《配送作业的组织和实施》-项目五货物分拣与补货

任务一明确分拣作业的流程

所谓分拣作业，是指配送中心依据顾客的订单要求或配送计划，迅速、准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。分拣作业的基本流程如图5一1所示。返回任务二检查拣货区存货，进行补货子任务一分清什么是保管区、什么是动管拣货区以目前物流中心少量多样高频率出货的需求而言，一般仓库的基本作业功能并不能满足物流中心的作业需求。因此，配送中心存储区域分为保管区域和动管区域。保管区是指对货物进行储存的区域，而动管区是在拣货作业时所使用的拣货区域，此区域的货品大多在短时期即被拣取出货，其货品在储位上流通频率很高所以称为动管储区。在传统的仓储系统中，是否设立动管储区，一直没有明确的标准，将保管与动管分开主要基于以下几个方面的考虑:下一页返回任务二检查拣货区存货，进行补货 ①以物料管理的角度看，储位若分为保管储区与动管储区势必推行上比较困难，但目前物流中心的库存管理大多以计算机进行处理，再加以各种设备，如无线电通信传输，对库存信息的掌握已相当迅速、确实，所以在推行技术上已不再困难。当保管储区与动管储区分开时，保管储区一般是以托盘为单位，没有零散箱数，而动管储区每一货品仅有一储位，虽然有零散箱数，但数量少，因此管理及盘点均相当明确。对于仅有一个保管储区的物流中心而言，更能有效掌握货品动向。下一页返回上一页任务二检查拣货区存货，进行补货②若拣取直接由保管储区中直接拣取，即一次拣货，但若分成保管储区与动管储区则需二次拣货。事实上，虽二次拣货似乎花费的时间与人力均较一次为高，但保管储区的补货作业亦仅发给被拣取完的品项或不足的品项，次数并不频繁所以并未增加多少负担，相反地缩短了行走距离与寻找货品时间。③虽然保管储区、动管储区分开时，似乎增加许多空间的负担，但由于储存的数量相同，储存货架区域实际上差异甚小。虽然为了拣货方便，动管场所的通道必须宽敞从而降低了保管效能，但综合作业时间与效率两者同时考虑，两区域并存确有其必要性。

