T-COS 025-2025 履带式车辆挤锻成形铝合金、镁合金负重轮盘规范

ICS01.040.01T65SpecificationforextrusionforgingAluminiumanloadingwheelsfortracke2025-07-15发布IT/COS025-2025前言 II 12规范性引用文件 13要求 13.1化学成分 13.2力学性能 13.3尺寸 23.4标志和代号 23.5外观质量 23.6内部质量 24检验方法 24.1化学成分 24.2力学性能 24.3尺寸 34.4标志和代号 34.5外观质量 34.6内部质量 35检验规则 35.1组批规则 35.2检验项目 35.3检验顺序 35.4抽样方案 35.5合格判据 45.6复检 46交货准备 4 46.2运输 46.3贮存 47说明事项 5T/COS025-2025本规范按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本规范由内蒙金属材料研究所提出。本规范由中国兵工学会归口。本规范起草单位：内蒙金属材料研究所，中国兵器科学研究院宁波分院，中国兵器第五二研究所，陆军装备部装备项目管理中心，中国人民解放军63963部队，中国北方车辆研究所，国营第六一八厂，国营第六一七厂，国营第六二七厂。本规范主要起草人：徐永东、刘辰、曹召勋、宋运坤、韩俊刚、付玉、王荫洋、朱秀荣、刘涛、褚庆国、范伟光、龙振新、甘林、康翔云、王卓、高俊峰、肖健、刘纯阳、耿牧锦、姜芮文。1T/COS025-2025履带式车辆挤锻成形铝合金、镁合金负重轮盘规范本规范规定了履带式车辆挤锻成形铝合金、镁合金负重轮盘的要求、检验方法、检验规则、交货准备和说明事项。本规范适用于履带式车辆挤锻成形铝合金、镁合金负重轮盘（以下简称：负重轮盘）的交付和验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法GB/T3246.1变形铝及铝合金制品显微组织检验方法GB/T3246.2变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T13748镁及镁合金化学分析方法GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T20975铝及铝合金化学分析方法GJB1187射线检验GJB1580A变形金属超声检验方法3要求3.1化学成分铝合金负重轮盘应采用7050合金，化学成分应符合表1的规定。表17050合金的化学成分单位为质量分数单一余量镁合金负重轮盘应采用AZ80合金，化学成分应符合表2的规定。表2AZ80合金的化学成分单位为质量分数Ni3.2力学性能铝合金负重轮盘固溶处理和时效处理后的力学性能应符合表3的规定。表3铝合金负重轮盘的力学性能2T/COS025-2025%镁合金负重轮盘时效处理后的力学性能应符合表4的规定。表4镁合金负重轮盘的力学性能%3.3尺寸负重轮盘的尺寸应符合图样的规定。3.4标志和代号在负重轮盘的非加工表面，用字头等方式按年度累计依次做出标志和代号。标志和代号一般采用七位阿拉伯数字，示意图如图1所示。标志和代号根据工艺流程可增加阿拉伯数字位数，但需要说明所代表的内容。图1标志和代号示意2024年生产、挤锻批号为01、挤锻件序3.5外观质量负重轮盘表面不应有折叠、裂纹、穿透性及严重的残缺类缺陷（如机械损伤等）。3.6内部质量负重轮盘的内部质量要求如下：a）负重轮盘低倍组织中的流线不应有穿流和严重涡流；b）负重轮盘低倍组织上不应有非金属夹杂和裂纹；c）负重轮盘显微组织不应有过烧；d）负重轮盘的超声波探伤内部质量达到A级。