2025年探伤工(中级)实操技能考核试题(附答案)

2025年探伤工(中级)实操技能考核试题(附答案)一、考核基本说明考核时长：180分钟总分：100分，合格线：60分统一配置考核用具：数字式超声波探伤仪1台、CSK-IA标准试块1块、CSK-IIA对比试块1块、K2标称值斜探头（晶片尺寸13×13mm）、移动式磁粉探伤机1台、A型（30/100）灵敏度试片1片、油基磁悬液、水基磁悬液各1份、带自然缺陷的Q235钢板试块1块（厚度20mm，预设内部气孔、夹渣、表面裂纹各1处）、Q235钢对接焊缝试板1块（板厚16mm，预设内部未焊透、未熔合缺陷各1处，焊缝余高已磨平）、游标卡尺（精度0.02mm）、钢直尺（精度1mm）、记录笔、统一制式探伤报告模板。考核要求：所有操作需符合《承压设备无损检测》（NB/T47013-2015）系列标准要求，操作过程需做好安全防护，严禁违规操作。模块一超声波探伤仪与探头组合性能测试（总分25分）试题1：请使用给定的CSK-IA标准试块、数字式超声波探伤仪、标称K2斜探头，完成以下3项测试，填写测试记录，所有操作符合标准规范。（1）测定斜探头的入射点（前沿长度）；（2）测定斜探头的实际K值；（3）测定仪器与探头组合的水平线性误差。【评分标准】1.操作前准备（3分）检查仪器电量充足、探头与仪器连接紧固，试块表面清洁无锈蚀、污渍，得1分；漏检1项扣0.5分。开机预热3分钟，调整仪器初始参数（增益、抑制归零，扫描范围初始调整至0-100mm），得2分；未预热扣1分，参数调整错误扣1分。2.斜探头入射点测定（8分）将斜探头置于CSK-IA试块R100圆弧面区域，涂抹耦合剂，前后缓慢移动探头，找到R100圆弧面的最高回波，保持探头位置固定，得4分；未找到最高回波即固定位置扣3分，耦合剂涂抹不均匀扣1分。用钢直尺测量探头前沿对应试块端面的距离，计算前沿长度l0=100mm-测量值，测量值误差≤1mm得4分；误差1-2mm扣2分，误差＞2mm不得分，计算错误扣2分。3.斜探头K值测定（7分）将探头移至CSK-IA试块φ50横孔对应区域，前后移动探头找到深度H=20mm的φ50横孔最高回波，保持探头位置固定，得3分；找错横孔位置扣2分，未找到最高回波扣1分。测量探头前沿到试块端面的距离L，按公式K=(L+l0)/H计算实际K值，计算结果与标称K值误差≤±0.1得4分；误差±0.1-±0.2扣2分，误差＞±0.2不得分，公式应用错误扣2分。4.水平线性误差测定（7分）对准CSK-IA试块厚度25mm的底面，采集5次连续底面回波，调整增益使第一次底面回波高度达到满幅度的80%，依次将第1、2、3、4、5次回波的峰值对准显示屏10、20、30、40、50的刻度位置，得3分；回波数量不足5次扣2分，回波高度调整不符合要求扣1分。记录第5次回波的实际偏差值Δmax，按公式水平线性误差=(Δmax/满刻度量程)×100%计算误差≤2%得4分；误差2%-3%扣2分，误差＞3%不得分，计算错误扣2分。【参考答案及解析】本试题考核中级探伤工基础仪器调试能力，所有操作依据NB/T47013.3-2015附录B要求执行：（1）入射点测定原理：斜探头声束中心入射到试块圆弧面时，回波最高位置即为入射点与圆弧圆心连线的垂直位置，因此通过测量探头前沿到试块端面的距离即可计算得到前沿长度，常规K2斜探头前沿长度多在8-12mm范围内，若测试误差超过1mm，会直接影响后续缺陷定位精度，不得用于正式检测。（2）K值测定原理：K值为横波声束折射角的正切值，即声束水平位移与垂直深度的比值，采用已知深度的横孔即可通过水平位移计算得到实际K值，中级工需掌握K值偏差超过±0.1时不得用于检测的判定要求，避免因声束取向偏差导致缺陷漏检。（3）水平线性误差测定原理：水平线性反映仪器显示屏显示的声程与实际声程的比例偏差，是仪器核心性能指标，合格仪器水平线性误差需≤2%，若误差超标会导致缺陷定位、定量结果失真，需校准后方可使用。