教案任务7.4动力蓄电池及其控制

XX学院教案扉页单元标题学习情景7丰田卡罗拉混合动力汽车原理与检修学习任务4动力蓄电池及其控制系统的检修（2）教案编号教学时数2授课类型R理论课□实训课授课教师R理实一体化课授课班级授课时间上课地点合作教师日期节次理实一体化教室、学习通平台、钉钉教学目标能力目标能够使用万用表等工具，规范完成SMR继电器、维修塞等核心部件的检查操作。2.能够解读部件检查的标准值，判断部件工作状态（合格/故障）。能够针对典型故障（U029A87、P0A0A13），制定排查流程与维修方案。4.具备高压环境下的故障检修实操能力与安全防护意识。知识目标掌握核心部件（SMR继电器、维修塞、冷却鼓风机滤网）的检查方法与标准值。2.了解HV电池更换的基本流程与安全注意事项。掌握典型故障（与传感器模块失去通信U029A87、高压互锁断路P0A0A13）的故障现象、可能原因与排查步骤。4.理解高压故障检修的安全原则与操作规范。素质目标强化“按标准检查、按流程检修”的职业习惯，杜绝违规操作。培养故障数据分析能力，养成依据检查数据定位故障的思维。3.树立“高压检修安全优先”的理念，重视每一步安全确认。本次课涉及内容能力训练任务部件检查：使用万用表检查SMR继电器、维修塞的电阻值，判断是否合格。故障排查：针对故障码U029A87，模拟排查关键步骤（线束检查、传感器测试）。3.方案制定：分组分析故障码P0A0A13的排查思路，撰写简易维修方案。4.记录填写：规范填写部件检查记录表与故障维修记录表。案例客户反映车辆输出功率减小，仪表主警告灯点亮，读取故障码U029A87，经检查为HV电池智能单元与ECU的线束接触不良，修复后故障排除。2.维修后出现故障码P0A0A13，排查发现维修塞未安装到位，互锁开关未接合，重新安装后故障消除，凸显部件检查与安装规范的重要性。知识点核心部件检查方法：SMR继电器（SMRB/SMRG/SMRP）：万用表测电阻，符合规定值（如SMRB未通电时≥10Ω，通电时＜1Ω）；维修塞：测两端子电阻＜1Ω为合格；冷却鼓风机滤网：目视检查，堵塞则清洁或更换。HV电池更换：安全准备→拆卸部件→更换电池→安装复位→安全验证。3.典型故障检修：U029A87（与混合动力电池传感器模块失去通信）：故障现象、原因（线束/传感器/ECU故障）、排查步骤（DTC读取→线束检查→传感器测试→ECU检查）；P0A0A13（高压系统互锁电路断路）：故障现象、原因（维修塞/线束/ECU故障）、排查步骤（DTC读取→维修塞检查→线束连接器检查→ECU检查）。本次课使用的外语单词DiagnosticTroubleCode(DTC)诊断故障码Multimeter万用表High-VoltageInterlock(HVIL)高压互锁WiringHarness线束Connector连接器本次课使用的教学材料PPT、卡罗拉双擎实训车、HV蓄电池系统实训台、万用表、诊断仪（GTS）、高压防护用具、故障模拟装置、典型故障案例资料、检查记录表项目负责人评价意见或建议项目负责人课前签字签字日期教学过程设计步骤教学内容及教师活动学生活动教学方法、手段及设计意图时间分配1.课程导入（案例衔接）教师活动：核实出勤，学习通线上签到，回顾上节课系统结构与控制策略知识，提问：“如何通过检查判断SMR继电器、维修塞是否正常？遇到高压系统故障该按什么流程排查？”展示动力蓄电池系统故障案例（U029A87），引出本节课主题：部件检查与典型故障检修。学生活动：签到并思考部件检查方法与故障排查流程。观察案例，明确按标准检查与流程检修的重要性。教学方法：回顾导入法、案例驱动法设计意图：衔接系统结构知识，聚焦实操检查与故障检修，激发学习兴趣。