24米以上落地脚手架施工及安全方案

24米以上落地脚手架施工及安全方案一、工程概况与编制依据

1.1工程概况

本项目位于[具体地点]，总建筑面积[XX]平方米，建筑主体结构为[钢筋混凝土框架/钢结构]，其中[XX]区域高度为[XX]米，需搭设24米以上落地脚手架，主要用于主体结构施工及外墙装饰作业。脚手架搭设范围覆盖[XX]轴至[XX]轴，总搭设长度[XX]米，宽度[XX]米，最大搭设高度[XX]米。场地地质条件为[XX]，地基承载力特征值[XX]kPa，周边环境包含[道路/建筑物/管线]等，需确保脚手架搭设及使用过程中的稳定性与安全性。

1.2脚手架设计概况

本工程24米以上落地脚手架采用[扣件式/碗扣式/门式]钢管脚手架体系，立杆纵距[≤1.5]米，横距[≤1.2]米，步距[≤1.8]米；立杆基础采用[混凝土垫层/灰土夯实]处理，垫层厚度[≥150]毫米，宽度[≥200]毫米；连墙件按[两步三跨/三步三跨]布置，连墙件与建筑结构的连接方式为[刚性连接/柔性连接]，连墙件间距[≤4.3]米×[≤5.4]米；剪刀撑设置在脚手架两端、转角处及中间每[≤15]米间隔，由底至顶连续设置，与地面夹角为[45°-60°]；脚手板采用[钢脚手板/竹笆脚手板]，铺设在三根横向水平杆上，对接铺设时接头处设两根横向水平杆，搭接铺设时搭接长度[≥200]毫米；安全防护设施包括[1.2米高防护栏杆、180毫米高挡脚板、密目式安全网全封闭]，安全网网目密度[≥2000目/平方米]，抗冲击性能符合国家标准。

1.3编制依据

本方案编制依据以下文件及标准：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（2015年版）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；项目施工图纸[图号]、地质勘察报告[编号]、施工组织设计[编号]；企业技术管理制度《脚手架工程安全管理规定》（[企业标准号]）；地方建设行政主管部门相关文件[文号]等。

二、施工准备与资源配置

2.1施工组织准备

2.1.1项目团队组建

施工方需成立专项管理团队，由项目经理牵头，成员包括技术负责人、安全总监、质量工程师和架子工班组长。项目经理负责整体协调，技术负责人主导方案实施，安全总监监督安全措施，质量工程师检查材料与施工质量，架子工班组长直接管理作业人员。团队组建后，需提交人员资质证明，包括项目经理的建造师证书、技术负责人的工程师职称、安全总监的安全考核合格证以及架子工的特殊作业操作证。施工方应确保团队人员具备5年以上脚手架施工经验，且无安全事故记录。团队每周召开例会，汇报进度和问题，确保信息畅通。

2.1.2职责分工

项目经理统筹资源调配，审批施工计划，并对外协调监理和业主单位；技术负责人负责方案细化，解决技术难题，如脚手架搭设角度调整；安全总监每日巡查现场，检查防护设施，记录安全隐患；质量工程师监督材料进场验收，确保钢管、扣件等符合国家标准；架子工班组长组织工人操作，分配任务，并培训新成员。施工方需制定岗位职责书，明确各环节责任人，避免推诿。例如，安全总监需在脚手架搭设前检查地基承载力，技术负责人需审核图纸变更，确保方案一致性。

2.2技术准备

2.2.1方案交底

施工方在开工前组织方案交底会议，由技术负责人向全体施工人员讲解本方案内容。会议包括脚手架搭设流程、安全要点和应急措施，重点强调24米以上高度的风险控制。施工人员需签字确认交底记录，确保理解要求。交底后，技术负责人提供书面材料，包括搭设示意图和操作指南，方便工人随时查阅。施工方应模拟演练关键步骤，如连墙件安装，以发现问题并及时调整。

2.2.2图纸会审

施工方联合设计、监理单位进行图纸会审，审查建筑结构与脚手架的兼容性。会审重点包括：建筑立面是否预留脚手架洞口，楼层高度是否影响步距设置，以及周边管线位置是否妨碍施工。施工方需提出修改建议，如调整洞口尺寸或增设临时支撑，确保图纸与方案一致。会审记录需三方签字确认，作为施工依据。例如，若发现结构承重不足，施工方要求设计单位加固梁柱，避免脚手架变形。

