混合动力电动汽车结构原理与检修 第2版 教案任务 学习情景7 丰田卡罗拉混合动力汽车原理与检修

XX学院教案扉页单元标题学习情景7丰田卡罗拉混合动力汽车原理与检修学习任务1卡罗拉混合动力汽车的认知（1）教案编号教学时数2授课类型£理论课□实训课授课教师R理实一体化课授课班级授课时间上课地点合作教师日期节次理实一体化教室、学习通平台、钉钉教学目标能力目标能够向客户清晰介绍卡罗拉双擎的核心特性（节能、环保、强劲等）。能够在实训车上准确识别8ZR-FXE发动机、P410混合驱动桥等核心零部件。能够简述主要零部件的规格参数与核心功能。4.具备解读零部件技术术语（如阿特金森循环、VVT-i等）的专业能力。知识目标掌握卡罗拉双擎的核心特性（百公里油耗、加速性能、驱动模式等）。理解丰田混合动力系统（THS-II）的核心构成（发动机、双电机、HV蓄电池、逆变器等）。3.掌握8ZR-FXE发动机的规格参数与技术特点（阿特金森循环、电动水泵等）。4.了解P410混合驱动桥、HV蓄电池、逆变器总成的核心参数与功能。素质目标培养以客户需求为导向的专业沟通意识，提升产品讲解能力。强化对混合动力汽车核心零部件的认知，建立“部件-性能”关联思维。3.树立严谨的技术态度，准确传递零部件参数与特性。本次课涉及内容能力训练任务特性讲解：模拟4S店销售场景，向“客户”介绍卡罗拉双擎的核心特性。部件识别：在实训车上找出8ZR-FXE发动机、P410混合驱动桥、HV蓄电池等核心零部件。3.参数解读：结合技术参数表，简述主要零部件的关键规格与功能优势。案例客户咨询卡罗拉双擎与传统燃油车的差异，需从核心特性、动力源构成角度进行专业解答。2.客户反映车辆加速性能优但不了解原理，需通过拆解P410混合驱动桥模型，讲解双电机协同工作逻辑。知识点核心特性：百公里油耗4.2L、中段加速3.1秒、EV模式静谧性、无需外部充电等。2.8ZR-FXE发动机：1.8L排量、阿特金森循环、VVT-i、ETCS-i、电动水泵等技术特点。P410混合驱动桥：MG1（发电/起动）、MG2（驱动/发电）的功能与参数。4.HV蓄电池：镍氢材质、168个单格、201.6V公称电压、6.5Ah容量。5.逆变器总成：集成式设计、电压增压（最高650V）、交直流转换功能。本次课使用的外语单词HybridSynergyDrive（HSD）：丰田混合动力系统AtkinsonCycle：阿特金森循环VariableValveTiming-intelligent（VVT-i）：智能可变气门正时系统ElectronicThrottleControlSystem-intelligent（ETCS-i）：智能电子节气门控制系统High-Voltage（HV）Battery：高压蓄电池本次课使用的教学材料PPT、卡罗拉双擎实训车、核心零部件实物（8ZR-FXE发动机、P410混合驱动桥、HV蓄电池等）、零部件拆解模型、技术参数表项目负责人评价意见或建议项目负责人课前签字签字日期教学过程设计步骤教学内容及教师活动学生活动教学方法、手段及设计意图时间分配1.课程导入（情景驱动）教师活动：核实出勤，学习通线上签到，提问：“客户想购买卡罗拉双擎，但担心油耗、动力和使用便利性，你该如何专业解答？”播放卡罗拉双擎宣传视频，展示核心特性数据（油耗、加速、驱动模式），引出本节课主题：核心特性与主要零部件认知。学生活动：签到并思考客户需求与解答思路。观看视频，记录卡罗拉双擎的核心卖点。教学方法：情景设问法、视频导入法设计意图：贴合4S店实际工作场景，激发学生对产品特性与零部件的学习需求。5分钟2.核心特性讲解（客户导向）教师活动：知识点1：卡罗拉双擎核心特性-分点讲解核心卖点：1.节能：百公里油耗4.2L，无需外部充电（行驶中发电、制动能量回收）；2.环保：发动机减排+EV模式零排放；3.强劲：20-50km/h中段加速3.1秒；4.静谧：EV模式下发动机停机，噪音低；5.技术核心：THS-II混联式混合动力系统，发动机与双电机协同工作。强调“双擎”定义：发动机+电动机双动力源，可单独或协同驱动。学生活动：记录核心特性与技术亮点，整理客户咨询高频问题的解答要点。互动回应：“为什么卡罗拉双擎无需外部充电？”教学方法：讲授法、问题互动法、客户场景模拟法教学手段：PPT、技术参数表、客户咨询案例设计意图：围绕客户关注点，强化核心特性记忆，为产品讲解能力奠定基础。15分钟3.核心零部件认知与实操识别教师活动：知识点2：8ZR-FXE发动机-结合实物与实训车，讲解核心参数：1.8L排量、73kW最大功率、142N·m最大转矩。-解析关键技术：1.阿特金森循环：膨胀比大于压缩比，提升燃油效率；2.电动水泵：替代传统皮带，减少冷却损失；3.技术术语解读：VVT-i（智能可变气门正时）、ETCS-i（电子节气门）、DIS（直接点火系统）。知识点3：P410混合驱动桥-讲解MG1（发电/起动发动机）与MG2（驱动车轮/能量回收）的功能差异。-核心参数：MG2最大输出功率53kW、最大转矩207N·m，冷却方式（MG1水冷、MG2风冷）。知识点4：HV蓄电池与逆变器总成-HV蓄电池：镍氢材质、201.6V公称电压、6.5Ah容量，28个模块串联组成。-逆变器总成：集成增压转换器（最高650V）、DC/DC变换器（14V供电），结构紧凑。实操任务：分组在实训车上识别上述核心零部件，标注位置并核对参数。学生活动：倾听零部件讲解，记录技术参数与核心功能，解读专业术语。分组在实训车上完成零部件识别，填写识别记录表。观察零部件实物细节（如发动机缸体、电机结构），关联其技术特点。教学方法：讲授法、实物演示法、实操训练法、分组合作法教学手段：实训车、零部件实物、拆解模型、参数表设计意图：结合实物与实训车，让学生建立“抽象参数-具象部件”的关联，强化零部件识别能力。45分钟4.情景模拟与成果展示教师活动：布置情景模拟任务：每组扮演4S店销售顾问，向“客户”（其他小组）介绍卡罗拉双擎的核心特性与核心零部件优势。明确评价标准：特性讲解清晰、零部件识别准确、参数传递无误、沟通表达流畅。邀请各组展示，教师点评并纠正错误（如参数混淆、术语解读偏差）。学生活动：小组内分工，撰写讲解脚本，模拟客户咨询场景。各组依次展示，其他小组扮演客户提问（如“发动机为什么采用阿特金森循环？”）。倾听点评，修正讲解中的不足。教学方法：情景模拟法、展示法、互评法设计意图：贴合4S店实际工作场景，提升学生专业沟通与产品讲解能力。15分钟5.总结反馈与作业布置教师活动：总结本节课核心：卡罗拉双擎核心特性、THS-II系统核心零部件、关键参数与技术特点。对学生实操识别与情景模拟表现进行反馈，强调“参数准确、讲解通俗”的原则。布置课后作业（见下文）。学生活动：跟随教师梳理知识框架，巩固核心要点。接收反馈，明确后续练习重点。记录课后作业。教学方法：总结法、反馈法设计意图：强化零部件认知与产品讲解能力，延伸课后学习。10分钟课后作业基础作业：绘制卡罗拉双擎核心零部件位置图，标注零部件名称、核心参数及技术特点。拓展作业：撰写一份《卡罗拉双擎核心零部件讲解脚本》，包含客户可能关心的5个问题及专业解答（如“HV蓄电池的寿命有多久？”“双电机各自的作用是什么？”），字数500字左右。预习作业：预习下节课内容（驱动模式与工作原理），了解EV、ECO、PWR三种驱动模式的切换逻辑。课后小结XX学院教案扉页单元标题学习情景7丰田卡罗拉混合动力汽车原理与检修学习任务1卡罗拉混合动力汽车的认知（2）教案编号教学时数2授课类型£理论课□实训课授课教师R理实一体化课授课班级授课时间上课地点合作教师日期节次理实一体化教室、学习通平台、钉钉教学目标能力目标能够在实训车上操作切换EV、ECO、PWR三种驱动模式，并说明适用场景。