《建筑电气施工技术》-项目二　配管配线工程

任务一电气配管技术交底与质量检验一、任务描述某综合楼建筑电气安装工程即将进入电气配管工程施工阶段,请项目部组织施工员对电气配管工程进行技术交底,并组织质量员及时进行分部分项工程质量检验,确保工程质量.施工图纸详见附图.任务１:识读施工图纸,编制技术交底文件,填写表２-１.任务２:请技术员做好钢管敷设的隐蔽记录,填写表２-２.任务３:请质量员按照要求完成钢管敷设的施工质量验收记录,填写表２-３.下一页返回任务一电气配管技术交底与质量检验二、任务资讯(一)电气配管的管材及特点电气配管常用的管材有水煤气管(又称焊接钢管)、电线管、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波纹管、软塑料管和软金属管(俗称蛇皮管)等.电线管和焊接钢管都是钢管的一种,其中电线管管壁较薄,管径以外径表示.焊接钢管又称水煤气管,分为镀锌和不镀锌两种,管径以内径计算.焊接钢管的特点是管壁较厚,适用于潮湿、易受机械外力、有轻微腐蚀性气体等场所的明敷设和暗敷设.明配管:将管子敷设在墙壁、桁架、柱子等建筑结构的表面.暗配管:将管子敷设于墙壁、地坪、楼板等内部.上一页下一页返回任务一电气配管技术交底与质量检验(二)施工基本要求(１)具有产品合格证.(２)外观检查:钢导管无压扁、内壁光滑.非镀锌钢导管无严重锈蚀,按制造标准油漆出厂的油漆完整;镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑.(３)现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度满足制造标准要求.(４)除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外,其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理,需经检查确认,才能配管.(５)室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认,才能埋设导管.(６)现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成,上层钢筋未绑扎前敷设,且经检查确认,才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土.上一页下一页返回任务一电气配管技术交底与质量检验(７)现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成,门、窗等位置已放线,经检查确认,才能在墙体内配管.(８)被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格,才能隐蔽.(９)在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格,才能配管.(１０)吊顶上的灯位及电气器具位置应先放样,且与土建及各专业施工单位商定后,才能在吊顶内配管.(１１)钢管选用配件宜使用同一生产厂家制品或市面销售的标准件,专用附件应选用同一生产厂家产品.(１２)在潮湿场所内钢导管之间的连接以及钢管与接线盒等的连接处应作防水防腐密封处理.(１３)管路暗敷设时接线盒的备用“敲落孔”一律不应敲落,中间接线盒应加盖封闭.上一页下一页返回任务一电气配管技术交底与质量检验(１４)管路超过下列长度时,应加装接线盒(箱),其位置应便于穿线.(三)质量验收规范主控项目要求(１)金属导管应与保护导体可靠连接,并应符合下列规定:１)镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接.２)当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端应熔焊焊接保护联结导体.３)镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护联结导体.４)机械连接的金属导管,管与管、管与盒(箱)体的连接配件应选用配套部件,其连接应符合产品技术文件要求,当连接处的接触电阻值符合现行国家标准«电缆管理用导管系统第１部分:通用要求»(GB/T２００４１.１—２０１５)的相关要求时,连接处可不设置保护联结导体,但导管不应作为保护导体的接续导体.上一页下一页返回任务一电气配管技术交底与质量检验５)金属导管与金属梯架、托盘连接时,镀锌材质的连接端宜用专用接地卡固定保护联结导体,非镀锌材质的连接处应熔焊焊接保护联结导体.６)以专用接地卡固定的保护联结导体应为铜芯软导线,截面面积不应小于４mm２