2.3资源配置

2.3.1材料准备

施工方根据方案清单采购材料，包括钢管、扣件、脚手板和安全网。钢管选用Q235级外径48毫米、壁厚3.6毫米的规格，扣件需有产品合格证和检测报告；脚手板采用钢制或竹制，厚度不小于50毫米；安全网为密目式，网目密度2000目以上。材料进场时，质量工程师验收，检查外观无裂缝、锈蚀，并抽样测试抗拉强度。施工方设置材料堆场，分类存放，钢管架空防潮，扣件装箱标识。材料使用前，需二次检查，确保无缺陷。

2.3.2设备准备

施工方配置必要的施工设备，包括吊车、经纬仪、力矩扳手和个人防护装备。吊车用于吊运钢管和脚手板，吨位根据最大构件重量选择；经纬仪用于测量脚手架垂直度；力矩扳手确保扣件紧固力矩达40-65牛·米；个人防护装备包括安全帽、安全带和防滑鞋。设备进场前，施工方检查维护记录，吊车需有年检合格证，经纬仪需校准。施工中，每日开机前检查设备状态，如吊车钢丝绳磨损情况，确保安全运行。

2.3.3人员准备

施工方组织架子工、普工和辅助人员，架子工需持证上岗，人数按搭设面积计算，每100平方米配2名工人；普工负责材料搬运；辅助人员包括电工和急救员。施工前，安全总监组织安全培训，讲解高处作业风险和应急处理；技术负责人演示操作规范，如立杆对接方法。施工方建立人员档案，记录培训时长和考核结果，确保全员通过安全测试。作业时，实行“师徒制”，新工人由老工带教，逐步提升技能。

2.4场地准备

2.4.1地基处理

施工方根据地质勘察报告，处理脚手架地基。地基承载力不足时，采用混凝土垫层加固，厚度150毫米以上，宽度200毫米；若为软土，换填碎石并夯实。处理前，施工方清理场地，移除障碍物，平整地面；处理中，测量标高，确保垫层水平；处理后，做承载力测试，使用荷载板试验，结果需满足方案要求。施工方设置排水沟，防止积水浸泡地基，确保脚手架稳定性。

2.4.2安全设施布置

施工方在搭设区域布置安全设施，包括围栏、警示标志和照明。围栏采用彩钢板，高度1.8米，封闭作业区；警示标志悬挂在入口，注明“高空作业，禁止入内”；照明设备使用防爆灯，覆盖夜间施工区域。安全总监检查设施位置，确保围栏距脚手架边缘1米以上，标志清晰可见。施工中，每日更新设施状态，如更换破损围栏，保障周边人员安全。

三、脚手架搭设与拆除工艺

3.1搭设流程与工艺要求

3.1.1地基与基础施工

搭设前需对地基进行验收，确保承载力符合设计要求。地基表面应平整夯实，回填土分层压实，压实系数不小于0.94。遇软弱地基时，采用300mm厚C15混凝土垫层，配筋双层双向Φ10@150。基础周边设置200mm×300mm排水沟，坡度1%，防止积水浸泡。垫层上沿脚手架纵向铺设通长槽钢，规格为[16#，长度≥2m]，槽钢顶标高偏差控制在±5mm内。

3.1.2立杆安装

立杆应严格按照定位线布置，纵向间距1.5m，横向间距1.2m。首步立杆需采用不同长度的钢管交错布置，避免接头在同一平面。立杆对接时采用对接扣件，立杆顶端外露高度不大于300mm。24米以上脚手架需设置双立杆，双立杆段高度从底部算起不超过12米，双立杆间采用横向平杆连接，间距1.2m。立杆垂直度偏差控制在全高的1/500以内，且不大于30mm。

3.1.3横向水平杆铺设

横向水平杆步距1.8m，两端用直角扣件固定在立杆上。同一跨内水平杆接头不得大于1个，且应交错布置。主节点处必须设置一根横向水平杆，严禁拆除。脚手板采用对接平铺，接头处必须设置两根横向水平杆，间距不大于150mm；搭接铺设时，搭接长度不小于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm。