下一页返回上一页任务二检查拣货区存货，进行补货 ④对商品种类做ABC分析，A类商品种类占所有商品种类的10%，而出货量占总出货量的70%。基于此，在策略方面，可考虑将A类放在动管储区，而B,C类放在保管储区。设备方面，动管储区使用流通棚架，保管储区运用一般货架，或是动管储区放置在一般货架的底层，保管储区使用流通棚架，保管储区运用一般货架，或是动管储区放置在一般货架的底层，保管储区放置在货架的上层，可发挥储位管理的最佳功能。下一页返回上一页任务二检查拣货区存货，进行补货子任务二确定是否需要补货，若是则进行补货作业一、了解配送中心的补货系统补货作业是配送中心补货系统的最后一项作业。配送中心补货系统，就是配送中心完成存货、补充订货决策以及具体补货作业的功能子系统。当顾客需求开始消耗现有存货时，补货系统需要根据以往的经验，或者相关的统计技术方法，或者计算机系统的帮助确定最优库存水平和最优订购量，并根据所确定的最优库存水平和最优订购量，在库存低于最优库存水平时发出存货再订购指令。配送中心补货系统的目标就是保持存货中的每一种产品都在目标服务水平下达到最优库存水平。下一页返回上一页任务二检查拣货区存货，进行补货配送中心补货系统的基本功能:①当库存量降低到警戒线时，系统能发出补货信号。②系统能提供订货数量的建议值。③能按照要求完成订购和补货作业，使库存保持最优水平。下一页返回上一页任务二检查拣货区存货，进行补货二、确定补货流程为了保证拣货区有货可拣，需要从货物保管区将货物移到按订单拣取的动管拣货区(简称动管区)，并对此移库作业作库存信息处理。补货作业是将货物从仓库保管区搬运到拣货区的工作，其目的是确保商品能保质保量按时送到指定的拣货区，保证拣货区有货物可拣。补货作业与拣货作业是息息相关的。补货作业的策划必须满足两个前提，即“确保有货可配”和“将待配商品放置在存取都方便的位置”。补货作业包括从保管区将货品移到另一个为了做订单拣取的动管区，然后将此转移作业做书面上的处理。一般补货流程如图5一2所示。下一页返回上一页任务二检查拣货区存货，进行补货三、选择补货技术配送中心常用的补货技术主要有表5一6所示几种，这些技术各有特点，既可以在补充存货中单独使用，也可以将几种技术结合起来使用。只要能够与配送中心的具体情况相适合，均能起到很好的效果。下一页返回上一页任务二检查拣货区存货，进行补货1.人工视觉检测补货技术人工视觉检测补货技术相对简单，它通过直接检查现有存货的数量来决定是否补货。使用这种方法，只要对存货进行定期的视觉检查，并事先确定补货的规则，就可以进行补货了。如补货规则规定存货箱半空或只有两盘存货时就应补货，那么巡视人员在定期检查中首先将符合补货规则的存货种类挑出来，然后填制补充订货购置单，交给采购部门审核采购就可以了。一般来讲，对数量小、价格低、前置期短的产品，使用人工视觉检测补货系统非常有效。这种系统的基本优势是存货记录和雇员培训的成本最小。其劣势在于没有办法确保产品得到适当的定期检测，不能及时反映由当前供给、需求和前置期的变化造成的过度库存或缺货，随机反应比较迟钝。下一页返回上一页任务二检查拣货区存货，进行补货2.双箱补货系统双箱补货系统技术是一种固定数量的补货系统。存货放到两个箱子(或其他形式的容器)里，其中一个放在分拣区，另一个放到库房存储区保存起来。当分拣区的箱子空了，库存区的箱子就被提到前面来满足顾客需求。空箱子起到了补货的驱动器的作用。每箱所要求的数量是在等待补货到达期间服务于需求所必需的最小库存。当新的采购量到达后，先放进箱子，存到存储区，等到分拣区的箱子空了，再将其移到分拣区，这样循环往复。双向系统原来是为控制流转速度快的低质商品(如螺丝)而设计的订货和补货方法，其优势是处理简便，其劣势在于不能及时的对市场的变化做出适当的反映。下一页返回上一页任务二检查拣货区存货，进行补货3.定期检测补货系统在定期检测订购系统中，每一种产品都确定有一个固定的检测周期，检测结束时做出下一步的产品补货订购决策。只要能够满足产品需求，检测周期可以按天、周、月或季度来确定。这种方法也叫做固定周期/可变订购量系统。使用这种方法有许多优势，它不需要连续做存货记录，成本也不高。另外，这种系统还可保持人工操作，不必使用计算机。定期检测适用于一些总数巨大、种类繁多的存货，如一些零配件配送中心。下一页返回上一页任务二检查拣货区存货，进行补货4.订购点补货系统订购点补货系统是系统事先为每一种存货确定一个固定的存货水平，这个固定的存货水平就是订购点存货水平，然后当产品的存货数量降至订购点存货水平时，由系统产生订货推荐值，使订货水平上升到订购点以上的补货方法。订单推荐值可以人工确定，也可以使用经济订购量(EOQ)，但订货推荐值一般是固定不变的，订货间隔可以变化，因此这种方法也被称作固定订购量/可变周期系统。订购点补货技术需要严格的、连续的库存交易控制。对产品进行接受、调整、报废、装运、转移等操作时，为了向规划者提供当前的存货结余，企业的存货控制部门必须做详细的记录。下一页返回上一页任务二检查拣货区存货，进行补货5.配送需求计划DRP系统与上述方法或经验方法不同，DRP是计算机化的管理工具，它以优先序列、时间阶段的方法，通过接触顾客并预测需求来对存货进行规划。这种技术也被称为时间阶段订购法。DRP方法的最大优势在于能及时地将供给与预期需求相匹配，以此决定订购行为。当需求超过供给的时候，系统会提醒规划者根据预先确定的批量规模订购产品，并使之在预期发生缺货的时候能保证供应。此外，DRP系统运行过程中，系统将不断重新调整供给与需求的关系，为订购者提出一套新的需求订购方案。下一页返回上一页任务二检查拣货区存货，进行补货四、确定补货时机动管区是否有足够的存货是影响拣货作业能否按时、按量完成的重要因素。若动管区存货不足，则在拣货时会严重影响拣货进度。所以在拣货之前确保动管区有足够的存货。补货作业的发生与否主要看动管拣货区的货物存量是否符合需求，因此究竟何时补货要看动管拣货区的存量，以避免出现在拣货中途才发现动管区货量不足需要补货，而影响整个拣货作业。通常，可采用批次补货、定时补货或随机补货三种方式补货。下一页返回上一页任务二检查拣货区存货，进行补货五、选择补货方式1.循环式补货循环式补货又称整箱补货，指由料架保管区补货至流动棚架的动管区。此补货方式中的保管区为料架储放，动管货区为两面开放式的流动棚架。拣货时拣货员于流动棚架拣取单品放入箱(篮)中，而后放至输送机运至出货区。而当拣取后发觉动管区的存货已低至水准之下则要进行补货的动作。其补货方式为作业员至料架保管区取货箱，以手推车载箱至拣货区，由流动棚架的后方(非拣取面)补货(图5一3)。根据储存货架区与流动式货架组成的存货、拣货、补货特征，这种补货方式适用于体积小且少量多样出货的商品。下一页返回上一页任务二检查拣货区存货，进行补货2.垂直式补货垂直式补货又称从料架上层至下层补货，指由地板堆叠保管区补货至地板堆叠动管区。此补货方式中的保管区与动管区属于同一料架，也就是将一料架上双手方便拣取之处(中下层)作为动管区，不便拣取之处(上层)作为保管区。而进货时便将动管区放不下的多余货箱放至上层保管区。当动管区的存货低于水准则可利用堆高机将上层保管区的货品搬至下层动管区进行补货，如图5一4所示。下一页返回上一页任务二检查拣货区存货，进行补货3.复合式补货该方式中动管区的货物采取相同种类相邻的放置方式，而保管区则采取两处两阶段的补货方式。第一保管区为高层货架仓库，第二保管区为动管区旁的临时保管处。进行第一阶段补货时先由第一保管区的高层货架把货物运至第二保管区。在进行第二阶段补货时，动管区内的某一个托盘拣取完毕后，即将空托盘移出，后面托盘依序往前推进，第二保管区再将补货托盘移进动管区，如图5一5所示。4.其它捕获方式(1)自动仓库补货方式由自动仓库将商品送至旋转货架进行补货，如图5-6所示。下一页返回上一页任务二检查拣货区存货，进行补货(2)直接补货方式将需要补货的商品直接送入动管区进行补货，而不需经保管区再转送，如图5一7所示。