;以熔焊焊接的保护联结导体宜为圆钢,直径不应小于６mm,其搭接长度应为圆钢直径的６倍.检查数量:按每个检验批的导管连接头总数抽查１０％,且各不得少于１处,并应能覆盖不同的检查内容.检查方法:施工时观察检查并查阅隐蔽工程检查记录.(２)钢导管不得采用对口熔焊连接;镀锌钢导管和壁厚小于或等于２mm的钢导管,不得采用套管熔焊连接(该条为强制性条文,必须严格执行).上一页下一页返回任务一电气配管技术交底与质量检验检查数量:按每个检验批的钢导管连接头总数抽查２０％,并应能覆盖不同的连接方式,且各不得少于１处.检查方法:施工时观察检查.(３)当塑料导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级不小于M１０的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度不应小于１５mm.检查数量:按每个检验批的配管回路数量抽查２０％,且各不得少于１个回路.检查方法:观察检查并用尺量检查,查阅隐蔽工程检查记录.(４)导管穿越密闭或防护密闭隔墙时,应设置预埋套管,预埋套管的制作和安装应符合设计要求,套管两端伸出墙面的长度宜为３０~５０mm,导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒,并应做好封堵.检查数量:按套管数量抽查２０％,且不得少于１个.检查方法:观察检查,查阅隐蔽工程检查记录.上一页下一页返回任务一电气配管技术交底与质量检验(四)质量验收规范一般项目要求(１)导管的弯曲半径应符合下列规定:１)明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的６倍,当两个接线盒之间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的４倍.２)埋设于混凝土内的导管的弯曲半径不宜小于管外径的６倍,当直埋于地下时,其弯外径的１０倍.３)电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径,电缆最小允许弯曲半径应符合表２-４的规定.检查数量:按每个检验批的导管弯头总数抽查１０％,且各不得少于１个弯头,并应覆盖不同规格和不同敷设方式的导管.检查方法:观察检察并用尺测量,查阅隐蔽工程检查记录.上一页下一页返回任务一电气配管技术交底与质量检验(２)导管支架安装应符合下列规定:１)除设计要求外,承力建筑钢结构构件上不得熔焊导管支架,且不得热加工开孔.２)当导管采用金属吊架固定时,圆钢直径不得小于８mm,并应设置防晃支架,在距离盒(箱)、分支处或端部０.３~０.５m处应置固定支架.３)金属支架应进行防腐,位于室外及潮湿场所的应按设计要求做处理.４)导管支架应安装牢固、无明显扭曲.检查数量:第１)款全数检查,第２)款~４)款按每个检验批的支吊架总数抽查１０％,且各不得少于１处.检查方法:观察检查并用尺量检查.上一页下一页返回任务一电气配管技术交底与质量检验(３)除设计要求外,对于暗配的导管,导管表面埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于１５mm.检查数量:按每个检验批的配管回路数抽查１０％,且不得少于１个回路.检查方法:观察检查并用尺量检查.(４)进入配电(控制)柜、台、箱内的导管管口.当箱底无封板时,管口应高出柜、台、箱、盘基础面的５０~８０mm.检查数量:按每个检验批的落地式柜、台、箱、盘总数抽查１０％,且不得少于１台.检查方法:观察检查并用尺量检查,查阅隐蔽工程检查记录.(５)室外导管敷设应符合下列规定:１)对于埋地敷设的钢导管,埋设深度应符合设计要求,钢导管的壁厚应大于２mm.上一页下一页返回任务一电气配管技术交底与质量检验２)导管的管口不应敞口垂直向上,导管管口应在盒、箱内或导管端部设置防水弯.３)由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管,建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内.