环向超长钢筋混凝土无缝施工综合技术

环向超长钢筋混凝土无缝施工综合技术

现浇钢筋混凝土结构常由于干缩和降温冷缩引起收缩开裂，而超长大体枳混凝土

尤为突出。因此我国《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89)中对钢筋混凝土结构进行

规定：现浇框架结构当处于露天时，每35米宜设伸缩缝；当处于室内或土中时，每

55米宜设置伸缩缝；……等等规定。随着施工技术的不断发展，出台了GB50010-2002

新规范，修订后的规范对伸缩缝的设置要求有所放宽，指出，当混凝土浇筑采用后浇

带分段施工或采用专门的预应力措施时，伸缩缝最大间距可适当增大，同时指出后浇

带不能代替伸缩缝，当僧大伸缩缝间距时，应通过有效的分析或运算，谨慎考虑各种

不利因素对结构内力和裂缝的影响，确定合理的伸缩缝。

科体育中心设计施工阶段，新规范还未出台，从设计到施工均对混凝土收缩裂缝

进行认真研究、分析、达算，采取了“无缝施工方案”，后浇带留设间距长达100m之

多，并制定了一系列行之有效的技术措施，精心组织施工，基础环向有约束830m长

混凝土，主体露天看台环向超薄最长230nl长预应力混凝土均一次连续浇筑完毕，为

体育场环向超长混凝土设计施工提供可借鉴的体会。

1工程概况

科体育中心工程基础为桩基承台基础梁结构，总长约830m,基础梁断面尺寸为

800*(800-1200)m,混凝土设计等级为C30；主体露天看台为预应力钢筋混凝土结

构，最长段230m,板厚6nm1,通过横向框架支撑其结构，混凝土设计等级为C40、C45。

2技术难点

1)本工程基础梁钢筋混凝土结构均属环向超长结构，与一样超长结构比其两端

没有自由端，且基础梁下每间隔12nl有桩承台，形成有约束结构。由于使用功能的要

求，设计不留置伸缩缝.采用设置后浇带等一系列的措施，按规范规定的长度设后浇

带，其后浇带将达16条。而后浇带留设过多，将给施工带来很大的困难，宜影响工

程质量。因此后浇带留设及其处理技术是本工程施工的一大难点。

2)体育场看台属于露天结构，温度变化较大，容易显现由于温差而引起的裂缝,

另外看台厚度一样设计只有6〜8mm,而武汉体育中心体育场看台厚度仅为6mm,宜

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造成混凝土散热过快导致开裂。施工中如何配置混凝土、控制混凝土浇筑，施工后如