3.1.4纵向水平杆搭设

纵向水平杆设置在立杆内侧，步距1.8m。接头应交错布置，不同跨接头错开距离不小于500mm。立杆与纵向水平杆连接采用直角扣件，拧紧力矩40-65N·m。纵向水平杆作为横向水平杆的支承，其跨度不大于1.5m。

3.1.5剪刀撑与斜杆设置

剪刀撑由底至顶连续设置，角度在45°-60°之间。剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m，采用搭接接长，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件。在脚手架两端、转角处及中间每15米设置剪刀撑组。高度超过24米的脚手架，除设置竖向剪刀撑外，还需在竖向剪刀撑顶部设置水平剪刀撑，每4步设置一道。

3.1.6连墙件安装

连墙件按两步三跨布置，间距不大于4.3m×5.4m。连墙件宜靠近主节点，偏离主节点的距离不大于300mm。连墙件采用刚性连接，与建筑结构用φ48×3.6mm钢管连接，一端用直角扣件固定在立杆上，另一端焊接在预埋件上。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁提前拆除。

3.2特殊部位处理工艺

3.2.1转角部位加强

转角处立杆间距加密至0.9m，增设横向斜撑，与脚手架同步搭设。转角两侧立杆增设纵向剪刀撑，角度保持45°。转角平台采用双层脚手板铺设，间距不大于300mm，外侧设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网。

3.2.2电梯井部位防护

井道内脚手架采用分段搭设，每段高度不超过12米。井道四角立杆用φ12钢丝绳与楼层预埋环连接，张拉力不小于10kN。井道内每层设置水平防护网，网眼不大于25mm。井道口安装1.5m×1.8m定型化防护门，上翻钩固定。

3.2.3悬挑部位加固

悬挑梁采用[16#工字钢，长度≥3m]，锚固端长度不小于悬挑段1.25倍。工字钢末端设置φ16钢丝绳卸荷，与建筑结构连接点用花篮螺栓收紧。悬挑段脚手架立杆底部设置防滑移钢板，厚度不小于10mm。悬挑层满铺脚手板，外侧设置挡脚板。

3.3安全防护设施搭设

3.3.1安全网铺设

外立杆内侧挂密目式安全网，网目密度不小于2000目/100cm²，安全网用18号铁丝固定在横向水平杆上，每片安全网固定点不少于4处。作业层下方设置平网，网眼不大于25mm，安全网应封闭严密，形成连续封闭体。

3.3.2防护栏杆与挡脚板

作业层防护栏杆设置两道，上栏杆高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不小于180mm。防护栏杆用φ48×3.6mm钢管，通过直角扣件与立杆连接，栏杆刷红白相间警示漆。挡脚板采用18mm厚胶合板，固定在立杆内侧，用铁丝绑扎牢固。

3.3.3通道设施搭设

人行通道采用“之”字形斜道，宽度不小于1m，坡度1:3。斜道两侧及平台外围设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板。斜道脚手板铺平铺满，设置防滑条，间距300mm。通道转角处设置休息平台，宽度不小于1.5m，外侧设置防护栏杆。

3.4拆除工艺与要求

3.4.1拆除准备

拆除前需办理拆除许可证，经技术负责人批准。拆除区域设置警戒线，悬挂警示标志，安排专人监护。拆除前清除脚手架上杂物，检查连墙件是否已全部解除，确认脚手架稳定后方可作业。

3.4.2拆除顺序

拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下同时作业。先拆除脚手板、安全网等防护设施，再拆除剪刀撑、横向水平杆、纵向水平杆，最后拆除立杆。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁提前拆除。

3.4.3构件运输与堆放

拆除的构件应人工传递，严禁抛掷。钢管、扣件等分类运至地面，堆放整齐。钢管堆放高度不超过1.5m，底部垫方木。扣件入库前清除锈污，涂防锈油。拆除的垃圾及时清运，保持现场整洁。

