落地式脚手架技术交底(3篇)

落地式脚手架技术交底(3篇)第一篇落地式脚手架技术交底——基础准备与材料控制1施工前现场踏勘1.1项目经理、技术负责人、安全员、架子工长四方联合踏勘，用全站仪复核建筑外轮廓线与图纸偏差，记录柱、梁、剪力墙外挑尺寸，误差超过20mm处用红色喷漆标注，作为后期立杆避让点。1.2查阅地勘报告，确认持力层埋深，若地表下1.5m内出现淤泥、杂填土，必须换填级配碎石并分层夯实，每层厚度≤300mm，压实系数≥0.94，环刀取样合格后方可进入架体放线。1.3测量地表平整度，2m靠尺间隙≤10mm，超标部位用C15混凝土找坡，坡度≤1%，养护24h后铺设50mm厚脚手板作为垫层，防止立杆沉降不均。2材料进场验收2.1钢管：采用Φ48.3×3.6mm国标Q235B高频直缝焊管，外表面无裂纹、压痕、分层，锈蚀深度≤0.5mm；每批随机抽取3根做拉伸试验，屈服强度≥235N/mm²，不合格双倍复检，仍不合格整批退场。2.2扣件：直角、旋转、对接三种，材质KT330-08可锻铸铁，盖板厚度≥5mm，螺栓为8.8级高强螺栓，扭矩65N·m时滑移量≤0.5mm；现场用扭矩扳手全数复验，10%不合格整批退场。2.3脚手板：选用200mm×40mm优质松木，两端80mm处用φ4mm镀锌铁丝箍两道，含水率≤18%；现场抽样做三点弯曲，跨距1m，集中荷载2kN，挠度≤5mm，无折断、无肉眼可见裂纹。2.4安全网：阻燃型密目网，目密度≥2000目/100cm²，续燃时间≤4s；现场点火试验，不合格立即封存并退场。3基础放线与垫板设置3.1用全站仪放出外立杆中心线，距结构外皮450mm，每角点用钢筋头打入地下200mm并灌素混凝土固定，作为永久控制点。3.2垫板采用长度≥2跨、厚度≥50mm、宽度≥200mm的通长木垫板，顺墙面连续铺设，接头处增设一根立杆，防止悬挑。3.3在垫板上弹出立杆定位十字线，线宽2mm，红漆标注，确保立杆对中误差≤5mm。4排水与防雷预埋4.1沿垫板外侧挖200mm×200mm排水沟，坡度≥3‰，接入现场沉淀池，防止雨水浸泡地基。4.2用Φ12镀锌圆钢做接地极，长度2.5m，间距20m，顶部距立杆基础≤1m，用-40×4镀锌扁钢与立杆可靠焊接，接地电阻≤10Ω，检测合格后方可搭设。5材料堆码与标识5.1钢管按长度分区码放，底部垫高300mm，端头对齐，最长管置于内侧，最短管置于外侧，防止滚落。5.2扣件用彩条布覆盖，防雨防潮，每袋25套，贴二维码标签，扫码可查进场日期、批次、检测报告。5.3脚手板分层平放，层间加50mm×50mm木方垫块，高度≤1.2m，防止翘曲。6技术交底签字6.1交底人：项目总工；被交底人：架子工长、班组长、安全员、材料员；交底时间：上午9:00；地点：项目部会议室。6.2交底内容现场录像，保存30天，备查。第二篇落地式脚手架技术交底——搭设流程与节点构造1搭设顺序1.1先立外排，后立内排，先角部后中间，先大横杆后小横杆，先防护后作业，严禁跳步、跳跨。1.2每步架高1.8m，纵向间距1.5m，横向间距0.9m，步距1.8m，允许偏差±5mm，用钢卷尺全数复核，超标立即返工。2立杆搭设2.1外排立杆底部套Φ60可调底座，丝杆外露≤300mm，插入深度≥150mm，底座板下垫50mm×200mm通长木垫板。2.2立杆接头采用对接扣件，相邻接头错开≥500mm，同步内隔一根错一根，中心至主节点≤1/3步距。2.3立杆垂直度用吊线坠双向控制，角部立杆双向偏差≤3mm，中间立杆≤5mm，每搭完三步全数复测，记录于《立杆垂直度检查表》。3纵向水平杆3.1大横杆置于立杆内侧，长度≥3跨，接头采用对接扣件，水平偏差≤5mm，同跨内水平高差≤10mm。3.2主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣紧，严禁拆除，该杆中心线距主节点≤150mm。4横向水平杆4.1小横杆外伸长度150mm，靠墙一端伸至墙外皮以内100mm，用木楔顶紧，防止晃动。4.2作业层小横杆间距≤750mm，端头距脚手板边缘≤150mm，防止探头板。5连墙件5.1两步三跨设置，优先采用菱形布置，若结构柱距>4.5m，可改为方形，但每根连墙杆覆盖面积≤27m²。5.2连墙杆为Φ48.3×3.6mm钢管，与结构预埋Φ60短管（长度300mm）用直角扣件连接，预埋管外露100mm，内灌C30混凝土，抗拔力≥10kN，现场做拉拔试验，每100根抽检1根。5.3连墙件必须随架体同步搭设，滞后高度≤1步，严禁后补；拆除时由上而下逐层进行，严禁整层或数层同时拆除。6剪刀撑6.1外排立面连续设置，角度45°～60°，跨越5～7根立杆，采用搭接接长，搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件，边缘至杆端≥100mm。