(3)整箱补货由补货人员应用取货箱到货架保管区取货，将取货箱装满后，用手推车运到拣货区。这种补货方式比较适合体积小、数量少但品种多的货物。(4)托盘补货以托盘为单位进行补货。补货人员先用叉车等将托盘由保管区运到拣货区，然后拣货人员再在拣货区将托盘上的货物搬运至输送机上。这种方式适合体积大或出货量大的货物。

下一页返回上一页任务二检查拣货区存货，进行补货(5)货架补货用于保管区与拣货区处于同一货架的情形。由于配送中心通常把一些体积小、流动性不大的货物存放在同一货架的上下两层，下层作为拣货区，上层作为保管区。货架补货就是当下层货架上的存货低于设定标准时，将上层货物移出一部分补充到下层，使其大到设定标准。下一页返回上一页任务二检查拣货区存货，进行补货六、制订补货单，实施补货可参考表5一7和表5一8格式制作补货单。返回上一页任务三确定拣货包装单位与

拣货作业模式子任务一确定拣货包装单位拣货包装单位是指拣货作业中拣取货物的包装单位。一、拣货包装单位的类别通常拣货单位可分为托盘、箱(外包装)、单品(小包装)以及特殊货物四种形式。一般而言以托盘为拣货单位的体积及重量最大，其次为箱，最小单位为单品。为了能够作出明确的判别，进一步作以下划分:下一页返回任务三确定拣货包装单位与

拣货作业模式1.单品拣货的最小单位，单品可由箱中取出，可以用单手拣取。2.箱由单品所组成，可由托盘上取出，但必须用双手拣取。3.托盘由箱堆码在托盘上集合而成，拣货时以整个托盘为拣取单位接搬运，必须利用堆高机或拖板车等机械设备。4.特殊品体积大，形状特殊，无法按托盘、箱归类，或必须在特殊条件下作业的货物，如大型家具、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等，拣货时以特定的包装形式和包装单位为标准，拣货系统的设计将严格受限于此。下一页返回上一页任务三确定拣货包装单位与

