鞋用聚氨酯粉末胶粘剂-征求意见稿

ICS83.180

CCSG39

团体标准

T/GD1AIA003—2022

鞋用聚氨酯粉末胶粘剂

Polyurethanepowderadhesivesforfootwear

（征求意见稿）

（2023-1-9）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

广东省胶粘剂行业协会  发布

T/GD1AIA003—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由广东省胶粘剂行业协会提出。

本文件由广东省胶粘剂行业协会归口。

本文件起草单位：广东裕田霸力科技股份有限公司、广东舜天新材料有限公司、广东东方一哥新材

料股份有限公司、广东科建仪器有限公司、珠海科技学院

本文件主要起草人：林华玉、任秀娥、缪永建、章立、苏健

II

T/GD1AIA003—2022

鞋用聚氨酯粉末胶粘剂

1范围

本标准规定了鞋用聚氨酯粉末胶粘剂的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。

本标准适用于制鞋工业中鞋底与帮面粘接的聚氨酯粉末胶粘剂。

本标准不包括与使用者有关的所有安全问题，因此使用者有责任在使用前建立有关的安全和卫生条

款以及确立所规定的使用范围，以满足国家的有关规定（如车间空气中有害物质的浓度等）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定

GB/T2793胶粘剂不挥发物含量的测定

GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)

GB/T39294-2020胶粘剂变色（黄变）性能的测定

GB33372-2020胶粘剂挥发性有机物限量

HG/T2815鞋用胶粘剂耐热性试验方法蠕变法

HG/T3075胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定

JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则

QB/T2780鞋面用聚氨酯人造革

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4要求

4.1外观要求

产品应为白色或浅黄色粉末，无杂质。

4.2理化指标

产品的理化指标应符合表1规定。

表1理化指标

项目指标

初粘性/(N/mm)≥1.5

剥离强度/(N/mm)≥5.0

耐热老化性/(N/mm)≥4.5

蠕变性/mm≤10.0

剪切强度/MPa≥2.0

耐水解性/(N/mm)≥4.5

耐热稳定性/(N/mm)≥3.5

耐黄变性/级≤3.0

细度（过80目筛）/%≥85

3

T/GD1AIA003—2022

表1理化指标（续）

项目指标

注：产品的粘接性能仅涉及正常条件下穿着鞋子。对于需经受附加负荷和/或其他外部条件的特种鞋类，应进行附加试

验，附加试验项目按供需双方协定进行。

4.3有害物限量

产品的有害物质限量应符合表2的规定。

表2有害物限量

项目指标

总挥发性有机物(TVOC)/(g/kg)≤20

4.4净含量要求

应符合《定量包装商品计量监督管理办法》的要求。

5试验方法

5.1试验条件

5.1.1除非另有规定，试验应在温度(23±2)℃、相对湿度50%±5%条件下进行。

5.1.2产品粘接试验的选用材料和粘接工艺按本文件附录A的规定执行。

5.2外观检验

将样品倒入干净的白色纸片中，在正常光线下目视检验。

5.3理化试验

5.3.1初粘性

试样制备撤销压力后2min，按GB/T532规定的方法进行试验。

5.3.2剥离强度

试样制备后，在温度(23±2)℃、相对湿度50%±5%条件下调节48h，按GB/T532规定的方法进行

试验。

5.3.3耐热老化性

试样制备后，在温度(23±2)℃、相对湿度50%±5%条件下调节48h，再在温度(50±2)℃条件下放

置120h，然后将试样在温度(23±2)℃、相对湿度50%±5%条件下调节30min后按GB/T532规定的方

法进行试验。

5.3.4蠕变性

试样制备后，在温度(23±2)℃、相对湿度50%±5%条件下调节48h，按HG/T2815规定的方法进

行试验。试验温度为(60±1)℃，负荷为1.5kg，加载时间10min。

5.3.5剪切强度

试样制备后，在温度(23±2)℃、相对湿度50%±5%条件下调节48h，按GB/T7124规定的方法进

行试验。试样夹持器的分离速度为(25±2)mm/min。

5.3.6耐水解性

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试样制备后，在温度(23±2)℃、相对湿度50%±5%条件下调节48h，将试样放置在温度(70±2)℃、