能够结合动画与流程图，讲解卡罗拉双擎在起步、巡航、加速等工况的工作原理。3.能够判断EV驱动模式的禁用场景（如电量不足、高速行驶等）。4.具备向客户解释“双擎协同工作”逻辑的专业沟通能力。知识目标掌握三种驱动模式（EV、ECO、PWR）的核心特点与适用工况。理解EV驱动模式的禁用条件与自动切换逻辑。掌握丰田THSII混联式系统的工作原理（动力分配行星齿轮机构的作用）。4.了解起步、定速巡航、节气门全开加速、减速、倒车等典型工况的动力传输路径。素质目标培养系统思维，理解“模式工况动力路径”的关联逻辑。强化客户沟通中的逻辑表达能力，清晰传递工作原理。3.树立“理论实操”结合意识，通过工况演示验证工作原理。本次课涉及内容能力训练任务模式操作：在实训车上切换三种驱动模式，观察仪表盘指示灯变化，说明适用场景。原理讲解：结合动画，向“客户”讲解卡罗拉双擎在定速巡航工况的动力传输路径。3.场景判断：根据给定场景（如高速行驶、电量不足），判断EV模式是否可用。案例客户咨询“为什么高速行驶时EV模式无法开启？”，需结合禁用条件与系统逻辑解答。2.客户疑问“减速时车辆是否在充电？”，需通过工作原理动画，讲解MG2的能量回收逻辑。知识点驱动模式：EV模式（纯电驱动、车速≤40km/h）、ECO模式（环保节能、优化空调与动力输出）、PWR模式（动力优先、发动机+电机协同）。EV模式禁用场景：系统温度异常、电量不足（SOC＜50%）、高速行驶等8种情况。3.THSII工作原理：混联式结构，动力分配行星齿轮机构实现“驱动+发电”并行。4.典型工况动力路径：起步（MG2单独驱动）、巡航（发动机+MG1发电+MG2驱动）、加速（发动机+MG2协同）、减速（MG2发电回收能量）。本次课使用的外语单词EVMODE纯电驱动模式ECOMODE环保驾驶模式PWRMODE动力驱动模式PowerSplitDevice动力分配行星齿轮机构RegenerativeBraking再生制动本次课使用的教学材料PPT、卡罗拉双擎实训车、驱动模式切换演示设备、工作原理动画、行驶状态流程图、故障模拟装置项目负责人评价意见或建议项目负责人课前签字签字日期教学过程设计步骤教学内容及教师活动学生活动教学方法、手段及设计意图时间分配1.课程导入（回顾衔接）教师活动：核实出勤，学习通线上签到，回顾上节课核心零部件知识，提问：“卡罗拉双擎的双电机和发动机如何协同工作？不同场景下该切换哪种驱动模式？”展示客户咨询驱动模式的场景视频，引出本节课主题：驱动模式与工作原理。学生活动：签到并回顾旧知，思考驱动模式与动力协同逻辑。观看视频，明确本节课学习目标（解答客户关于驱动模式和工作原理的疑问）。教学方法：回顾导入法、情景驱动法设计意图：衔接零部件知识，聚焦客户关心的驱动模式与工作原理，激发学习兴趣。5分钟2.驱动模式讲解与实操教师活动：知识点1：三种驱动模式核心特点EV模式：纯电驱动，静谧零排放，车速≤40km/h，SOC≥50%可用。ECO模式：环保节能，优化动力输出与空调控制，适合城市通勤。PWR模式：动力优先，发动机+MG2协同驱动，适合超车、爬坡。知识点2：EV模式禁用场景讲解8种禁用情况（系统温度异常、电量不足、高速行驶等），强调系统自动切换逻辑。实操任务：分组在实训车上操作驱动模式切换，观察仪表盘指示灯，记录每种模式的激活条件与指示灯状态。学生活动：记录三种模式的特点与适用工况，背诵EV模式禁用场景。分组实操，切换模式并观察仪表盘，填写模式操作记录表。互动验证：模拟“电量不足”场景，观察EV模式是否能激活。教学方法：讲授法、实操训练法、分组合作法教学手段：实训车、模式切换演示设备、禁用场景对照表设计意图：结合实操掌握驱动模式切换，明确适用场景与限制条件。25分钟3.工作原理讲解与可视化演示教师活动：知识点3：THSII系统工作原理讲解核心：混联式结构，动力分配行星齿轮机构实现“发动机驱动+电机发电”并行。动力单元分工：发动机+MG2提供驱动力，MG1负责发电与调节发动机转速。知识点4：典型工况动力路径结合动画逐一讲解：1.起步（B状态）：MG2单独驱动，发动机不工作；2.定速巡航（C状态）：发动机驱动+MG1发电，电能供给MG2；3.节气门全开加速（D状态）：发动机+MG2协同驱动，MG1发电补能；4.减速（E状态）：MG2发电回收能量，发动机关闭；5.倒车（F状态）：MG2反向驱动，发动机不工作。演示操作：通过动画演示动力传输路径，标注机械动力与电力流动方向。学生活动：跟随动画梳理动力路径，绘制简易流程图（如“发动机→行星齿轮→车轮”“车轮→MG2→HV蓄电池”）。记录各工况下发动机、MG1、MG2的工作状态（驱动/发电/停机）。提问互动：“加速工况下为什么需要MG1发电？”教学方法：讲授法、动画演示法、流程图梳理法教学手段：工作原理动画、工况流程图、动力路径示意图设计意图：通过可视化手段突破抽象原理，让学生理解不同工况下的动力协同逻辑。30分钟4.情景模拟与原理讲解教师活动：布置情景模拟任务：每组扮演4S店销售顾问，向“客户”解答关于驱动模式与工作原理的疑问（如“高速行驶用哪种模式？”“减速时电池会充电吗？”）。明确评价标准：模式讲解准确、原理逻辑清晰、表达通俗易懂。巡视指导，纠正动力路径讲解中的错误（如混淆MG1与MG2的功能）。学生活动：小组内撰写讲解脚本，模拟客户咨询场景。各组依次展示，其他小组扮演客户提出延伸问题（如“冬季低温时EV模式能用吗？”）。相互点评，修正原理讲解中的逻辑漏洞。教学方法：情景模拟法、分组合作法、互评法设计意图：强化工作原理的理解与客户沟通能力，确保原理讲解通俗准确。20分钟5.总结反馈与作业布置教师活动：总结本节课核心：三种驱动模式的特点与适用场景、EV模式禁用条件、典型工况的工作原理与动力路径。对学生实操表现与情景模拟进行反馈，强调“工况动力路径”的对应关系。布置课后作业（见下文）。学生活动：跟随教师梳理知识框架，巩固核心要点。接收反馈，明确后续练习重点。记录课后作业。教学方法：总结法、反馈法设计意图：强化驱动模式与工作原理的理解，延伸课后学习。10分钟课后作业基础作业：绘制卡罗拉双擎五种典型工况的动力传输路径图，标注各部件工作状态（驱动/发电/停机）。拓展作业：编写《卡罗拉双擎驱动模式与工作原理客户问答手册》，包含8个高频问题及专业解答，要求结合工况原理，语言通俗，字数600字左右。预习作业：预习学习任务2卡罗拉混合动力汽车的检查与维护，了解10000km定期维护的核心项目。课后小结XX学院教案扉页单元标题学习情景7丰田卡罗拉混合动力汽车原理与检修学习任务2卡罗拉混合动力汽车的检查与维护（1）教案编号教学时数2授课类型£理论课□实训课授课教师R理实一体化课授课班级授课时间上课地点合作教师日期节次理实一体化教室、学习通平台、钉钉教学目标能力目标能够规范完成混合动力汽车检查与维护的前期准备（高压防护、工具准备、车辆防护）。能够规范执行发动机机油的检查与更换操作。能够区分发动机冷却系统与混合动力冷却系统，完成冷却液的检查与补充。4.能够根据定期保养计划表，明确10000km维护的发动机系统核心项目。知识目标掌握高压电路切断的安全流程与高压防护用具的使用规范。了解卡罗拉双擎定期保养计划（里程/时间双维度）及特殊工况下的保养调整。掌握发动机机油的选择标准（推荐0W-20）、检查方法与更换流程。4.理解发动机冷却系统的组成（电动水泵、散热器等）与冷却液更换周期。素质目标强化“安全第一”的高压作业意识，严格遵守安全操作规范。培养严谨细致的维护习惯，确保维护项目无遗漏、操作无失误。3.树立“按标保养”理念，依据技术规范完成维护作业。本次课涉及内容能力训练任务安全准备：穿戴高压防护用具，按流程切断实训车高压电路。机油维护：检查发动机机油油位，模拟机油更换操作（含放油、加注、油位复核）。