何保证看台不开裂，保证看台不渗漏等，是本工程需要解决的难题。

3）超长度连续曲线预应力露天结构的设计施工国内少见，对于应力的设计、施

工提出了很多课题。超长预应力混凝土楼面如何分段布置预应力筋，分段张拉。分段

过长，预应力缺失较大；分段过短，张拉次数多、效率低，锚具费用大。

3方案的确定

3.1国内施工现状分析

国内超长无缝施工常见的做法通常有两种：一是设置后浇带，待混凝土干缩稳固，

主体结构完工40〜60天后，再将后浇缝补浇混凝土。该方法虽能有效地控制裂缝显

现，但由于周期较长，且后浇缝不宜很好地处理，因此实际成效常常不佳；二是设置

膨胀加强带，即在浇筑混凝土中局部某一带（一样在结构受力最不利的位置处）提高

膨胀剂的用量，从而提高这一带混凝土的膨胀率，使膨胀加强带混凝土储存较大的膨

胀能，待两侧混凝土产生收缩时，开释其膨胀能量，补偿混凝土的收缩，防止超长大

体积混凝土结构印收缩应力过大而开裂。该方法虽较前者有所改进，但实际施工时，

由于混凝土坍落度较大（现一样均为泵送混凝土），膨胀加强带的宽度不宜控制好，

最终将影响其成效。

3.2设计方案的确定

纵观国内现状，超长结构无缝施工成功的范例较多，但后浇带留设间距一样在规

范规定的伸缩缝留设距离范畴内或略大于。而环向超长结构无缝施工的范例不多见，

后浇带留设间距远远超过伸缩缝留设间距的情形更是少见。设计对本工程基础830m

长环向结构和看台230m长超薄结构采取无缝施工的方案，钢筋混凝土采用有限元温

度应力运算，配置温度筋，留设后浇带的方法，采取微膨胀混凝土浇筑，看台还采取

预应力座台L型勋梁，钢纤维混凝土技术。后浇带的设置距离通过综合运算确定，同

时考虑施工方便，对后浇带的距离适当放宽，采取加强后浇带等措施予以补偿。

预应力设计方案，为元粘结预应力混凝土结构，其中最大的看台区（230*80m）

设置了3〜4条后浇带，环向看台梁配置2根、3根或4根无粘结预应力钢绞线，预应

力筋的线型为连续双曲线型配筋，预应力筋每3〜4跨为一段，在径向梁上部搭接。

3.3施工方案的确定

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施工阶段，综合设计采取的一些系列措施，以及国内无缝施工的体会，在施工中