４)导管的管口在穿入绝缘导线、电缆后应做密封处理.检查数量:按每个检验批各种敷设形式的总数抽查２０％,且各不得少于１处.检查方法:观察检查并用尺量检查,查阅隐蔽工程检查记录.(６)明配的电气导管应符合下列规定:１)导管应排列整齐、固定点间距均匀、安装牢固.２)在距终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘１５０~５００mm内应设有固定管卡,中间直线段固定管卡间的最大距离应符合表２-５的规定.上一页下一页返回任务一电气配管技术交底与质量检验３)明配管采用的接线或过渡盒(箱)应选用明装盒(箱).检查数量:按每个检验批的导管固定点或盒(箱)的总数各抽查２０％,且各不得少于１处.检查方法:观察检查并用尺量检查.(７)塑料导管敷设应符合下列规定:１)管口应平整光滑,管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时,连接处结合面应涂专用胶粘剂,接口应牢固密封.２)直埋于地下或楼板内的刚性塑料导管,在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段应采取保护措施.３)当设计无要求时,埋设在墙内或混凝土内的塑料导管应采用中型及以上的导管.４)沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性塑料导管,应按设计要求装设温度补偿装置.上一页下一页返回任务一电气配管技术交底与质量检验检查数量:第２)款、第４)款全数检查,其余按每个检验批的接头或导管数量各抽查１０％,且各不得少于１处.检查方法:观察检查和手感检查,查阅隐蔽工程检查记录,核查材料合格证明文件和材料进场验收记录.(８)可弯曲金属导管及柔性导管敷设应符合下列规定:１)刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时,柔性导管的长度在动力工程中不宜大于０.８m,在照明工程中不宜大于１.２m.２)可弯曲金属导管或柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头;防液型可弯曲金属导管或柔性导管的连接处应密封良好,防液覆盖层应完整无损.３)当可弯曲金属导管有可能受重物压力或受到明显机械撞击时,应采取保护措施.上一页下一页返回任务一电气配管技术交底与质量检验４)明配的金属、非金属柔性导管固定点间距应均匀且不大于１m,管卡与设备、器具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于０.３m.５)可弯曲金属导管和金属柔性导管不应做保护导体的接续导体.(９)导管敷设应符合下列规定:１)导管穿越外墙时应设置防水套管,且应做好防水处理.２)钢导管或刚性塑料导管跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置.３)除埋设于混凝土内的钢导管内壁应做防腐处理,外壁可不做防腐处理外,其余场所敷设的钢导管内、外壁均应做防腐处理.４)导管与热水管、蒸气管平行敷设时,宜敷设在热水管、蒸气管的下面,当有困难时,可敷设在其上面;相互之间的最小距离应符合表２-６的规定.上一页下一页返回任务一电气配管技术交底与质量检验(五)配管工作(１)暗配管的安装.安装工作内容为测位、画线、锯管、套丝、揻弯、配管、接地、刷漆.配合土建施工做好预埋工作,埋入混凝土地面内的管子应尽量不深入土层中,配至用电设备的管子,出地管口高度(设计有规定者除外)不宜低于２００mm.进入落地式配电箱的管子,管口应高出配电箱基础面５０~８０mm.(２)明配管的安装.主要工作内容是测位、画线、打眼、埋螺栓、锯管、套丝、揻弯、配管、接地、刷漆.电气配管施工工艺流程如图２-２所示.(六)施工工艺流程配管工作一般从配电箱或开关盒等处开始,逐段配至用电设备处;也可以从用电设备处开始,逐段配至配电箱或开关盒等处.上一页下一页返回任务一电气配管技术交底与质量检验1.管子选择导管规格的选择应根据所穿导线的根数和截面决定.通常施工图纸上会标注出管子的规格,但在电气工程施工图纸中,可能有很多部位的导管规格没有明确标出,这时就要按照这一规则选择导管规格.