毕业设计（论文）-机床手柄注塑模设计

摘要这篇文章是关于塑料手柄的注射模具的设计，主要内容包括塑件的成型工艺分析，模具结构的确定，分型面位置，在形式的浇注系统的设计，零件设计计算形成的结构，模板及含量测定标准件的选择，夹紧导向机构的设计，推出脱模机构等在正确分析和材料性能的塑料制品的工艺特点，包括模具结构，模具的强度和寿命计算和熔融塑料的流动预测复杂工程运行中存在的问题，如；使用不同的软件，如CAD，3d软件分别对模具的设计，制造和产品质量进行了分析。塑料注射模具设计，采用一般精度，使用CAD软件，3d的成型注塑模具，零件的设计或分析浇注系统，引导部分和脱模机构等等。本专业的基础上综合运用，专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具，材料成型技术基础，机械设计，塑料成型技术，计算机辅助设计，模具CAD／CAM／CAE，等关键词：模架,标准件,脱模推出机构.AbstractThisarticleisabouttheprinterdrumunitbearingplateplasticinjectionmolddesign,themaincontentsincludeplasticpartsformingtechnologyanalysis,thedeterminationofmoldstructure,partingsurfaceposition,intheformofpouringsystemandthedesignofthegate,thestructureoftheformingpartsdesignandcalculation,thedeterminationofformworkandtheselectionofstandardparts,thedesignofclampingguidemechanism,demouldingmechanismofthelaunch,etc.Inthetechnologicalcharacteristicsofplasticsarticleofcorrectanalysisandmaterialperformance,involvingthemouldstructure,strengthandlifecalculationandmoltenplasticflowinmouldpredictcomplexengineeringoperationproblems,suchas;UsingdifferentsoftwaresuchasCAD,3dsoftwarerespectivelytothemolddesign,manufacturingandproductqualityareanalyzed.Plasticinjectionmolddesign,usingthegeneralprecision,usingCAD,3dsoftwaretodesignoranalysisofformingpartsofinjectionmould,castingsystem,guidepartsanddemouldingmechanismandsoon.Integrateduseoftheprofessionalbasis,professionalclassknowledgedesign,itscoreknowledgeistheplasticmoldingmold,materialmoldingtechnologybase,mechanicaldesign,plasticmoldingtechnology,computer-aideddesign,mouldCAD/CAM/CAE,etc.Keywords:formwork,standardparts,strippingoutinstitutiondesign主要符号表n型腔数量V塑件体积F注射机的额定锁模力K注射机最大注射量的利用系数S1侧孔深度S模具开模行程Rn主流道的平均当量截面半径T注射时间Lm模具型腔径向基本尺寸塑料的平均收缩率Cm模具中心距基本尺寸Cs塑件中心距基本尺寸hm模具型芯高度基本尺寸Hs塑件孔或凹槽深度基本尺寸修正系数塑件外表面径向基本尺寸的公差模具的制造公差T成型温度T平均脱模温度TM模具温度塑料热扩散系数m单个塑件的质量10注射机参数校核选定了注塑机为HTF280J型号注射机，进行校核。根据所需的工艺参数，考虑注射机注射时，注射压力经喷嘴、浇道、型腔损耗的压力，以及相应的安全系数，初选定注射机为：HTF280卧式注射机，其注射机的相关参数如下：表2.1注射机的主要技术参数注射装置数值理论注射量：618cm3螺杆直径：55mm注射压力：219MPa合模力：2800KN模板最大行程：310mm模具最大厚度：630mm模具最小厚度：230mm定位孔直径：100mm喷嘴球头半径：12mm注射方式：螺杆式拉杆内间距：630*63010.1模具最大和最小模厚在模具设计时应使模具的总厚度位于注射机可安装模具的最大模厚与最小模厚之间,同时应校核模具的外形尺寸，使得模具能从注射机的拉杆之间装入。注塑机允许最大模厚为630，最小模厚为230。本设计的模具总厚度为351，230<351<630满足要求。10.2安装尺寸模具的外形尺寸要保证能装入注塑机中，因此注塑机的最大允许尺寸和模具的尺寸进行校核。设计模具的尺寸为400×400，注塑机的拉杆间距为630*630因此可以装入，满足要求。10.3最大开模行程开模行程:是指开关模时，动模板的最大可移动距离模板最大开距：是指开模时，两模板之间的最大距离因为考虑到模具的厚（高）度，所以关模时两个模板间不会完全闭合，因此：模板最大开距大于开模行程（开距=闭合时距离+开模行程）.注射机的开模行程是有限制的，塑料从模具中取出时所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离。查表得注塑机最大开模行程为590mm。本模具开模距离为100mm。从数据可得模具满足注塑机得最大开模行程。11模具总装配图12总结本文主要针对包装固定销塑料模具设计，本文介绍了注射模具国内外的发现状况及发展趋势，介绍了注射成型原理和工艺过程；根据塑件要求选择合适的注塑机，进而选择合适的浇注系统与冷却系统；通过计算，对导向机构、脱模机构和侧向分形与抽芯机构进行设计。该模具的凹模采用整体式型腔，结构简单、合理，改善了模具加工的工艺性，降低了模具的生产成本。型芯采用斜滑块导滑内侧抽芯机构，解决了塑件内壁凹口的成型问题，保证了模具运动平稳可靠。采用推管推出机构，脱模力，保证了塑件外观的要求，并有利于提高塑件的成型质量。该模具总体结构设计合理，型芯采用组合式，降低了模具的制造成本。成型的壳体塑件质量合格稳定，使塑件质量符合设计和使用要求。通过本次毕业设计让我学会了运用所学知识解决实际问题的能力，让我掌握了塑料模具设计的基本程序和方法，巩固、深化和扩展了我对所学的专业课程和专业知识，实例了我正确的工程设计思路，培养了我查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关资料的能力以及计算、绘图、数据处理、计算机辅助设计等方面的能力。参考文献[1]赵波等.proeCAD实用教程.北京：清华大学出版社，2002[2]陆劲昆等.proe注塑模具设计.北京：北京大学出版社，2002[3]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京：机械工业出版社，1996[4]冯炳尧等.模具设计与制造简明手册.上海：上海科学技术出版社，1998[5]奚永生.精密注塑模具设计.北京：中国轻工业出版社，1997[6]《塑料模设计手册》著.塑料模设计手册.北京：机械工业出版社，1994[7]吴崇峰.实用注塑模CAD/CAE/CAM技术.中国轻工业出版社，2000[8]蒋继宏等.注塑模具典型结构100例.中国轻工业出版社，2000[9]黄毅宏等.模具制造工艺.机械工业出版社，1999[10]唐应谦.数控加工工艺学.北京：中国劳动社会保障出版社，2000[11]彭建声.模具技术问答.北京：机械工业出版社，2001[12]陆劲昆等.proe高级教程.北京：北京大学出版社，2002[13]Mathworks.DataAccquisitionToolboxUser’sGuide,2003[14]N.Tractinsky,A.S.Kattz,D.Ikar.WhatIsBeautifulIsUseable.InteractingwithComputers13,2000,[15]杨关全.模具设计与制造基础.北京：北京师范大学出版社，2005致谢历经近一学期的毕业设计即将结束，敬请各位老师对我的设计过程作最后检查。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的一般