重点解决混凝土配置和施工操作问题：一是在混凝土试配时掺加新一代的CSA混凝土

微膨胀剂，使混凝土产生适量的微膨胀，以补偿混凝土的收缩；二是严格控制混凝土

的坍落度；三是改进施工工艺，如平浆人员用木抹提浆搓平；五是加强混凝土的养护。

4关键技术施工方法

4.1微膨胀混凝土施工

4.1.1工艺原理

为了抗击混凝土在收缩时产生的应力，达到防止和减少收缩裂缝的显现，在混凝

土中掺加CSA膨胀剂，使混凝土产生适量的膨胀，在钢筋和临位限制下，在钢筋混凝

土中产生0.2〜0.7MPa的预压应力，可大致抵消混凝土收缩时产生的收缩应力，防止

混凝土开裂。当全部混凝土均提高膨胀剂掺量，达12%〜13%时，在采取措施的情形下,

后浇带间距可延长至ICOlDo

CSA膨胀剂具有低碱、高效、后期膨胀较小、强度增进较大的特点，在配置微膨

胀混凝土中可抑制碱骨料反应，对混凝土的长期耐久性有利，抗渗防水成效良好。

4.1.2材料要求

4.1.2.1混凝土原材料技术要求

1）水泥：采用葛洲坝水泥厂生产的42.5级普通硅酸盐水泥。

2）砂：采用清洁中砂，含泥量不大于3%。冬期不得含有冰块及雪团。

3）石子：采用清洁碎石，含泥量不大于现。冬期不得含有冰块及雪团。

4）膨胀剂：采用CSA膨胀剂，水中7天限制膨胀率不小于2.5/万，初凝时间不

早于45min,终凝时间不迟于10h。

5）水：自来水。

6）粉煤灰：达到二级品以上。

4.1.2.2混凝土技术要求

所有原材料均经过计量后投入搅拌机，计量偏差满足下列要求（按重量计），水

泥、CSA膨胀剂、粉煤灰、减水剂、水±1%、石±2%；CSA膨胀剂和减水剂的计量由

专人负责，并严格按配合比投料。

冬期拌制混凝土采用外加剂，降低水的结冰温度，外加剂确保-10℃时水不结冰。

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4.1.3施工流程及施工工艺

4.1.3.1施工流程

微膨胀混凝土的试配f混凝土搅拌f混凝土输送一混凝土浇筑一混凝土养护

4.1.3.2施工工艺

1）微膨胀混凝土的试配

微膨胀级配合比设计时，除进行常规的设计、试脸外，还增加对混凝土的限制膨

胀率的设计、测试内容。

（1）限制膨胀率检测

目前，大多数的试验只建立了膨胀剂标准中的检测方法，对膨胀剂的质量进行控

制，尚无建立起混凝土的限制膨胀率的检测手段，在进行微膨胀混凝土配比设计、试

配时，仅进行混凝土的和易性、坍落度、坍落度缺失、抗压强度等指标的试验，对于

混凝土是否具有微膨胀性，限制膨胀率多大，一样不进行检验，也没有具体数据。

武汉体育中心项目在确定选用CSA膨胀剂后，对其进行了限制膨胀率检验，通过

检测的数据确定其掺量。经检测，其水中7d限制膨胀率达4/万（检测标准应不小于

2.5/万）,具有良好的微膨胀性。

（2）膨胀剂的掺量

试验表明提高膨胀剂的掺量，能显著提高混凝土的膨胀率，掺量越低，混凝土的

限制膨胀率越小。

根据工程实际情形，界向超长基础，其基础梁断面尺寸较大，梁内配制钢筋直径

较大，梁底具有较大的约束力，易产生收缩裂缝，因此确定限制膨胀率在2/万左右，

经试配，膨胀剂的掺量为水泥重量的13%。

环向看台结构，与基础比较，板厚度较薄，板内配筋为小直径、小间距的配筋形

式，设计有无粘结预应力等措施，裂缝相对较易控制，但看台处于露天状态，受环境

影响较大，为此确定限制膨胀率在1.5/万左右一,混凝二中CSA膨胀剂的掺量定为10%。

（3）混凝土坍落度

经试验得出：混凝土的坍落度越大，在同一膨胀剂掺量下，混凝土的限制膨胀率

越小。故采用泵送混凝土时，要配制抗裂性好的微膨胀混凝土，在CSA膨胀剂掺量确

定的条件下，控制好混凝土坍落度。根据泵送要求，经试验，确定坍落度控制在140〜

160mm之间。

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（4）混凝土凝聚时间

混凝土的凝聚时间太短，水泥的水化反应较快，混凝土的早期收缩现象较大；混

凝土的凝聚时间太长，膨胀剂的膨胀能大部分消耗在塑性阶段。因此，根据本工程结

构情形，确定掺膨胀剂的混凝土的凝聚时间控制在10〜15小时范畴内。

2）混凝土搅拌：混凝土搅拌采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间控制在2〜3分钟,

严格控制搅拌时间，确保混凝土拌合物平均。及时测定砂、石的含水量、以便及时调

整混凝土级配，严禁随便增减用水量。

3）混凝土的输送

混凝土搅拌完成后，采用固定泵泵送工艺直接输送到作业面，以确保将混凝土最

短时间运至浇筑上。

4）混凝土的浇筑

（1）混凝土浇灌而准备：钢筋模板按设计图纸安装、绑孔、安装要牢靠，模板