拣货作业模式二、拣货包装单位的确定确定拣货包装单位的必要性在于避免分拣及出货作业过程中对货物进行拆装，甚至重组，以提高分拣系统作业效率，同时也是为了适应分拣自动化作业的需要。而且拣取的货物来自储存系统，储存系统的货物则通过验收入库而来，因此，从供应商供货到进货入库存储，再到分拣出货，要提高整个物流系统的作业效率，减少货物拆装、重组的工作量，必须根据配送的包装要求，确定拣货包装单位。采用何种包装单位拣货是通过对订单分析得出来的结果，其分析过程如图5一8所示。下一页返回上一页任务三确定拣货包装单位与

拣货作业模式子任务二确定拣货作业模式拣货作业模式因储存不同而千差万别。从货物包装单元来看，在储存方面有以托盘为单位、以箱为单位，甚至从箱中取出单件以单品为单位的保管;同样的，相对应这些储存单元也有许多不同的拣货作业模式，一般的拣货作业模式是这些储存单元的组合。拣货作业模式主要有以下几种:1.P→P(托盘一托盘)P->P拣货作业模式指从储存单位为托盘的储区将货物以托盘为单位拣出。采用这种拣货作业模式时，在设备配置上通常有自动化立体仓库、重力式托盘货架、托盘货架、移动式托盘货架等。下一页返回上一页任务三确定拣货包装单位与

拣货作业模式2.P→P+C(托盘一托盘+箱)P->P+C拣货作业模式指从储存单位为托盘的储区将货物以托盘或箱为单位拣出。3.P→C(托盘一箱)P->C拣货作业模式指由储存单位为托盘的储区将货物以箱为单位拣出。适合此模式的自动拣货设备有:利用机器手臂来拣货;从自动化立体仓库把托盘取出，在该处把货箱拣出后，再把托盘送到货架上;或拣货员乘坐在立体仓库的高架存取车上拣货。另外，以人手来拣货时，可使用托盘货架和重力式托盘货架。下一页返回上一页任务三确定拣货包装单位与

拣货作业模式4.C→C(箱一箱)C→C拣货作业模式指由储存单位为箱的储区将货物以箱为单位拣出。对应此模式的设备一般多使用重力式货架及输送机。但若要利用较自动化的设备，则有自动化移动货架、自动化立体仓库、旋转货架等。5.C→C+B(箱一箱+单品)C→C+B拣货作业模式指由储存单位为箱的储区将货物以箱或单品为单位拣出。此模式的拣货设备一般使用轻型货架、简单式重力货架。下一页返回上一页任务三确定拣货包装单位与

