EPC项目检、试验质量保证措施

检、试验质量保证措施各阶段检、试验执行标准土建专业的专有概念：如果一个分项工程需要验评多次，那么每一次验评就叫一个检验批，行业规定：每个检验批的检验部位必须完全相同。检验批只做检验，不作评定。1、地基基础工程土方开挖、土方回填和换填地基分项工程一般划分为一个检验批，工程量较大时，应按材料、工艺和施工部位划分，相同材料、工艺和施工部位每500m2划分为一个检验批。降水、排水分项工程一般划分为一个检验批。复合地基的分项工程一般划分为一个检验批。工程量较大时，应按桩的类型、工艺和施工部位划分，相同类型、工艺和施工部位每200根桩为一个检验批。桩基分项工程一般划分为一个检验批。工程量较大时，应按桩的类型、工艺和施工部位划分，相同类型、工艺和施工部位每100根桩为一个检验批。基坑支护分项工程根据支护结构类型按照复合地基桩和桩基分项工程划分。基础工程可按不同地下层或变形缝来划分检验批。2、地下防水工程地下防水工程不得按不同地下层或变形缝、沉降缝和施工段划分检验批，一个单位工程地下防水工程只有一个检验批。3、砌体工程砌体工程应按楼层、变形缝、施工段划分检验批，且不超过250m2砌体为一个检验批。4、混凝土结构工混凝土结构工程可根据工艺相同，便于控制质量的原则按结构类型、构件类型、工作班、楼层、施工段和变形缝来划分检验批。其中钢筋工程（接头）可按国家现行的产品标准和相关规范执行。5、屋面工程屋面工程可按不同楼层屋面划分不同的检验批，对于同一楼层屋面不得按变形缝和施工段划分检验批。6、建筑地面工程建筑地面工程，应按楼层、施工段、变形缝来划分检验批，高层建筑标准层可按每三层作为一个检验批。单层面积较大时可按500m2为一个检验批。7、建筑装饰装修工程相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程、室外饰面砖工程，室外涂饰工程每500～1000m2划分一个检验批。同样的室内抹灰工程、室内饰面砖工程、室内涂饰工程每50个自然间（大面积房间和走廓按抹灰、饰面砖和涂饰面积30m2为一间）应划分为一个检验批。同一品种、类型和规格的木、金属、塑料门窗及门窗玻璃工程每100樘划分为一个检验批，同样的特种门工程每50樘应划分为一个检验批。量大的可按楼层划分检验批。同一品种的吊顶工程、轻质隔墙工程50间应划分为一个检验批。细部工程按同类制品每50间（处）划分一个检验批。每部楼梯应划分为一个检验批。8、防雷接地工程防雷及接地装置安装工程、人工接地装置和利用建筑物基础钢筋的接地体各为一个检验批，大型基础可按区块划分成几个检验批。避雷引下线安装，6层以下建筑为1个检验批；高层建筑依压环设置间隔的层数为一个检验批；接闪器安装同一个屋面为一个检验批。各分部工程检、试验计划（一）工程分部分项工程检验批计划表序号分部工程子分部工程分项工程检验批1地基与基础无支护土方土方开挖、土方回填有支护土方土钉墙、水泥土桩、桩锚支护地基处理石灰土地基、砂和砂石地基、碎砖三合土地基，土工合成材料地基，粉煤灰地基，重锤夯实地基，强夯地基，地基，砂桩地基，预压地基，高压喷射注浆地基，土和灰土挤密桩地基，注浆地基，水泥，粉煤灰碎石桩地基，夯实水泥土桩地基桩基锚杆静压桩及静力压桩，预应力离心管桩，钢筋混凝土预制桩，钢桩，混凝土灌注桩（成孔、钢筋笼、清孔、水下混凝土灌注）地下防水防水混凝土，水泥砂浆防水层，卷材防水层，涂料防水层，金属板防水层，塑料板防水层，涂料防水层，塑料板防水层，细部构造，喷锚支护，利税合式衬砌，地下连续墙，渗排水、盲沟排水，遂道、坑道排水；预注浆、后注浆，衬砌裂缝注浆。混凝土基础模板、钢筋、混凝土，后浇带混凝土，混凝土结构缝处理砌体基础砖砌体，混凝土砌块砌体，配筋砌体，石砌体2主体结构混凝土结构模板、钢筋、混凝土，预应力、现浇结构，装配式结构砌体结构砖砌体，混凝土小型空心砌块砌体，石砌体，填充墙砌体，配筋砖砌体。3建筑装饰装修地面整体面层：基层，水泥混凝土面层，水泥砂浆面层，水磨砂浆面层，水磨石面层，防油渗面层，水泥钢（铁）屑面层，不发火（防爆的）面层；板块面层：基层，砖面层（陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层），大理石面层和花岗岩面层，预制板块面层（预制水泥混地面凝土、水磨石板块面层），料石面层（条石、块石面层），塑料板面层，活动地板面层，地毯面层），木竹面层：基层、实木地板面层（条材、块材面层），实木复合地板面层（条材、块材面层），中密度（强化）复合地板面层（条材面层），竹地板面层抹灰一般抹灰，装饰抹灰，清水砌体勾缝门窗木门窗制作与安装，金属门窗安装，塑门窗，料门窗安装，特种门安装，门窗玻璃安装饰面板（砖）饰面板安装，饰面砖粘贴涂饰水性涂料涂饰，溶剂型涂料涂饰，美术涂饰涂饰细部橱柜制作与安装，窗帘盒、窗台板和暖气罩制作与安装，门窗套制作与安装，细部卷材防水屋面涂膜防水屋面护栏和扶手制作与安装，花饰制作与安装4建筑屋面卷材防水屋面保温层，找平层，涂膜防水层，细部构造涂膜防水屋面保温层，找平层，涂膜防水层，细部构造刚性防水屋面细石混凝土防水层，密封材料嵌缝，细刚性防水屋面部构造隔热屋面架空屋面，蓄水屋面，种植屋面5建筑给水、排水及采暖室内给水系统给水管道及配件安装，室内消火栓系统建筑给水、排水及采暖室内给水系统室内排水系统安装，给水设备安装，管道防腐，绝热室内排水系统排水管道及配件安装，雨水管道及配件安装室内热水供应系统管道及配件安装，辅助设备安装，防腐，绝热卫生器具安装卫生器具安装，卫生器具给水配件安装，卫生器具排水管道安装室内采暖系统管道及配件安装，辅助设备及散热器安装，金属辐射板安装，系统水压试验及调试，防腐，绝热。室外给水管网给水管道安装，消防水泵接水器及室外消火栓安装，管沟及井室室外排水管网排水管道安装，排水管沟与井池室外供热管网管道及配件安装，系统水压试验及调防腐，绝热建筑中水系统及游泳池系统建筑中水系统管道及辅助设备安装，游泳池水系统安装。