3.冷却系统检查：区分两套冷却系统，检查冷却液液位与状态，补充冷却液。4.保养计划解读：根据定期保养计划表，梳理10000km发动机系统维护项目。案例维修技师未按流程切断高压电路就进行发动机维护，险些触碰高压部件，凸显前期安全准备的重要性。2.客户长期在多尘道路行驶，未及时缩短机油更换周期，导致发动机磨损加剧，强调特殊工况保养调整的必要性。知识点前期准备：高压防护（绝缘手套、绝缘鞋等）、高压电路切断流程、车辆防护（翼子板保护罩等）、工具准备。定期保养计划：常规保养间隔（里程/时间优先）、特殊工况（多尘、重载等）的保养项目调整。发动机机油：推荐型号0W-20、油位检查步骤、更换流程（放油螺塞力矩37N·m）、废机油处理规范。4.冷却系统：发动机冷却系统（电动水泵、散热器）与混合动力冷却系统的区分、冷却液检查标准、更换周期（首次160000km，后续每80000km）。本次课使用的外语单词High-VoltageProtectionEquipment：高压防护用具EngineOil：发动机机油Coolant：冷却液RegularMaintenanceSchedule：定期保养计划ElectricWaterPump：电动水泵本次课使用的教学材料PPT、卡罗拉双擎实训车、高压防护用具套装、发动机维护工具（机油尺、放油螺塞扳手、冷却液检测仪等）、定期保养计划表、机油/冷却液样品项目负责人评价意见或建议项目负责人课前签字签字日期教学过程设计步骤教学内容及教师活动学生活动教学方法、手段及设计意图时间分配1.课程导入（案例警示）教师活动：核实出勤，学习通线上签到，提问：“卡罗拉双擎行驶10000km后进行定期维护，第一步必须做什么？”展示高压维护违规事故案例图片，强调前期安全准备的重要性，引出本节课主题：前期准备与发动机系统维护。学生活动：签到并思考维护起始步骤（安全准备）。观察案例图片，明确高压维护的安全红线。教学方法：问题导入法、案例警示法设计意图：聚焦维护作业的安全核心，激发学生对前期准备与规范操作的重视。5分钟2.前期准备与保养计划解读教师活动：知识点1：检查与维护前期准备高压安全准备：讲解高压电路切断流程（放置警示标牌→关闭电源拔钥匙→断开辅助蓄电池负极→检查绝缘手套→拔维修塞→等待放电）。高压防护用具：演示绝缘手套（1000V/300A以上）、绝缘鞋、绝缘帽的正确穿戴与检查（绝缘手套充气不漏气）。车辆与工具准备：车辆防护（翼子板保护罩、地板垫）、工具准备（绝缘工具、机油尺、力矩扳手等）。知识点2：定期保养计划讲解常规保养间隔：里程与时间以先达到者为准，10000km需重点维护发动机机油、机油滤清器等项目。特殊工况调整：多尘、重载、短距离低温行驶等场景下，需缩短机油更换周期、增加检查频次。学生活动：记录高压安全流程与防护用具使用规范，模拟穿戴绝缘防护用具。解读定期保养计划表，标记10000km发动机系统维护项目及特殊工况调整要点。互动回应：“为什么多尘道路行驶需要缩短空气滤清器更换周期？”教学方法：讲授法、演示法、表格解读法教学手段：PPT、高压防护用具、定期保养计划表、案例资料设计意图：夯实安全操作基础，让学生明确保养标准与调整逻辑。20分钟3.发动机机油维护实操教师活动：知识点3：发动机机油选择与检查机油选择：推荐SAE0W-20（优先），说明其冷启动性能与燃油经济性优势，介绍其他适配型号（5W-20、5W-30等）。油位检查步骤：车辆水平停放→发动机暖机后停机5分钟→拔出机油尺擦拭→插入到底→拔出检查油位（在上下限之间）。知识点4：发动机机油更换流程讲解核心步骤：拆下机油加注口盖→拆卸油底壳放油螺塞（力矩37N·m）→排放旧机油→清洁螺塞→更换新衬垫→安装螺塞→加注新机油→检查油位→拧紧加注口盖。注意事项：避免机油溅洒、不超额加注、废机油需环保处理。实操任务：分组在实训车上完成机油油位检查，模拟机油更换的关键步骤（放油、加注、力矩控制）。学生活动：学习机油选择标准与检查、更换流程，记录关键操作要点。分组实操，按规范完成机油油位检查，模拟放油螺塞拆卸与安装（控制力矩）。填写机油维护记录表，标注检查结果与操作步骤。教学方法：讲授法、示范法、实操训练法、分组合作法教学手段：实训车、机油样品、机油尺、力矩扳手、维护记录表设计意图：结合实操掌握机油维护核心技能，强化规范操作与安全环保意识。35分钟4.冷却系统维护实操教师活动：知识点5：冷却系统区分与检查系统区分：发动机冷却系统（含电动水泵、散热器、储液罐）与混合动力冷却系统（独立散热器、专用冷却液），展示两套系统的实物位置。冷却液检查：冷却系统冷却后，打开储液罐盖，检查液位（在上下限之间）、冷却液状态（无浑浊、无杂质）。补充方法：添加适配冷却液至上限，避免混用不同类型冷却液。知识点6：冷却液更换周期发动机冷却液：首次160000km更换，后续每80000km更换一次；动力控制单元冷却液按同样周期更换。实操任务：分组在实训车上区分两套冷却系统，检查发动机冷却液液位与状态，模拟补充操作。学生活动：观察实训车冷却系统实物，记录两套系统的结构差异与识别要点。分组实操，完成发动机冷却液液位检查与模拟补充，填写冷却系统检查记录表。互动验证：指出混合动力冷却系统的储液罐位置。教学方法：讲授法、实物演示法、实操训练法教学手段：实训车、冷却系统实物、冷却液样品、检查记录表设计意图：突破“两套冷却系统”的认知难点，掌握冷却液维护技能。20分钟5.总结反馈与作业布置教师活动：总结本节课核心：前期安全准备、定期保养计划、发动机机油维护、冷却系统维护。对学生实操表现进行反馈，纠正不规范操作（如机油尺插入不到位、力矩控制不准确）。布置课后作业（见下文）。学生活动：跟随教师梳理知识框架，巩固核心要点。接收反馈，明确后续练习重点。记录课后作业。教学方法：总结法、反馈法设计意图：强化发动机系统维护技能，延伸课后学习。10分钟课后作业基础作业：绘制发动机机油更换与冷却液检查的流程图，标注关键步骤与注意事项（如力矩值、液位标准）。拓展作业：查找卡罗拉双擎发动机机油与冷却液的技术规格（如机油容量、冷却液型号），结合定期保养计划，撰写10000km发动机系统维护作业指导书，字数400字左右。预习作业：预习下节课内容（底盘、车身与电器系统维护），了解制动系统、轮胎、车灯等项目的检查标准。课后小结XX学院教案扉页单元标题学习情景7丰田卡罗拉混合动力汽车原理与检修学习任务2卡罗拉混合动力汽车的检查与维护（2）教案编号教学时数2授课类型£理论课□实训课授课教师R理实一体化课授课班级授课时间上课地点合作教师日期节次理实一体化教室、学习通平台、钉钉教学目标能力目标能够规范完成底盘核心项目检查（制动系统、轮胎、转向系统、传动桥油位）。2.能够进行轮胎气压检测与换位操作，判断轮胎磨损状态。能够检查车身与电器系统（车灯、刮水器、辅助蓄电池等）的工作状态。4.能够完成路试检查，验证车辆维护后的行驶性能。知识目标掌握制动系统检查标准（制动衬块/盘厚度、制动液液位与状态）。了解轮胎气压标准、磨损极限（磨损标记）与换位周期。掌握辅助蓄电池的检查方法（电压检测：12.6-12.8V为正常）。4.理解路试检查的核心项目（动力输出、制动性能、转向稳定性等）。素质目标培养全面维护意识，确保底盘、车身、电器系统无维护死角。强化细节检查习惯，通过精准测量判断部件状态。3.树立“维护后验证”理念，通过路试确保车辆性能达标。本次课涉及内容能力训练任务底盘维护：检查制动衬块/盘厚度、制动液液位；检测轮胎气压，模拟轮胎换位；检查转向系统自由行程（≤30mm）；检查混合动力传动桥油位。电器系统检查：用万用表检测辅助蓄电池电压；检查车灯、刮水器、喷洗液等工作状态。车身检查：检查车身外板、底部有无锈蚀、损坏；检查制动踏板高度（153.1-163.1mm）。