4检验方法4.1化学成分铝合金负重轮盘的化学成分分析方法执行GB/T7999或GB/T20975中的规定；镁合金负重轮盘的化学成分分析方法执行GB/T13748中的规定。在保证分析精度的条件下，允许使用其它方法。当铝合金负重轮盘分析结果有争议时，应按GB/T20975进行仲裁。4.2力学性能负重轮盘的力学性能检测方法执行GB/T228.1中的规定。3T/COS025-20254.3尺寸负重轮盘的尺寸采用精度不低于0.02mm的游标卡尺和相应的量具检测。4.4标志和代号负重轮盘的标志和代号目视检验。4.5外观质量负重轮盘的外观质量采用目视及相应量具检验。4.6内部质量铝合金负重轮盘的内部质量检测方法执行GB/T3246.1、GB/T3246.2中的规定；镁合金负重轮盘的内部质量检测方法执行GJB1187、GJB1580A中的规定。5检验规则5.1组批规则负重轮盘应成批提交，组批数量按合同要求或由订购方和承制方商定。5.2检验项目负重轮盘的检验项目见表5。表5负重轮盘检验项目表1●2●3●4●5●6О5.3检验顺序检验顺序不做特殊规定。5.4抽样方案负重轮盘的抽样方案如下：a）负重轮盘的化学成分按制造材料的采购批次，每采购批次随机抽取一件负重轮盘进行检验。b）负重轮盘的力学性能按交付或验收数量的1%、在其轮辐径向上按GB/T16865的规定制备三件横截面为圆形的比例试样（短试样）进行力学性能抽检，交付或验收数量不足100件时按100件计；交付或验收时可采信具有国家检测资质的第三方检测报告，不再另行抽样检测。c）负重轮盘的尺寸按交付或验收数量的5%抽检，轮缘外圆直径、轮缘高度、轮缘下端与轮辐底部的相对高度、轮辐厚度、中心孔内圆直径尺寸为交付和验收时的检验尺寸。d）负重轮盘的标志和代号、按交付或验收数量的10%抽检。e）负重轮盘的外观质量按交付或验收数量的10%抽检。4T/COS025-2025f）负重轮盘的内部质量按交付或验收数量的1%抽检，交付或验收数量不足100件时按100件计。5.5合格判据负重轮盘检验项目符合第3章的要求，该批负重轮盘合格。各检验项目的合格判据如下：a）负重轮盘的化学成分符合表1或表2的规定，该批负重轮盘化学成分合格。化学成分第一次分析结果不合格，允许使用同一负重轮盘其它两个化学分析试样进行分析。分析结果合格，化学成分合格；若分析结果仍不合格，则化学成分不合格。b）负重轮盘的力学性能符合表3或表4的规定，该批负重轮盘力学性能合格。若有一根试样的力学性能不合格，但抗拉强度或屈服强度不低于规定值的90%、断后伸长率不低于规定值的85%，且平均值合格，则力学性能合格。力学性能第一次检测结果不合格，对同一负重轮盘其他两组试样进行检测。检测结果合格，力学性能合格；若检测结果仍不合格，则力学性能不合格。c）负重轮盘的尺寸符合第3.3条中的规定，该批负重轮盘的尺寸合格，否则为不合格。d）负重轮盘的标志和代号符合第3.4条中的规定，该批负重轮盘的标志和代号合格，否则为不合格。e）负重轮盘的外观质量符合第3.5条中的规定，该批负重轮盘的外观质量合格，否则为不合格。f）负重轮盘的内部质量符合第3.6条中的规定，该批负重轮盘的内部质量合格，否则为不合格。5.6复检a）负重轮盘的化学成分不合格，应剔除不合格件同采购批次制造材料的负重轮盘，其余负重轮盘按制造材料的采购批次逐批分析后，重新提交检验。b）负重轮盘的力学性能不合格，应剔除不合格件同一热处理炉次的负重轮盘，其余负重轮盘按热处理炉次逐次检测后重新提交检验；力学性能不合格的负重轮盘，允许重新热处理（重复次数不超过二次）后，再按第4.2条中规定进行力学性能检测。6交货准备6.1包装负重轮盘的包装应满足下列要求：a）采用木箱包装，包装箱应坚固、安全，便于拆装；b）按标志和代号依次装箱；c）在木箱内应贴紧放置，防止在运输过程中窜动；d）包装箱内，应有相应的装箱单。6.2运输负重轮盘的运输应满