【工业生产磷酸一铵的主要设备的设计计算与选型分析案例1400字】

VII工业生产磷酸一铵的主要设备的设计计算与选型分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u15896工业生产磷酸一铵的主要设备的设计计算与选型分析案例 1229641.1反应器的设计 1151281.1.1中和反应器已知条件 1204631.1.2中和反应器计算 195541.1.3管口计算 2278131.2喷浆造粒干燥机 2303791.3闪蒸室计算 41.1反应器的设计1.1.1中和反应器已知条件①根据以上的物料平衡计算结果知每小时生成的中和料浆的量为63621.693kg②根据物料平衡知中和过程中料浆的含水率为53.78%，查阅相关的数据手册取中和过程中料浆黏度为20×10③取用中和槽得容积装载系数为0.5④反应器得高度与直径得比值为H=5\*GB3⑤假设中和槽当中料浆液的平均停留时间40min=6\*GB3⑥中和过程中的水分蒸发量3639.786kg/h=7\*GB3⑦中和槽中通入气氨的量为3639.786kg/h1.1.2中和反应器计算（1）、中和槽尺寸计算=1\*GB3①中和反应器[20]有效容积计算V=2\*GB3②中和反应器的总容积V=3\*GB3③中和反应器内径D内D=4\*GB3④中和反应器总高度H总H=5\*GB3⑤中和槽溢流口高度h料h即中和槽的外形尺寸取φ4500×5000mm,溢流口得高度h取2000mm=2\*GB2⑵、中和槽设备当中对搅拌桨进行计算：由于该搅拌过程是气液混合，选用标准型号得单层的透平浆=1\*GB3①搅拌桨叶直径d叶，取d叶/d叶②搅拌桨叶轮的转速n叶n③搅拌雷诺数ReRe=Re>10=4\*GB3④搅拌理论公率N搅拌N1.1.3管口计算D酸D氨D溢D气管反直径取1.5倍进酸管直径=108×1.5=162mm，取DN200mm若考虑到料浆结垢影响，管反长度尽可能短，取L=2000mm1.2喷浆造粒干燥机1、已知条件①有物料平衡知干燥机[21]尾气质量流量100462.837kg/h,其中入干燥机452℃炉气90882.653kg/h,密度按1.31kg/m3=2\*GB3②干燥机每小时蒸发水分9580.172kg/h。=3\*GB3③干燥机尾部气体流速1.5m/s=4\*GB3④干燥机尾气部分得质量流速以单位每小时进行计算，取6000kg/m而干燥机容积中得蒸发强度则需实际测量，结果为22kg/m3=5\*GB3⑤富裕系数取1.3=6\*GB3⑥干燥机容积蒸发强度取25kg(H2O)/(m3=7\*GB3⑦该装置当中得装载系数造粒干燥区[22]取18%，再干燥区10%，无抄板区5-8%=8\*GB3⑧干燥机台数两台2、转筒直径D计算转筒的直径取在尾处的流量来计算，由以上计算的条件可算出烟气的流通截面积FF=单台气体流量为转筒直径由转筒当中气体流量最大位置进行计算，即从机尾处的流量进行计算，可计算除截面积FF=1.3×所以转筒内径D=F×4π=3、转筒长度L的计算如果要简化计算的过程需要采用进一步的数据测定，先计算出转筒的总容积VVL=取LD=故，喷浆造粒干燥机[23]长度18m,对于造粒干燥及尾部加抄板区均已足够。喷浆造粒干燥和筒体尺寸为φ4500×1800mm筒体转速n筒体转速可由经验公式N=Fr表示为弗鲁特准数，Fr取0.023G表示重力加速度，9.81m/sD表示筒体的直径,1.5m筒体最佳转速N=60π×1.3闪蒸室计算通过热物衡算的部分知,Ⅰ效过程中蒸发的水量为11691.21kg/h,Ⅱ效过程当中的蒸发水量为13075.3kg/h。闪蒸室设备的工艺尺寸取值与Ⅱ效工段设备的选型相同，则选用Ⅱ效过程当中的蒸发水量进行计算闪蒸室截面蒸发强度2800kg（H2O）/（闪蒸室高径比，H正常生产时所需闪蒸室截面