4.路试模拟：梳理路试检查项目，模拟路试后的性能评估。案例维修技师未检查制动衬块厚度，导致客户行驶中制动衬块磨尽，损坏制动盘，凸显制动系统检查的重要性。2.客户反映车辆跑偏，经检查发现轮胎气压不均且未定期换位，调整后故障排除，说明轮胎维护的必要性。知识点底盘维护：制动系统：前制动衬块标准厚度12.0mm（最小1.0mm）、制动盘标准厚度22.0mm（最小19.0mm）；制动液液位检查、24个月更换周期。轮胎：标准气压、磨损标记（磨至标记需更换）、6个月/10000km换位一次。转向系统：方向盘自由行程≤30mm；转向球节无松动、防尘罩无损坏。传动桥：油位检查方法、24个月检查/48个月更换。电器系统：辅助蓄电池电压标准（12.6-12.8V正常）、车灯工作状态检查、空调滤清器更换周期。车身检查：制动踏板高度标准、车身锈蚀/损坏检查。4.路试检查：动力输出平顺性、制动性能、转向稳定性、仪表警示灯状态等。本次课使用的外语单词BrakePad制动衬块TirePressure轮胎气压AuxiliaryBattery辅助蓄电池RoadTest路试SteeringSystem转向系统本次课使用的教学材料PPT、卡罗拉双擎实训车、底盘维护工具（轮胎气压表、制动衬块厚度尺等）、电器系统检测设备（万用表、车灯检测仪）、轮胎换位工具、制动液检测笔项目负责人评价意见或建议项目负责人课前签字签字日期教学过程设计步骤教学内容及教师活动学生活动教学方法、手段及设计意图时间分配1.课程导入（回顾衔接）教师活动：核实出勤，学习通线上签到，回顾上节课发动机系统维护知识，提问：“发动机维护完成后，还需对车辆哪些系统进行检查？”展示底盘、电器系统故障导致的行车隐患案例，引出本节课主题：底盘、车身与电器系统维护。学生活动：签到并回顾旧知，列举需维护的系统（底盘、车身、电器）。观察案例图片，明确全面维护的重要性。教学方法：回顾导入法、案例警示法基础作业：绘制卡罗拉双擎10000km全面维护项目清单，标注各系统核心检查点与标准值。拓展作业：编写《卡罗拉双擎底盘与电器系统维护实操手册》，包含制动系统、轮胎、辅助蓄电池的检查步骤、工具清单、判断标准，字数500字左右。预习作业：预习学习任务3发动机及其控制系统检修，了解发动机核心控制系统（SFI、ETCS-i等）的功用。设计意图：衔接发动机系统维护，聚焦车辆全面维护，激发学习兴趣。5分钟2.底盘系统维护讲解与实操教师活动：知识点1：制动系统维护制动衬块/盘检查：讲解标准厚度（前衬块12.0mm/最小1.0mm，前制动盘22.0mm/最小19.0mm），演示厚度尺的使用方法。制动液检查：检查储液罐液位（上下限之间）、制动液状态（无浑浊、无沉淀），说明24个月更换周期。知识点2：轮胎维护气压检测：讲解标准气压值，演示轮胎气压表的使用；磨损检查：识别轮胎磨损标记，磨至标记需更换；轮胎换位：讲解换位周期（6个月/10000km）与换位方法（前→后交叉换位）。知识点3：转向与传动桥维护转向系统：检查方向盘自由行程（≤30mm）、转向球节无松动、防尘罩无损坏。传动桥：讲解油位检查方法（拆卸加注塞，油液溢出为正常）、24个月检查/48个月更换周期。实操任务：分组在实训车上完成制动系统、轮胎、转向系统、传动桥的检查操作，填写底盘维护记录表。学生活动：记录底盘各系统检查标准与操作方法，学习工具使用技巧。分组实操，按规范完成各项检查，测量关键数据（如衬块厚度、轮胎气压）并记录。互动验证：模拟轮胎换位操作，明确换位逻辑。教学方法：讲授法、示范法、实操训练法、分组合作法教学手段：实训车、底盘维护工具、厚度尺、气压表、维护记录表设计意图：结合实操掌握底盘核心维护技能，强化精准测量与标准判断能力。40分钟3.车身与电器系统维护讲解与实操教师活动：知识点4：车身检查外观检查：车身外板无凹陷、划伤、锈蚀；车身底部无锈蚀、损坏。制动踏板检查：标准高度153.1-163.1mm，检查无卡滞、松动。知识点5：电器系统检查辅助蓄电池：用万用表检测电压（20℃、电源OFF时，12.6-12.8V正常；12.2-12.4V需充电；11.8-12.0V需更换）。车灯检查：前照灯、刹车灯、转向灯等正常点亮，亮度充足；前照灯对光准确。其他电器：刮水器无磨损、喷洗液喷射位置准确；空调滤清器按周期更换。实操任务：分组在实训车上完成车身外观、制动踏板、辅助蓄电池、车灯的检查，填写电器系统检查记录表。学生活动：学习车身与电器系统检查标准，掌握万用表等工具的使用。分组实操，逐项完成检查，记录测量数据与工作状态。互动排查：模拟车灯不亮故障，初步判断可能原因（灯泡损坏、线路松动）。教学方法：讲授法、实操训练法、故障模拟法教学手段：实训车、万用表、车灯检测仪、检查记录表设计意图：全面覆盖车身与电器系统维护项目，提升综合检查能力。30分钟4.路试检查与总结教师活动：知识点6：路试检查讲解路试核心项目：动力输出平顺性、制动性能（无跑偏、制动距离正常）、转向稳定性、仪表警示灯（无异常点亮）、异响检查（无机械异响）。路试流程：预热车辆→起步测试→加速测试→制动测试→转向测试→高速测试→停车检查。小组讨论：结合本节课维护项目，梳理路试检查的逻辑（验证维护效果）。学生活动：记录路试项目与流程，理解路试的目的（验证维护质量）。小组讨论，结合维护项目分析路试重点（如制动系统维护后需重点测试制动性能）。教学方法：讲授法、小组讨论法教学手段：PPT、路试流程表设计意图：建立“维护-验证”的完整逻辑，让学生理解路试的重要性。10分钟5.作业布置教师活动：总结本节课核心：底盘、车身、电器系统维护项目与检查标准，路试检查流程。布置课后作业（见下文）。学生活动：跟随教师梳理知识框架，巩固核心要点。记录课后作业。教学方法：总结法、任务驱动法设计意图：强化全面维护技能，延伸课后学习。5分钟课后作业基础作业：绘制卡罗拉双擎10000km全面维护项目清单，标注各系统核心检查点与标准值。拓展作业：编写《卡罗拉双擎底盘与电器系统维护实操手册》，包含制动系统、轮胎、辅助蓄电池的检查步骤、工具清单、判断标准，字数500字左右。预习作业：预习学习任务3发动机及其控制系统检修，了解发动机核心控制系统（SFI、ETCS-i等）的功用。课后小结XX学院教案扉页单元标题学习情景7丰田卡罗拉混合动力汽车原理与检修学习任务3发动机及其控制系统检修（1）教案编号教学时数2授课类型R理论课□实训课授课教师R理实一体化课授课班级授课时间上课地点合作教师日期节次理实一体化教室、学习通平台、钉钉教学目标能力目标能够识别8ZR-FXE发动机的核心结构组成（燃油系统、润滑系统等）及关键部件。能够解读发动机技术参数表，说明核心特性（压缩比、最大功率等）。能够区分发动机主要控制系统（SFI、ETCS-i等）的功能。4.具备结合实物讲解发动机结构与控制系统工作逻辑的专业能力。知识目标掌握8ZR-FXE发动机的规格参数（排量、压缩比、最大功率等）与核心特点（阿特金森循环、电动水泵等）。了解发动机主要系统（燃油、润滑、冷却、进排气）的结构组成与工作原理。掌握发动机控制系统（SFI、ESA、ETCS-i、VVT-i等）的核心功用。4.理解各控制系统与发动机性能的关联逻辑（如VVT-i对动力性与经济性的提升）。素质目标培养对发动机结构的系统认知能力，建立“部件-系统-性能”的关联思维。强化技术参数解读能力，养成依据数据分析发动机特性的习惯。3.树立“精准控制保障高效运行”的认知，重视控制系统的检修价值。本次课涉及内容能力训练任务结构识别：在发动机总成上找出燃油系统、润滑系统等核心部件，标注其位置与功能。参数解读：结合技术参数表，分析8ZR-FXE发动机的性能优势（如高压缩比、阿特金森循环）。系统区分：根据控制系统示意图，简述SFI、ETCS-i等系统的核心功能与控制逻辑。