模块二对接焊缝超声波探伤实操（总分35分）试题2：给定板厚16mm的Q235钢对接焊缝试板，焊缝余高已磨平，采用已校准的K2斜探头，按照NB/T47013.3-2015标准要求完成对接焊缝的超声波探伤检测，要求如下：（1）完成扫描速度调节（深度比例1:1）；（2）完成评定线灵敏度调试，考虑2dB耦合补偿；（3）执行规范扫查操作，无漏检；（4）记录所有缺陷的位置、波幅、当量大小。【评分标准】1.检测前准备（3分）核对试板信息，确认扫查面为焊缝两侧母材，扫查面宽度≥2.5KT（T为板厚，即2.5×2×16=80mm），得1分；扫查面宽度确认错误不得分。清理扫查面飞溅、锈蚀，涂抹均匀耦合剂，得2分；清理不彻底扣1分，耦合剂涂抹不均匀扣1分。2.扫描速度调节（8分）采用CSK-IIA试块，找到深度10mm和20mm的φ2横孔最高回波，调整仪器扫描参数，使两个横孔的回波分别对应显示屏10mm、20mm刻度位置，得6分；回波找错扣3分，刻度对应误差≥1mm扣2分。验证深度15mm的φ2横孔回波对应刻度偏差≤1mm，得2分；未验证或偏差超标不得分。3.灵敏度调试（10分）以CSK-IIA试块中深度16mm的φ2横孔为基准，调整增益使该孔回波高度达到满幅度的80%，得6分；基准孔选择错误扣3分，回波高度调整不符合要求扣2分。增加2dB耦合补偿，此时仪器增益即为评定线灵敏度，得4分；未加耦合补偿扣3分，补偿值错误扣2分。4.扫查操作（7分）扫查速度≤150mm/s，扫查路径为锯齿形移动，相邻扫查路径重叠≥10%探头宽度，扫查过程中配合左右转角、前后摆动动作，得5分；扫查速度超标扣2分，重叠率不足扣1分，无转角/摆动动作扣2分。扫查覆盖焊缝两侧全部扫查区域，无漏扫区域，得2分；存在漏扫区域不得分。5.缺陷记录（7分）准确找到预设的未焊透、未熔合2处缺陷，缺陷定位误差≤5mm，得4分；漏检1处缺陷扣3分，定位误差5-10mm扣2分，误差＞10mm不得分。缺陷波幅测量误差≤2dB，当量判定为φ2×40dB、φ2×44dB，得3分；波幅测量误差＞2dB扣2分，当量判定错误扣1分。【参考答案及解析】本试题考核中级探伤工对接焊缝UT实操能力，依据NB/T47013.3-2015第6章要求执行：（1）扫描速度采用深度1:1调节，是中级工必须掌握的基础调试方法，便于直接读取缺陷埋藏深度，降低定位误差，适合厚度小于20mm的薄工件焊缝检测使用。（2）灵敏度调试依据检测等级II级的评定线要求，采用φ2横孔当量，耦合补偿需根据实际试块与对比试块的表面粗糙度差值确定，常规手工检测补偿值为2-4dB，本次给定试块表面粗糙度与对比试块一致，因此设置2dB补偿即可。（3）扫查操作要求锯齿形移动配合转角、摆动，目的是保证声束能够覆盖焊缝全部截面，避免漏检取向不同的缺陷，扫查速度过快会导致缺陷回波来不及被仪器采集造成漏检，因此必须严格控制扫查速度。（4）预设缺陷判定：未焊透缺陷位于焊缝中心，埋藏深度8mm左右，波幅高于评定线6dB，属于体积型缺陷；未熔合缺陷位于焊缝坡口侧，埋藏深度10mm左右，波幅高于评定线10dB，属于面积型缺陷，两类缺陷均属于焊缝常见内部缺陷，危害性较高。模块三磁粉探伤实操及缺陷判定（总分25分）试题3：给定厚度20mm的Q235钢板试块，表面粗糙度Ra=6.3μm，按照NB/T47013.4-2015标准要求采用连续法磁粉探伤完成检测，要求如下：（1）选择合适的磁化方法、磁化电流参数；（2）采用A型（30/100）试片完成灵敏度校验；（3）执行规范磁化、磁悬液施加操作；（4）识别并记录缺陷类型。【评分标准】1.检测前准备（3分）清理试块表面油污、氧化皮，确认表面无影响磁痕显示的杂质，得1分；清理不彻底不得分。核对磁悬液浓度：油基磁悬液浓度为1.2-2.4mL/L，水基磁悬液浓度为10-25g/L，浓度符合要求，得2分；未核对浓度或浓度不符合要求扣2分。2.