3.4.4拆除安全控制

拆除作业人员必须系安全带，安全带挂在立杆或专用安全绳上。六级以上大风、雨雪天气禁止拆除作业。拆除过程中设专人监护，发现异常立即停止作业。每日拆除高度不超过两步，确保架体稳定。

四、施工安全监控与应急管理

4.1安全监控系统搭建

4.1.1监测设备配置

在脚手架关键部位布设倾角传感器、位移监测仪和风速仪。倾角传感器安装在立杆顶部，实时监测垂直度偏差，精度±0.1°；位移监测仪设置在连墙件节点，测量水平位移，量程±50mm；风速仪布置在架体最高点，监测风速变化，量程0-30m/s。所有设备通过无线传输模块连接至现场监控中心，数据采集频率不低于每分钟1次。

4.1.2数据采集与分析

监控系统自动采集并存储监测数据，建立立杆垂直度、位移量、风速的三维动态模型。当垂直度偏差超过30mm或位移量超过10mm时，系统触发三级预警；风速达到15m/s时启动二级预警；风速超过20m/s时立即发出一级警报并联动报警装置。技术团队每日分析数据趋势，每周生成安全评估报告。

4.1.3预警响应机制

建立三级预警响应流程：三级预警由安全总监现场核查，调整施工节奏；二级预警暂停高空作业，加固薄弱部位；一级预警立即组织人员撤离，启动应急预案。预警信息通过现场广播、短信平台同步发送至管理人员手机，确保5分钟内响应。

4.2过程安全控制措施

4.2.1搭设阶段管控

搭设前由技术负责人复核地基承载力，采用轻型动力触探试验，每50平方米测1点，地基承载力需≥100kPa。搭设过程中实行"三检制"：架子工自检、班组长互检、安全员专检，重点检查立杆垂直度（用线坠检测）、扣件紧固力矩（用力矩扳手抽检，合格率100%）。每搭设6米高度进行一次荷载试验，模拟1.5倍使用荷载持续2小时，观测沉降量≤5mm。

4.2.2使用阶段巡检

作业期间实行"三班巡检"制度：早班检查架体稳定性，中班监测防护设施，夜班巡查周边环境。每日开工前检查安全网破损率（允许≤5%）、脚手板松动情况（用手推测试验）。每周开展专项检查，包括：连墙件是否变形、剪刀撑是否缺失、基础是否积水。遇暴雨后6小时内必须复测地基沉降。

4.2.3拆除阶段监护

拆除前办理《安全作业许可证》，明确拆除顺序和警戒范围。拆除时设置"双监护"：地面监护人员负责清场警戒，架体监护人员实时观察架体稳定性。拆除的构件采用吊运方式，严禁抛掷，每拆除1层必须检查连墙件是否完全解除。拆除作业遇突发情况立即停止，架体稳定后再继续。

4.3应急管理体系

4.3.1应急预案编制

制定《脚手架突发事故专项预案》，明确坍塌、高坠、物体打击三类事故处置流程。预案包含：应急组织架构（总指挥、技术组、救援组、医疗组）、应急物资清单（急救箱、液压顶、安全绳、担架）、外部联络表（120、119、住建局）。预案每季度修订一次，结合最新演练结果完善。

4.3.2应急演练实施

每半年组织一次综合演练，模拟架体局部坍塌场景。演练流程：发现险情→报告总指挥→启动预案→救援组架设临时支撑→医疗组救治伤员→技术组分析原因。演练后评估响应时间（要求≤15分钟）、物资调用效率、救援操作规范性，形成《演练评估报告》并整改不足。

4.3.3事故处置流程

发生事故时遵循"先救人、后排险"原则：

（1）立即疏散现场人员，设置警戒区；

（2）医疗组对伤员进行止血、包扎、固定；

（3）技术组用全站仪监测架体变形，防止二次坍塌；

（4）救援组使用液压顶架设临时支撑，清理障碍物；

（5）保护事故现场，配合事故调查组收集物证。

事故后24小时内提交《事故快报》，72小时内形成《事故调查报告》，明确责任人和整改措施。

4.4安全教育与培训

4.4.1三级安全教育

新进场人员必须接受公司级、项目级、班组级三级安全培训：

-公司级培训：学习《安全生产法》和脚手架事故案例；

-项目级培训：掌握本方案安全要点和防护设施使用方法；

-班组级培训：实操演练安全带系挂、扣件紧固等技能。

培训考核采用闭卷考试（80分合格）和实操评估（100分制）双重标准。

4.4.2特种作业持证管理

架子工、起重司机等特种作业人员必须持有效证件上岗，证件信息录入"特种作业人员管理系统"。每月核查证件有效期，提前30天组织复审培训。作业时实行"人证对照"制度，安全员现场核对证件与人员信息。