4.逻辑梳理：绘制“控制系统-控制对象-性能影响”关联图。案例客户反映车辆油耗偏高，经检查发现VVT-i系统故障导致气门正时异常，凸显控制系统对燃油经济性的影响。2.发动机无法正常起动，排查后发现燃油系统无回油管设计的特有故障（燃油泵压力不足），说明了解发动机结构特点的重要性。知识点发动机规格参数：排量1798cm³、压缩比13.0、最大功率73kW@5200rpm、最大扭矩142N·m@4000rpm。核心特点：阿特金森循环、铝制气缸体、电动水泵、无V型皮带等。主要系统结构：燃油系统：无回油设计、12孔喷油嘴、集成式燃油泵模块；润滑系统：机油泵、机油滤清器、VVT-i控制器等；冷却系统：电动水泵、独立散热回路；进排气系统：塑料进气歧管、双三元催化器。4.控制系统功用：SFI：顺序多点燃油喷射；ESA：电子点火提前；ETCS-i：智能电子节气门控制；VVT-i：智能可变气门正时。本次课使用的外语单词AtkinsonCycle阿特金森循环SequentialFuelInjection(SFI)顺序多点燃油喷射ElectronicThrottleControlSystem-intelligent(ETCS-i)智能电子节气门控制系统VariableValveTiming-intelligent(VVT-i)智能可变气门正时系统ElectronicSparkAdvance(ESA)电子点火提前本次课使用的教学材料PPT、卡罗拉双擎8ZR-FXE发动机总成、发动机零部件拆解模型（燃油系统、润滑系统等）、控制系统示意图、技术参数表、诊断设备项目负责人评价意见或建议项目负责人课前签字签字日期教学过程设计步骤教学内容及教师活动学生活动教学方法、手段及设计意图时间分配1.课程导入（案例驱动）教师活动：-核实出勤，学习通线上签到，提问：“卡罗拉双擎的8ZR-FXE发动机与传统燃油发动机相比，在结构和控制上有哪些独特之处？”-展示发动机故障案例（如VVT-i故障导致动力下降），引出本节课主题：发动机结构特性与控制系统认知。学生活动：-签到并思考发动机的独特设计（如阿特金森循环）。-观察案例，明确结构与控制系统检修的重要性。教学方法：问题导入法、案例驱动法设计意图：聚焦发动机的特殊性，激发学生对结构与控制系统的学习兴趣。5分钟2.发动机规格与核心特点讲解教师活动：-知识点1：8ZR-FXE发动机规格参数展示技术参数表，讲解核心参数：排量1798cm³、压缩比13.0、最大功率73kW@5200rpm、最大扭矩142N·m@4000rpm、点火顺序1-3-4-2。解读参数意义：高压缩比提升热效率，阿特金森循环优化燃油经济性。-知识点2：发动机核心特点分点讲解：阿特金森循环（膨胀比大于压缩比）、铝制气缸体（轻量化）、电动水泵（减少能量损耗）、无V型皮带（结构简化）、多刺状缸套（提升耐磨性）。学生活动：-记录核心参数与特点，对比传统发动机的差异。-互动回应：“为什么高压缩比能提升热效率？”-整理参数与特点的关联逻辑（如轻量化→降低油耗）。教学方法：讲授法、表格解读法、对比法教学手段：PPT、技术参数表、传统发动机参数对比表设计意图：夯实发动机基础认知，让学生理解参数与性能的关联。15分钟3.发动机主要系统结构认知与实操教师活动：-知识点3：燃油系统讲解结构组成：无回油设计、12孔喷油嘴、集成式燃油泵模块（含燃油滤清器、压力调节器）、多层塑料油箱。工作原理：燃油泵加压→燃油分配管→12孔喷油嘴雾化喷射→无回油减少燃油蒸汽排放。-知识点4：润滑与冷却系统润滑系统：机油泵、机油滤清器、VVT-i控制器、机油喷嘴等，负责部件润滑与散热。冷却系统：电动水泵、散热器、储液罐，独立于混合动力冷却系统。-知识点5：进排气系统进气系统：空气滤清器、塑料进气歧管、节气门体（ETCS-i控制）。排气系统：不锈钢排气管、双三元催化器、两通道废气控制系统。-实操任务：分组在发动机总成上识别上述系统的核心部件，填写结构识别记录表。学生活动：-倾听系统讲解，记录结构组成与工作原理。-分组实操，在发动机总成上找出燃油泵、机油滤清器、电动水泵等部件，标注位置与功能。-观察部件细节（如12孔喷油嘴、塑料进气歧管），关联其技术优势。教学方法：讲授法、实物演示法、实操训练法、分组合作法教学手段：发动机总成、零部件拆解模型、结构示意图、识别记录表设计意图：结合实物强化系统结构认知，让学生建立“结构-功能”的关联。35分钟4.发动机控制系统认知与逻辑梳理教师活动：-知识点6：核心控制系统功用逐一讲解：1.SFI（顺序多点燃油喷射）：精准控制喷油时机与喷油量，提升燃烧效率；2.ESA（电子点火提前）：根据工况调整点火正时，优化动力与油耗；3.ETCS-i（智能电子节气门）：无拉索控制，精准调节节气门开度；4.VVT-i（智能可变气门正时）：动态调整气门正时，兼顾动力性与经济性；5.其他控制：冷却风扇控制、燃油泵控制、空燃比传感器控制等。-逻辑梳理：展示控制系统与发动机部件的关联示意图，讲解“传感器采集信号→ECM分析→控制系统执行→性能优化”的逻辑链。-小组任务：绘制“控制系统-控制对象-性能影响”关联图（如VVT-i→气门正时→动力/油耗）。学生活动：-记录各控制系统的核心功用，理解控制逻辑。-分组绘制关联图，梳理控制与性能的关系。-展示关联图，相互点评补充。教学方法：讲授法、示意图解析法、小组合作法、展示法教学手段：控制系统示意图、关联图模板、PPT动画设计意图：突破控制系统的抽象性，让学生理解控制逻辑与性能的关联。25分钟5.总结反馈与作业布置教师活动：-总结本节课核心：发动机规格参数与核心特点、主要系统结构、控制系统功用与逻辑。-对学生实操识别与关联图绘制表现进行反馈，纠正认知偏差（如混淆控制系统的控制对象）。-布置课后作业（见下文）。学生活动：-跟随教师梳理知识框架，巩固核心要点。-接收反馈，明确后续学习重点。-记录课后作业。教学方法：总结法、反馈法设计意图：强化发动机结构与控制系统的认知，延伸课后学习。10分钟课后作业基础作业：绘制8ZR-FXE发动机的结构组成图，标注核心系统（燃油、润滑等）及关键部件名称。拓展作业：撰写《8ZR-FXE发动机控制系统功能分析报告》，选取3个核心控制系统（如VVT-i、ETCS-i），分析其工作原理与对发动机性能的影响，字数400字左右。预习作业：预习下节课内容（发动机故障维修程序与典型故障检修），了解故障诊断的基本流程（客户故障分析、DLC3检查等）。课后小结XX学院教案扉页单元标题学习情景7丰田卡罗拉混合动力汽车原理与检修学习任务3发动机及其控制系统检修（2）教案编号教学时数2授课类型R理论课□实训课授课教师R理实一体化课授课班级授课时间上课地点合作教师日期节次理实一体化教室、学习通平台、钉钉教学目标能力目标能够按照发动机故障维修基本程序，完成客户故障分析、DTC读取与清除操作。2.能够使用诊断仪读取DLC3端子数据，判断通信状态。能够针对典型故障（如发动机不起动P3191），制定排查思路与维修方案。4.具备模拟故障检修流程、记录维修过程的专业能力。知识目标掌握发动机故障维修的基本程序（客户故障分析、DLC3检查、DTC读取等）。了解DLC3连接器的端子定义与检查标准（如BAT端子电压11-14V）。掌握典型故障（发动机不起动P3191、通信故障U0293）的故障现象、可能原因与排查步骤。4.理解故障模拟与间歇性故障的检查方法。素质目标培养“按流程检修”的职业习惯，杜绝盲目排查。强化故障数据分析能力，养成依据故障码与数据定位故障的思维。树立“安全检修、精准维修”的理念，重视维修过程的记录与验证。本次课涉及内容能力训练任务程序实操：模拟客户故障分析，使用诊断仪读取与清除DTC，检查DLC3端子状态。