拣货作业模式6.C→B(箱一单品)C→B拣货作业模式指由储存单位为箱的储区将货物以单品为单位拣出。此模式为多品种少批量拣货的代表性模式，对应这种模式的设备也很多，如带灯光显示装置的重力式货架、旋转棚架、电脑辅助拣货台车、自动分拣系统等。7.B→B(单品一单品)B→B拣货作业模式指由储存单位为零散单件的储区将货物依所需的零散单品为单位拣出。此模式的对应设备有:拣货机器人、自动贩卖机型的拣货机、附显示装置的台车、储物柜等。返回上一页任务四选择分拣方式与策略子任务一确定分拣作业形式和组织方法一、选择分拣的作业形式配送中心的内部作业中。分拣作业是其中极为重要的一个环节。据有关资料统计，分拣作业成本占配送中心总作业成本的60%~80%，分拣时间占整个配送中心作业时间的40%~60%。由此可见，分拣作业的成本、速度和质量直接影响整个配送中心的信誉和生存，合理规划分拣作业系统对提高配送中心的作业效率和服务水平具有决定性的影响。实施分拣首先面临的问题就是要依据各配送中心内部环境确定分拣形式，通常根据手段不同分拣作业分为以下几种形式:下一页返回任务四选择分拣方式与策略①人工拣选。由人一次巡回或分段巡回于各货架之间，按订单拣货，直至配齐。②人工+手工作业车拣选。分拣作业人员推着手推车一次巡回或分散巡回于货架之间，按订单进行拣货，直到配齐。它与人工拣选基本相同，区别在于借助半机械化的手推车作业。③机动作业车拣选。分拣作业人员乘车辆或台车为一个用户或多个用户拣选，在拣选过程中就进行货物装箱或装托盘的处理。④传动运输带拣选。分拣作业人员只在附近几个货位进行拣选作业，传送带不停地运转;或分拣作业人员按照电子标签的指令将货物取出放在传送带上，或放入传送运输带上的容器内。传送运输带转到末端时把货物卸下来，放在已划分好的货位上，待装车发货。每个作业人员仅负责几种货物的拣选。下一页返回上一页任务四选择分拣方式与策略⑤拣选机械拣选。自动分拣机或由人操作的叉车、分拣台车巡回于高层货架间进行拣选，或者在高层重力式货架一端进行拣选。这种方式可以人随机械或车操作，也可以通过计算机控制使拣选机械自动寻址，自动取货。⑥回转式货架拣选。分拣作业人员固定在拣货的位置，按用户的订单操纵回车专货架作业。下一页返回上一页任务四选择分拣方式与策略二、拣货作业组织方法拣货作业的组织方法主要有四大类，具体见表5-9三、两种常用的拣货作业组织方法1.摘果式拣选作业(1)流程(图5一9)下一页返回上一页任务四选择分拣方式与策略(2)特点①可按照客户要求的时间确定配货的先后顺序。②按单拣选作业方法简单，接到订单可立即拣货，作业前置时间短。③作业人员责任明确。④商品品项较多时，拣货行走路径加长，拣取效率较低。⑤各用户的拣选不互相牵制，可以根据用户的要求调整拣选的先后次序，集中力量优先完成某一用户的配货任务。⑥拣选完一个货单，一个用户的货物便配齐，可以不再落地，直接装车送货。⑦对机械化、自动化没有严格要求。⑧用户数量不受工艺限制，可以在很大范围内波动。下一页返回上一页任务四选择分拣方式与策略(3)应用范围①储存的商品不易移动。②每一个客户需要的商品品种较多，而每种商品的数量较小。增加统计和共同取货的难度，采取其他方式配货时间太长，而利用该分拣方式能起到简化作用。③按单拣选适合订单大小差异较大，订单数量变化频}x，商品差异较大的情况，如化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。④用户不稳定，波动较大。不能建立相对稳定的用户分货货位的情况，难以建立稳定的分货路线。在这种情况下，宜采用灵活机动的拣选，用户少时或用户很多时都可采取这种拣选方式。

下一页返回上一页任务四选择分拣方式与策略⑤用户之间共同需求差异较大的情况。在这种情况下，统计用户共同需求，将共同需求一次取出再分给各用户的办法无法实行。在有共同需求，又有很多特殊需求的情况下，采取其他配货方式容易出现差错，而采取一票一拣方式便有利得多。⑥用户配送时间要求不一的情况，有紧急的，也有限定时间的。采用拣选式工艺可有效地调整拣选配货顺序，满足不同的时间需求，尤其对于紧急的即时需求更为有效。因此，即使是以其他工艺路线为主的情况下，仍然需要辅以拣选式路线。⑦传统的仓库改造为配送中心，或新建的配送中心初期运营时，拣选式配货工艺可作为一种过渡性的办法。下一页返回上一页任务四选择分拣方式与策略2.播种式拣选作业

(1)流程(图5一10)(2)特点①批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间，增加单位时间的拣货量。②由于需要订单累计到一定数量时，才做一次性的处理，因此，会有停滞时间产生。③集中取出众多用户需要的货物，再将货物分放到事先规划好的用户货位上。④这种工艺计划性较强，若干用户的需求集中后才开始分货，直到最后一种共同需要的货物分放完毕。下一页返回上一页任务四选择分拣方式与策略(3)摘果式拣选作业的应用范围①客户需要的商品种类较少、每种商品的需要量不大。②批量拣取适合订单变化较小，订单数量稳定的、外形较规则、固定的商品出货。③需进行流通加工的商品也适合批量拣取，再批量进行加工，然后分类配送，有利于提高拣货及加工效率。④连锁企业内部的配送中心，用户都是自营的门店，用户稳定，且用户数量较多的情况。