相对湿度95%±5%的恒温恒湿箱中24h后取出，在温度(23±2)℃、相对湿度50%±5%条件下调节48h，

按GB/T532规定的方法进行试验。

5.3.7耐热稳定性

取胶粘剂样品100g于密闭容器中，在温度(70±2)℃条件下放置72h，取出在温度(23±2)℃、相

对湿度50%±5%条件下调节4h，进行试样制备，试样制备后，在温度(23±2)℃、相对湿度50%±5%条件

下调节48h，按GB/T532规定的方法进行试验。

5.3.8耐黄变性

按GB/T39294规定的方法进行试验。

5.3.9细度

精确称取胶粘剂样品50g（精确至0.2g），置于180µm（80目）分样筛中，加盖，剧烈振摇筛分，

小心倒出筛余物，称重。

样品的细度（%）按式（1）进行计算。

�1

…………（1）

m0−m1

w1=m0×100%

式中：

----样品的质量，单位为克（g）

----筛余物的质量，单位为克（g）

m0

5.4m有1害物质限量测定

5.4.1总挥发性有机物

按GB33372-2020附录E规定的方法进行测定。

5.5净含量检验

按JJF1070的规定进行检验。

6检验规则

6.1组批和抽样

以每一反应釜的产品为一个批次，对生产的每一个批次产品都进行检验，每批取样不低于300g。

6.2出厂检验

6.2.1每批产品应由生产厂质量检验部门按本标准规定进行检验，检验合格并附上产品质量检验合格

证书，方可出厂。

6.2.2出厂检验项目为外观要求、初粘性和剥离强度。如果客户另有要求，则按照与客户协商确定的

项目检验。

6.3型式检验

型式检验项目为本标准第3章规定的全部项目。正常生产时每年检验不少于一次，有下列情况之一

时亦应进行型式检验：

a)新产品投产鉴定检验时；

b)配方、工艺、原材料有较大改变时；

c)出厂检验结果与上次检验有较大差异时；

5

T/GD1AIA003—2022

d)国家质量监督机构提出要求进行型式检验时。

6.4判定规则

6.4.1出厂检验结果如有任何一项不符合本标准要求时，应重新抽取双倍试样，对不合格项目进行复

检。复检结果达到标准要求，则该批产品为合格品；如仍有不合格项目，则该批产品为不合格品。

6.4.2型式检验中如有一项不符合本标准要求时，对不合格项目加倍抽样复检；如复检结果仍有不符

合本标准的，则判定型式检验不合格。

7标志、包装、运输和贮存

按HG/T3075的规定执行，应贮存在干燥、通风、无日光直接照射的地方，适宜温度10℃～30℃。

必要时应在外包装上标明有害物质含量及涉及健康安全的使用方法。

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附录A

（规范性）

粘接性能试样制备

A.1概述

本附录规定了鞋用聚氨酯粉末胶粘剂粘接性能测定用试祥备方法。

A.2试验材料及表面处理

A.2.1牛皮

牛皮革，取其脊背部位。牛皮宜用砂轮打磨至皮面革起绒，打磨后的试片应彻底刷去粉尘。

A.2.2聚氨酯人造革

聚氨酯人造革应符合QB/T2780-2006的规定。使用前用丙酮、或丁酮、或聚氨酯处理剂擦拭一遍，

放人80℃士5℃烘箱中烘干，时间约3min。

A.2.3丁苯橡胶片

表A.1胶料配方(质量份)