故障排查：针对故障码P3191（发动机不起动），制定排查流程并模拟关键步骤（如燃油压力检查）。案例分析：分组分析通信故障U0293的排查思路，撰写简易维修方案。4.记录填写：填写故障维修记录表，规范记录排查过程与结果。案例客户反映发动机无法起动，仪表故障灯点亮，读取故障码P3191，经排查为燃油泵故障导致燃油压力不足，按维修程序更换燃油泵后故障排除。2.维修技师排查间歇性故障时未进行模拟症状操作，导致故障反复出现，凸显故障模拟的重要性。知识点故障维修基本程序：客户故障分析（何物、何时、何地等）→DLC3检查→DTC读取与清除→故障模拟→基本检查→故障症状表分析→ECM电源电路检查→间歇性故障检查。DLC3检查：端子定义（BAT、CANH、CANL等）、检查标准（如CG/SG端子搭铁电阻≤1Ω）。典型故障检修：P3191（发动机不起动）：故障现象、可能原因（燃油短缺、进气系统故障等）、排查步骤（检查燃油压力、节气门体等）；U0293（与混合动力车辆控制系统失去通信）：排查步骤（检查CAN总线、ECU电源电路等）。4.故障模拟方法：振动、晃动、温度模拟等，用于触发间歇性故障。本次课使用的外语单词DiagnosticTroubleCode(DTC)诊断故障码DataLinkConnector3(DLC3)3号数据链路连接器On-BoardDiagnostics(OBD)车载诊断系统ElectronicControlModule(ECM)发动机控制模块FuelPressure燃油压力本次课使用的教学材料PPT、卡罗拉双擎实训车、故障诊断仪（GTS）、DLC3连接器、故障模拟装置、典型故障案例资料、维修流程图项目负责人评价意见或建议项目负责人课前签字签字日期教学过程设计步骤教学内容及教师活动学生活动教学方法、手段及设计意图时间分配1.课程导入（案例衔接）教师活动：核实出勤，学习通线上签到，回顾上节课发动机控制系统知识，提问：“当发动机出现故障时，应遵循什么流程进行检修？”展示发动机不起动故障案例（故障码P3191），引出本节课主题：故障维修程序与典型故障检修。学生活动：签到并思考故障检修的核心流程（读取故障码、排查原因等）。观察案例，明确按程序检修的重要性。教学方法：回顾导入法、案例驱动法设计意图：衔接控制系统知识，聚焦故障检修实操，激发学习兴趣。5分钟2.故障维修基本程序讲解教师活动：知识点1：故障维修基本程序分步骤详解：1.客户故障分析：明确故障的“何物、何时、何地、何种条件、如何发生”；2.DLC3检查：讲解DLC3连接器端子定义（BAT、CANH、CANL、CG、SG等），检查标准（如BAT端子电压11-14V，CG/SG搭铁电阻≤1Ω）；3.DTC读取与清除：演示诊断仪（GTS）的操作流程；4.故障模拟：讲解振动、晃动、温度模拟等方法，用于触发间歇性故障；5.后续步骤：基本检查、故障症状表分析、ECM电源电路检查、间歇性故障检查。演示操作：在实训车上连接诊断仪，模拟DTC读取与DLC3端子检查。学生活动：记录故障维修程序的关键步骤，牢记DLC3检查标准。观察诊断仪操作演示，熟悉基本操作流程。互动回应：“为什么要进行故障模拟？”教学方法：讲授法、演示法、流程梳理法教学手段：PPT、诊断仪、DLC3连接器、实训车、维修流程图设计意图：建立“按流程检修”的思维，掌握故障检修的基础操作。25分钟3.典型故障检修（一）：发动机不起动（P3191）教师活动：知识点2：故障码P3191检修故障现象：发动机不起动，仪表故障灯（MIL）点亮；可能原因：燃油短缺、进气系统故障、燃油压力不足、节气门体故障、传感器故障（曲轴位置传感器等）；排查步骤：1.检查燃油是否短缺；2.清除DTC后重新测试；3.检查进气系统（空气滤清器、进气管道）；4.检查燃油压力；5.检查节气门体总成；6.检查质量空气流量计、发动机冷却液温度传感器等；7.检查曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器；8.验证故障是否排除。实操任务：分组模拟P3191故障排查，重点完成燃油压力检查、节气门体检查的模拟操作，填写故障维修记录表。学生活动：记录故障现象、可能原因与排查步骤，梳理排查逻辑。分组模拟排查操作，按流程记录关键数据与检查结果。小组内讨论排查过程中的重点与难点（如如何判断燃油压力是否正常）。教学方法：案例分析法、实操模拟法、分组合作法教学手段：故障模拟装置、燃油压力表、节气门体模型、维修记录表设计意图：结合典型故障，强化维修程序的应用，提升故障排查能力。30分钟4.典型故障检修（二）：通信故障（U0293）教师活动：知识点3：故障码U0293检修故障现象：故障灯点亮，GTS与ECU通信异常；可能原因：CAN总线故障、ECU电源电路故障、ECU故障；排查步骤：1.断开辅助蓄电池负极，检查CAN总线；2.重新连接后检查是否再次输出DTC；3.检查DLC3的CANH/CANL端子状态；4.检查ECU电源电路；5.必要时更换ECU并验证。小组任务：分组分析U0293故障的排查思路，撰写简易维修方案，明确关键检查步骤与判断标准。学生活动：学习通信故障的排查逻辑，理解CAN总线与ECU的关联。分组撰写维修方案，明确检查步骤、工具与判断标准。各组展示维修方案，教师点评补充。教学方法：案例分析法、小组讨论法、方案展示法教学手段：CAN总线示意图、维修方案模板、案例资料设计意图：拓展故障类型，提升复杂故障的分析与方案制定能力。20分钟5.总结反馈与作业布置教师活动：总结本节课核心：故障维修基本程序、DLC3检查、典型故障（P3191、U0293）的排查步骤。对学生实操模拟与维修方案撰写表现进行反馈，强调“逻辑清晰、步骤规范、数据支撑”的检修原则。布置课后作业（见下文）。学生活动：跟随教师梳理知识框架，巩固核心要点。接收反馈，明确后续练习重点。记录课后作业。教学方法：总结法、反馈法设计意图：强化故障检修技能，延伸课后学习。10分钟课后作业基础作业：绘制发动机故障维修基本程序流程图，标注每个步骤的核心操作与判断标准。拓展作业：以故障码P3191为例，撰写完整的《发动机不起动故障维修报告》，包含客户故障分析、排查步骤、关键数据、维修方案与验证结果，字数500字左右。预习作业：预习学习任务4动力蓄电池及其控制系统的检修，了解动力蓄电池系统的核心结构组成。课后小结XX学院教案扉页单元标题学习情景7丰田卡罗拉混合动力汽车原理与检修学习任务4动力蓄电池及其控制系统的检修（1）教案编号教学时数2授课类型R理论课□实训课授课教师R理实一体化课授课班级授课时间上课地点合作教师日期节次理实一体化教室、学习通平台、钉钉教学目标能力目标能够在实训台或总成上准确识别动力蓄电池系统的核心部件（HV电池、维修塞、智能单元等）。能够解读HV电池的技术参数（电压、容量、模块组成）。能够简述动力蓄电池系统的核心控制策略（状态监控、绝缘监测等）。4.具备结合实物讲解系统结构与控制逻辑的专业能力。知识目标掌握动力蓄电池系统的核心组成（HV电池、HV接线盒、维修塞、冷却鼓风机等）及各部件功用。了解HV电池的规格参数（168个单格、201.6V公称电压、6.5Ah容量）与模块组成。掌握系统控制策略（SOC监控、绝缘电阻监测、碰撞高压切断、冷却控制）的工作逻辑。4.理解高压安全相关部件（维修塞互锁开关、SMR继电器）的安全作用。素质目标1.强化高压系统的安全敬畏心，严格遵守高压部件认知的防护规范。2.培养系统思维，建立“部件-功能-控制策略”的关联认知。3.树立“安全控制优先”的理念，重视控制策略对系统安全的保障作用。本次课涉及内容能力训练任务1.部件识别：在HV蓄电池总成上找出核心部件，标注其位置与功用。2.参数解读：结合技术参数表，分析HV电池的模块组成与电压、容量特性。3.