6建筑电气室外电气变压器、箱式变电所安装，成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装，电线，电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷设，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，建筑物外部装饰灯具、航空障碍标志灯和庭院路灯安装，建筑照明通电试运行，接地装置安装变配电室变压器、箱式变电所安装，成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装，裸母线、封闭母线、插接式母线安装，电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设供电干线裸母线、封闭母线、插接式母线安装，电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设，电缆头制作、导线连接和线路电气试验电气动力成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装，低压电动机、电加热器及电动执行机构检查、接线，低压气动力设备检测、试验和空载试运行，桥架安装和桥架内电缆敷设，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，插座、开关、风扇安装电气照明安装成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆导管和线槽敷线，槽板配线，钢索配线，电缆头制作，导线连接和线路气试验，普通灯具安装，专用灯具安装，插座、开关、风扇安装，建筑照明通电试运行。成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，柴油发电机安装，不间断电源的其他功能单元安装备用和不间断电源安装裸母线、封闭母线、插接式母线安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆导管和线槽敷线，电缆头制作，导线连接和线路气试验，接地装置安装防雷及接地安装接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设，建筑物等电位连接，接闪器安装7通风与空调送排风系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试防排烟系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，防排烟风口、常闭正压风口与设备安装，风管与设备防腐同，风机安装，系统调试除尘系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，除尘器与排污设备安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试空调风系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，风管与设备绝热，系统调试净化空调系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，风管与设备绝热，高效过滤器安装，系统调试制冷设备系统制冷组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附属设备安装，管道及设备的防腐与绝热，系统调试空调水系统管道冷热（媒）水系统安装，冷却水系统安装，准凝水系统安装，阀门及部件安装，冷却塔安装，水泵及附属设备安装，管道与设备的防腐与绝热，系统调试8电梯电力驱动的曳引式或强制式电梯安装设备进场验收，土建交接检验，驱动主机，导轨，门系统，轿厢，对重（平衡重），安全部件，悬挂装置，随行电缆，补偿装置，电气装置，整机安装验收液压电梯安装设备进场验收，土建交接检验，驱动主机，导轨，门系统，轿厢，对重（平衡重），安全部件，悬挂装置，随行电缆，补偿装置，整机安装验收（二）试验计划水泥：委托试验项目一般为水泥安定性及3天、28天强度复试，须注明：生产厂家、供货单位、水泥标号、出厂日期、编号、工程使用部位及代表批量（袋装最大为200T，散装最大为500T），取样时在不用同袋子里共抽取12kg送试。钢材原材：委托试验项目一般为拉伸及弯曲试验，须注明：生产厂家、供货单位、工程使用部位及代表批量（即当次进货数量，不大于60T，冷轧带肋钢材不大于50T），送试各规格型号原材长度为50cm和30cm各一组，每组三根，分别在不同钢筋端头截取。钢材焊接：委托试验项目一般电阻电焊为抗剪、冷弯；闪光对焊为抗拉、弯曲；埋弧压力焊为抗拉；气压焊为抗拉、冷弯，须注明：规格型号、焊接类型、焊工姓名及上岗证号、工程使用部位及代表批量（最大为300个），送试焊件长45cm和25cm各一组，每组3个。砖：委托试验项目一般为常规实验，也可单独做抗压强度复试，须注明：名称、规格型号、生产厂家、供货单位、工程使用部位及代表批量（普砖为15万块、多孔砖为5万块、砌块为10万块），抽取10块送试。灰土（素土）击实试验：委托试验项目一般为设计要求的灰土体积比（素土）及击实试验，须注明：土的产地（一般为现场土和外购土）、白灰的生产厂家、供货单位、规格型号、工程使用部位及代表批量（即需用量），抽取白灰和土适量送试。混凝土（砂浆）配合比：委托试验项目一般为设计要求的配合比标号，须注明：名称、水泥生产厂家、出厂日期、水泥标号、编号、砂、石产地、规格（粗、中、细）、粒径、工程使用部位及代表批量（即需用量），抽取水泥15kg、砂、石各20kg送试。混凝土（砂浆）试块：委托试验项目一般为抗压强度复试，抗渗试块还需做抗渗复试，须注明：试件名称、规格尺寸、强度标号、养护类型（砂浆试块一般只有标准养护）、工程使用部位及代表批量。