混凝土基础知识试题填空

混凝土基础知识试题填空

1、检验混凝土强度时应采用28d或设计规定龄期的标准养护试

件。

2、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的

试件应在浇筑地点随机抽取。

3、每拌制100盘且不超过100不时,取样不得少于一次；连续浇

筑超过lOOOn?时，每200m3取样不得少于一次:每次取样应至少

留置二组试件。

4、结果实体混凝土同条件养护试件强度检验时，等效养护龄期可

取日平均温度逐日累计达到逾℃・d时所对应的龄期，且不应小

于l±d。日平均温度为0C及以下的龄期不计入。

5、结构实体回弹，不宜抽取截面高度小于颂mm的梁和边长小

于300mm的柱。

6、预应力混凝土张拉或放张前，同条件养护的混凝土立方体试件

抗压强度应符合设计要求,当设计无具体要求时，应符合混凝土

最低强度且不应低于设计混凝土强度等级值的75%o

7、混凝土拌合物的和易性包括_流动性_、—黏聚性—和保水性_

三个方面等的含义。

8、预拌混凝土配合比设计的基本要求是满足一强度—和易^__、

_耐久性.和一经济性一。

9、预拌混凝土配合比设计的三大参数是上幽L、一单位用水量.

和砂率。

10、混凝土输送管规格应根据粗骨料最大粒径进行选择，输送管

最小内径为125mm时，粗骨料最大粒径不应大于25mm：

输送管最小内径为150mm时，粗骨料最大粒径不应大

于40mm。

11、泵送混凝土的入泵坍落度不宜小于100mm,对强度等级超

过C60的泵送混凝土，其入泵坍落度不宜小于180mm。

12、浇筑竖向结构混凝土，布料设备的出口离模板内侧面不应小

于5()mm。应采取减缓混凝土下料冲击的措施，保证混凝土不

发生离析。

13、泵送混凝土进行压力泌水试验时，10s时的相对压力泌水率

不宜大于40%。

14、对于高强混凝土，砂的细度模数宜控制在2.6〜3.0范围之

内，含泥量和泥块含量分别不应大于2.0%和0.5%。

15、泵送高强混凝土的扩展度不宜小于500mm:自密实混凝土

的扩展度不宜小于600mm0

16、混凝土在运输过程中应控制混凝土不离析、不分层，

并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。

17、混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜

大于90min。

18、浇筑混凝土前，应清除模板内以及垫层上的杂物；表面干燥

的地基、垫层、木模板应浇水润湿。

19、当夏季天气炎热时，混凝土拌合物入模温度不应高于35℃,

宜选择晚间或夜间浇筑混凝土。

20、在浇筑混凝土过程中，应有效控制混凝土的均匀性、密

实性和整体性。

21、浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，每层浇筑厚度

宜控制在300mm〜350mm。

22、振捣时间宜按拌合物稠度和振捣部位等不同情况，控制在

10s〜30s内，当混凝土拌合物表面出现泛浆，基本无气泡逸出

可视为捣实。

23、在混凝土浇筑及静置过程中，应在混凝土终凝前对浇筑

面进行抹面处理。

24、混凝土采用塑料薄膜覆盖养护时，混凝土全部表面应覆盖严

密，并应保持膜内有凝结水。

25、对于大体积混凝土，养护过程应进行温度控制，混凝土内部

和表面的温差不宜超过25℃,表面与外界温差不宜大于20℃。

26、对预拌混凝土拌和物运输的基本要求是混凝土不离析、

保证规定的坍落度、在预拌混凝土初凝前有充分时间进行浇

注施工。

27、导管法浇筑水下混凝土应当连续浇筑，一旦堵管30min以

上，应立即用备用导管浇筑。

28、地下室防水混凝土墙体只能留水平缝,不得留垂直缝。

29、普通防水混凝土宜采用普通硅酸盐水泥。

30、混凝土桩按桩的构造来分主要包括灌注桩和预制桩。

31、灌注桩混凝土强度等级不得低于C15。

32、水下灌注桩混凝土强度等级不得低于C20。

33、混凝土预制桩，桩尖强度等级不得低于C30。

34、防水混凝土结构，裂缝宽度不得大于0.2mm,并不得贯通。

35、防水混凝土使用的水泥强度等级不应低于

36、普通水泥混凝土路面除接缝区和局部范围外，均不配置一钢

筋。

37、水下混凝土拌合物坍落度宜为180mm至220mm。

38、水下混凝土拌合物运送至灌注地点时，如均匀性和坍落度不

符合要求，应进行二次拌合，符合要求后方可浇筑。