下一页返回上一页任务四选择分拣方式与策略⑤各用户需求具有很强的共同性，差异较小，在需求数量上有一定的差异，但需求的种类差异很小。为了配合批次作业，可以要求门店按品类和货架商品群定期向配送中心补货。⑥所有货物分放完毕后，需要对每个用户的货物进行统计，因此适用于用户需求种类有限，易于统计和不至于分货时间太长的情况。⑦用户配送时间要求没有严格限制或轻重缓急的情况。返回上一页任务四选择分拣方式与策略子任务二选择分拣设备一、各类设备的配置不同的商品特性和包装体积对设备的适应能力不同，在进行设备配置以前先必须确定商品分拣出货的包装单位，进而确定与之相适应的商品储存包装单位，在此基础上选择和配置相应的储存设备。其配置可参见表5一l0

配送中心常用的搬运输送设备有人力拣货台车、动力式拣货台车、动力牵引车、巷道堆垛起重机、叉车、搭乘式存取机、传送带等连续输送装置。搬运设备主要是配合储存设备来配置的，可以参见表5一11来选择。下一页返回任务四选择分拣方式与策略二、多品种、少批量配送常见设备配置1.附加显示装置的重力式货架附加显示装置的重力式货架，是在重力式货架相应储位上安装数量显示装置的拣货设备，即在储存货架上安装数位显示装置，拣货时显示所拣货物的储位和数量。货架的层格呈倾斜式，当前排货物被拣走后，由于重力作用，后排货物自动滑向前排。拣货人员开始拣货时，主电脑即传达拣货信息，当拣货信息到达时，所需拣取的商品储位的显示灯会自动亮起，并显示所需拣取的数量，拣货员获得信息即能快速完成拣货作业。这种设备常与动力传输系统结合使用，采取接力式拣取方式，即每位拣货员只负责本区域的货物，将其拣出放至输送带上的拣货篮内，拣货篮移至下一区域，剩下的由下一段区域的拣货员完成。下一页返回上一页任务四选择分拣方式与策略2.旋转货架旋转货架是利用电脑操纵控制，让准备存放或拣取的货架储位自动旋转至拣货员的面前，使拣货员完成拣货作业。这一系统不仅可以提高拣货效率，还可以由电脑控制减少人为差错。旋转自动货架在设计布局时，可以节省储存空间，适用于电子零件、精密机件等少量、多品种、小体积、高频率出人库物品的储存和拣货作业。其移动速度约30m/min，存取效率较高，而且依照需求自动旋转存取物品，层数不受高度限制，故能有效地利用空间。在分拣作业系统中，多层水平旋转式货架、整体水平旋转式货架、垂直旋转货架都得到了较广泛的应用。下一页返回上一页任务四选择分拣方式与策略3.电脑辅助拣货台车在拣货台车上设置辅助拣货的电脑系统，拣货前在台车上输入商品编号及拣取数量，主电脑会将拣货信息显示在台车的终端机上，拣货人员按电脑屏幕上的指示进行拣取。使用这种设备可以不使用拣货单，功能完备的电脑辅助拣货台车，还可以检测拣取商品的数量是否准确，发生拣货错误时会自动发出警告信号。在国外，一些电脑辅助自动导引台车还可以让拣货人员直接站在车上，输入货物编号启动按钮后，红外线遥控系统会引导台车自动运转，并在欲拣取的储位前停止，拣货员依台车上显示的拣货数量拣取商品。下一页返回上一页任务四选择分拣方式与策略4.自动分拣系统自动分拣系统目前已广泛用于国内外自动化程度较高的配送中心。对于整托盘出货可以使用升降叉车或巷道堆垛起重机拣取货物，置于自动分类输送机上;人工拣取小件、小批量货物时，则由人工取货置于货架前传输带上进入自动分类输送机。自动分类输送机通过控制装置、识辨分类装置、输送装置、分拣道口完成分拣作业过程。下一页返回上一页任务四选择分拣方式与策略子任务三制定拣货策略一、选择拣货策略拣货策略是影响拣选作业效率的重要因素，对不同的订单需求应采取不同的拣选策略。决定拣选策略的四个主要因素为:分区、订单分割、订单分批和分类。1.分区策略