制作砂浆试块，一般每一楼层或不超过250m砌体（基础砌体可按一个楼层计）的同等级、同配比、同种原材料的砌筑砂浆，每次取样应至少留置一组标准养护试块（每组三块70.7×70.7×70.7）；每一楼层或不超过1000m建筑面积的建筑地面用砂浆，同等级、同配比、同种原材料每次取样应至少留置一组标准养护试块（每组三块70.7×70.7×70.7）；制作混凝土试块，每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件（每组3块150×150×150），同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。送试时按养护类型送试，标准养护指自试块制作成型之日起，在恒湿（95%以上）、恒温（18-22℃）的条件下养护到28天即送试；同条件养护指自试块制作成型之日起，与工程同部位构件进行同等条件的养护，夏季累计每日的平均温度达到600℃左右（且不能少于14天）即送试。（注：试块制作好待初凝后应及时在试块一面用毛笔蘸黑墨水注明所代表的工程部位及轴线起止、制作日期、养护类型，抗渗试块还需注明抗渗字样。）砂、石骨料分析：委托试验项目一般为砂：筛分析、含泥量、泥块含量；石：筛分析、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量、压碎指标，须注明：名称、产地、规格（粗、中、细）、粒径、工程使用部位及代表批量（最大为400m3或600T），砂抽取22kg送试；石抽取40kg（最大粒径为10mm、15mm、20mm）或80kg（最大粒径为30mm、40mm）送试。防水材料（卷材、涂膜）：委托试验项目卷材一般有：拉力、不透水性试验、耐热度试验、吸水性试验、延伸率试验（不同情况选不同项目）；涂膜一般有：拉伸试验、不透水性试验、延伸率试验、低温柔度试验、断裂延长率试验、撕裂强度试验、固体含量试验、涂膜表干时间测试（不同情况选不同项目）。须注明：名称、生产厂家、供货单位、规格型号、代表批量（卷材最大为1000卷，涂膜一般为工程实用量），卷材在一端取50cm送试，涂膜抽取5kg送试。瓷砖：委托试验项目一般为常规实验，须注明：生产厂家、供货单位、名称、规格型号、工程使用部位及代表批量（工程实用量），抽取适量送试。其它原材料、成品、半成品的试验视工程具体情况而定。材料检测标准及取样方法（一）混凝土试件的取样及制作1、现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《混凝土强度检验评定标准》的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：（1）每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次。（3）当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。（4）同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2、结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：序号措施1对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。2同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。3同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。4当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。3、预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》规定取样。（1）用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。（2）用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。（3）对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。4、混凝土抗渗试块根据《地下工程防水技术规范》，混凝土抗渗试块取样按下列规定：（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。5、粉煤灰混凝土（1）粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度（或工作度）、抗压强度进行检验。（2）现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每工作班至少测定两次，其测定值允许偏差为±20mm。（3）对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一组试块。不足上列规定数量时，每工作组至少成型一组试块。6、试件制作和养护根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》的要求，混凝土试件的制作和养护按下列规定：（1）试件的制作1）混凝土试件的制作应符合下列规定：①成型前，应检查试模尺寸并符合的规定：试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。②在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。③取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。④根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官与实际采用的方法相同。⑤圆柱体试件的制作按有关规定执行。2）混凝土试件制作应按下列步骤进行：①取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。