一般规定管内导线的总截面不应超过管子内径截面面积的４０％,导线不应超过８根.具体参见表２-７.２.管子加工(１)管子切割.管子切割的常用工具有钢锯、切管机、砂轮机等,其中,砂轮机切割工艺较为先进、有效.需要注意的是,禁止使用气焊切割.通常情况下,DN２５以下的钢管,用钢锯切断;DN３２及以上的钢管,用砂轮机切断;管口处应平齐、无毛刺,管内无铁屑,长度适当.上一页下一页返回任务一电气配管技术交底与质量检验(２)揻弯.管子揻弯的方法有冷揻弯和热揻弯两种,DN２５及以下的钢管揻弯采用冷揻法,用手动弯管器揻弯;DN３２~DN５０的钢管揻弯采用冷揻法,用电动揻弯机揻弯;DN６５及以上的钢管揻弯,需购买成品或采用热揻法人工加工.(３)管子套丝.ϕ２５以下的钢管可手动套丝,ϕ３２及以上的钢管用电动套丝机进行套丝,丝扣不乱、套丝长度为管箍长度的１/２加两扣.套丝机如图２-３所示.(４)管子的防腐处理.采用非镀锌钢管进行明敷设或敷设于天棚或地下室时,为防止钢管生锈,在配管前应对钢管的内外壁均做防腐处理;而埋设于混凝土内时,其外壁可以不做防腐处理,但要进行除锈.上一页下一页返回任务一电气配管技术交底与质量检验３.测定盒、箱位置并固定(１)测定盒、箱位置.根据建筑电气施工图纸以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱的位置.(２)墙体上标注盒、箱.盒、箱要平整牢固,坐标位置应准确,盒、箱口要封堵完好;当盒、箱保护层小于３mm时,为防止墙体空裂,需加金属网后再抹灰.(３)顶板上标注灯头盒.灯头盒坐标位置应准确,盒口要封堵完好,且应使用活底灯头盒.４.管路连接敷设在施工过程中,按照工程图纸要求在适当位置敷设接线盒(箱),详见前述“(二)施工基本要求”.上一页下一页返回任务一电气配管技术交底与质量检验(１)管子连接.１)管与管的连接.焊接钢管采用套管丝扣(螺纹)连接方式,禁止采用电焊或气焊连接,套管长度不小于连接管径的２.２倍,被连接管的对口处应在套管的中心.２)管与配电箱、盘、开关盒、灯头盒、插座盒等的连接.盒、箱开孔整齐,要求一管一孔,不得开长孔;钢管进入盒、箱后必须套丝锁母,进入箱盒长度为２~４扣.两根以上管子进入盒、箱时,进入盒、箱的长度要一致,间距要均匀,排列要整齐有序.非镀锌钢管与盒(箱)等连接时可采用焊接固定,焊后应补涂防腐漆.３)管子与电动机的连接.一般用蛇皮管连接,管口距地面的高度为２００mm.上一页下一页返回任务一电气配管技术交底与质量检验(２)配管要求.１)现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成,上层钢筋未绑扎前敷设,且经检查确认,才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土.２)现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成,门、窗等位置已放线,经检查确认,才能在墙体内配管.３)被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格,才能隐蔽.４)在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格,才能配管.５)吊顶上的灯位及电气器具位置先放样,且与土建及各专业施工单位商定,才能在吊顶内配管.上一页下一页返回任务一电气配管技术交底与质量检验５.接地线连接为了保证两段管子之间有良好的电气连接,用丝扣连接时套管的两端与被连接管要焊跨接地线,要求跨接地线两端双面施焊,焊接长度不小于所用跨接地线截面的６倍,焊口严密、牢固,焊接处清除药皮,刷防腐漆.接地跨接线连接如图２-４所示.三、任务实施任务１:技术交底.技术交底的工作流程:(１)熟悉图纸.(２)填写材料要求.(３)填写主要机具.上一页下一页返回任务一电气配管技术交底与质量检验(４)填写作业条件.(５)填写操作工艺.(６)填写质量标准及质量控制措施.(一)施工准备１.熟悉施工图纸施工前要全面熟悉施工图纸,明确施工图纸的设计意图,计算施工图纸中的电气设备及主要材料,做好备料工作.认真研读图纸中提出的相关施工要求及技术规范、工程质量验收规范等技术文件,充分考虑与土建主体施工及其他管线设备施工的配合,科学、合理地确定施工方案.上一页下一页返回任务一电气配管技术交底与质量检验２.