表面涂刷脱模剂。模板缝用海绵垫补严密，模板内的所有杂物必须清理干净并浇水潮

湿。

（2）混凝土浇筑采用循序推进的连续浇筑方法，为避免混凝土显现冷缝，每个

浇筑带的宽度均控制在2nl以内为宜。同时严格控制混凝土的浇筑速度，分层浇捣，

逐步推进，

（3）CSA混凝土振捣必须密实，不漏振、欠振、不过振。振点布置平均，振动器

要快插慢拔。在施工缝、预埋件处，加强振捣。振捣时不触及模板、钢筋，以防止其

移位、变形。梁的振捣点可采用“行列式”，每次移动的距离为400到600mo1；板的振

捣采用平板式振捣器振捣。严格控制振捣时间及插入深度，并重点控制混凝土流淌的

最近点和最远点，尽可能采用两次振捣工艺，提高混凝土的密实度。

（4）先后浇筑的混凝土接槎时间不宜超过150分钟（严格控制在初凝时间内）。

（5）混凝土成型后，等表面收干后采用木抹子搓压混凝土表面，以防止混凝土

表面显现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性收缩裂缝和表面干缩裂缝），抹压2〜3遍，最

后一遍要把握好时间。混凝土表面搓压完毕后，应立刻进行养护。

（6）冬天施工，采取防冻措施，除掺加防冻剂外，尚需保证混凝土入模温度不

得低于5℃。雨季施工，采取有效防雨措施，严格按事先编制好的冬雨季施工措施执

行“

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5）混凝土养护

CSA混凝土的养护是保证质量的最重要的措施之一，安排专人负责养护工作。混

凝土浇筑后，在其表面立刻覆盖一层塑料薄膜，然后长时间地浇水养护，一方面避免

温度过快降低，另一方面避免混凝土表面水分的过快散发。潮湿养护的时间应尽量地

长，养护时间不应少于一个月。

4.2钢纤维混凝土施工

4.2.1工艺原理

在体育场看台面层大量使用钢纤维混凝土，因为钢纤维混凝土掺有微膨胀剂，

除了钢纤维本身抗拒作用外，在微膨胀剂发挥作用时，对钢纤维有预压作用，噌强

了这种抗拉能力混凝土结构因此抗拉性质显著提高，有效阻止了结构中微裂缝的开

展和传播，并具有抗渗作用。

看台面层设计要求：立面为35mm厚1：2水泥砂浆，平面50nmi厚CF30钢纤维

混凝土，钢纤维掺量为0.8乐立面、平面均为原浆压光，不做其它装饰。

4.2.2材料要求

1）水泥：胶凝材料是影响混凝土强度的主要因素。所以我们选用细度筛余物少、

抗折抗强度高、性能稳固的三峡32.5级普通硅酸盐水泥。

2）细骨料：该工程采用巴河干净的天然中砂，含泥量小于1%,间隙率小，细度

模数2.7〜3.1之间。

3）粗骨料：采用江夏区乌龙泉产坚硬高强、密实的优质碎石、粒径分布范畴10〜

15mm。

4）外加剂：UEA-HZ（缓凝型）河南驻马店生产复合型高效膨胀剂。

5）钢纤维：武汉市汉森钢纤维有限责任公司生产弓形（剪切型）钢纤维（SF25）,

材料规格为0.5mmX0.5mmX25mm〜32mm,抗拉强度为390〜51OMPa（设计要求。

380Mpa）,R=l,90度弯折次数为2〜4次。（弯折试验要求21次）。

4.2.3施工流程及施工工艺

4.2.3.1施工流程

1）看台面层施工工艺流程

钢纤维混凝土配合比配置f结构基层清理一放径向轴线分区栏杆线、上人踏步

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线和看台台阶弧度控制线一立面凿毛一甩浆一第二遍刮糙（如折线部位立面抹灰厚

度大于4cm先用C20细石混凝土找平，小于3cm后刮第一遍糙）一钉钢板网一第二

遍刮糙引测台阶水平标高控制线一做立面、平面灰饼一嵌阳角条和分区分格条一看

台平面清理一绑扎钢筋网片一钢纤维混凝土拌制一浇筑钢纤维混凝土一混凝土保护

一立面第三遍抹灰、阴角找正

2）钢纤维混凝土拌制工艺流程

4.2.3.2施工工艺

1）钢纤维混凝土配合比配置

由试验室在开工前进行试配准备，在混凝土试配过程中，发觉钢纤维易成束结团

附在粗骨料表面、且分布不均，明显这不利于钢纤维发挥其作用。因此，参照各类文

献，按粗骨料粒径为钢纤维长度一半对粗骨料进行了严格的进料控制和挑选（控制在

15〜20mm左右）。另外发觉纤维拌合中易互相架立。在混凝土中形成微小空泛，影响

混凝土质量、微孔还使纲纤维与水泥沙浆无法形成有效握囊，发挥不了钢纤维的增强

作用，对比，我们较同标号普通混凝土提高了砂率和水泥用量，有效地解决了上述问

题。试配配合比确定后，进行拌合物性能试验，检查其稠度、粘聚性、保水性是否满

足施工要求。若不满足，则在保持水灰比和钢纤维体积率不变的条件下，调整单位体

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积用水量或砂率直到满足为止，并据此确定混凝土强度试验的基准配合比。最终配合