(1)按货品特性分区根据货品原有的性质，将需要特别储存搬运或分离储存的货品进行区隔，以保证货品的品质在储存期间保持一定。

下一页返回上一页任务四选择分拣方式与策略(2)按分拣单位分区将拣选作业区按拣选单位划分，如箱装拣选区、单品拣选区或是具有特殊货品特性的冷冻品拣选区等，目的是使储存单位与拣选单位分类统一，以方便分拣与搬运单元化，使分拣作业单纯化，一般拣选单位分区形成的区域范围是最大的。(3)按分拣方式分区不同拣选单位分区中，按拣选方法和设备的不同，又可分为若干区域，通常是按货品销售的ABC分类的原则，按出货量的大小和分拣次数的多少作ABC分类，然后选用合适的拣选设备和分拣方式。其目的是使拣选作业单纯一致，减少不必要的重复行走时间。在同一单品拣选区中，按拣选方式的不同，又可分为台车拣选区和输送机拣选区。下一页返回上一页任务四选择分拣方式与策略(4)按工作分区在相同的拣货方式下，将拣选作业场地再作划分，由一个或一组固定的拣选人员负责分拣某区域内的货品。该策略的优点是拣选人员需要记忆的存货位置和移动距离减少，拣选时间缩短，还可以配合订单分割策略，运用多组拣选人员在短时间内共同完成订单的分拣，但要注意工作平衡问题。(5)按物流量分区这种方法是按各种货物出货量的大小以及拣取次数的多少进行分类，在根据各组群的特征，决定合适的拣货设备及方式。这种分区方法可以减少不必要的重复行走，提高拣货效率。下一页返回上一页任务四选择分拣方式与策略2.订单分割策略当订单上订购的货品项目较多，或拣选系统要求及时快速处理时，为使其能在短时间内完成拣选处理，可将订单分成若干份子订单交由不同拣货区域同时进行拣货作业，将订单按拣选区进行分解的过程称为订单分割。订单分割一般是与拣选分区相对应的，对于采取拣选分区的配送中心，其订单处理过程的第一步就是要按区域进行订单的分割，各个拣选区根据分割后的子订单进行分拣作业，各拣选区子订单拣选完成后，再进行订单的汇总。下一页返回上一页任务四选择分拣方式与策略3.订单分批策略订单分批是为了提高拣选作业效率而把多张订单集合成一批，进行批次分拣作业，其目的是缩短分拣时平均行走搬运的距离和时间。若再将每批次订单中的同一货品品项加总后分拣，然后再把货品分类给每一个顾客订单，则形成批量分拣，主要不仅缩短了分拣时平均行走搬运的距离，也减少了重复寻找货位的时间，而使拣选效率提高。如果每批次订单数目过多，则必须耗费较多的分类时间，甚至需要有强大的自动分类系统的支持。下一页返回上一页任务四选择分拣方式与策略4.分类

(1)分拣时分类在分拣的同时将货品按各订单分类，这种分类方式常与固定量分批或智能分批方式联用，因此需要使用计算机辅助台车作为拣选设备，才能加快分拣速度，同时避免错误发生。较适用于少量多样场合，且由于拣选台车不可能太大，所以每批次的客户订单不宜过大。