39、高性能混凝土评价类别分为设计评价、生产评

价、工程评价三类。

40、高性能混凝土生产评价从原材料、配合比、制备、

性能四个方面进行。

41、预拌混凝土在绿色生产过程中，不得向厂界以外直接排放生

产废水和废弃混凝土。

42、大体积混凝土分层浇筑时，层间最长的间歇时间不应大于混

凝土的初凝时间。当层间间歇时间超过混凝土苞邈1回时，层面

应按施工缝处理。

43、大体积混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺。

44、大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。

45、大风天气浇筑大体积混凝土时，在作业面应采取挡风措施，

并应增加混凝土表面的抗压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材

料

46、电通量法是通过混凝土试件的电通量来反映混凝土工«

工遂工性能的试验方法。

47、混凝土用水可不检验水泥凝结时间和水泥胶砂强度。

48、钻芯法是从结构或构建中钻取圆柱状试件得到在检测龄期混

凝土强度的方法。

49、钻芯法抗压芯样试件内不宜含有钢筋，也可有一根直径不大

于10mm的钢筋,且钢筋应与芯样试件的轴线垂直并离开端面

10mm以上。

50、抗压芯样试件的实际高经比要求在求95至505之间。

51、试验室部门职责包括：原材料质量管理、配合比管理、生产

过程质量管理、产品质量管理、技术服务管理、试验设备管理、

技术资料管理。

52、按照国家标准规定和当地政府管理部门的要求，对所有原材

料进行取样、检验、验收和评价，确保原材料质量得到控制。

53、原材料进厂后，试验室依据规定的检测频率或材料员填写的

《原材料检验委托单》进行取样,对样品进行标识，并分类建立

样品台账。

54、原材料的检测频率：水泥540T、矿粉200T、粉煤灰或复合

掺合料迎I，样品需封存地天。砂和石600T,外加剂或膨胀剂

需每车检验。

55、技术员需对每车进厂水泥检验水泥净浆流动度,合格后方可

开具放行条，司磅员根据放行条给予卸货。

56、原材料检验可分为进厂检验、赏规检验及留样复检三类。

57、留样复检是指当对原材料检验结果有争议或混凝土出现质量

回题时对留样的原材料进行重新检验，以便查找原因，为解决问

题提供依据。

58、试验室依据自行规定的各种原材料进厂检验项目的检验结果

对原材料进行评定，决定接收、降级使用或退货,对不合格的原

材料应填写《不合格品处理记录》。

59、各项原材料的控制指标参照混凝土质量控制标准执行：P.O

42.5水泥28d抗压强度2匙Mpa；S95级矿渣粉28d活性指数2

75%；天然砂含泥量〈工Q%,氯离子含量W四％,人工砂MB值

<L4；石子含泥量W"%,针片状含量C55级以下等级W11%,

颗粒级配应为连续级配。

60、原材料检验结果有异常的项目应及时汇报给试验室主任,以

便对该批次的混凝土做好质量跟踪并提前采取措施，避免出现质

量问题。

61、试验室每月负责对各种原材料的各项性能检验结果进行统计

分析,并绘制质量控制图,根据检验结果每月对供应商评审填写

质量评价,以督促供应商不断提高原材料质量。

62、根据国家和行业标准，配合比设计需保证混凝土的强度二型

易性、耐久性和经济性。

63、试验室应成立专门的混凝土配合比试验小组，并由副主任工

程J匝以上级别人员担任组长，组织配合比设计、编制试验方案，

制作数据采集表格，试验方案由试验室上报公司技术领导审核,

通过后即可实施试验。

64、混凝土试配每盘最小搅拌量应不小于20L,投料顺序与实际

生产保持一致，C40以下搅拌」分钟，C45以上搅拌—工分钟。

65、抗渗混凝土的胶凝材料用量不宜小于320kg,C30P6的最大

水胶比为2包，抗渗水压值应比设计值高22Mpa。

66、配制高强混凝土粗骨料最大公称粒径不宜大于纯mm,含泥

量不应大于0.5%；细骨料的细度模数宜为2.6~3.0,含泥量不应

大于2.0%,水泥用量不宜大于500kg/m3。

67、大体积混凝土应掺加矿物掺合料，以控制混凝土水化热，胶

凝材料的3d和7d水化热分别不宜大于240kJ/kg和270kJ/kg；当

设计采用混凝土60d或90d龄期强度时，宜采用标准尺寸试件进

行抗压强度试验；配合比试配和调整时，控制混凝土绝热温升不

宜大于烈

68、预应力混凝土是在钢筋混凝土构件承受荷载前，先在构件的