比确定见表4.1.3.20

CF30配合比表4.1.3.2

材料名称水泥水砂石掺合料SF-25钢纤维

出厂地点三峡P.032.5巴河乌龙泉武钢汉深公司

配合比1.00.421.572.00.130.8%

2）看台面层施工

（1）看台上人踏步施工：

按图纸设计踏步阶数，踏步留20nmi装修面层支模浇C30素混凝土，待看台面层

施工完毕后带通线嵌阳角条抹上人踏步面。

（2）看台施工

①看台面层施工前先根据控制线处理好结构层规矩，再立面凿毛，同时刷107

胶的水泥浆一遍，107胶的掺量为水泥用量的10%〜15%。

②紧跟刷素水泥浆，看台立面第一遍刮糙厚约15mm,如局部立面抹灰总厚度

>40mm时，先用C20混凝土找至立面抹灰厚度小于307ini；

③待底层砂浆7〜8成干后，订L2mm厚的钢板网，要求钢板网压入平面200mm,

搭接长度>100n）m，用水泥钢钉15X15cm间距固定；

④钢板网分段施工完毕隐藏验收后，抹第二遍灰厚度约10mm,抹灰压入平面约

50mm宽；

⑤第二遍抹灰稍干后，根据图纸设计看台踏步高度，引测看台每阶高度水平控

制线，检查合格后，根据高度控制线和弧度控制线做看台面层灰饼，灰饼大小30nmi

见方，立面上下1个；平面径向2个，环向间距2m,并按8nlm调坡；

⑥灰饼有一定强度后，用1：2水泥砂浆根据灰饼嵌阳角条和分区的分格条，并

派专人负责检查看台阳角条线条的流畅，分格条的垂直度和平整度。

⑦阳角条和分区的分格条不变形后，分区清理看台平面落地灰，随后绑扎6

5@150钢筋网片，钢筋接头采用冷搭接，搭接长度27.35mm,同一断面接头错开50%,

钢筋保护层厚15加，分格缝处钢筋断开，钢筋隐藏验收后，按先远后近，先高后低

的原则分段浇CF30混凝土。

3）钢纤维混凝土拌制

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（1）钢纤维混凝土现场机械拌制，其搅拌程序和方法以搅拌过程中钢纤维不结

团并可保证一定的生产效率为原则；采用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌而后加水

湿拌的方法，钢纤维用人工播撒。整个干拌时间大于2min,干拌完成后加水湿拌时间

大于3min,视搅拌情形，可适当延时以保证搅拌平均。

（2）搅拌钢纤维混凝土专人负责，确保混凝土坍落度和计量准确。

（3）混凝土搅拌过程中,注意捽制出料时实测混凝土坍落度.作好相应记录.

并根据现场混凝土浇筑情形作出相应调整。严禁雨天施工。

4）钢纤维混凝土运输

搅拌好的钢纤维混凝土放入架子车内，先由龙门吊运至6米平台，再在6米平

台处的龙门吊运至看台上集中倾倒，通过人工转运至看台各部位进行浇筑。

5）钢纤维混凝土浇筑

（1）混凝土的浇筑方法以保证钢纤维分布平均、结构连续为原则。

（2）浇筑施工连续不得随意中断，不得随意留施工缝。

（3）混凝土用手提式平板式振动振捣。每一位置上连续振动一定时.间，正常情

形下为25〜40S,但以混凝土面均显现浆为准，移动时间依次振捣前进，前后位置和

排与排间相互搭接3〜5cm防止漏振。

（4）混凝土初凝前分四次抹平、原浆压光，并及时清理阳角条和分格条上混凝

土浆。混凝土分区完成后再抹立面第三遍灰，原浆压光，抹灰流向同混凝土浇筑流

向。

6）钢纤维混凝土养护

面层采用旧麻袋覆盖养护，避免草袋覆盖养护污染及水份蒸发过快等影响装饰

成效和质量。

4.3后张拉无粘结预应力混凝土施工

4.3.1工艺原埋

设计充分考虑了超长混凝土结构的混凝土收缩，及当地温差的特点，在梁中配置

一定数量的预应力筋以抗击温度应力造成混凝土的收缩变形裂缝，从而保证整个结构

无缝施工的耍求。

4.3.2材料要求

1）预应力钢绞线

钢绞线性能执行的是美国《PCStrandASTMstandard》ASTMA416规定，采用

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270级、（b15.24的钢绞线。带有专用防腐油脂和外包层的无粘结预应力筋质量要求