逻辑梳理：绘制“控制策略-执行部件-安全/性能目标”关联图。4.安全实操：穿戴高压防护用具，模拟维修塞的拆卸与安装操作。案例维修人员未按规范拆卸维修塞（未关电源），触发互锁开关切断高压，避免触电事故，凸显维修塞的安全作用。2.车辆碰撞后高压系统自动切断，经检查是控制策略触发SMR继电器断开，说明碰撞高压切断策略的必要性。知识点系统核心组成及功用：HV电池：28个模块（每模块6个单格）、201.6V公称电压、6.5Ah容量；HV接线盒：含SMR继电器（SMRB/SMRG/SMRP）、预充电电阻、电流传感器；维修塞：带互锁开关与125A主熔丝，手动切断高压电路；智能单元：监测电压/电流/温度，泄漏检测，数据传输；冷却鼓风机：为HV电池散热，保障工作温度。2.核心控制策略：SOC监控：维持电量在目标范围，避免过充过放；绝缘监测：持续检测高压电路与车身搭铁的绝缘电阻；碰撞高压切断：接收空气囊信号，切断SMR继电器；冷却控制：根据温度调节鼓风机转速。本次课使用的外语单词High-Voltage(HV)Battery高压蓄电池ServicePlug维修塞SystemMainRelay(SMR)系统主继电器BatteryIntelligentUnit蓄电池智能单元StateofCharge(SOC)充电状态本次课使用的教学材料PPT、卡罗拉双擎HV蓄电池总成、动力蓄电池系统拆解模型（HV接线盒、维修塞等）、控制策略示意图、技术参数表、高压防护用具项目负责人评价意见或建议项目负责人课前签字签字日期教学过程设计步骤教学内容及教师活动学生活动教学方法、手段及设计意图时间分配1.课程导入（安全警示）教师活动：核实出勤，学习通线上签到，提问：“卡罗拉双擎的HV蓄电池公称电压达201.6V，检修时首要关注什么？其核心组成与控制逻辑如何保障安全？”展示高压部件违规操作事故案例，强调高压防护与系统安全控制的重要性，引出本节课主题：系统结构与控制策略认知。学生活动：签到并思考高压检修的核心（安全防护）与系统组成。观察案例，明确高压系统认知的安全红线。教学方法：问题导入法、安全警示法设计意图：聚焦高压系统的安全性，激发学生对结构与控制策略的学习重视。5分钟2.高压安全防护与系统组成讲解教师活动：知识点1：高压安全防护规范讲解高压防护用具（绝缘手套、鞋、帽）的穿戴要求与检查标准（绝缘手套充气不漏气）。强调认知高压部件的安全原则：先切断高压电路（关电源→拔维修塞→等待放电），双人互检。知识点2：动力蓄电池系统核心组成结合HV蓄电池总成，逐一讲解部件：1.HV电池：28个模块串联（每模块6个1.2V单格），总电压201.6V，容量6.5Ah；2.HV接线盒：SMR继电器（正极SMRB、负极SMRG、预充电SMRP）、预充电电阻、电流传感器；3.维修塞：内置主熔丝（125A）与互锁开关，拆卸即切断高压；4.蓄电池智能单元：监测电池状态，泄漏检测，数据传输至ECU；5.冷却鼓风机：吸入车厢空气冷却电池，独立散热；6.温度传感器：3个电池温度传感器+1个进气温度传感器，反馈温度信号。学生活动：学习高压防护规范，模拟穿戴防护用具。记录系统组成与部件功用，关联技术参数（如模块数量与电压的关系）。互动回应：“维修塞的互锁开关如何实现高压切断？”教学方法：讲授法、实物演示法、安全规范演示法教学手段：HV蓄电池总成、拆解模型、防护用具、参数表设计意图：夯实高压安全基础，结合实物强化系统组成认知，建立“部件-参数-功用”关联。30分钟3.部件识别实操训练教师活动：实操任务：分组穿戴高压防护用具，在HV蓄电池总成上完成以下操作：1.识别HV电池、HV接线盒、维修塞、智能单元、冷却鼓风机等核心部件；2.找到维修塞的互锁开关与主熔丝，观察SMR继电器的安装位置；3.模拟维修塞的拆卸与安装（按安全流程：关电源→拔维修塞→放置安全位置）；4.填写部件识别记录表，标注部件位置与功用。巡视指导，纠正部件识别错误与不规范防护操作。学生活动：分组穿戴防护用具，按规范完成部件识别与模拟操作。记录部件细节（如维修塞的锁止结构、SMR继电器的标识），填写记录表。小组间交叉核验，确保部件识别准确。教学方法：实操训练法、分组合作法、互评法教学手段：HV蓄电池总成、防护用具、识别记录表、安全操作流程卡设计意图：结合高压防护实操，强化部件识别能力，养成规范操作习惯。25分钟4.控制策略认知与逻辑梳理教师活动：知识点3：核心控制策略分点讲解工作逻辑：1.SOC监控：ECU通过电压/电流/温度信号估算SOC，维持在控制区间，避免过充过放；2.绝缘监测：智能单元内置泄漏检测电路，监测高压电路与车身搭铁的绝缘电阻，电阻过低触发报警；3.碰撞高压切断：接收空气囊传感器信号，立即切断SMR继电器，断开高压；4.冷却控制：根据温度传感器信号，调节冷却鼓风机转速，维持电池最佳工作温度。逻辑梳理：展示控制策略流程图，讲解“传感器采集→智能单元处理→ECU控制→部件执行”的逻辑链。小组任务：绘制“控制策略-执行部件-安全/性能目标”关联图（如冷却控制→鼓风机→温度稳定）。学生活动：记录控制策略的工作逻辑，理解各策略的安全与性能价值。分组绘制关联图，梳理控制逻辑与执行部件的对应关系。展示关联图，相互补充完善。教学方法：讲授法、流程图解析法、小组合作法教学手段：控制策略示意图、流程图模板、PPT动画设计意图：突破控制策略的抽象性，让学生建立“策略-部件-目标”的清晰关联。20分钟5.总结反馈与作业布置教师活动：总结本节课核心：高压安全防护规范、系统核心组成与部件功用、核心控制策略逻辑。对学生实操识别与关联图绘制表现进行反馈，强调“安全第一、认知准确”的原则。布置课后作业（见下文）。学生活动：跟随教师梳理知识框架，巩固核心要点。接收反馈，明确后续学习重点。记录课后作业。教学方法：总结法、反馈法设计意图：强化系统结构与控制策略认知，延伸课后学习。10分钟课后作业基础作业：绘制动力蓄电池系统结构组成图，标注核心部件名称、功用及技术参数。拓展作业：撰写《动力蓄电池系统控制策略分析报告》，选取2个核心控制策略（如绝缘监测、碰撞高压切断），分析其工作原理与安全价值，字数400字左右。预习作业：预习下节课内容（部件检查与典型故障检修），了解SMR继电器、维修塞的检查方法与典型故障排查思路。课后小结XX学院教案扉页单元标题学习情景7丰田卡罗拉混合动力汽车原理与检修学习任务4动力蓄电池及其控制系统的检修（2）教案编号教学时数2授课类型R理论课□实训课授课教师R理实一体化课授课班级授课时间上课地点合作教师日期节次理实一体化教室、学习通平台、钉钉教学目标能力目标能够使用万用表等工具，规范完成SMR继电器、维修塞等核心部件的检查操作。2.能够解读部件检查的标准值，判断部件工作状态（合格/故障）。能够针对典型故障（U029A87、P0A0A13），制定排查流程与维修方案。4.具备高压环境下的故障检修实操能力与安全防护意识。知识目标掌握核心部件（SMR继电器、维修塞、冷却鼓风机滤网）的检查方法与标准值。2.了解HV电池更换的基本流程与安全注意事项。掌握典型故障（与传感器模块失去通信U029A87、高压互锁断路P0A0A13）的故障现象、可能原因与排查步骤。4.理解高压故障检修的安全原则与操作规范。素质目标强化“按标准检查、按流程检修”的职业习惯，杜绝违规操作。培养故障数据分析能力，养成依据检查数据定位故障的思维。3.树立“高压检修安全优先”的理念，重视每一步安全确认。本次课涉及内容能力训练任务部件检查：使用万用表检查SMR继电器、维修塞的电阻值，判断是否合格。故障排查：针对故障码U029A87，模拟排查关键步骤（线束检查、传感器测试）。3.方案制定：分组分析故障码P0A0A13的排查思路，撰写简易维修方案。4.记录填写：规范填写部件检查记录表与故障维修记录表。