2026年减压蒸馏测试题及答案

2026年减压蒸馏测试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）1.减压蒸馏的核心目的是A.提高分离效率B.降低沸点C.增大回流比D.提高塔径2.在减压塔内设置洗涤段的主要作用是A.回收轻组分B.减少雾沫夹带C.提高真空度D.降低塔压降3.减压蒸馏常用的真空设备组合是A.蒸汽喷射泵+液环泵B.往复泵+离心泵C.齿轮泵+隔膜泵D.螺杆泵+漩涡泵4.减压渣油作为催化裂化原料时，对其要求最严格的指标是A.密度B.残炭C.闪点D.黏度5.减压塔顶油水分离罐油相乳化时，最先考虑的调整手段是A.提高塔顶温度B.降低回流比C.注入破乳剂D.关小汽提蒸汽6.下列哪项不是导致减压塔顶真空度突降的原因A.冷却器冷却水温度升高B.蒸汽喷射泵动力蒸汽压力下降C.塔底汽提蒸汽量过大D.塔顶油水分离罐水封破坏7.减压塔采用金属规整填料相较于塔板的最大优势是A.造价低B.压降低C.抗堵能力强D.操作弹性小8.减压炉出口温度升高，其他不变，则A.减压渣油收率增加B.减压蜡油干点降低C.塔顶真空度升高D.减压渣油残炭降低9.减压塔侧线汽提塔采用水蒸汽汽提时，汽提量过大易导致A.侧线产品闪点升高B.塔顶真空度升高C.侧线产品颜色变深D.减压渣油密度下降10.减压蒸馏装置紧急停车时，最先关闭的阀门是A.塔顶抽真空阀B.炉进料阀C.塔底抽出阀D.中段回流阀二、填空题（每空2分，共20分）11.减压塔顶操作绝对压力通常控制在________kPa以内。12.减压炉管延迟结焦的关键控制指标是________和________。13.减压塔洗涤段填料层压降一般要求小于________mmHg。14.减压渣油作为道路沥青原料时，其针入度指标需满足________（单位）。15.蒸汽喷射泵的压缩比是指________压力与________压力的比值。16.减压塔顶油水分离罐界位过高会导致________现象。17.减压塔采用干式减压工艺时，塔底________蒸汽量接近零。18.减压蜡油作为加氢裂化原料时，其金属Ni+V含量要求小于________ppm。19.减压塔填料段发生硫化亚铁自燃，最根本的防护措施是________。20.减压炉出口温度每升高10℃，减压渣油残炭约增加________%。三、判断题（每题2分，共20分，正确打“√”，错误打“×”）21.减压塔顶真空度越高，则减压渣油收率越低。22.减压塔洗涤油流量越大，侧线产品干点越低。23.减压炉管注汽量越大，炉管结焦速率一定越小。24.减压塔底汽提蒸汽带水会造成塔压降瞬间升高。25.金属填料比陶瓷填料更适合处理含盐减压原油。26.减压塔顶温度升高，塔顶真空度必然下降。27.减压渣油密度越大，其沥青质含量通常越高。28.蒸汽喷射泵级数越多，极限真空度越高。29.减压塔侧线颜色变深时，应优先降低炉出口温度。30.减压塔顶油水分离罐油相含水后，可直接送电脱盐系统回炼。四、简答题（每题5分，共20分）31.简述减压蒸馏装置“干式”与“湿式”工艺的本质区别及各自适用场合。32.列举造成减压塔顶真空度缓慢下降的三类常见原因并给出对应诊断方法。33.说明减压炉管结焦机理，并给出两种在线抑制结焦的工程措施。34.概述减压渣油质量对下游催化裂化装置的影响，提出两项可操作的优化策略。五、讨论题（每题5分，共20分）35.某炼厂减压塔洗涤段压降持续升高，分析可能成因，讨论在不停车条件下的综合处理方案。36.结合能量集成理念，讨论如何回收减压蒸馏低温余热用于上游电脱盐系统，并评估其经济性。37.针对高酸值原油减压蒸馏，讨论设备腐蚀风险分布及材料升级路线，比较双相钢与316L+衬钛方案。38.某装置拟将减压蜡油全部改作船用燃料油调和组分，讨论需调整的质量指标、工艺参数及潜在市场限制。答案与解析一、单项选择题1.B2.B3.A4.B5.C6.C7.B8.A9.C10.B二、填空题11.512.炉管壁温；停留时间13.214.60～801/10mm15.出口；入口16.水封冲破，真空度突降17.汽提18.2019.开人孔前水力冲洗+钝化处理20.0.8～1.0三、判断题21.√22.√23.×24.√25.×26.×27.√28.√29.√30.×四、简答题（每题约200字）31.干式减压工艺取消塔底水蒸汽汽提，仅靠炉出口温度和塔内件结构调节馏分切割，塔内气相负荷低、压降小，真空度高，适合生产低残炭、高金属含量的渣油；湿式工艺保留大量汽提蒸汽，操作弹性大，对原油适应性强，但塔顶真空度受限，适合需要宽馏分、高收率的炼厂。32.原因一：循环冷却水温度升高导致末级喷射泵负荷增大，诊断：对比冷却水进出口温差与真空度曲线；原因二：减压炉管或塔内件泄漏空气，诊断：用氦质谱仪在线查漏；原因三：洗涤油性质变重、流量不足，诊断：侧线干点升高且洗涤段压降同步上升。33.结焦机理：炉管内壁高温下油品发生裂解、缩合，生成高分子碳质沉积。抑制措施：①炉管入口注入高温阻焦剂，阻断自由基链反应；②采用扭曲管或内插件强化湍流，降低边界层温度；③在线清焦，定期通入空气-蒸汽烧焦。34.渣油残炭高、金属高会导致催化裂化剂污染、焦炭产率上升、气体产率下降。优化策略：①减压深拔，提高蜡油收率降低渣油产量；②减压炉出口温度分段控制，降低渣油密度和残炭；③增设渣油加氢预处理单元，脱金属降残炭后再进催化。五、讨论题（每题约200字）35.成因：洗涤油质量变重、含沥青质高；填料段硫化亚铁粉积聚；上游电脱盐失效导致盐类沉积。处理：临时提高洗涤油量10%，降低洗涤油抽出温度5℃；在线注入轻质溶剂冲洗；调低炉出口温度减少重组分携带；若压降仍高于3mmHg，降负荷运行并准备计划清洗。36.低温余热源：减压塔顶油气110℃、侧线产品130℃。回收方案：用热油-水换热器制取90℃热水，替代电脱盐系统原蒸汽加热器，年节蒸汽约2.1万吨；投资300万元，回收期1.8年；需增设板式换热器、热水循环泵，注意防垢及硫化亚铁堵塞。37.腐蚀风险：塔顶HCl+H2S+环烷酸，250～320℃段最严重；塔底高温硫腐蚀。双相钢2205耐局部腐蚀能力强，焊后不需热处理，但成本为316L的2.5倍；316L+衬钛方案耐环烷酸优异，但衬层制造周期长，焊缝易针孔。综合推荐：塔体2205，内件钛材，经济性与寿命平衡。3