常用工具与仪表弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、砂轮机、管钳、铅笔、卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、工具袋、电工常用工具等.(二)材料选择通过图纸识读,了解到工程所用材料为镀锌钢管,要求合格证、检验单等齐全.(三)施工工艺流程因该工程为镀锌钢管暗敷设,其工艺流程如图２-５所示.(四)质量检验质量检验的标准按照任务资讯中的质量验收规范内容完成,技术交底记录填写见表２-８.上一页下一页返回任务一电气配管技术交底与质量检验任务２:钢管敷设的隐蔽记录.隐蔽工程验收记录的填写方法是严格按照施工图纸和质量验收规范的规定,检查其是否符合要求.建筑电气安装工程中,凡是敷设在地下、墙内、混凝土内以及不能进入检修的天棚和地沟内的动力、照明管线、有线电视、电话管线、高低压电缆、接地装置,均需要做隐蔽工程检查验收记录.电气配管记录的主要内容如下:(１)进户电源采用何种形式、敷设方法及位置,埋设的深度、角度、轴线及其他做法.(２)管路的具体位置、标高、规格、弯曲度、管口处理情况、埋入混凝土内管路距混凝土表面的距离、管的连接处处理、是否做跨接地线及使用功能等情况及设计变更或材料代换情况.上一页下一页返回任务一电气配管技术交底与质量检验(３)各类暗装的电气管路与配电箱、盒的管口处理,各回路在箱内的排列顺序,管、盒的固定及质量情况.(４)管路通过伸缩缝、抗震缝及沉降缝时的补偿处理、安装状态等.文字不易说明的可以画出简图表示.本工程的具体做法见表２-９.任务３:钢管敷设的施工质量验收记录.施工单位在施工阶段的质量验收主要是检验批的质量检验,在具体填写过程中主要是工程项目验收部位发生的«电气验收规范»中规定的主控项目和一般项目是否合格,作出详尽、合理的摘要记录,具体见表２-１０.上一页返回任务二电缆桥架安装技术交底与质量检验一、任务描述某综合楼建筑电气安装工程即将进入地下室电缆桥架安装施工阶段,请项目部组织施工员电缆桥架安装工程进行技术交底,并组织质量员及时进行分部分项工程质量检验,确保工程质量.施工图纸详见附录一.任务１:识读施工图纸,编制技术交底文件,填写表２-１１.任务２:请质量员按照要求完成电缆桥架安装的施工质量验收记录,填写表２-１２.二、任务资讯(一)桥架基本知识电缆桥架按照制造材料的不同可分为钢制电缆桥架、铝合金电缆桥架及玻璃钢电缆桥架.电缆桥架用于电力电缆、控制电缆、弱电电缆数量较多或较为集中的场所的敷设,可安装于室内、室外架空、电缆沟、电缆隧道及电缆竖井内.下一页返回任务二电缆桥架安装技术交底与质量检验电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式等,由支架、托臂和安装附件等构成,如图２-６所示.槽式电缆桥架是一种全封闭型电缆桥架,用于维护绝缘导线和电缆,带走底座和可移动盖子的封闭壳体,能够对控制电缆的屏蔽干扰和重腐蚀环境中的电缆起到防护作用,如图２-７所示.托盘式电缆桥架是带有连续底盘和侧边,但没有盖子的电缆支撑物,具有重量轻、载荷大、造型美观、结构简单、安装方便等优点,既适用于动力电缆又适合于控制电缆的敷设,如图２-８所示.梯架式电缆桥架是带有牢固地固定在纵向主支撑组件上的一系列横向支撑构件的电缆支撑物,具有重量轻、成本低、造型别具一格、安装方便,散热、透气好等优点,适用于直径较大电缆的敷设,如图２-９所示.上一页下一页返回任务二电缆桥架安装技术交底与质量检验(二)施工基本要求(１)查验合格证.(２)外观检查:部件齐全,表面光滑、不变形;钢制桥架涂层完整、无锈蚀;玻璃钢制桥架色泽均匀,无破损碎裂;铝合金桥架涂层完整,无扭曲变形,无压扁,表面无划伤.(３)在有腐蚀或特别潮湿的场所采用电缆桥架布线时,应根据腐蚀介质的不同采取相应的防腐措施,并宜选用塑料护套电缆.电缆桥架及其支吊架应采用耐腐蚀的刚性材料材质,或采取防腐蚀处理,对耐腐蚀性能要求较高或要求洁净的场所,宜采用铝合金电缆桥架.应根据腐蚀介质的不同采取相应的防腐措施.上一页下一页返回任务二电缆桥架安装技术交底与质量检验(４)电缆桥架(梯架、托盘)水平敷设时的距地高度一般不宜低于２.５m,垂直敷设时距地１.８m以下部分应加金属盖板保护,但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井、技术层等)内时除外.