案例客户反映车辆输出功率减小，仪表主警告灯点亮，读取故障码U029A87，经检查为HV电池智能单元与ECU的线束接触不良，修复后故障排除。2.维修后出现故障码P0A0A13，排查发现维修塞未安装到位，互锁开关未接合，重新安装后故障消除，凸显部件检查与安装规范的重要性。知识点核心部件检查方法：SMR继电器（SMRB/SMRG/SMRP）：万用表测电阻，符合规定值（如SMRB未通电时≥10Ω，通电时＜1Ω）；维修塞：测两端子电阻＜1Ω为合格；冷却鼓风机滤网：目视检查，堵塞则清洁或更换。HV电池更换：安全准备→拆卸部件→更换电池→安装复位→安全验证。3.典型故障检修：U029A87（与混合动力电池传感器模块失去通信）：故障现象、原因（线束/传感器/ECU故障）、排查步骤（DTC读取→线束检查→传感器测试→ECU检查）；P0A0A13（高压系统互锁电路断路）：故障现象、原因（维修塞/线束/ECU故障）、排查步骤（DTC读取→维修塞检查→线束连接器检查→ECU检查）。本次课使用的外语单词DiagnosticTroubleCode(DTC)诊断故障码Multimeter万用表High-VoltageInterlock(HVIL)高压互锁WiringHarness线束Connector连接器本次课使用的教学材料PPT、卡罗拉双擎实训车、HV蓄电池系统实训台、万用表、诊断仪（GTS）、高压防护用具、故障模拟装置、典型故障案例资料、检查记录表项目负责人评价意见或建议项目负责人课前签字签字日期教学过程设计步骤教学内容及教师活动学生活动教学方法、手段及设计意图时间分配1.课程导入（案例衔接）教师活动：核实出勤，学习通线上签到，回顾上节课系统结构与控制策略知识，提问：“如何通过检查判断SMR继电器、维修塞是否正常？遇到高压系统故障该按什么流程排查？”展示动力蓄电池系统故障案例（U029A87），引出本节课主题：部件检查与典型故障检修。学生活动：签到并思考部件检查方法与故障排查流程。观察案例，明确按标准检查与流程检修的重要性。教学方法：回顾导入法、案例驱动法设计意图：衔接系统结构知识，聚焦实操检查与故障检修，激发学习兴趣。5分钟2.核心部件检查方法讲解与实操教师活动：知识点1：核心部件检查标准与方法SMR继电器检查：1.SMRB/SMRG：未通电时测端子电阻≥10Ω，通电时＜1Ω；环境温度-4080℃时，线圈电阻20.640.8Ω；2.SMRP：未通电时测端子电阻≥10Ω，通电时24.329.7Ω；线圈电阻140290Ω。维修塞检查：万用表测两端子电阻＜1Ω为合格，否则更换。冷却鼓风机滤网检查：目视观察有无堵塞、损坏，清洁时用压缩空气（距离≥30mm），损坏则更换。实操任务：分组穿戴高压防护用具，在实训台上完成SMR继电器、维修塞的电阻测量，填写部件检查记录表，判断部件状态。学生活动：记录检查标准与万用表操作方法，牢记不同部件的规定值。分组实操，按规范穿戴防护用具，测量电阻值并记录。对比测量结果与标准值，判断部件合格与否，小组间交叉核验。教学方法：讲授法、示范法、实操训练法、分组合作法教学手段：实训台、万用表、SMR继电器模型、维修塞、检查记录表、防护用具设计意图：结合实操掌握核心部件检查技能，强化标准意识与万用表使用能力。35分钟3.典型故障检修（一）：U029A87教师活动：知识点2：故障码U029A87检修故障现象：仪表主警告灯、MIL灯点亮，车辆输出功率减小，发动机不停机；可能原因：HV电池智能单元（传感器）故障、线束/连接器故障、混合动力车辆控制ECU故障；排查步骤：1.连接GTS读取DTC，确认故障码；2.测量HV电池智能单元电源端子电压（11~14V为正常）；3.检查线束与连接器（测电阻，＜1Ω为正常，≥10Ω为断路）；4.测试HV电池智能单元功能，异常则更换；5.检查ECU端子电压，异常则检修或更换ECU；6.清除DTC，验证故障是否排除。实操任务：分组模拟U029A87故障排查，重点完成线束电阻测量与传感器电源测试，填写故障维修记录表。学生活动：记录故障现象、原因与排查步骤，梳理排查逻辑。分组模拟排查操作，按流程测量数据、记录结果，判断故障点。讨论排查过程中的关键注意事项（如线束测量前需断电）。教学方法：案例分析法、实操模拟法、分组合作法教学手段：故障模拟装置、万用表、线束模型、维修记录表设计意图：结合典型故障，强化检查方法的应用，提升故障排查能力。30分钟4.典型故障检修（二）：P0A0A13教师活动：知识点3：故障码P0A0A13检修故障现象：仪表主警告灯点亮，车辆可正常行驶；可能原因：维修塞未安装到位、互锁开关故障、线束/连接器故障、ECU故障；排查步骤：1.读取并清除DTC，重新启动验证是否重现；2.检查维修塞安装状态与互锁开关；3.检查互锁连接器与ECU连接器的连接；4.测量线束电阻，排查断路；5.检修或更换故障部件，验证故障排除。小组任务：分组分析P0A0A13故障的排查思路，撰写简易维修方案，明确关键检查步骤与判断标准。学生活动：学习互锁电路故障的排查逻辑，理解维修塞与互锁开关的关联。分组撰写维修方案，明确检查顺序、工具与判断标准。各组展示维修方案，教师点评补充。教学方法：案例分析法、小组讨论法、方案展示法教学手段：互锁电路示意图、维修方案模板、案例资料设计意图：拓展故障类型，提升复杂故障的分析与方案制定能力。15分钟5.总结反馈与作业布置教师活动：总结本节课核心：核心部件检查标准与方法、典型故障（U029A87、P0A0A13）的排查流程。对学生实操测量与维修方案撰写表现进行反馈，强调“数据支撑、流程规范、安全确认”的检修原则。布置课后作业（见下文）。学生活动：跟随教师梳理知识框架，巩固核心要点。接收反馈，明确后续练习重点。记录课后作业。教学方法：总结法、反馈法设计意图：强化部件检查与故障检修技能，延伸课后学习。5分钟课后作业基础作业：绘制核心部件（SMR继电器、维修塞）的检查流程图，标注检查步骤、标准值与判断结果。拓展作业：以故障码U029A87为例，撰写完整的《动力蓄电池系统通信故障维修报告》，包含故障现象、排查步骤、关键数据、维修方案与验证结果，字数500字左右。预习作业：预习学习任务5混合动力系统的检修，了解混合动力系统的核心组成与工作原理。课后小结XX学院教案扉页单元标题学习情景7丰田卡罗拉混合动力汽车原理与检修学习任务4混合动力系统的检修（1）教案编号教学时数2授课类型R理论课□实训课授课教师R理实一体化课授课班级授课时间上课地点合作教师日期节次理实一体化教室、学习通平台、钉钉教学目标能力目标能够在实训台上准确识别混合动力系统核心部件（MG1、MG2、逆变器总成等）。能够结合动画与示意图，讲解系统核心部件的功能与协同工作逻辑。能够解读逆变器总成、双电机的技术参数，说明其性能优势。4.具备梳理不同工况下动力传输路径的专业能力。知识目标掌握混合动力系统的核心组成（双电机、逆变器总成、动力分配行星齿轮机构等）及各部件功用。了解MG1、MG2的类型、功能差异与技术参数（最高电压、功率等）。掌握逆变器总成的集成化设计（逆变器、增压转换器、DC/DC变换器）与核心功能。4.理解动力分配行星齿轮机构的作用，及不同工况下的动力传输原理。素质目标培养系统思维，建立“部件-功能-工况”的关联认知。强化对混合动力系统集成化设计的理解，提升技术认知深度。3.树立“协同工作”的理念，重视各部件间的配合逻辑对系统性能的影响。本次课涉及内容能力训练任务部件识别：在实训台上找出MG1、MG2、逆变器总成等核心部件，标注其位置与功能。参数解读：结合技术参数表，分析双电机、逆变器总成的关键规格与性能优势。3.路径梳理：根据工作原理动画，绘制起步工况下的动力传输路径图。4.逻辑讲解：模拟维修技师场景，向“客户”讲解系统组成与核心