丁苯橡胶(SBR1502)100.0

氧化锌5.0

硬酯酸1.5

促进剂M1.2

促进剂DM2.0

促进剂TMTD0.6

高耐磨碳黑60.0

陶土20.0

机油(20号)10.0

硫磺2.0

硫化条件:(150±1)℃x8min。

丁苯橡胶片厚度:（2±0.3）mm，背面衬棉帆布。

丁苯橡胶片制备后在室温下放置24h。

丁苯橡胶片按HG/T2198规定打磨。

A.3试验步骤

A.3.1试验材料组合

试验材料可以按牛皮/丁苯橡胶、聚氨酯人造革/丁苯橡胶、丁苯橡胶/丁苯橡胶组合。

试验材料应具有足够强度，不影响胶粘剂的试验结果。为使试验结果具有可比性，建议仅使用丁苯

橡胶/丁苯橡胶一种组合。

A.3.2试样制备

A.3.2.1试样数量

试样数量至少3个，仲裁试样不少于5个。

A.3.2.2试样尺寸

A.3.2.2.1初粘性、剥离强度、耐热老化性、蠕变性、耐水解性和耐热稳定性试样

试样长（100±2）mm，宽（25±0.5）mm，两试片叠合，粘接长度不小于60mm。

A.3.2.2.2切强度试样

试样长（80±2）mm，宽（20±0.2）mm，网试样单搭接，搭接长度（10±0.2）mm。

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A.3.2.3试样粘接工艺

试样粘接工艺可以由生产商和用户指定，如无指定，可按下述方法进行：

a)据选用的材料，试样被粘面磨粗(如需要可擦涂表面处理剂)放入（80±5）℃的干爆箱中干燥，

时间（2-3）min；

b)将粉末胶粘剂均匀洒在被粘材料的被粘面上并放入（80±5）℃的干爆箱中热熔，时间为5min，

上胶量以被粘面上不缺胶，不增胶为准，一般材料涂刷一遍即可。对于吸附性材料需要在粘

接面上多次上胶时，应在上一次的粉末胶粘剂完全熔融后再上胶，并应在试验报告中标明次

数。

c)待粉末胶粘剂完全熔融后，将两被粘面互相叠合，叠合时要防止错位和夹带气泡，再均匀施

加2MPa的压力，保持15ｓ。

8

T/GD1AIA003—2022

目次

前言..................................................................................II

1范围................................................................................3

2规范性引用文件......................................................................3

3术语和定义..........................................................................3

4要求................................................................................3

5试验方法............................................................................4

6检验规则............................................................................5

7标志、包装、运输和贮存..............................................................6

附录A（规范性）粘接性能试样制备......................................................7

I

T/GD1AIA003—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由广东省胶粘剂行业协会提出。

本文件由广东省胶粘剂行业协会归口。

本文件起草单位：广东裕田霸力科技股份有限公司、广东舜天新材料有限公司、广东东方一哥新材

料股份有限公司、广东科建仪器有限公司、珠海科技学院

本文件主要起草人：林华玉、任秀娥、缪永建、章立、苏健

II

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鞋用聚氨酯粉末胶粘剂

1范围

本标准规定了鞋用聚氨酯粉末胶粘剂的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。

本标准适用于制鞋工业中鞋底与帮面粘接的聚氨酯粉末胶粘剂。

本标准不包括与使用者有关的所有安全问题，因此使用者有责任在使用前建立有关的安全和卫生条

款以及确立所规定的使用范围，以满足国家的有关规定（如车间空气中有害物质的浓度等）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定

GB/T2793胶粘剂不挥发物含量的测定

GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)

GB/T39294-2020胶粘剂变色（黄变）性能的测定

GB33372-2020胶粘剂挥发性有机物限量

HG/T2815鞋用胶粘剂耐热性试验方法蠕变法

HG/T3075胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定

JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则

QB/T2780鞋面用聚氨酯人造革

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4要求

4.1外观要求

产品应为白色或浅黄色粉末，无杂质。

4.2理化指标

产品的理化指标应符合表1规定。

表1理化指标

项目指标

初粘性/(N/mm)≥1.5

剥离强度/(N/mm)≥5.0

耐热老化性/(N/mm)≥4.5

蠕变性/mm≤10.0

剪切强度/MPa≥2.0

耐水解性/(N/mm)≥4.5

耐热稳定性/(N/mm)≥3.5

耐黄变性/级≤3.0

细度（过80目筛）/%≥85

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T/GD1AIA003—2022

表1理化指标（续）

项目