②按以上④的规定，选择成型方法成型。A用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。b试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止。不得过振。B用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。b插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。c每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。C用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：a将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。b宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。③刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。（2）试件的养护1）试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。2）采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。3）同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。4）标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。（3）试验记录试件制作和养护的试验记录内容应符合规范的规定。（二）砌筑砂浆试件的取样1、抽样频率每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。2、试件制作和养护（1）砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的1-2倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。（2）砂浆立方体抗压试件每组三块。其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。（3）砂浆立方体抗压试块的制作1）将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。2）放于砖上的湿纸，应用新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸）。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。3）向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm～8mm；当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15min～30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。（4）试件养护1）试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24h±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。2）标准养护的条件是：A水泥混合砂浆应为：温度（20±3）℃，相对湿度（60～80）%。B水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度（20±3）℃，相对湿度90%以上。C养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。3）当无标准养护条件时，可采用自然养护。A水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为（60～80）%的条件下（如养护箱中或不通风的室内）养护。B水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护。C养护期间必须作好温度记录。在有争议时，以标准养护为准。（三）混凝土外加剂的取样1、混凝土外加剂混凝土外加剂分为九大类：普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大小于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1%的外加剂每一编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。2、混凝土泵送剂每50吨泵送剂为一批，不足50吨也作为一批。每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量。每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《混凝土泵送剂》进行试验；另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。如生产和使用单位同意也可在现场取平均样，但事先应在供货合同中裁定。3、混凝土膨胀剂每60吨为一批，不足60吨时也作为一批。抽样应有代表性，可以连续取样，也可以从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10kg。每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按《混凝土膨胀剂》进行试验；一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。