厕、浴间涂膜防水施工控制要点

厕、浴间涂膜防水施工控制要点1施工准备控制要点1.1材料控制（1）聚氨酯防水涂料：采用双组份形式，甲组份异氰酸基含量控制在3.5±0.2%，乙组份羟基含量控制在0.7±0.1%；进场时需检查产品合格证明及性能检测报告，经试验合格后方可使用，其技术性能需满足：固体含量≥93%、抗拉强度≥0.6MPa、延伸率≥300%、-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹、85℃加热5h无流淌和集中气泡、动水压0.2MPa恒压1h不透水。（2）氯丁胶乳沥青防水涂料：选用深棕色乳状液型产品，进场前经试验合格，技术性能需满足：固体含量≥43%、粘结强度≥0.67MPa、-10℃绕φ10mm圆棒无裂纹、80℃加热5h无变化、动水压0.1MPa恒压0.5h不透水。（3）SBS橡胶改性沥青防水涂料：选用黑色粘稠液体型产品，进场前经试验合格，技术性能需满足：固体含量≥40%、与水泥砂浆粘结强度≥0.3MPa、-20℃±2℃绕φ3mm金属棒半周无裂纹剥落。（4）辅助材料：按施工需求配备磷酸（缓凝剂）、二月桂酸二丁基锡（促凝剂）、二甲苯（工具清洗）、乙酸乙酯（手部清洗）、107胶（基层修补）、玻璃丝布（或无纺布）、φ2mm左右石渣（粘结过渡层）及425号以上水泥（基层修补），所有辅助材料质量合格，规格与主材料匹配。（5）材料存放：甲、乙组份防水涂料易燃有毒，密封存放于阴凉、干燥、无强日光直晒的库房，远离火源；胶粘剂密封存放于阴凉通风干燥处，避免变质；辅助材料分类存放，做好防护措施。1.2机具准备控制（1）搅拌机具：电动搅拌器、拌料桶，性能完好，搅拌均匀，能满足防水涂料配比搅拌需求。（2）涂刷机具：油漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、油漆刷、滚动刷，齐全完好，无破损，能满足底胶涂刷、涂膜刮涂、细部处理等操作。（3）其他机具：弹簧秤（配比计量）、小抹子、油工铲刀、笤帚（基层清理），同时配备足量消防器材，满足施工安全防护需求。1.3作业条件控制（1）管线及基层预处理：穿过厕浴间楼板的所有立管、套管施工完毕并验收合格，管周围缝隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密实；地面垫层、找平层施工完成，找平层表面抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%（简易检测：铺1m²橡胶板静置3～4h，覆盖部位无明显水印）。（2）基层坡度及细部处理：找平层泛水坡度≥2%，无局部积水；与墙交接处、转角及管根处抹成小圆角，管根处额外抹5%坡度；地漏、立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处等部位，用建筑密封膏封严。（3）现场及人员准备：施工现场配备足够照明及通风设备；易燃、有毒防水材料单独存放，配备相应防火设施及作业防护用品（工作服、软底鞋、手套、口罩、眼镜）；施工温度保持在+5℃以上；操作人员经专业培训、持上岗证，先完成样板间施工，验收合格后方可全面施工。2核心工序施工控制要点2.1聚氨酯防水涂料施工控制（1）清扫基层：用铲刀清除找平层表面灰皮，扫帚清扫尘土，管根、地漏、排水口等部位重点清理，油污部位用钢丝刷和砂纸去除；表面凹陷处用1∶3水泥砂浆找平，确保基层平整洁净。（2）涂刷底胶：按甲组份∶乙组份∶二甲苯=1∶1.5∶2（重量比）混合搅拌均匀，用滚动刷或油漆刷均匀涂刷于基层，涂刷量控制在0.2kg/m²左右，涂刷后干燥4h以上方可进入下一道工序。（3）细部附加层：按甲组份∶乙组份=1∶1.5（重量比）混合搅拌均匀，用油漆刷在了你、地漏、管道根、阴阳角、出水口等薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷；地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高。（4）第一层涂膜：按甲组份∶乙组份∶二甲苯=1∶1.5∶0.2（重量比）混合搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷从内往外退着刮涂，厚度均匀，刮涂量控制在0.8～1.0kg/m²。（5）第二层涂膜：第一层涂膜固化至不粘手后，按相同配比搅拌涂料，刮涂方向与第一层垂直，刮涂量与第一层一致，确保厚度均匀。（6）第三层涂膜及粘石渣：第二层涂膜固化后，按相同配比搅拌涂料，刮涂量控制在0.4～0.5kg/m²；涂完未固化时，在涂膜表面稀撒φ2～φ3mm干净石渣，增强与后续水泥砂浆覆盖层的粘结力。（7）特殊处理：按当天操作量配料，避免浪费；涂料粘度过大时，可加入不超过乙料10%的二甲苯稀释；固化过快时，加入不超过甲料0.5%的磷酸或苯磺酰氯缓凝；固化过慢时，加入不超过甲料0.3%的二月桂酸二丁基锡促凝。（8）蓄水试验：涂膜防水施工完成并验收合格后，进行蓄水试验，24h无渗漏方可进行面层施工。2.2氯丁胶乳沥青防水涂料施工控制（1）基层处理：检查基层找平层平整度及泛水坡度，坑凹处用水泥砂浆找平；用钢丝刷、扁铲清除表面浆皮，扫帚清扫干净，确保基层洁净平整。（2）满刮氯丁胶乳沥青水泥腻子：将氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶，掺少许水泥搅拌均匀，用刮板满刮基层一遍，管根、转角处厚刮并抹平。（3）第一遍涂料：腻子干燥后，用油漆刷或滚动刷满刷第一遍涂料，涂刷均匀，无流淌、堆积现象；余料下班前倒回大桶保存，避免干燥结膜。（4）细部加强层：阴角、阳角、管根、地漏、蹲坑等部位，先铺贴玻璃丝布（或无纺布）做加强层，同时涂刷防水涂料，确保贴实、刷平，无折皱；管根处将玻璃丝布剪成锯齿形，上端卷入套管，下端贴实管根平面；地面防水涂层往墙面卷起100mm高并做加强层。（5）铺贴玻璃丝布及第二遍涂料：从低处向高处、从里往门口施工，先水平面后垂直面；边刷涂料、边铺贴玻璃丝布，边碾压平整排除气泡，玻璃丝布搭接宽度≥10cm；铺贴后立即用刷子蘸涂料均匀涂刷，确保玻璃丝布牢固粘结，无漏涂、皱折。（6）第三、四遍涂料：第二遍涂料干燥后，满刷第三遍；第三遍干燥后，满刷第四遍，表面撒一层粗砂，干透后进行蓄水试验。（7）蓄水试验：堵塞地漏，蓄水2cm高，静置不少于24h，无渗漏为合格，方可进行面层施工；涂料涂布遍数及玻璃丝布层数按设计要求调整。2.3SBS橡胶改性沥青防水涂料施工控制（1）基层处理：与氯丁胶乳沥青防水涂料基层处理要求一致，确保基层平整、洁净、无杂物，泛水坡度符合要求。（2）第一遍涂料：用油漆刷蘸涂料满刷一遍，遵循先上后下、先高后低的原则，涂刷均匀，无漏刷部位。（3）细部处理：立管根部、地漏、蹲坑等与地面交接部位，细致涂刷涂料，重点检查，确保无漏刷、无破损。（4）一布二涂施工：边刷涂料、边滚动铺贴玻璃丝布，碾