(2)分拣后集中分类分批按合计量分拣后再集中分类。一般有两种方法，一是以人工作业为主，将货品总量搬运到空地上进行分发，而每批次的订单量及货品数量不宜过大，以免超出人员负荷。另一种方法是利用分类输送机系统进行集中分类，是较自动化的作业方式。当订单分割越细，分批批量品项越多时，常用后一种方法。下一页返回上一页任务四选择分拣方式与策略二、选择拣货策略时应注意的问题拣选作业系统的布置中最重要的环节就是拣选策略的运用，图5一11是拣选策略运用的组合图，从左至右是拣选系统规划时所考虑的一般次序，可以相互配合的策略方式用箭头连接，所以任何一条由左至右可通的组合链就表示一种可行的拣选策略。1.分区的考虑在设计拣货分区之前，必须先对储存分区进行了解、规划，才能使系统整体的配合更加完善。图5一12是进行分区设计时的程序，每个分区考虑的因素和重点不尽相同，但其基本概念都是由大到小，从广入深的。下一页返回上一页任务四选择分拣方式与策略2.订单分割策略订单分割的原则取决于分区策略，因此在拣选单位分区，拣选方法分区及工作分区完成之后，再决定订单分割的方式。订单分割可以是在原始订单上作分离的设计，也可以是在订单接收之后做分离的信息处理。3.订单分批的策略在批量分拣作业方式中，如何决定订单分批的原则和批量的大小，是影响分拣效率的主要因素。根据配送客户数、订货形态及需求频率三项条件，选择合适的订单分批方式，参见表5一12下一页返回上一页任务四选择分拣方式与策略4.分类方式的确定采取批量分拣作业方式时，其后必须有分类作业与之配合，分类方式可分为分拣后分类和分拣时分类两种。分拣后集中分类可以由分类输送机完成或在空地上以人工方式分类。分拣时分类，一般由电脑辅助拣选台车来进行，这种分类方式较适合与固定订单量分批及智能型分批方式配合。下一页返回上一页任务四选择分拣方式与策略子任务四处理拣货信息一、传票拣选传票拣选是最原始的拣选方式。传票一般是由顾客的订单复印或直接由多联式订单中撕下拣选专用联而来。将其作为拣选指示。配送中心依据顾客的订货单拣选，拣选人员一面看着订货单的品名，一面从货架上寻找顾客需求的货品进行拣选。下一页返回上一页任务四选择分拣方式与策略二、拣选单拣选拣选单拣选是目前最常用的拣选方式。配送中心在按单拣选的拣选单处理程序是:接到订单之后利用键盘输入方式或光扫描方式进入电脑系统中，核对货品存量并查处货品的储存位置，最后再按工作排程的顺序打印出拣选单，并产生补货指示和出库指示等。拣选人员根据拣货单的顺序拣货，拣货时将货品放入搬运器具内，同时在拣货单上做记号，然后再执行下一货位的拣货。下一页返回上一页任务四选择分拣方式与策略三、拣选标签拣选这种拣选方式由拣选标签取代了拣选单，在分拣的同时将标签贴在货品上以便确认数量。拣选标签大致可以分为价格标签和识别标签两种，价格标签用于标识价格。常见的识别标签为条码，此条码通常为流通条码或店内条码。通常在输入订单之后经过拣选作业信息处理就打印好标签，这类标签的功能除标识价格以外，对拣选作业的贡献主要有两类，一是分拣时贴标签代替了清点货品数量的过程，二是附有流通条码的标签可提供自动分类系统识别的信息。下一页返回上一页任务四选择分拣方式与策略四、电子信息拣选电子信息拣选就是利用电脑将拣选信息处理程序指令传给控制器，由控制器传出控制信号使设备动作，所以在电子信息的处理中偏重于软硬件的结合。一般所常见的电子标签系统、RF辅助拣选系统和电脑辅助IC卡拣选方式都属于这种类型的应用。电子信息与前三种拣选信息最大的差别是无纸化，因此拣选信息的传送可以更迅速而正确，且可以做到及时的控制与管理。返回上一页任务五编制分拣计划与拣货单据子任务一编制分拣作业计划分拣作业工作量大且复杂，为了保证作业有序完成，在进行分拣前须根据出货订单的货品、等级、数量等情况对货物进行拣货计划的安排。编制分拣作业计划的步骤如下:1.收集拣货资料拣货资料是拣货作业的依据，不同企业拣货资料的形成方式不同，拣货要求也不同，在拣货前要将需要拣货的单据收集齐全，为后续工作做准备。下一页返回任务五编制分拣计划与拣货单据2.分析拣货资料(1)客户需求调查分析(2)货物特性分析(3)选取拣货方法(4)选择拣货路径(5)确定拣货时机(6)安排拣货人员和设备(7)确定拣货作业考核指标3.实施分拣作业4.拣货作业绩效考核下一页返回上一页任务五编制分拣计划与拣货单据子任务二制作拣货单据可参考表5一14的格式制作拣货单据。返回上一页任务六分拣作业绩效评沽子任务一分拣时间与速度的评估分拣作业的时间与速度最能反映分拣作业的处理能力，一旦发觉分拣时间花费过多，表明拣货的安排出了问题，应查找问题的出处。拣货作业的时间与速度通常由以下四个指标来确定。1.单位时间处理订单数下一页返回任务六分拣作业绩效评沽2.单位时间拣取品项数3.单位时间拣取单位总件数下一页返回上一页任务六分拣作业绩效评沽4.单位时间拣取体积数下一页返回上一页任务六分拣作业绩效评沽子任务二分拣质量的评估分拣质量差将对后续作业及客户服务造成不良影响，因而分拣错误率是每个企业都关心的问题，尽量降低分拣错误率是分拣作业管理的目标之一。拣货质量评判指标如下:下一页返回上一页任务六分拣作业绩效评沽

当分拣错误上升时，必须及时查找原因，解决问题，提高分拣的准确性。常见的错误如表5一15所示。子任务三分拣设备使川效率评估