4、砂浆、混凝土防水剂年产500吨以上的，每50吨为一批；年产500吨以下的，每30吨为一批。同批的产品必须是均匀的。每批取样量不少于0.2吨水泥所需的防水剂量。每批取得的试样应充分混合均匀，分为两等份。一份按《砂浆、混凝土防水剂》标准进行试验；另一份密封保存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。5、混凝土防冻剂同一品种防冻剂，每50吨为一批，不足50吨也可作为一批。每批取样量不少于0.15吨水泥所需用的防冻剂量（以其最大掺量计）。每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《混凝土防冻剂》进行试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。6、混凝土速凝剂每20吨为一批，不足20吨也可作为一批。每一批应从16个不同点取样，每个点取样250g，共取400g，将试样充分混匀。每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《喷射混凝土速凝剂》进行试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。（四）水泥的取样1、水泥的批组成根据的要求：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。检查数量：按同一个生产厂家、同一强度等级（标号）、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200吨为一批，散装水泥以不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。2、取样方法对进场的袋装水泥，每批随机选择20个以上不同的部分，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。对于散装水泥，当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管式取样器，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。取样总量至少12kg。（五）普通混凝土用砂、石的取样1、砂、石的验收砂、石的验收分别按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（附条文说明）》及《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》中的规定进行。购货单位应按同产地同规格分批验收。对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。如为海砂还应检验其氯离子含量。对于石子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。2、取样规定每验收批取样方法应按下列规定执行：（1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部分取得）组成一组样品。（2）从皮带运输机上取样时，应从机尾的出料处用接料器定时抽取，砂为4份，石子为8份，分别组成一组样品。（3）从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份，石子16份，分别组成一组样品。（4）若检验不合格时，应重新取样。对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格处理。（5）取样数量对于砂子，一般30kg，对于石子一般100～120kg。（6）对所取样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目取样方式等。3、样品的缩分方法（1）砂子的缩分方法采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为200mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料料量略多于进行试验所必需的量为止。对较少的砂样品（如作单项试验室），可采用较干原砂样，但应该仔细拌匀后缩分。砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的砂样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。2、石子的缩分将每组样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分的材料量略多于试验所必需的量为止。石子的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。（六）钢筋、焊接件及连接件的取样1、热轧钢筋（1）组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。（2）取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55×（a+d）+140mm式中：L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径。在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。2、低碳钢热轧圆盘条（1）组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。（2）取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。