2026年压铸工艺测试题及答案

2026年压铸工艺测试题及答案

一、单项选择题（总共10题，每题2分）1.压铸工艺的核心特征是（）A.低压低速B.高压高速C.常压常温D.高压低速2.热室压铸机最适合加工的合金是（）A.铝合金B.锌合金C.铜合金D.镁合金3.以下压铸合金中流动性最好的是（）A.铝硅合金B.铝合金C.铜合金D.镁合金4.压射比压是指（）A.压射力与压室面积的比值B.压射力与型腔面积的比值C.压射速度与时间的比值D.浇注温度与熔点的比值5.压铸模具中，用于引导金属液进入型腔的零件是（）A.型芯B.分流锥C.排气槽D.顶杆6.铸件表面出现未完全融合的缝隙，最可能的缺陷是（）A.气孔B.冷隔C.缩孔D.裂纹7.脱模剂的主要作用是（）A.提高合金流动性B.防止粘模并帮助脱模C.降低模具温度D.增加铸件强度8.压铸模具的排气槽应开设在（）A.模具分型面任意位置B.金属液最先充填的位置C.金属液最后充填的位置D.模具冷却水道旁9.压铸操作时，操作人员不应站在（）A.设备侧面B.模具分型面正面C.设备后面D.操作面板旁10.检测压铸件内部气孔最有效的方法是（）A.目视检查B.敲击检查C.X光检测D.硬度测试二、填空题（总共10题，每题2分）1.压铸工艺的两个关键技术特征是______和______。2.冷室压铸机主要适用于______、______等熔点较高的合金。3.压铸模具的基本组成部分包括型腔、______、分流锥和______。4.压铸合金的浇注温度通常应高于其熔点______℃至______℃。5.压射过程一般分为______和______两个阶段。6.模具温度过高会导致铸件______缺陷。7.压铸件中的______缺陷主要是由于金属液充填时卷入气体导致的。8.脱模剂的常用成分包括______和______。9.压铸件的尺寸精度一般可以达到______至______级。10.压铸生产中的废油、废液应______处理，避免污染环境。三、判断题（总共10题，每题2分）1.热室压铸机的生产效率通常高于冷室压铸机。（）2.压铸合金中的杂质含量越高，铸件性能越好。（）3.适当提高压射比压可以增加铸件强度，但过大易导致铸件裂纹。（）4.压铸模具的分型面必须完全密封，不能有任何缝隙。（）5.冷隔缺陷可以通过提高合金浇注温度或压射速度解决。（）6.脱模剂使用量越多，脱模效果越好。（）7.所有压铸件都可以通过热处理提高强度。（）8.排气槽的深度应小于合金在模具中的凝固层厚度。（）9.压铸机的锁模力必须大于压射时的胀型力。（）10.压铸废合金可以100%回收再利用。（）四、简答题（总共4题，每题5分）1.简述热室压铸机与冷室压铸机的主要区别。2.简述压铸过程中气孔缺陷的产生原因及预防措施。3.简述压铸模具温度控制的方法及重要性。4.简述压射比压、压射速度、浇注温度对铸件质量的影响。五、讨论题（总共4题，每题5分）1.讨论压铸合金选择的基本原则及实际应用案例。2.讨论影响压铸模具寿命的主要因素及延长寿命的措施。3.讨论压铸生产过程中的安全风险及对应的防范措施。4.讨论绿色压铸技术的发展方向及实施路径。答案：一、单项选择题1.B2.B3.A4.A5.B6.B7.B8.C9.B10.C二、填空题1.高压；高速2.铝合金；铜合金3.型芯；排气系统4.50；1005.慢压射；快压射6.粘模7.气孔8.石墨；硅树脂9.IT8；IT1010.集中回收三、判断题1.√2.×3.√4.×5.√6.×7.×8.√9.√10.√四、简答题1.热室压铸机的压射系统浸入保温炉合金液中，无需舀取合金，效率高，适合锌合金等低熔点合金；冷室压铸机压射室与保温炉分离，需人工/机械舀取合金，适合铝、铜等高熔点合金。热室结构简单、操作方便但压射力小；冷室压射力大，适合大型、高强度铸件。2.原因：金属液充填时卷入空气，熔炼含气未除净，模具排气差，脱模剂过多发气。措施：控制熔炼温度减少含气；优化压射速度避免紊流；设计排气槽/塞；减少脱模剂用量选低发气类型。3.方法：加热棒预热、冷却水套/温控机调节、测温仪监测。重要性：温度低导致冷隔/欠铸；温度高导致粘模/气孔；稳定温度保证铸件精度和表面质量，延长模具寿命。4.压射比压：增大提高密度强度，但过大易磨损模具/裂纹；压射速度：过快卷气生气孔，过慢冷隔；浇注温度：过高增气孔，过低冷隔。需按合金、铸件结构调整参数平衡。五、讨论题1.原则：满足使用要求（力学、耐蚀）、工艺性能（流动性、收缩率）、经济性（成本、回收）。案例：汽车缸体选铝硅合金（轻、耐蚀、流动好）；手机中框选镁合金（轻、强度高）；五金件选锌合金（铸性好、成本低）。综合性能与成本，优先可回收合金。2.因素：模具材料（H13钢硬度韧性）、热处理（淬火回火质量）、工艺参数（压射比压、模具温度）、维护（润滑清理）。措施：选优质模具钢、优化热处理、控模具温度、定期检查补焊、用专用脱模剂。3.风险：高压飞溅伤人、高温烫伤、机械夹伤、触电。措施：戴防护装备；操作前检查设备安全装置；不站分型面正