5分钟2.核心部件检查方法讲解与实操教师活动：知识点1：核心部件检查标准与方法SMR继电器检查：1.SMRB/SMRG：未通电时测端子电阻≥10Ω，通电时＜1Ω；环境温度-4080℃时，线圈电阻20.640.8Ω；2.SMRP：未通电时测端子电阻≥10Ω，通电时24.329.7Ω；线圈电阻140290Ω。维修塞检查：万用表测两端子电阻＜1Ω为合格，否则更换。冷却鼓风机滤网检查：目视观察有无堵塞、损坏，清洁时用压缩空气（距离≥30mm），损坏则更换。实操任务：分组穿戴高压防护用具，在实训台上完成SMR继电器、维修塞的电阻测量，填写部件检查记录表，判断部件状态。学生活动：记录检查标准与万用表操作方法，牢记不同部件的规定值。分组实操，按规范穿戴防护用具，测量电阻值并记录。对比测量结果与标准值，判断部件合格与否，小组间交叉核验。教学方法：讲授法、示范法、实操训练法、分组合作法教学手段：实训台、万用表、SMR继电器模型、维修塞、检查记录表、防护用具设计意图：结合实操掌握核心部件检查技能，强化标准意识与万用表使用能力。35分钟3.典型故障检修（一）：U029A87教师活动：知识点2：故障码U029A87检修故障现象：仪表主警告灯、MIL灯点亮，车辆输出功率减小，发动机不停机；可能原因：HV电池智能单元（传感器）故障、线束/连接器故障、混合动力车辆控制ECU故障；排查步骤：1.连接GTS读取DTC，确认故障码；2.测量HV电池智能单元电源端子电压（11~14V为正常）；3.检查线束与连接器（测电阻，＜1Ω为正常，≥10Ω为断路）；4.测试HV电池智能单元功能，异常则更换；5.检查ECU端子电压，异常则检修或更换ECU；6.清除DTC，验证故障是否排除。实操任务：分组模拟U029A87故障排查，重点完成线束电阻测量与传感器电源测试，填写故障维修记录表。学生活动：记录故障现象、原因与排查步骤，梳理排查逻辑。分组模拟排查操作，按流程测量数据、记录结果，判断故障点。讨论排查过程中的关键注意事项（如线束测量前需断电）。教学方法：案例分析法、实操模拟法、分组合作法教学手段：故障模拟装置、万用表、线束模型、维修记录表设计意图：结合典型故障，强化检查方法的应用，提升故障排查能力。30分钟4.典型故障检修（二）：P0A0A13教师活动：知识点3：故障码P0A0A13检修故障现象：仪表主警告灯点亮，车辆可正常行驶；可能原因：维修塞未安装到位、互锁开关故障、线束/连接器故障、ECU故障；排查步骤：1.读取并清除DTC，重新启动验证是否重现；2.检查维修塞安装状态与互锁开关；3.检查互锁连接器与ECU连接器的连接；4.测量线束电阻，排查断路；5.检修或更换故障部件，验证故障排除。小组任务：分组分析P0A0A13故障的排查思路，撰写简易维修方案，明确关键检查步骤与判断标准。学生活动：学习互锁电路故障的排查逻辑，理解维修塞与互锁开关的关联。分组撰写维修方案，明确检查顺序、工具与判断标准。各组展示维修方案，教师点评补充。教学方法：案例分析法、小组讨论法、方案展示法教学手段：互锁电路示意图、维修方案模板、案例资料设计意图：拓展故障类型，提升复杂故障的分析与方案制定能力。15分钟5.总结反馈与作业布置教师活动：总结本节课核心：核心部件检查标准与方法、典型故障（U029A87、P0A0A13）的排查流程。对学生实操测量与维修方案撰写表现进行反馈，强调“数据支撑、流程规范、安全确认”的检修原则。布置课后作业（见下文）。学生活动：跟随教师梳理知识框架，巩固核心要点。接收反馈，明确后续练习重点。记录课后作业。教学方法：总结法、反馈法设计意图：强化部件检查与故障检修技能，延伸课后学习。5分钟课后作业基础作业：绘