3、冷拔低碳钢丝（1）组批规则甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。（2）取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。4、冷轧带肋钢筋（1）冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。《钢筋机械连接技术规程》工艺检验抗拉强度残余变形。1）钢筋直螺纹接头：同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每一验收批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。2）接头的现场检验：每种规格钢筋的接头试件不少于三根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度实验。三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别抗拉强度的标准值，对A级接头同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。四、重点分项部位质量检验标准1、钢筋工程（1）钢筋绑扎分项工程1）绑扎钢筋保证项目必须合格。检查数量：全数检查。钢筋的品种和质量必须符合设计要求和规范图集要求：本工程采用的钢筋，必须具有出厂合格证明，复试合格报告资料。检验方法：检查出厂证明书和试验报告。2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检验方法：观察检查。3）焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定：气压焊必须做抗拉试验，结果必须合格；电弧焊：焊I级钢筋采用E43焊条；焊Ⅱ级钢筋采用E50焊条，焊缝高度不小于6mm；焊接试件必须合格，焊接长度：单面10d，双面5d（同心）。检验方法：观察和尺量检查4）钢筋绑扎的基本项目必须达到规范标准，评定代号：合格○，不合格×（有数字应记录数字）。检查数量：按有代表性的自然间抽查10%，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。梁、柱等重要制品抽查10%单均不少于3件。5）钢筋网片、骨架绑扎：所有墙、板、柱、箍筋钢筋交叉处全数绑扎，绑扎丝采用火烧丝；绑扎扣墙板向墙内，底板下铁向上。检验方法：观察和手扳检查。6）钢筋弯钩朝向，下铁垂直向上，上铁垂直向下，墙筋接头弯钩水平向墙内，Ⅱ钢筋上铁做90°弯钩，I级钢筋做180°弯钩，平直长度不小于l0d“S”拉钩为180°。梁箍筋垂直向下，柱箍筋水平，所加工钢筋均不得扭曲变形。绑扎接头：每一接头至少绑扎3道绑扣，当两绑扎扣之间间距大于20cm时增加一绑扎扣。钢筋搭接、锚固长度均不小于规定值：墙水平筋采用搭接，其搭接长度及锚人端墙和暗柱中长度均40d。墙竖向钢筋可在一个截面搭接。暗柱搭接长度40d，相邻接头间距不能小于500mm洞加强筋锚固40d。7）钢筋搭接率：受拉区不大于25%，受压区不大于50%，接头部位，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在靠支座1/3跨度范围内。8）箍筋数量、弯钩角度、平直长度：数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范、图纸设计规定。箍筋数量检查：按图纸间距检查，其中第一根箍筋距墙或柱的距离不大于50mm，柱、梁交接处箍筋要照常绑扎。箍筋弯勾角度135°（开口处），平直长度l0d箍筋尺寸以墙、柱、梁截面尺寸减去保护层尺寸计算。检验方法：观察和尺量检查。9）钢筋绑扎实测项目合格率必须达到质量要求。钢筋绑扎允许偏差见下表序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1网的长度、宽度±102网眼尺寸±203骨架的宽度、高度±54骨架的长度±105受力钢筋间距±10排距±56箍筋、构造筋间距（拉钩等）±207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平标高+3，-09受力钢筋保护层梁柱±5墙板±3检查数量：按有代表性的自然间抽查10%，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。梁、柱等重要制品抽查10%，但均不少于3件。其中各项目每处均检查1点。检验方法：1、3、4、7、8、9项用尺量检查；2、6项用尺量连续三挡取其最大值；5项用尺量量端中间各1点取其最大值。检查基本项目，允许偏差项目测点比上述数量增加一倍。10）钢筋工程绑扎其他要求：板筋必须按图纸设计间距弹线后方可绑扎；每根墙筋垂直度不大于5mm，水平度误差不大于5mm；墙筋在浇筑混凝土前上口应做定位卡，工程管理部应有钢筋防偏位措施后方可浇筑混凝土。钢筋重点控制偏位；垫块绑扎牢固。（2）钢筋焊接接头分项工程1）钢筋焊接接头钢筋焊接接头保证项目必须合格。检查数量：全数检查。2）钢筋焊接接头，焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试件试验报告。3）钢筋焊接接头基本项目检查必须达到合格标准。评定代号：合格○，不合格×（有数字应记录数字）。2、模板工程（1）保证项目必须合格：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计方案，现场观察或尺量。对进场的模板进行检查验收，对不符和要求的，要及时处理，无法修补的则退回厂家。（2）模板工程基本项目必须达到合格标准。评定代号：合格○，不合格×（有数字应记录数字）。（3）接缝宽度不大于1.5mm（墙、柱模与混凝土板接触面做砂浆找干层，但砂浆找平层不得吃进墙、柱的有效截面内，并采取防漏浆措施，如加垫海绵条）。