电缆桥架水平敷设在设备夹层或上人马道上低于２.５m,应采取保护接地措施.(５)电缆桥架在有防火要求的区段内,可在电缆桥架、托盘内添加具有耐火或难燃性能的板、网等材料而构成封闭或半封闭式结构,并采取在桥架及其支吊架表面涂刷防护涂层等措施.在工程防火要求较高的场所,不宜采用铝合金电缆桥架.(６)在容易积聚粉尘的场所,电缆桥架应选用盖板;在公共通道或室外跨越道路时,底层桥架上宜加垫板或使用无孔托盘.上一页下一页返回任务二电缆桥架安装技术交底与质量检验(７)电缆桥架多层敷设时,其层间距离一般为:控制电缆间不应小于０.２m;电力电缆间不应小于０.３m;弱电电缆与电力电缆间不应小于０.５m,如有屏蔽盖板可减少至０.３m;桥架上部距天棚或其他障碍物不应小于０.３m.(８)下列不同电压、不同用途的电缆,不宜敷设在同一层桥架上:１)１kV以上和１kV以下的电缆.２)同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆.３)应急照明和其他照明的电缆.４)强电和弱电电缆.如受条件限制而必须安装在同一层桥架上时,应用隔板隔开.上一页下一页返回任务二电缆桥架安装技术交底与质量检验(９)电缆桥架内的电缆应在首端、末端、分支处及每隔５０m处,设有编号、型号及起、止点等标记.(１０)当钢制电缆桥架直线段长度超过３０m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过１５m时,或当电缆桥架跨越建筑物变形缝时应留有２０~３０mm补偿余量,其连接宜采用伸缩连接板.(１１)电缆桥架安装时应做到安装牢固、横平竖直,沿电缆桥架水平走向的支吊架左右偏差应不大于１０mm,其高低偏差应不大于５mm.(１２)电缆桥架与工艺管道共架安装时,电缆桥架应布置在管架的一侧.当有易燃气体管道时,电缆桥架应设置在危险程度较低的供电一侧.(１３)当设计无规定时,电缆桥架层间距离、电缆桥架最上层至沟顶或楼板及最下层至沟底或地面距离不宜小于表２-１３中的数值.上一页下一页返回任务二电缆桥架安装技术交底与质量检验(１４)电缆桥架在下列情况下应加盖板或保护罩:１)电缆桥架在铁篦子板或类似带孔装置下安装时,最上层电缆桥架应加盖板或保护罩,如果最上层电缆桥架宽度小于下层电缆桥架时,下层电缆桥架也应加盖板或保护罩.２)电缆桥架安装在容易受到机械损伤的地方时应加保护罩.(１５)电缆桥架穿墙安装时,应根据环境条件采用密封装置,电缆桥架由室内穿墙至室外时,在墙的外侧应采取防雨措施.(１６)当利用电缆桥架作接地干线时,桥架全线各种伸缩缝和软连接处应采用铜软导线或编织铜线连接,其截面面积应不小于１６mm２

.(１７)当沿电缆桥架全线单独敷设接地干线,接地干线采用扁钢时,室内敷设时其截面面积不小于６０mm２

,室外敷设时其截面面积不小于１００mm２

.上一页下一页返回任务二电缆桥架安装技术交底与质量检验(三)质量验收规范主控项目要求(１)金属梯架、托盘或槽盒主体之间的连接应牢固可靠,与保护导体的连接应符合以下规定:１)梯架、托盘和槽盒全长不大于３０m时,与保护导体可靠连接不应少于２处;全长大于３０m时,每隔２０~３０m时应增加一个连接点,起始端和终点端应始终可靠接地.２)非镀锌梯架、托盘和槽盒主体之间连接板的两端应跨接保护联结导体,保护联结导体的截面面积应符合设计要求.３)镀锌梯架、托盘和槽盒主体之间不跨接保护联结导体时,连接板每端不应少于２个有防螺钉帽或防松垫圈的连接固定螺栓.上一页下一页返回任务二电缆桥架安装技术交底与质量检验(２)电缆梯架、托盘和槽盒转弯、分支处宜采用专用连接配件,其弯曲半径不应小于梯架、托盘和槽盒内电缆最小允许弯曲半径,电缆最小允许弯曲半径应符合表２-４的规定.检查数量:按每个检验批的梯架、托盘或槽盒的弯头数量各抽查１０％,且各不得少于１个弯头.检查方法:观察检查并用尺量检查.(四)质量验收规范一般项目要求(１)当直线端钢制或塑料梯架、托盘和槽盒长度超过３０m,铝合金或玻璃钢制梯架、托盘和槽盒长度超过１５m时,应设置伸缩节,当梯架、托盘和槽盒跨越建筑物变形缝处时,应设置补偿装置.检查数量:全数检查.检查方法:观察检查并用尺量检查.上一页下一页返回任务二电缆桥架安装技术交底与质量检验(２)梯架、托盘和槽盒与支架间及与连接板的固定螺栓间应紧固无遗漏,螺母应位于梯架、托盘和槽盒外侧;当铝合金梯架、托盘和槽盒与钢支架固定时,应有互相绝缘的防电化腐蚀措施.