6.2剪刀撑钢管刷红白相间警示漆，间距400mm，增强夜间可视性。7抛撑7.1搭设高度＜7m时可用抛撑临时固定，间距≤6m，角度60°，支撑在地下室顶板或已浇筑楼面上，楼板强度≥C20，厚度≥120mm，用100mm×100mm木垫板扩散荷载。7.2抛撑与架体用旋转扣件锁紧，与立杆交点距主节点≤300mm，拆除时间必须在连墙件设置完成后且验收合格。8脚手板铺设8.1作业层必须满铺，两端用Φ4mm镀锌铁丝双股绑扎于小横杆，绑扎点≥2处，板间缝隙≤5mm，探头长度≤150mm。8.2拐角处采用交错搭接，搭接长度≥200mm，用铁钉钉牢，防止翘头。9防护栏杆与踢脚板9.1外排立杆内侧设两道栏杆，上杆高度1.2m，中杆居中，立杆间距≤2m，用直角扣件锁紧。9.2踢脚板高度180mm，采用15mm厚胶合板，外刷黄黑警示漆，连续设置，转角处做成45°斜口，无缝隙。10安全网挂设10.1首层网距地面≤10m，网内口与结构间隙≤100mm，用14#铅丝双股绑扎，间距≤450mm。10.2作业层下设置层间网，网面绷紧，用竹竿或钢管作撑杆，外高内低15°，防止落物积存。11检查与验收11.1每搭设完一步，由架子工长自检；三步完成后，项目安全员复检；整体验收由总监理工程师组织，验收表签字确认后方可使用。11.2验收内容：立杆垂直度、节点扣件扭矩、连墙件抗拔、脚手板绑扎、防护栏杆高度、安全网张紧度，任一项不合格立即整改并重新验收。第三篇落地式脚手架技术交底——使用维护与拆除转运1使用阶段日常巡检1.1每日班前10min，架子工长带领作业人员对架体进行“三检”：一查扣件松动，用扭矩扳手抽检10%，扭矩值低于50N·m立即复紧；二查脚手板是否翘头、断裂，发现破损立即更换；三查连墙件是否被拆改，发现缺失立即补设。1.2大风、暴雨、大雪后必须专项检查：积雪厚度≥50mm时，先清除再使用；风速≥6级停止作业，风速≥8级加设临时缆风绳，间距≤20m，绳径≥12mm，与地面地锚连接，地锚抗拔≥15kN。2荷载控制2.1结构施工阶段均布荷载≤3kN/m²，装修阶段≤2kN/m²，严禁集中堆载，钢筋、模板、泵管必须分散堆放，单点重量≤1kN。2.2泵管固定采用“井”字形抱箍，间距≤2m，抱箍与立杆用双扣件连接，防止脉冲推力导致架体晃动。3防电防火3.1架体距高压线最小安全距离：1kV以下≥1.5m，1～10kV≥3m，35～110kV≥4m，达不到时搭设绝缘隔离屏障，采用20mm厚干燥木板+0.5mm厚铁皮双层封闭，屏障高度≥2m。3.2动火作业必须办理动火证，配备2具4kg干粉灭火器，接火盆采用1mm厚钢板制成，尺寸600mm×600mm，内铺防火布，设专人监护，火星飞溅半径≤5m。4季节性施工措施4.1夏季高温：钢管表面温度≥60℃时，上午11:00～下午3:00禁止作业，防止烫伤；脚手板洒水降温，防止木板翘曲。4.2冬季低温：气温≤-10℃时，扣件螺栓先用温水预热，防止冷脆断裂；脚手板冰霜清除干净，撒布工业盐防滑，盐量≤50g/m²，防止腐蚀钢管。5拆除准备5.1拆除前由项目经理组织“四方会签”：结构施工完成、外墙保温完成、塔吊拆除完成、材料倒运通道畅通，缺一项不得拆除。5.2拆除区域设置硬质围挡，高度≥1.8m，出入口悬挂“禁止通行”警示牌，夜间设36V安全照明，照度≥50lx。5.3地面设1.5m宽材料滑槽，采用Φ48钢管做骨架，外铺废旧输送带，坡度≤30°，底部设缓冲沙坑，厚度≥300mm，防止钢管直接撞击地面。6拆除顺序6.1先拆栏杆、脚手板，再拆剪刀撑，后拆小横杆、大横杆，最后拆立杆，严禁上下同时作业，严禁先拆连墙件。6.2连墙件必须随架体逐层拆除，每拆一层架体，连墙件同步下移，严禁整层或数层同时拆除导致架体失稳。6.3拆除的钢管、扣件用麻绳溜放，绳径≥16mm，上端固定于已拆楼层结构预埋环，下端设两人接应，防止高空抛掷。7材料转运与堆码7.1钢管装车前用钢丝刷除锈，刷防锈漆一道，分类码放，长度方向一致，短管在内，长管在外，绑扎两道，防止运输散落。7.2扣件用编织袋包装，每袋25套，袋口扎紧，装车高度≤1.5m，严禁与钢管混装，防止挤压变形。7.3脚手板装车前检查铁箍，松动者重新钉牢，装车层间加50mm×50mm木方垫块，高度≤1.2m，车顶覆盖防雨布，防止日晒雨淋。8拆除后场地恢复8.1架体拆除完毕，用铲车配合人工清理垫层木方，分类堆码，完好木方周转使用，破损者集中销毁。8.2地基坑洼部位用级配碎石回填，分层夯实，表面浇筑50mm厚C15混凝土封闭，恢复场地平整，便于后续室外管网施工。8.3接地极、扁钢切割回收，切口涂防锈漆，废料集中堆