检查方法：观察和楔形尺检查。（4）接触面采取清理、隔离措施，模板必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂。检查方法：观察检查（5）模板工程允许偏差项目实测合格率必须达到设计标准。模板工程允许偏差表序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1轴线位置32标高±33截面尺寸±14每层垂直度15相临两板表面高低差16表面平整度27预埋钢板、预埋管、孔中心线位移38预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，-09预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，-0检查数量：按有代表性的自然间抽查10%，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。其中1、6项各检查2点，其它各项均检查1点。检查方法：1、3项用尺量检查；2项用水准仪检查；4项用2m托线板检查；5项用直尺和尺量检查；6项用2m靠尺和楔形尺检查；7、8、9项用拉线和尺量检查。（6）注意事项1）柱模板易产生的质量问题：截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲。防止办法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板保证底位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。2）梁板模板易产生的质量问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠。防止办法是，梁板模板应根据设计及方案决定出纵横龙骨的尺寸及间距支柱的尺寸及间距。使模板支撑体系有足够强度和刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，一般情况下垫通长木方，防止支柱下沉，使梁板下面产生下挠。梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。3）墙模板易产生的质量问题。墙身超厚：原因是墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧；墙体上口过大：原因是支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧；混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成；角模与模板缝隙跑浆：原因是模板拼装时缝隙过大，未采取措施（如粘接海绵条），固定措施不牢靠。3、混凝土工程必须外光内实。混凝土面层不允许出项错台，阴阳角线条清晰、平直；门窗洞口（包括安装各种留洞）位置、标高准确，能够达到直接安装门窗的程度。内、外墙、顶板均达到不抹灰即能刮腻子的程度，即实现清水混凝土墙，实测项目达到高级抹灰标准。（1）混凝土保证项目必须合格。检查数量：全数检查。1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定：水泥外加剂要有“三证”，砂、石有复试报告，资料能证明材料合格；水要采用饮用水。检查方法：检查出厂合格证或试验记录，水泥外加剂应有准用证。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定：混凝土必须有试配单，计量器具齐全，搅拌时间准确，养护按规定浇水或涂刷养护剂。检查方法：观察检查和检查施工记录。3）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合图纸设计要求。检查方法：检查标准养护龄期28d试块抗压强度的试验报告（含用统计方法或非统计方法评定）。4）严禁出现裂缝（严格按施工方案进行施工，并做好浇水养护工作）。检查方法：观察和用刻度放大镜检查。（2）混凝土工程基本项目必须达到合格标准。评定代号：合格○，不合格×（有数字应记录数字）。检查数量：按有代表性的自然间抽查10%，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。1）蜂窝（混凝土表面无水泥浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷）：不允许出现。检查方法：尺量外露石子面积及深度。2）孔洞（深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷）：不允许出现孔洞。检查方法：凿去孔洞周围石子，尺量孔洞面积及深度。3）主筋露筋（主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋锚固区内不允许有露筋。）：无露筋。检查方法：尺量钢筋外露长度。4）缝隙夹渣层（施工缝处有缝隙或夹有杂物）：无缝隙夹渣层。检查方法：凿去夹渣层，尺量缝隙或夹有杂物的长度。（3）混凝土工程允许偏差项目实测合格率达到设计标准，见附下表。混凝土工程允许偏差见下表序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1轴线位移52标高层高±5全高±203截面尺寸+3，-24柱、墙垂直度阴阳角2每层3全高≯205表面平整度26阴阳角方正27预埋钢板中心线位置偏移108预埋管、预留孔、预埋螺栓位置偏移59电梯井井筒长、宽对中心线+25，-0井筒全高垂直度≯30检查数量：按有代表性的自然间抽查10%，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。其中：柱、墙垂直，电梯井、表面平整度各测2点，其余各项均测1点。检查方法：1、3、7、8、9项电梯井的井筒长、宽对中心线