磁化参数选择（7分）磁化方法选择触头法，磁化方向为两个互相垂直的方向，极距设置为150mm，得3分；磁化方法选择错误扣2分，磁化方向未垂直扣1分。磁化电流选择交流电流，电流值按4A/mm极距计算为600A，得4分；电流类型选择错误扣2分，电流值偏差≥100A扣2分。3.灵敏度校验（5分）将A型（30/100）试片人工缺陷面朝下贴在试块表面无缺陷位置，用透明胶带固定牢固，得2分；试片贴反扣1分，固定不牢固扣1分。按选定参数磁化，施加磁悬液后试片人工缺陷磁痕显示清晰、完整，灵敏度符合要求，得3分；磁痕显示不清晰不得分，未进行灵敏度校验不得分。4.磁化与磁悬液施加操作（7分）采用连续法磁化，磁化时间为1-3s，磁悬液在磁化开始前施加，磁化过程中保持磁悬液缓慢流淌，停止施加磁悬液后再断电，得4分；磁化时间不足1s或超过3s扣1分，磁悬液施加时机错误扣2分，断电后施加磁悬液不得分。相邻磁化区域重叠≥10%极距长度，两个垂直方向全部扫查覆盖试块所有检测区域，无漏磁化区域，得3分；重叠率不足扣1分，存在漏磁化区域扣2分。5.缺陷判定（3分）准确判定3处缺陷：气孔为圆形点状磁痕、夹渣为不规则断续条状磁痕、裂纹为细直/锯齿状边缘锐利的磁痕，全部判定正确得3分；判定错误1处扣1分。【参考答案及解析】本试题考核中级探伤工MT实操能力，依据NB/T47013.4-2015第5、6章要求执行：（1）触头法适用于板材、焊缝表面及近表面缺陷检测，磁化电流选择交流电流对于表面缺陷检测灵敏度更高，磁化方向互相垂直是为了检测不同取向的缺陷，避免漏检与磁化方向平行的缺陷，极距设置为100-200mm是最优区间，极距过大会导致漏磁场强度不足，极距过小会造成磁化区域过小、检测效率低。（2）连续法磁化是目前应用最广泛的磁化方法，磁化过程中工件始终处于磁场中，缺陷处漏磁场强度更高，检测灵敏度优于剩磁法，适合低碳钢、低合金钢等软磁材料检测。（3）缺陷磁痕判定要点：气孔缺陷磁痕小而圆，边界清晰，分散或成群分布，磁痕显示强度较低；夹渣缺陷磁痕形状不规则，宽度不均匀，边缘模糊，多为断续分布；裂纹缺陷磁痕边缘锐利，两端尖细，显示清晰，是危害性最高的缺陷，所有级别的工件检测中裂纹均为不允许存在的缺陷。模块四探伤报告编写与缺陷等级评定（总分15分）试题4：根据前述三个模块的检测原始记录，按照NB/T47013系列标准要求编写完整的探伤报告，并对检测发现的所有缺陷进行等级评定，检测验收等级按II级执行。【评分标准】1.报告内容完整性（8分）报告包含以下内容：委托单位、工件信息（名称、材质、规格、编号）、检测标准、验收等级、检测设备信息（名称、编号、校准有效期）、检测参数、缺陷记录（位置、类型、当量/长度、评级）、检测人员（级别、签字）、检测日期，共10项内容，每缺1项扣0.8分，扣完为止。报告填写字迹清晰、无涂改，数据与原始记录一致，得0分，存在涂改或数据不一致扣2分。2.缺陷等级评定（5分）超声波探伤缺陷评定：未焊透缺陷长度12mm，板厚16mm，按照NB/T47013.3-2015对接焊缝II级要求，未焊透允许最大长度为min(T/3,10mm)=10mm，该缺陷长度超过允许值，评定为III级；未熔合属于危害性缺陷，直接评定为不合格，得3分；评定依据错误扣2分，等级判定错误扣1分。磁粉探伤缺陷评定：裂纹属于表面危害性缺陷，按照NB/T47013.4-2015II级要求，不允许存在，评定为不合格；气孔、夹渣缺陷累计长度≤3mm，符合II级要求，得2分；裂纹判定错误不得分，气孔夹渣评级错误扣1分。3.检测结论准确性（2分）检测结论表述规范：“该对接焊缝试板超声波检测结果不符合NB/T47013.3-2015II级要求；Q235钢板试块磁粉检测结果不符合NB/T47013.4-2015II级要求”，结论表述完整、准确得2分；结论表述不完整扣1分，结论错误不得分。【参考答案及解析】本试题考核中级探伤工报告编写与缺陷评级能力，是中级探伤工必须掌握的核心技能：（1）探伤报告是检测结果的正式文件