4.4.3班前安全活动

每日开工前召开5分钟班前会，由班组长强调当日风险点：

-雨天作业检查防滑措施；

-高空作业检查安全带挂钩点；

-夜间作业检查照明亮度。

班组成员轮流担任"安全观察员"，记录不安全行为并即时纠正。活动内容填写《班前安全活动记录表》，项目安全员每周抽查。

五、质量验收与维护管理

5.1材料进场验收

5.1.1钢管与扣件检测

进场的钢管需提供质量证明文件，壁厚偏差控制在±0.36mm以内，外径偏差不超过±0.48mm。抽样检测时每批次选取10%的钢管，用游标卡尺测量关键部位，弯曲度偏差不得大于L/500（L为钢管长度）。扣件抽样比例不低于15%，重点检查裂缝、滑丝等缺陷，扣件拧紧力矩需达到40-65N·m，不合格率超过3%时整批退场。

5.1.2脚手板与安全网检验

钢脚手板板厚偏差应控制在±0.5mm，宽度偏差不超过±5mm。竹脚手板需进行受弯试验，集中荷载值≥2.7kN时挠度不得大于10mm。密目式安全网需提供阻燃性能检测报告，网目密度实测值不低于2000目/100cm²，冲击试验中模拟人体坠落（80kg重物从1.8m高度下落）时网体无破损。

5.1.3连接件与配件核查

对接扣件、旋转扣件等连接件需抽样进行抗滑移试验，破坏荷载≥13kN。可调托撑的螺杆外露长度控制在300mm以内，承载力需≥40kN。安全带、安全绳等防护用品需检查产品合格证和有效检测报告，金属配件无明显变形。

5.2搭设过程验收

5.2.1基础验收

地基处理后需进行轻型动力触探试验，每50平方米布置1个测点，地基承载力特征值需≥100kPa。混凝土垫层表面平整度用2m靠尺检测，间隙不大于5mm。槽钢铺设后用水准仪测量标高，相邻槽钢高差控制在3mm以内。

5.2.2架体几何尺寸检查

立杆垂直度采用线坠和钢卷尺测量，全高垂直度偏差≤30mm。立杆间距用钢卷尺抽检，点距偏差控制在±50mm。步距偏差±20mm，横杆水平度偏差≤10mm（用水平仪检测）。剪刀撑角度用角度尺实测，偏差控制在±5°范围内。

5.2.3连接节点验收

立杆对接扣件需逐个检查，开口朝上或朝内。连墙件与建筑结构的连接点采用超声波探伤检测，焊缝长度≥80mm。扣件螺栓拧紧力矩用扭矩扳手抽检，合格率需达100%。节点处无松动、变形现象。

5.3分阶段验收程序

5.3.1搭设分段验收

每搭设完成6米高度，由施工班组自检后提交验收申请。技术负责人组织监理、安全员进行联合验收，重点检查：立杆基础是否沉降、连墙件是否遗漏、剪刀撑是否连续。验收合格后签署《分段验收记录表》，方可继续搭设。

5.3.2整体验收流程

架体搭设完成后，由项目经理组织五方验收：施工、监理、设计、建设单位及第三方检测机构。验收内容包括：架体整体稳定性（模拟1.2倍使用荷载静置2小时）、安全防护设施完整性、应急预案完备性。验收通过后出具《整体验收合格证》。

5.3.3使用前复查

首次使用前24小时，安全总监组织专项复查：检查脚手板是否铺满铺稳、安全网是否封闭严密、临边防护是否到位。对变形部位进行校正，松动节点重新紧固。复查记录需经监理工程师签字确认。