应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-93和《无粘结预应力筋专用防腐

润油脂》JG3007-93标准的规定。

2）锚具系统

无粘结预应力筋采用国家I类锚具。其预应力筋一一锚具组装件的锚固性能应符

合下列要求：naN0.95、£23.0%。

4.3.3机具准备

1）根据预应力筋的种类、根叔、张拉吨位选定4套YCN-23千卡内置式千斤顶，

配套油缸选用STDB.63*63超高压小型电动油泵。

2）预应力筋张拉设备校验标定：张拉设备的校验标定应按《混凝土结构施工质

量验收规范》GB50204-2002规定执行，有国家指定的计量监测部门鉴定，并由张拉设

备的标定报告。

4.3.4施工流程及施工工艺

4.3.4.1施工流程

支梁底模、梁筋绑扎一放线确定预应力筋位置一铺放无粘结预应力筋一预应力钢

筋托架固定、封侧模一张拉端承压板、螺旋筋、穴模安放及固定一隐检f浇混凝土及

养护一预应力筋张拉、切割、封堵。

4.3.4.2施工工艺

1）预应力筋张拉准备

当预应力钢筋绑扎完毕后，根据线型曲线图，根据水平坐标及垂直坐标用点焊固

定托架，穿设预应力筋，预应力筋的搭接应在梁支座处进行，搭接长度由不同梁中预

应力筋反弯点的位置而定，同一根梁的预应力筋穴模错开1000mm。为防止张拉过程中

在同一截面产生裂缝，将相邻两根梁的预应力筋的张拉端错开500mm。承压板，螺旋

筋等放置完毕后即进行自检、专检及隐臧验收合格后浇混凝土。在梁混凝土浇筑过程

中应留设混凝土试块并进行同等条件下养护，当混凝土强度达到1.2N/mm2时应及时

将张拉端的穴模清理干净。当混凝土的强度达到设计要求的张拉强度时，方可进行预

应力筋的张拉（用同条件下养护的试块来判别），梁侧模拆除。检查梁混凝土的质量,

特别是观察有无梁板结构的温度、收缩裂缝，记录并分析这些裂缝发生的原因和对预

应力施工的影响，逐个检查张拉端承压板后的混凝土施工质量。清理检查张拉穴口的

施工尺寸偏差，特别是压板与孔道的垂直度，如有问题应采取措施，并做好记录进行

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处理。张拉端无粘结钢绞线的外包皮应割掉，割皮时用电热法使其外包皮的切口同承

压板的表面平齐。安装张拉端的锚具。穿上锚环，将夹片平均穿入锚环中打紧并外露

一致。根据张拉控制应力、千斤顶的校核报告确定张拉初始应力。预应力筋的张拉方

案应与设计单位事先商定。

2)钢绞线的张拉施工顺序

清理承压板一割皮一穿锚环夹片f安放变角模块一穿千斤顶一张拉至初应力一

测量千斤顶缸伸出值L1一张拉至lOO/Ocon-测量千斤顶缸伸出值L2f校核伸值顶

压锚固一千斤顶回程一卸千斤顶

3)无粘接预应力张拉

(1)预应力筋的张拉根据设计要求采取变角张拉施工工艺，预应力筋下料长度

应包括变角块厚度，变角度数控制在30°内，单根预应力筋张拉端承压板采用90义

90X12mm的钢板，螺旋筋采用66.5的钢筋，螺距为25nlm,4圈，直径为75mm,对于

群锚体系承压板采用150X150X20mm,螺旋筋采用68的钢筋，螺距为25nb9圈，

直径为150mm。依据设计张拉控制应力、预应力的张拉程序为0f20Y6con->100Y6con

根据千斤顶工作行程，对于超长钢绞线的张拉均需采用倒换行程的方法张拉，预应力

筋的张拉力以控制应力为主，校核预应力钢绞线的伸长值。

(2)张拉伸长值的治理

理论伸长值的运算公式：

△L=NpXL/(ApXEp)

