，除完成上述检查外，还必须对安装质量进行验收，确认符合安装规范要求，验收合格后方可投入使用。5.起重机械作业人员复工复产岗前安全要求：（1）必须持有效的《特种设备作业人员证》上岗，证件过期或未按要求复审的严禁上岗；（2）必须参加使用单位组织的复工复产专项安全培训，培训内容包括岗位安全职责、起重作业安全规程、典型事故案例警示、复工隐患排查要点、突发情况应急处置措施，考核合格后方可上岗；（3）作业前必须按规程对起重机械进行班前检查，确认安全装置、吊索具、制动系统无异常，完成不少于3次空载试运行，确认设备正常后，方可进行带载作业；（4）严格执行起重作业“十不吊”规定，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现设备异常立即停机断电，上报隐患整改，严禁带病作业；（5）作业结束后，按规定将设备停放在指定安全位置，收好吊具，切断总电源，做好当班作业记录，发现异常及时交接。五、案例分析题答案1.事故原因分析：（1）直接原因：①塔式起重机力矩限制器长期停放后传感器漂移失效，超载作业时未触发报警制动，导致起重臂超力矩失稳弯折；②司机李某未按要求开展作业前检查和试运行，未提前发现设备隐患，违规直接带载作业；（2）间接原因：①项目未落实复工复产起重机械安全检查验收制度，为赶进度跳过检查流程，未排查出已存在的力矩限制器故障；②未落实复工复产岗前培训要求，李某安全意识不足，未掌握复工作业的检查要求；③企业主体责任落实不到位，未按《特种设备生产单位和使用单位落实主体责任规定》要求，由主要负责人和安全总监组织复工验收，无任何验收记录；④日常安全管理缺位，塔式起重机封存期间未做好维护保养，封存前未排查整改隐患，启用前未按要求核查设备状态。2.具体整改措施：（1）立即停工整顿，对项目所有在用起重机械开展拉网式隐患排查：逐一校验安全保护装置，检查吊索具、金属结构、制动系统，更换所有达到报废标准的部件，校准所有不合格的安全装置，所有隐患整改完成并验收合格后方可恢复施工；（2）完善复工复产安全管理制度：明确起重机械复工必须落实“停用封存-启用检查-试运行-签字验收”的闭环流程，明确使用单位主要负责人、安全总监为验收第一责任人，所有起重机械启用必须留存签字验收记录，纳入设备安全技术档案；（3）落实人员培训考核要求：组织所有起重机械司机、指挥