5.4日常维护管理

5.4.1定期检查制度

实行"日巡查、周检查、月评估"制度：每日开工前由班组长检查架体稳定性；每周安全员组织全面检查，重点排查基础沉降、杆件变形；每月技术负责人评估架体安全状态，形成《月度维护报告》。检查中发现问题立即整改，留存整改影像资料。

5.4.2季节性维护措施

雨季来临前疏通排水系统，垫高材料堆放区；台风季节前增设临时缆风绳，每30米设置一组；冬季施工前清除架面积雪，检查防滑措施；高温季节定期检查钢管锈蚀情况，对锈蚀严重的构件及时更换。

5.4.3特殊工况处理

遇暴雨后6小时内必须复测基础沉降，沉降值超过10mm时暂停使用并采取注浆加固措施。架体遭遇撞击后，技术负责人需组织专项检测，重点检查受损杆件的弯曲变形和焊缝完整性。

5.5拆除验收管理

5.5.1拆除前验收

拆除前由技术负责人确认：连墙件已全部解除、架体无超载现象、周边障碍物已清除。对拆除区域设置警戒带，悬挂警示标识，配备监护人员。拆除方案需经总监理工程师审批。

5.5.2构件回收检验

拆除的钢管分类回收，弯曲度超过L/500的构件需校直或报废。扣件清除锈污后进行扭矩复测，不合格率超过5%时整批更换。脚手板检查板面裂缝宽度，超过0.5mm的禁止再次使用。

5.5.3场地恢复验收

拆除完成后清理现场，恢复原场地标高。验收内容包括：无遗留构件、无安全隐患、地下设施无损坏。由建设单位、监理单位联合签署《场地恢复验收单》，拆除工作方可结束。

六、专项技术保障措施

6.1荷载计算与结构验算

6.1.1静荷载分析

脚手架自重荷载按《建筑施工脚手架安全技术统一标准》计算，立杆间距1.5m×1.2m时，每平方米架体自重标准值取0.35kN/m²。作业层活荷载按装修阶段取3kN/m²，结构施工阶段取2kN/m²。荷载组合时考虑1.2倍分项系数，确保立杆轴力设计值不超过单根立杆稳定承载力（φ48×3.6mm钢管稳定承载力φA=85kN）。

6.1.2动荷载验算

风荷载按50年一遇基本风压0.55kN/m²计算，体型系数取1.3。高度24m以上时，风振系数βz=1.2，风荷载标准值ωk=0.7μsμzω0。连墙件按承受3kN水平力设计，采用φ12膨胀螺栓固定在混凝土梁上，抗拔力≥10kN。

6.1.3节点强度校核

直角扣件抗滑承载力取8kN，实际紧固力矩达50N·m时抗滑能力达12kN。旋转扣件抗滑承载力取7kN，节点构造需满足"一扣三杆"原则（一个扣件连接不超过三根杆件）。对焊缝质量进行超声波探伤，焊缝高度≥6mm。

6.2抗风与抗倾覆设计

6.2.1风荷载控制措施

在脚手架四角设置缆风绳，φ16钢丝绳与地面夹角60°，每30米设一组。外立杆内侧满挂密目安全网，网目密度2000目/100cm²形成挡风屏障。顶部设置刚性连墙件，每层每3m设置一道，与建筑结构用φ12钢筋焊接。

6.2.2倾覆稳定性验算

脚手架自重倾覆力矩M1=1.2×G×L/2（G为总重量，L为架体宽度）。风荷载倾覆力矩M2=1.4×ωk×A×H（A为迎风面积，H为高度）。抗倾覆安全系数K=M1/M2≥1.5，基础采用C20混凝土垫层，厚度300mm，配筋φ12@150双向。

6.2.3临时加固技术

遇六级以上大风时，立即停止作业并采取加固措施：在架体中部增设水平剪刀撑，每4步设置一道；用φ48钢管将架体与主体结构临时拉结；卸除架体上集中荷载，如材料堆放。

6.3防雷接地系统

6.3.1接地装置设置

脚手架四角设置防雷接地极，采用L50×5角钢，长度2.5m，埋深0.8m。接地极用-40×4镀锌扁钢连接，形成环形接地网。接地电阻≤10Ω，每月雨季前用接地电阻测试仪复测。

6.3.2