L——预应力筋的曲线长度

Ap——预应力钢筋线的截面积

Ep——预应力钢绞线的弹性模量

Np=ApX0conX(l+e-(kx+u9))/2

(3)实际伸长值的测量：伸长值的量测以量测张拉千斤顶张拉缸伸出的长度来

测定。当张拉至初应力时量测千斤顶缸伸出的长度L1,张拉至控制应力时量测千斤顶

缸伸出的长度L2,根据L2-L1的差值算出初应力前的伸长值L3,实际上伸长值为△

L=L2-L1+L3；当千斤顶缸的长度不足时，千斤顶需要多次倒行程，量测伸长值时，每

一次倒行程应量测其缸的伸出长度，然后进行累加，最后确定实际伸长值。预应力筋

张拉时应认真将每根钢绞线的实测张拉伸长值作好记录。

(4)预应力筋的张拉应以控制应力为主，校核伸长值。如实际伸长值与理论伸

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长值的误差超出-5%〜+10%范畴，应停止张拉，待分析查明原因予以条调整后，才能

连续张拉。

4）张拉穴口的封堵

预应力筋张拉完毕经检查无误后，即可采用手提砂轮锯或氧乙怏切割余外的钢绞

线，切割后的钢绞线外露长度距锚环夹片的长度为30nlm,按规范要求用防水涂料或防

锈漆涂刷锚具，然后清理穴口，用比梁混凝土高•等级的内掺10机JEA的细石混凝土

进行封堵。

4.3.5劳动力组织

预应力筋的铺放、承压板的固定、螺旋筋的安装由专业施工队伍完成。预应力筋

的铺放设三个组，每组5人；承压板及螺旋筋的安装固定两个组，每组3人；预应力

筋张拉班两个组，每组3人；技术指导组2人，1人全面负责，1人现场指挥。

4.4后浇带施工

4.4.1工艺原理

后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生

有害裂缝而设置的暂时施工缝。在超长混凝土结构中，作为一种扩大伸缩缝间距和取

消伸缩缝的措施，这种缝仅在施工期间存在，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇

筑，将整个结构连成整体。

4.4.2后浇带的设置

1）后浇带间距的确定

本工程基础和看台环向钢筋混凝土结构长均在800m,特别是看台结构板较薄，国

内目前尚无如此长和薄的结构采用无缝施工的范例。而环向超长基础较一样的超长结

构增加了底部约束（桩承台），对无缝施工尤为不利。设计与施工结合，共同分析，

参考国内有关文献，认为混凝土结构是否设缝或设缝间距长短等因素，并不是开裂的

唯独因素。纵观国内工程施工实践，有许多反常现象：有的工程长度很小，却显现了

严重开裂；有的工程超长，却未显现明显开裂。这些现象充分说明了这一点。其它如

材料级配、结构约束、结构配筋、施工工艺、养护条件以及环境温湿度气象条件等综

合因素都会影响结构约束内力及导致裂缝的显现。设计通过综合运算，在确定了钢筋

的最佳配置率、混凝土微膨胀剂掺量、混凝土浇筑时以及浇筑后温度控制等诸多因素

的基础上，共设置后浇带有8条，每段长度长达100m之多，见图4.4.2T。这在国内

无缝混凝土施工中也尚属首次。

80

图4.4.2T后浇带留设位置图

2）后浇带设计构造

①14@100

,1000L800,1000,

♦A

图4.4.2-2后浇带构造图

后浇带构造见图4.4.2-2,宽度800mni,