检查数量:按每个检验批的梯架、托盘或槽盒的固定点数量各抽查１０％,且各不得少于２个点.检查方法:观察检查.(３)当设计无要求时,梯架托盘槽盒及支架安装应符合下列规定:１)电缆梯架、托盘和槽盒宜敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方,与各类管道的最小净距应符合表２-１４的规定.２)配线槽盒与水管同侧上下敷设时,宜安装在水管的上方;与热水管、蒸汽管平行上下敷设时,应敷设在热水管、蒸汽管的下方;相互间的最小距离宜符合表２-６的规定.上一页下一页返回任务二电缆桥架安装技术交底与质量检验３)敷设在电气竖井内穿楼板处和穿越不同防火区的梯架、托盘和槽盒,应有防火隔堵措施.４)敷设在电气竖井内的电缆梯架或托盘,其固定支架不应安装在固定电缆的横担上,且每隔３~５层应设置承重支架.５)对于敷设在室外的梯架、托盘和槽盒,当进入室内或配电箱(柜)时应有防雨水设施,槽盒底部应有泄水口.６)承力建筑钢结构件上不得熔焊支架,且不得热加工开孔.７)水平安装的支架间距宜为１.５~３.０m,垂直安装的支架间距不应大于２m.８)采用金属吊架固定时,圆钢直径不得小于８mm,并应设有防晃支架,在分支处或端部０.３~０.５m处应有固定支架.上一页下一页返回任务二电缆桥架安装技术交底与质量检验(４)支吊架设置应符合设计或产品技术文件的要求,支吊架安装应牢固、无明显扭曲;与预埋件焊接固定时,焊缝应饱满;膨胀螺栓固定时,螺栓应选用适配、防松零件齐全、连接紧固.检查数量:按每个检验批的支架总数抽查１０％,且各不得少于１处,并应覆盖支架的安装形式.检查方法:观察检查.(５)金属支架应进行防腐,位于室外及潮湿场所的应按设计要求做处理.检查数量:按每个检验批的金属支架总数抽查１０％,且不得少于１处.检查方法:观察检查.上一页下一页返回任务二电缆桥架安装技术交底与质量检验(五)施工工艺流程１.电缆桥架安装的施工程序电缆桥架的安装应按以下程序进行:(１)测量定位,安装桥架的支架,经检查确认,才能安装桥架.(２)桥架安装检查合格,才能敷设电缆.(３)电缆敷设前绝缘测试合格,才能敷设.(４)电缆电气交接试验合格,且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认,才能通电.电缆桥架安装施工工艺流程如图２-１０所示.２.施工时的注意事项(１)当电缆桥架表面有绝缘涂层时,应将接地点或需要电气连接处的绝缘涂层清除干净.上一页下一页返回任务二电缆桥架安装技术交底与质量检验(２)在腐蚀性环境中安装电缆桥架时,应采取措施防止腐蚀物损伤电缆桥架表面保护层,在切割、钻孔后应对其裸露的金属表面用相应的防腐涂料或油漆修补.(３)敷设电缆时,在各种弯头处应加导板,防止电缆敷设时外皮损伤.三、任务实施任务１:技术交底.技术交底的工作流程:(１)熟悉图纸.(２)填写材料要求.(３)填写主要机具.(４)填写作业条件.(５)填写操作工艺.上一页下一页返回任务二电缆桥架安装技术交底与质量检验(６)填写质量标准及质量控制措施.(一)施工准备１.熟悉施工图纸施工前要全面熟悉施工图纸,明确施工图纸的设计意图,计算施工图纸中的电气设备及主要材料,做好备料工作.认真研读图纸中所提出的有关施工要求及技术规范、工程质量验收规范等技术文件,充分考虑与土建主体施工及其他管线设备施工的配合,科学合理地确定施工方案.２.常用工具与仪表手电钻、冲击钻、经纬仪、水平仪、绝缘表、万用表、兆欧表、工具箱、工具袋、电工常用工具、高凳、梯子、铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电焊机等.上一页下一页返回任务二电缆桥架安装技术交底与质量检验(二)材料选择通过图纸识读,根据设计要求的规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料使用计划,包括各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等.金属桥架规格类型为４００mm×２００mm、３００mm×２００mm、２００mm×１００mm三种.要求合格证、检验单等齐全.(三)施工工艺流程金属桥架吊装施工工艺流程如任务资讯中图２-１０所示.具体的施工要求按照任务资讯中的质量验收规范内容完成.(四)质量检验质量检验的标准按照任务资讯中的质量验收规范内容完成,技术交底记录填写见表２-１５.上一页下一页返回任务二电缆桥架安装技术交底与质量检验任务２:电缆桥架安装施工质量验收记录.施工单位在施工阶段的质量验收主要是检验批的质量检验,在具体填写过程中主要对工程项目验收部位发生的«电气验收规范»中规定的主控项目和一般项目是否合格,作出详尽合理的摘要记录.具体见表２-１６

.上一页返回任务三管内穿线技术交底与质量检验一、任务描述某综合楼建筑电气安装工程即将进入管内穿线施工阶段,请项目部组织施工员对管内穿线工程进行技术交底,并组织质量员及时进行分部分项工程质量检验,确保工程质量.施工图纸详见附图.任务１:识读施工图纸,编制技术交底文件,填写表２-１７.任务２:请质量员按照要求完成管内穿线的施工质量验收记录,填写表２-１８.二、任务资讯(一)管内穿线基本知识管内穿线也称导管配线、线管配线、配管配线,即将绝缘导线穿于保护管内进行敷设.下一页返回任务三管内穿线技术交底与质量检验这种配线方式比较安全可靠,可避免腐蚀性气体的侵蚀和机械损伤,并且方便更换电线.在工业和民用建筑中使用最为广泛.较为常见的有穿焊接钢管(SC)、穿电线管(MT)、穿硬塑料管(PC)配线.(二)施工基本要求１.导线穿管的要求(１)导线在管内不应有接头盒扭结,接头应放在接线盒(箱)内.(２)同一交流回路的导线必须穿于同一管内.(３)不同回路、不同电压等级和不同电流种类的导线不得同管敷设,但下列几种情况除外:１)电压为５０V及以下的回路.２)同一台设备的电源线路和无干扰要求的控制回路.３)同一花灯的所有回路.上一页下一页返回任务三管内穿线技术交底与质量检验４)同类照明的多个分支回路,但管内的导线总数不应超过８根.(４)当采用多相供电时,同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致,即保护地线(PE线)应是黄绿相间色,零线用淡蓝色;相线:A相———黄色、B相———绿色、C相———红色.２.导线连接要求导线的连接方法有铰接、焊接、压板压接、压线帽压接、套管连接、接线端子连接、螺栓连接等.导线连接的一般要求如下:(１)截面为１０mm２及以下的单股导线,可直接与设备、器具的端子连接.(２)截面为２.５mm２及以下的多股铜芯线,应先拧紧、搪锡或压接端子,再与设备及器具的端子连接.上一页下一页返回任务三管内穿线技术交底与质量检验(３)多股铝芯线和截面大于２.５mm２的多股铜芯线,应焊接或压接接线端子后再与设备及器具的端子连接.３.电线、电缆质量要求(１)按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,按«额定电压４５０/７５０V及以下聚氯乙烯绝缘电缆»(GB５０２３.１~５０２３.７)标准生产的产品有安全认证标志.(２)外观检查:包装完好,抽检的电线绝缘层完整无损、厚度均匀.电缆无压扁、扭曲,铠装不松卷.耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标.(３)按制造标准,现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径;线芯直径误差不大于标称直径的１％;常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于表２-１９的规定.上一页下一页返回任务三管内穿线技术交底与质量检验(４)当对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测.(三)质量验收规范主控项目要求(１)同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同的金属导管内.(该条为强制性条文,必须严格执行)检查数量:按每个检验批的配线总回路数抽查２０％,且不得少于１个回路.检查方法:观察检查.(２)除设计要求以外,不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应穿于同一导管内.检查数量:按每个检验批的配线总回路数抽查２０％,且不得少于１个回路.上一页下一页返回任务三管内穿线技术交底与质量检验检查方法:观察检查.(３)绝缘导线接头应设置在专用接线盒(箱)或器具内,不得设置在导管和槽盘内,盒(箱)的设置位置应便于检修.检查数量:按每个检验批的配线回路总数抽查１０％,且不得少于１个回路.检查方